生產(chǎn)線平衡改善vsm

1、標準的標準的VSMVSM布局布局 檢驗檢驗 1 1 鉆孔鉆孔 1 1 粗車粗車 1 1 精車、拋光精車、拋光 1 1 供應商供應商 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制 客戶客戶 每每 周周 計計 劃劃 物料流物料流 信息流信息流 有價值有價值 無價值無價值 1.將不連續(xù)的流重點標記出來； 2.找出物料流和信息流交互的地方； 3.浪費和需要改進處重點標記出來。 VSMVSM分析關(guān)鍵步驟分析關(guān)鍵步驟 繪制當前 VSM 設(shè)計將來 的狀況 選擇一個 產(chǎn)品 計劃和實施 從頭到位聚焦一個產(chǎn)品、過 程或服務，搜集相關(guān)數(shù)據(jù) 分析當前問題： 信息、物料、交互 設(shè)計一個精益價值流 建立想要達到的理想狀態(tài) 實施計劃，達到的理想狀態(tài)

2、VSMVSM分析數(shù)據(jù)收集分析數(shù)據(jù)收集 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù) n 生產(chǎn)可利用時間 n 生產(chǎn)周期時間 n 換模時間 n 正常運行時間 n 生產(chǎn)班次 n 生產(chǎn)批量/數(shù)量 n 操作工時 n 關(guān)鍵工序/瓶頸工序 庫存數(shù)據(jù) n 生產(chǎn)過程之間 n 門到門 n 返工、維修區(qū)域 n 零件庫 n 在制品庫 n 未運輸成品 VSMVSM分析案例分析案例1.1.基本資料基本資料 粗車鉆孔精車、拋光檢驗 工藝流程 普通車床普通鉆床拋光機專用測量儀加工設(shè)備 人員配備 1人 1人 1人 1人 時間節(jié)拍 順序順序時間時間備注備注 110s人工人工 245s機動機動 35s人工人工 總總60s 順序順序時間時間備注備注 110s人工人

3、工 220s機動機動 35s人工人工 總總35s 順序順序時間時間備注備注 110s人工人工 240s機動機動 35s人工人工 總總55s 順序順序時間時間備注備注 125s人工人工 總總25s 布置形式 單機布置，輪番生產(chǎn)（生產(chǎn)批量為50個/料箱）， 專人（1人）進行物料搬運作業(yè) 粗 加 工 車 床 待 加工 已 加工 已 加工 待 加工 工 具 切 削 廢 料 鉆孔 機 待 加工 已 加工 工具 廢料 拋 光 機 待 加工 已 加工 工 具 廢料 已 加工 檢驗臺 完 工件 VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS圖圖 5 生產(chǎn)車間 裝配工位 700 件/日 料盤 = 25 件 2

4、 班制 檢驗 加工時間=25s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 精車、拋光 加工時間=55s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 鉆孔 加工時間=35s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 粗車 加工時間=60s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 手推車 2次/班 原料、半成品 倉 庫 700 件/日 料盤 = 25 件 2 班制 手推車 1次/班 I 350件 I 175件 I 175件 I 175件 I 175件 車間調(diào)度部門 MRP 每周計劃 每月預測每月預測 每

5、日計劃 每 周 計 劃 VSMVSM分析案例分析案例3.3.需求分析需求分析 6 n每天的平均產(chǎn)量 = 700 件 n生產(chǎn)節(jié)拍 = n等待及運輸時間1= n等待及運輸時間2= s s 72 700 236007)( 每天生產(chǎn)產(chǎn)量 每天有效工作時間 天 有效工作時間 生產(chǎn)節(jié)拍在制品庫存 5 . 0 225200 72350 天 有效工作時間 生產(chǎn)節(jié)拍在制品庫存 25. 0 225200 72175 VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS圖圖 7 生產(chǎn)車間 裝配工位 700 件/日 料盤 = 25 件 2 班制 檢驗 加工時間=25s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s

6、 兩班制 1 精車、拋光 加工時間=55s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 鉆孔 加工時間=35s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 粗車 加工時間=60s 換模時間=0 使用率=100% 有效時間25200s 兩班制 1 手推車 2次/班 原料、半成品 倉 庫 700 件/日 料盤 = 25 件 2 班制 手推車 1次/班 I 350件 I 175件 I 175件 I 175件 I 175件 車間調(diào)度部門 MRP 每周計劃 每月預測每月預測 每日計劃 每 周 計 劃 60s35s55s25s 0.5d0.25d0.25d 0.

7、25d 0.25d 一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)時間 （產(chǎn)生價值時間）=175s，生產(chǎn)過程時間（包 括物流等時間）=1.5d，生產(chǎn)時間占了2。 8 生產(chǎn)線平衡案例生產(chǎn)線平衡案例3-3-物流分析法物流分析法 DMAIC 鎂鎂合金合金涂裝涂裝主要主要產(chǎn)品產(chǎn)品 Q 1.1.背景介紹背景介紹 S 1.1.背景介紹背景介紹 鎂鎂合金合金涂裝生產(chǎn)流程涂裝生產(chǎn)流程 重工重工 重工重工 一底 首撿面2面1撿包移印 補土 二底一底研磨二底研磨 貼紙 入庫 暫存 貼紙貼紙一底一底二底二底面漆面漆移印移印檢包檢包 鎂鎂合金合金涂裝涂裝主要主要工藝工藝 1.1.背景介紹背景介紹 多多處處、大量大量WIPWIP堆堆放

8、放 物流路線迂回交叉物流路線迂回交叉 不必要的生產(chǎn)間斷不必要的生產(chǎn)間斷 鎂合金涂裝工段鎂合金涂裝工段 與前工站距離與前工站距離3 3米！米！完全完全可以可以合合并！并！ 2.2.現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述 WIP, Lead Time, UPPH LTLT 縮縮短短 UPPHUPPH 提升提升 WIPWIP 降低降低 精益精益生生產(chǎn)產(chǎn) 3.3.改善過程改善過程-D-D-M M- -A-I-CA-I-C 每日計劃 價值流圖價值流圖 WIP=2WIP=2, ,625pcs625pcs IIIII LTLT=39H=39H UPPH=1.21pcs 以以Q Q系列機種為例進行測量系列機種為例進行測量 3.3.

9、改善過程改善過程-D-D-M-M-A-I-CA-I-C WIPWIP多多 LTLT長長 UPPHUPPH低低 人人機機 推式生產(chǎn)推式生產(chǎn) 產(chǎn)能不匹配產(chǎn)能不匹配 良率低良率低 管理效率低下管理效率低下 質(zhì)量意識弱質(zhì)量意識弱 因果因果分析分析 環(huán)環(huán) 法法 料料 路線迂回路線迂回 重工不規(guī)范重工不規(guī)范 作業(yè)分配不合理作業(yè)分配不合理 排配不合理排配不合理 潔凈度不達標潔凈度不達標 工工站站不不連續(xù)連續(xù) 品品種種多多 3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C 拉拉動設(shè)動設(shè)置置節(jié)拍設(shè)節(jié)拍設(shè)定定 人力重排人力重排 流程流程優(yōu)優(yōu)化化 布局改善布局改善 推式生產(chǎn)觀念推式生產(chǎn)觀念作作業(yè)

10、業(yè)分配分配不合理不合理 重工不規(guī)范重工不規(guī)范 工工站站不不連續(xù)連續(xù) 路線路線迂回迂回 價值流未來圖 拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn) 每日計劃僅向檢包發(fā)出每日計劃僅向檢包發(fā)出 3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C 實現(xiàn)價值流未來圖三步走實現(xiàn)價值流未來圖三步走 流程流程優(yōu)優(yōu)化化 布局改善布局改善 節(jié)節(jié)拍拍設(shè)設(shè)定定 人力重排人力重排 拉拉動設(shè)動設(shè)置置 3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C 取 消 合 併 重 排 簡 化 加 工 搬 運 檢 驗 等 待 D 儲 存 1 1 2 2 D D 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 D

11、D 1010 11 11 1212 D D 1313 1414 15 15 1616 1717 D D 1818 1919 2020 D D 流程分析圖流程分析圖 工作名稱: 涂裝一底二底 研究者: 林燕梅 時間單位 : 開始:遮蔽 日期: 09年8月 結(jié)束: 二底研磨 頁碼: 1/1 現(xiàn)行改善後 步 驟 加 工 搬 運 檢 驗 等 待 D 工作說明 距 離 (m) 工作說明 距 離 (m) 時 間 時 間 人 力 ECRS 步 驟 遮蔽11. 5 12 改善情況 暫時放置90 搬運下一個工站 12 除塵 6. 41 粉底08. 53 烤爐 1200 1 搬往下一工站48 補土143 暫時放置210 搬運下一個工站25501 一底機磨113 暫時放置3301 搬運下一個工站18361 一底手磨7. 76 m i n s 人流型 物流型 3.3.改善過程改善過程-D-D- -M M- -A