金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

1、管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 1、切削運(yùn)動(dòng)及切削要素切削運(yùn)動(dòng)及切削要素 2、刀具刀具 3、金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程 4、金屬切削過(guò)程的規(guī)律金屬切削過(guò)程的規(guī)律 本章重難點(diǎn)本章重難點(diǎn) 1 1、金屬切削過(guò)程中的各種物理現(xiàn)象金屬切削過(guò)程中的各種物理現(xiàn)象 2、刀具角度的標(biāo)注刀具角度的標(biāo)注 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.1 1.切削運(yùn)動(dòng)與工件上形成的表面切削運(yùn)動(dòng)與工件上形成的表面 2.切削用量切削用量 3.切削層參數(shù)切削層參數(shù) 6.2 1.刀具材料刀具材料 2.刀具切削部分的幾何參數(shù)刀具切削部分的幾何參數(shù)

2、3.刀具結(jié)構(gòu)刀具結(jié)構(gòu) 內(nèi)容介紹內(nèi)容介紹 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3 1.切削的形成過(guò)程及切削的種類切削的形成過(guò)程及切削的種類 2.切削瘤切削瘤 3.切削力及切削功率切削力及切削功率 6.4 2.已加工表面質(zhì)量已加工表面質(zhì)量 3.切削用量的合理選擇切削用量的合理選擇 1.金屬材料的切削加工性金屬材料的切削加工性 4.切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 5.刀具的磨損與刀具的耐用度刀具的磨損與刀具的耐用度 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 金屬切削加工金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多是用切削工具將坯料或工件上的多 余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置

3、余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置 精度和表面質(zhì)量的加工方法。精度和表面質(zhì)量的加工方法。 金屬切金屬切 削加工削加工 鉗工鉗工 機(jī)械加工機(jī)械加工 加工方法有劃線、加工方法有劃線、 鏨、鋸、刮、研、鏨、鋸、刮、研、 攻螺絲、套螺絲等攻螺絲、套螺絲等 通過(guò)操作機(jī)床來(lái)完成通過(guò)操作機(jī)床來(lái)完成 切削加工的，如車、切削加工的，如車、 鉆、刨、磨、齒輪加鉆、刨、磨、齒輪加 工等工等 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.1.1 6.1.1 切削運(yùn)動(dòng)與工件上形成的表面切削運(yùn)動(dòng)與工件上形成的表面 機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與 工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)

4、。它包括工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：是指在切削加工中形成機(jī)床切削速度或消：是指在切削加工中形成機(jī)床切削速度或消 耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是指在切削加工中，時(shí)工件的多余材料：是指在切削加工中，時(shí)工件的多余材料 不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。 6.1 6.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素切削運(yùn)動(dòng)及切削要素 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 待加工表面待加工表面：指加工時(shí)工件上有待切除的表面；：指加工時(shí)工件上有待切除的表面； 已加工表面已加工表面：指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面：指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)

5、生的表面; 加工表面加工表面： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。指工件上由刀具切削刃形成的表面。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.1.2 6.1.2 切削用量切削用量 切削三要素切削三要素 切削速度切削速度 進(jìn)給量進(jìn)給量 切削深度切削深度 指在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)，刀指在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)，刀 具與工件在進(jìn)給方向上的相具與工件在進(jìn)給方向上的相 對(duì)位移對(duì)位移 指在單位時(shí)間內(nèi)工件和刀具指在單位時(shí)間內(nèi)工件和刀具 沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移 待加工表面到已加工表待加工表面到已加工表 面間的垂直距離面間的垂直距離 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 注釋注釋: 1、主

6、運(yùn)動(dòng)可以使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是往復(fù)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)可以使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 2、主運(yùn)動(dòng)可以是工件來(lái)實(shí)現(xiàn)（車外圓）主運(yùn)動(dòng)可以是工件來(lái)實(shí)現(xiàn)（車外圓）,主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 也可以是刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)也可以是刀具來(lái)實(shí)現(xiàn) （切斷、刨、銑加工）（切斷、刨、銑加工）; 3、主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以一個(gè)以上。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以一個(gè)以上。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.1.3 6.1.3 切削層參數(shù)切削層參數(shù) 切削厚度切削厚度：垂直于加工表面度量的切削層尺寸；：垂直于加工表面度量的切削層尺寸； 切削寬度切削寬度：沿主切削刃度量的切削層尺寸；：沿主切削刃度量的切削層尺寸； 切削面積切削面積：

7、切削層在垂直于切削速度截面內(nèi)的面積。：切削層在垂直于切削速度截面內(nèi)的面積。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 不同不同 切削切削 工藝工藝 的進(jìn)的進(jìn) 給量給量 和被和被 吃刀吃刀 量量 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.2 刀具刀具 6.2.1 6.2.1 刀具材料刀具材料 1、 刀具材料應(yīng)具備的基本性能刀具材料應(yīng)具備的基本性能 高硬度、高耐磨性高硬度、高耐磨性 良好的工藝性良好的工藝性 一定的強(qiáng)度和韌性、一定的強(qiáng)度和韌性、 熱硬性熱硬性 2、 常用刀具材料的種類與特性常用刀具材料的種類與特性 其它刀具材料其它刀具材料 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 高速鋼高速鋼 管理資源吧（），提

8、供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.2.2 6.2.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)刀具切削部分的幾何參數(shù) 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 1.刀具切削部分的組成要素刀具切削部分的組成要素 刀桿：起夾持作用刀桿：起夾持作用 刀頭刀頭:(三面三面) 前刀面：切屑流過(guò)的表面前刀面：切屑流過(guò)的表面 主后刀面：刀具上與加工表面相對(duì)的表面主后刀面：刀具上與加工表面相對(duì)的表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面 (兩刃兩刃) 主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線副切削刃：刀具上前刀面與

9、副后刀面的交線 (一尖一尖) 主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)主切削刃與副切削刃的交點(diǎn) 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 車刀切削角度車刀切削角度 的坐標(biāo)平面的坐標(biāo)平面 基基 面面 切削平面切削平面 正交平面正交平面 通過(guò)主切削刃上的某通過(guò)主切削刃上的某 一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向 相垂直的平面相垂直的平面 通過(guò)主切削刃上的某一通過(guò)主切削刃上的某一 點(diǎn)，于加工表面相切并點(diǎn)，于加工表面相切并 垂直于基面的平面垂直于基面的平面 通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基 面和切削平面的平面面和切削平面的平面 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！

10、3. 刀具的標(biāo)注角度刀具的標(biāo)注角度 正交平面內(nèi)正交平面內(nèi) 前角 后角 主偏角 副偏角 主切削刃與進(jìn)給方向主切削刃與進(jìn)給方向 間的夾角間的夾角 前刀面與基面間的夾角前刀面與基面間的夾角 主后刀面與切削平面主后刀面與切削平面 間的夾角間的夾角 負(fù)切削刃與進(jìn)給方向負(fù)切削刃與進(jìn)給方向 的夾角的夾角 切削平面內(nèi)切削平面內(nèi) 刃傾角 主切削刃與基面間的夾角主切削刃與基面間的夾角 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 切削平面說(shuō)明切削平面說(shuō)明 刀具角度說(shuō)明刀具角度說(shuō)明 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 前角前角0前刀面與基面間的前刀面與基面間的 夾角夾角 前角大，刃口鋒利，切屑變前角大，刃口鋒

11、利，切屑變 小，切削力小，切削輕快。但小，切削力小，切削輕快。但 易產(chǎn)生崩刃。易產(chǎn)生崩刃。 后角后角0主后刀面與切削平主后刀面與切削平 面間的夾角面間的夾角 增大后角可減少摩擦，提高工增大后角可減少摩擦，提高工 件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并 使切削刃鋒利。使切削刃鋒利。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ Po Pr Ps o 0 r 已 加 工 面 加 工 面 待 加 工 面 r 主偏角主偏角r主切削刃與進(jìn)給方向間的主切削刃與進(jìn)給方向間的 夾角夾角 影響切削層的形狀，切削刃的工作影響切削層的形狀，切削刃的工作 長(zhǎng)度和單位切削刃上的負(fù)荷。減少長(zhǎng)度和單位切削刃上的

12、負(fù)荷。減少r， 主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減少，刀具主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減少，刀具 磨損小，耐用。磨損小，耐用。 副偏角副偏角r 副切削刃與進(jìn)給方向副切削刃與進(jìn)給方向 間的夾角間的夾角 影響已加工表面的粗糙度和刀尖影響已加工表面的粗糙度和刀尖 強(qiáng)度，減少?gòu)?qiáng)度，減少r ，減少表面的粗糙度，減少表面的粗糙度 的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。過(guò)小，的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。過(guò)小， 會(huì)使副切削刃與已加工面的摩擦增加，會(huì)使副切削刃與已加工面的摩擦增加， 引起震動(dòng)，降低表面質(zhì)量。引起震動(dòng)，降低表面質(zhì)量。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 主偏角、主偏角、 副偏角對(duì)副偏角對(duì) 殘留面積殘留面積 的影響的

13、影響 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ Po Pr Ps o 0 r 已加工面 加工面 待加工面 r f n Ps PrPo 0 r 已加工面 r 注意：車外注意：車外 圓與車端面圓與車端面 主、副偏角主、副偏角 的變化的變化 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 刀具的工作角度刀具的工作角度 車外圓時(shí)車刀安車外圓時(shí)車刀安 裝的裝的高低高低，對(duì)前，對(duì)前 角、后角有影響角、后角有影響 車外圓時(shí)車刀安車外圓時(shí)車刀安 裝的裝的偏斜偏斜，對(duì)主，對(duì)主 偏角、副偏角有偏角、副偏角有 影響影響 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.2.3刀具結(jié)構(gòu)刀具結(jié)構(gòu) 刀具的刀具的 結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)

14、形式 整體式整體式 焊接式焊接式 機(jī)夾不機(jī)夾不 重磨式重磨式 多為高速鋼車刀，多為高速鋼車刀， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制 造、使用都方便造、使用都方便 不需焊接和刃磨，避不需焊接和刃磨，避 免了焊接和刃磨引起免了焊接和刃磨引起 的缺陷，保持了硬質(zhì)的缺陷，保持了硬質(zhì) 合金的原有性能，提合金的原有性能，提 高了刀具的耐用度高了刀具的耐用度 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、 剛性好，可磨出剛性好，可磨出 各種所需角度，各種所需角度， 應(yīng)用廣泛應(yīng)用廣泛 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 常見(jiàn)刀具的結(jié)構(gòu)形式常見(jiàn)刀具的結(jié)構(gòu)形式 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3 金屬的切削過(guò)

15、程金屬的切削過(guò)程 金屬在切削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬在切削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如 金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是 以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，如以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，如 積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過(guò)程密切相積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過(guò)程密切相 關(guān)。關(guān)。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3.1 切屑的形成過(guò)程及切屑種類切屑的形成過(guò)程及切屑種類 1. 切屑形成過(guò)程切屑形成過(guò)程 切削層切削層 的金屬的金屬 彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形擠裂擠

16、裂切離切離 切切 屑屑 切削層的金切削層的金 屬受到刀具屬受到刀具 前刀面的推前刀面的推 擠后產(chǎn)生彈擠后產(chǎn)生彈 性變形性變形 隨著切應(yīng)力、切應(yīng)變隨著切應(yīng)力、切應(yīng)變 逐漸增大，達(dá)到其屈逐漸增大，達(dá)到其屈 服強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生塑性服強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生塑性 變形而滑移變形而滑移 刀具繼續(xù)切入時(shí)，材刀具繼續(xù)切入時(shí)，材 料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變 繼續(xù)增大，當(dāng)切應(yīng)力繼續(xù)增大，當(dāng)切應(yīng)力 達(dá)到其斷裂強(qiáng)度時(shí)，達(dá)到其斷裂強(qiáng)度時(shí)， 金屬材料被擠裂金屬材料被擠裂 沿刀沿刀 具前具前 刀面刀面 流出流出 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 2. 切屑的種類切屑的種類 切屑切屑 帶狀切屑帶狀切屑擠裂切屑擠裂切屑

17、單元切屑單元切屑 崩碎切屑崩碎切屑 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 呈連綿不斷的帶狀或螺旋呈連綿不斷的帶狀或螺旋 狀狀,與刀具接觸的底層光滑，與刀具接觸的底層光滑， 背面呈毛絨在狀背面呈毛絨在狀 帶狀帶狀 切屑切屑 切削過(guò)程平穩(wěn)，切削過(guò)程平穩(wěn)， 切削力變化小，切削力變化小， 工件表面光潔工件表面光潔; 必必 須采取斷屑措施須采取斷屑措施 擠裂擠裂 切屑切屑 切屑背面呈較大的鋸齒狀，切屑背面呈較大的鋸齒狀， 底面有不貫穿的裂紋底面有不貫穿的裂紋 一般加工中等硬度一般加工中等硬度 鋼材時(shí)，切削速度鋼材時(shí)，切削速度 較低，切削深度和較低，切削深度和 進(jìn)給量較大時(shí)產(chǎn)生進(jìn)給量較大時(shí)產(chǎn)生 管理

18、資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 單元單元 切屑切屑 在節(jié)狀切屑的整個(gè)剪切面在節(jié)狀切屑的整個(gè)剪切面 上，切應(yīng)力超過(guò)了材料的上，切應(yīng)力超過(guò)了材料的 破裂強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)單元被破裂強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)單元被 切離形成粒狀切屑切離形成粒狀切屑 在加工塑性較差在加工塑性較差 的材料時(shí)，采用的材料時(shí)，采用 較小的前角或負(fù)較小的前角或負(fù) 前角的刀具并以前角的刀具并以 極低的切削速度、極低的切削速度、 大的切削深度和大的切削深度和 進(jìn)給量進(jìn)行切削進(jìn)給量進(jìn)行切削 時(shí)形成的時(shí)形成的 崩碎崩碎 切屑切屑 切削層金屬發(fā)生彈性變形切削層金屬發(fā)生彈性變形 后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形 就突然崩裂而形成形狀不就

19、突然崩裂而形成形狀不 規(guī)則的崩碎切屑規(guī)則的崩碎切屑 工件材料脆性越大，工件材料脆性越大， 刀具前角越小，切削刀具前角越小，切削 深度和進(jìn)給量越大，深度和進(jìn)給量越大， 越易產(chǎn)生此類切削越易產(chǎn)生此類切削 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ (1)切屑的形態(tài)可隨切削條件不同而改變切屑的形態(tài)可隨切削條件不同而改變 (2)可控制切削條件，使切屑形態(tài)向有利于生產(chǎn)的可控制切削條件，使切屑形態(tài)向有利于生產(chǎn)的 方面轉(zhuǎn)化，保證切削加工的順利進(jìn)行和工件的加工方面轉(zhuǎn)化，保證切削加工的順利進(jìn)行和工件的加工 質(zhì)量質(zhì)量 增大前角增大前角 提高切提高切 削速度削速度 減小進(jìn)給量減小進(jìn)給量 有利于有利于 使粒狀切屑、使

20、粒狀切屑、 節(jié)狀切屑向帶節(jié)狀切屑向帶 狀切屑轉(zhuǎn)化狀切屑轉(zhuǎn)化 使切削過(guò)使切削過(guò) 程平穩(wěn)程平穩(wěn) 降低加工表面降低加工表面 粗造度數(shù)值粗造度數(shù)值 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3.2 6.3.2 積屑瘤積屑瘤 1. 積屑瘤的形成積屑瘤的形成 切削過(guò)程中，由于金屬的擠壓和強(qiáng)烈摩擦，使切切削過(guò)程中，由于金屬的擠壓和強(qiáng)烈摩擦，使切 屑與前刀面之間產(chǎn)生很大的應(yīng)力和很高的切削溫度。屑與前刀面之間產(chǎn)生很大的應(yīng)力和很高的切削溫度。 當(dāng)應(yīng)力和溫度條件適當(dāng)時(shí)，切屑底層與前刀面之間的當(dāng)應(yīng)力和溫度條件適當(dāng)時(shí)，切屑底層與前刀面之間的 摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成摩擦力很大，使得切屑底層流

21、出速度變得緩慢，形成 一層很薄的一層很薄的“滯流層滯流層”，當(dāng)滯流層與前刀面的摩擦阻，當(dāng)滯流層與前刀面的摩擦阻 力超過(guò)切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，滯流層的金屬與切屑分力超過(guò)切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，滯流層的金屬與切屑分 離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤. 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 切削與積切削與積屑屑瘤瘤 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 積屑瘤對(duì)切削加工的影響積屑瘤對(duì)切削加工的影響 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 有利方面有利方面 保護(hù)刀具保護(hù)刀具 增加工增加工 作前角作前角 積屑瘤硬積屑瘤硬 度很高度很高 可代替切削刃可代替切削刃 進(jìn)行

22、切屑，減進(jìn)行切屑，減 少刀具的磨損少刀具的磨損 積屑瘤的存在，積屑瘤的存在， 使刀具的實(shí)際工使刀具的實(shí)際工 作前角增大作前角增大 可減小切削變可減小切削變 形和切削力，形和切削力， 使切削輕快使切削輕快 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 不利方面不利方面 影響工件尺影響工件尺 寸精度寸精度 影響工件表影響工件表 面粗造度面粗造度 積屑瘤破裂后會(huì)劃傷表面，加積屑瘤破裂后會(huì)劃傷表面，加 快刀具磨損快刀具磨損 會(huì)形成硬點(diǎn)和毛刺，使工件表面粗會(huì)形成硬點(diǎn)和毛刺，使工件表面粗 造度值增大造度值增大 時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無(wú)，使切削時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無(wú)，使切削 力產(chǎn)生波動(dòng)而引起振動(dòng)力產(chǎn)生波動(dòng)而引起振動(dòng) 積

23、屑瘤的頂端突出于切削刃之外，積屑瘤的頂端突出于切削刃之外， 使實(shí)際的切削深度不斷變化使實(shí)際的切削深度不斷變化 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 3. 積屑瘤的控制積屑瘤的控制 影響積屑瘤影響積屑瘤 的因素的因素 工件材料工件材料 切削用量切削用量 刀具角度刀具角度 切削液等切削液等 控制措施控制措施 要避免在中溫、中速加工塑性材料要避免在中溫、中速加工塑性材料 增大前角可減小切削變形，降低切削增大前角可減小切削變形，降低切削 溫度，減小積屑瘤的高度溫度，減小積屑瘤的高度 采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可減少采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可減少 甚至消除積屑瘤甚至消除積屑瘤 管理資源吧（），提供海

24、量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3.3 6.3.3 切削力及切削功率切削力及切削功率 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 切削合力的構(gòu)成與分解切削合力的構(gòu)成與分解 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 切削合力切削合力: 前刀面受到切屑的壓力和摩擦力前刀面受到切屑的壓力和摩擦力 后刀面受到工件表面的壓力和摩擦力后刀面受到工件表面的壓力和摩擦力 主切削力主切削力: 切削合力在切削速度方向上的分切削合力在切削速度方向上的分 力，垂直于基面，其大小約占總力，垂直于基面，其大小約占總 的切削合力的的切削合力的 背向力背向力: 切削合力在切削深度方向上的分力切削合力在切削深度方向上的分力; 它在

25、基面內(nèi)，與切深方向相反它在基面內(nèi)，與切深方向相反 進(jìn)給力：進(jìn)給力： 切削合力在進(jìn)給方向上的分力切削合力在進(jìn)給方向上的分力; 它在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行，它在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行， 但方向相反但方向相反 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 2. 2. 影響切削合力的因素影響切削合力的因素 3. 3. 切削功率切削功率 切削功率是各切削分力消耗功率的總和切削功率是各切削分力消耗功率的總和 工件材料工件材料 切削用量切削用量 刀具角度刀具角度 強(qiáng)度、硬度高、塑性、韌性強(qiáng)度、硬度高、塑性、韌性 大，合力大大，合力大 切削深度、進(jìn)給量、切削速度切削深度、進(jìn)給量、切削速度 前角越大，切屑變形越小

26、，前角越大，切屑變形越小， 切削合力越小切削合力越小 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3.4 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 1. 切削熱的產(chǎn)生傳切削熱的產(chǎn)生傳 出及影響出及影響 切削熱的來(lái)源切削熱的來(lái)源 切屑層的金屬發(fā)生彈性變形、切屑層的金屬發(fā)生彈性變形、 塑性變形而產(chǎn)塑性變形而產(chǎn) 生大量的熱生大量的熱 切屑與刀具前刀面產(chǎn)切屑與刀具前刀面產(chǎn) 生的摩擦生的摩擦 工件與刀具后刀面產(chǎn)生的摩擦工件與刀具后刀面產(chǎn)生的摩擦 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 切削熱與切削溫度切削熱與切削溫度 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 切削熱的傳導(dǎo)切削熱的傳導(dǎo) 傳入切屑傳入切屑

27、，約占總熱量的，約占總熱量的 ，對(duì)切削加工無(wú)不利影響，對(duì)切削加工無(wú)不利影響 傳入工件傳入工件，約占總熱量的，約占總熱量的， 會(huì)使工件膨脹或伸長(zhǎng)，產(chǎn)生尺寸和形狀誤會(huì)使工件膨脹或伸長(zhǎng)，產(chǎn)生尺寸和形狀誤 差，影響加工精度差，影響加工精度 傳入刀具傳入刀具，約占總熱量的，使刀具，約占總熱量的，使刀具 溫度升高，硬度下降，磨損加快，耐用度降溫度升高，硬度下降，磨損加快，耐用度降 傳入周圍介質(zhì)傳入周圍介質(zhì)，約占總熱量的，對(duì)切削，約占總熱量的，對(duì)切削 加工無(wú)不利影響加工無(wú)不利影響 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 2. 切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素 3. 降低切削溫度的措施降低切削溫度

28、的措施 切削溫度：是指刀具、切屑、工件接觸面上的平均溫度。切削溫度：是指刀具、切屑、工件接觸面上的平均溫度。 (1) 選擇合理的幾何角度和切削用量選擇合理的幾何角度和切削用量 (2) 使用切削液使用切削液 其高低取決于切削時(shí)產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好其高低取決于切削時(shí)產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好 壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對(duì)切削壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對(duì)切削 溫度均有影響溫度均有影響 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.3.5 刀具的磨損及刀具的耐用度刀具的磨損及刀具的耐用度 刀具的磨損形式及過(guò)程刀具的磨損形式及過(guò)程 管理資源吧（），提供海量管理資料

29、免費(fèi)下載！ 刀具的磨損形式刀具的磨損形式: 前刀面磨損；后刀面磨損；前、前刀面磨損；后刀面磨損；前、 后刀面同時(shí)磨損后刀面同時(shí)磨損. 刀具的磨損過(guò)程刀具的磨損過(guò)程: 初期磨損階段初期磨損階段 正常磨損階段正常磨損階段 急劇磨損階段急劇磨損階段 刃磨后的刀具起前、后刀面刃磨后的刀具起前、后刀面 上的高低不平，受到切屑的上的高低不平，受到切屑的 沖擊和摩擦?xí)r，將沖擊和摩擦?xí)r，將“凸峰凸峰” 很快磨去，時(shí)間很短很快磨去，時(shí)間很短 刀具上的高低不平已被磨去，刀具上的高低不平已被磨去， 磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定 切削刃變鈍，刀具與工件之間切削刃變鈍，刀具與工件之間 的摩擦變大，切

30、削力增大，切的摩擦變大，切削力增大，切 削溫度上升，磨損加劇，刀具削溫度上升，磨損加劇，刀具 失去正常的切削能力失去正常的切削能力 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 刀具耐用度刀具耐用度 刀具允許的磨損限度通常用后刀面的磨損高度表刀具允許的磨損限度通常用后刀面的磨損高度表 示。但這種磨損標(biāo)準(zhǔn)很難掌握示。但這種磨損標(biāo)準(zhǔn)很難掌握,而引入而引入刀具耐用度刀具耐用度的概念。的概念。 指刀具刃磨后從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止的指刀具刃磨后從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止的 切削時(shí)間用表示。切削時(shí)間用表示。 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 6.4 6.4 金屬切削過(guò)程基本

31、規(guī)律的應(yīng)用金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用 6.4.1 金屬材料的切削加工性金屬材料的切削加工性 切削加工性切削加工性(cutting behavior)是指材料加工是指材料加工 的難易程度。它主要取決于材料的力學(xué)性能且與的難易程度。它主要取決于材料的力學(xué)性能且與 材料的熱處理狀態(tài)有關(guān)。材料的熱處理狀態(tài)有關(guān)。 6.4.2 已加工表面質(zhì)量已加工表面質(zhì)量 加工精度加工精度 尺寸精度尺寸精度形位精度形位精度 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 管理資源吧（），提供海量管理資料免費(fèi)下載！ 表面表面 質(zhì)量質(zhì)量 表面粗表面粗 造度造度 加工加工 硬化硬化 殘余殘余 應(yīng)力應(yīng)力 加工表面的微觀幾何誤差，一般是加工表面的微觀幾何誤差，一般是 由于切削過(guò)程中，刀具相當(dāng)于零件由于切削過(guò)程中，刀具相當(dāng)于零件 的運(yùn)動(dòng)軌跡、刀具和零件表面的摩的運(yùn)動(dòng)軌跡、刀具和零件表面的摩 擦、切削層金屬的撕裂以及工業(yè)系擦、切削層金屬的撕裂以及工業(yè)系 統(tǒng)的振動(dòng)等原因所致統(tǒng)的振動(dòng)等原因所致 工件表層金屬在形成已加工表面的過(guò)工件表層金屬在形成已加工表面的過(guò) 程中經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的塑性變形，使其晶粒程中經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的塑性變形，使其晶粒 伸長(zhǎng)、扭曲和破碎而被強(qiáng)化的現(xiàn)象伸長(zhǎng)、扭曲和破碎而被強(qiáng)化的現(xiàn)象 在沒(méi)有外力作用的情況下，零件內(nèi)在沒(méi)有