近期影響東側(cè)酸解帶濾機(jī)吸不干的原因分析

1、酸解帶濾機(jī)吸不干原因分析摘要：六月下旬開(kāi)始，東側(cè)酸解帶濾機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)頭部吸不干，造成酸解放料閥門(mén)開(kāi)不大，而影響酸解走料。為此我對(duì)東側(cè)酸解帶濾機(jī)進(jìn)行了檢查，1、對(duì)集液管和排液總管進(jìn)行了灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯漏水；2、對(duì)真空槽沒(méi)進(jìn)行了檢查，真空槽內(nèi)沒(méi)有積料，；3、對(duì)橡膠帶的孔進(jìn)行了檢查，在帶濾機(jī)頭部三檔，任意拆下三個(gè)排液口，發(fā)現(xiàn)每個(gè)孔都與橡膠帶的孔對(duì)齊。經(jīng)過(guò)一個(gè)多星期對(duì)帶濾機(jī)的排查，基本上可以排除由于帶濾機(jī)的問(wèn)題而引起的料液吸不干，然而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中帶濾機(jī)頭部還是出現(xiàn)料液有時(shí)吸干，有時(shí)吸不干。關(guān)鍵詞： 酸解帶濾機(jī) 吸不干 ph值控制 六月下旬，東側(cè)酸解帶濾機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)頭部吸不干，造成酸解放料閥門(mén)開(kāi)不

2、大，而影響酸解走料。為此我對(duì)東側(cè)酸解帶濾機(jī)進(jìn)行了檢查，1、對(duì)集液管和排液總管進(jìn)行了灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯漏水；2、對(duì)真空槽沒(méi)進(jìn)行了檢查，真空槽內(nèi)沒(méi)有積料，；3、對(duì)橡膠帶的孔進(jìn)行了檢查，在帶濾機(jī)頭部三檔，任意拆下三個(gè)排液口，發(fā)現(xiàn)每個(gè)孔都與橡膠帶的孔對(duì)齊。經(jīng)過(guò)一個(gè)多星期對(duì)帶濾機(jī)的排查，基本上可以排除由于帶濾機(jī)的問(wèn)題而引起的料液吸不干，然而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中帶濾機(jī)頭部還是出現(xiàn)料液有時(shí)吸干，有時(shí)吸不干。這究竟是什么原因造成帶濾機(jī)頭部有時(shí)吸干，有時(shí)吸不干呢？為了解決這一問(wèn)題，覺(jué)定對(duì)酸解料液做以下幾點(diǎn)試驗(yàn)，1.料液的酸度，2.料液中固體含量與液體含量的比，3.料液中粗顆粒的含量，4. 料液中細(xì)顆粒的含量，5

3、.料液的厚度，想從試驗(yàn)中找出料液吸干的與吸不干的區(qū)別。經(jīng)過(guò)九天的試驗(yàn)（試驗(yàn)數(shù)據(jù)附表1）。從數(shù)據(jù)中可以得出以下結(jié)論：1、料液吸不干時(shí)料液的平均酸度為50.9%，料液吸干時(shí)料液的平均酸度為51.7%。僅相差0.8%，因此可以排除由于酸解料液酸度高而使料液粘性打造成料液吸不干的原因；2、料液吸干時(shí)的平均固溶比為76.6%，料液吸不干的平均固溶比為77.0%，僅相差0.4%。因此又可以排除由于酸解料液固溶比太低造成帶濾機(jī)頭部料液中的液體體積量超出帶濾機(jī)頭部的最大抽吸量造成料液吸不干；3、料液吸干時(shí)料液層平均厚度為19.2mm，料液吸不干時(shí)料液層平均厚度為16.5mm。吸干的料液層厚度還要比吸不干時(shí)要厚

4、2.7mm，因此完全可以排除料層厚而使得料液吸不干的原因。4、料液吸干時(shí)細(xì)顆粒占得百分比為2.8%，料液吸不干時(shí)細(xì)顆粒占的百分比為16%。料液吸不干時(shí)細(xì)顆粒占的百分比是吸干時(shí)的5.7倍。再以7月13日、15日、19日測(cè)得細(xì)顆粒的百分比數(shù)據(jù)來(lái)分析，不難發(fā)現(xiàn)有以下規(guī)律，當(dāng)料液從吸干到吸不干時(shí)，料液中的細(xì)顆粒含量也隨著增加，通過(guò)一系列的數(shù)據(jù)分析，完全可以判斷最近影響東側(cè)酸解帶濾機(jī)料液吸不干的主要原因是料液中的細(xì)顆粒含量較高，造成caso4濾餅中的粗顆粒與粗顆粒之間充滿了大量的細(xì)顆粒，使得caso4濾餅的通流面積減少，而引起料液吸不干。本來(lái)查到這里就可以結(jié)束了，但是為了徹底解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)對(duì)酸解系統(tǒng)

5、及酸解工藝流程的進(jìn)一步了解，發(fā)現(xiàn)料液中存在大量細(xì)顆粒的主要原因是在酸解反應(yīng)過(guò)程中檸檬酸鈣晶體的成熟時(shí)間被大大縮短，從而造成大量沒(méi)有完全成熟的晶體被放入帶濾機(jī)中，而造成此種情況的主要原因是19m預(yù)分解的ph控制的偏低，按照規(guī)定19米預(yù)分解桶內(nèi)的ph值在1-1.5，料液通過(guò)溢流管溢流到13米的6#預(yù)分解桶，6#預(yù)分解桶內(nèi)的料液再通過(guò)6#預(yù)分解泵打到25米7#酸解桶，當(dāng)料液打到7#酸解桶內(nèi)的同時(shí)，7#酸解桶加入一定量的鈣鹽調(diào)酸解終點(diǎn)，調(diào)好酸解終點(diǎn)的料液由7#桶溢流到8#桶，8#桶溢流至9#桶，9#桶溢流至10#桶，10#桶溢流至11#桶,11#桶放入酸解帶濾機(jī)，如果按每個(gè)酸解桶的體積為20m3,13

6、米6#預(yù)分解泵每小時(shí)40 m3流量來(lái)算的話，在這個(gè)過(guò)程中酸解反應(yīng)時(shí)間有3小時(shí)左右，若從7#桶酸解終點(diǎn)調(diào)好算起，檸檬酸鈣鹽成熟長(zhǎng)大將近有2小時(shí)，完全能滿足檸檬酸鈣晶體生長(zhǎng)時(shí)間，但實(shí)際操作中有時(shí)19米預(yù)分解桶內(nèi)的料液ph值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)定值，若過(guò)低ph 值的預(yù)分解料液打到25米酸解桶內(nèi)時(shí)，7#、8#、9#酸解桶都調(diào)不到終點(diǎn)，只能在10#酸解桶內(nèi)調(diào)終點(diǎn)，這樣一來(lái)檸檬酸鈣晶體成熟長(zhǎng)大的時(shí)間就被大大縮短，最終造成料液中晶體細(xì)顆粒的含量增加。那么又是什么原因造成19米預(yù)分解ph值控制的偏低的呢？通過(guò)幾天對(duì)19米預(yù)分解的觀察和了解有以下二點(diǎn)造成：1、由于25米中和桶內(nèi)的檸檬酸鈣放入中和帶濾機(jī)時(shí)，剛開(kāi)始放由于中和桶內(nèi)的液位較高，產(chǎn)生的靜壓也打相對(duì)來(lái)說(shuō)放下來(lái)的料層要厚，隨著中和桶內(nèi)液位逐漸降低，靜壓也慢慢減少，放入帶濾機(jī)上的料層也逐漸變薄，從而增加了h2so4的添加難度再加上運(yùn)行人員在操作中怕h2so4添加少了造成預(yù)分解料太濃而堵塞溢流管道，因此一般向ph值低值方向調(diào)整。2、由于2#、4#預(yù)分解溢流管上的ph 值測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)，h2so4的添加完全要靠人來(lái)操作，這樣一來(lái)操作人員的責(zé)任心是控制預(yù)分解ph值的關(guān)鍵，因?yàn)闄幟仕徕}進(jìn)入預(yù)分解桶時(shí)其質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生變化，隨著檸檬酸鈣質(zhì)量（重量）的變化，h2so4的添加量也要隨著變化，若操作人員不經(jīng)常測(cè)桶