常用鋼材特性介紹

1、718h模具鋼材718h模具鋼材化學(xué)成份元 素csimncrmoni含量(%)0.370.31.42.00.21.0718h模具鋼材出廠硬度預(yù)硬至3539hrc 718h718h模具鋼材特征718h為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)；無需熱處理費(fèi)用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。 718h模具鋼材熱處理退火在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700，均熱后在爐中以15/h的速度冷卻至600，然后空冷。 應(yīng)力消除 經(jīng)粗加工后，加熱至550，保溫2小時(shí)，緩慢

2、冷卻到500，然后空冷。 718h常規(guī)淬火回火 淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500600預(yù)熱2小時(shí)，850淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300等溫4分鐘后空冷。冷卻至5070時(shí)，應(yīng)立即回火，回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度見下表。 溫度（）時(shí)間（h）硬度180252hrc200251hrc300248hrc4002410hrc5002345 hrc6002280hrc6502270hrc火焰淬火回火 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)4552hrc。 處理方法：預(yù)熱

3、150200 hrc，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850950(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至5070時(shí)，立即在180200回火，防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。 滲碳處理 滲碳處理溫度850940，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880，時(shí)間超過2小時(shí)，則必須進(jìn)行正?；幚?，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880以上的滲碳溫度淬火。 回火溫度（）時(shí)間（h）硬度（hrc）180260200259300255氮化處理 氮化處理可得到較硬的表層，同時(shí)

4、，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650hv。 氮化溫度（）時(shí)間（h）深度（mm）525200.30525300.35525600.50570下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700hv，經(jīng)過2小時(shí)處理，硬化層深度為0.01mm。 硬鉻層覆蓋 經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180回火4小時(shí)，以避免氫脆。 研磨 正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時(shí)砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時(shí)充分的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。 拋光 718h有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下： 1， 完成尺寸

5、再預(yù)留0.05mm。 718h預(yù)加硬塑膠模具鋼2， 用45號(hào)的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 3， 用15號(hào)的鉆石膏再拋光。 4， 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長(zhǎng)的拋光時(shí)間，將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。 光蝕刻花 718h由于含硫量低，非常適合光蝕刻花 718h模具鋼材機(jī)械性能 實(shí)驗(yàn)溫度（）20200400抗拉強(qiáng)度（10³n/mm²）113010658900.2%屈服強(qiáng)度（10³n/mm²）990925780斷面收縮率（%）505354伸長(zhǎng)率（%）121315沖擊強(qiáng)度（j）1

6、93141718h模具鋼材機(jī)械性能 銑削粗銑精銑切削深度t(mm)2.0以上2.0以上進(jìn)刀深度t(mm)0.2以下0.2以下iso規(guī)格切削速度v（m/min）超硬工具p30p40p10p2055857595高速鋼工具10201530瑞典一勝百assab 718h化學(xué)成份： c碳 si硅 cr鉻 ni鎳 mn錳 mo鉬 0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2 特性應(yīng)用：出廠時(shí)因硬度高,拋光性更佳,耐磨性更好,抗拉強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度更高。適合pa，pom，ps，pe，pp，abs塑料。 鋼材種類： 預(yù)硬塑料模具鋼材 鋼材特長(zhǎng)： 拋光,電蝕,焊補(bǔ)性與切削加工性良好 出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至hb

7、330-370 s136h模具鋼簡(jiǎn)介s136h瑞典一勝百預(yù)硬耐蝕鏡面模具鋼材，高純度，高鏡面度，拋光性能好防銹防酸能力極佳，熱處理變形小，適用干鏡面模淬火后防 s136h模具鋼材酸性高?？杀ＷC冷卻管道不受銹蝕，適合pvc,pp,ep,pc,pmm塑料，食品工業(yè)機(jī)械。 出廠狀態(tài)及參考硬度：退火hr230 預(yù)硬30-36hrc 供貨品種：圓、方、扁鋼材 用途適于潮濕環(huán)境及弱酸堿性環(huán)境下使用的模具鋼，經(jīng)esr重熔的（a級(jí)）鋼材適于制作光學(xué)儀器、鏡頭、鏡片模具等 ，適用于最子零件、舍棄式的餐刀具、器皿, 照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品 特性 優(yōu)良的耐腐蝕性 優(yōu)良的拋旋光性 優(yōu)良的耐磨性 優(yōu)良的機(jī)

8、械加工性 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性 物理性質(zhì)如表所示，s136h模具鋼材在淬硬后，硬度回火至50hrc，在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。 溫度20200400密度kg/m785078007700彈性系數(shù)n/mm216*10211*10191*10熱膨脹系數(shù)自20起-11*1011.4*10熱傳導(dǎo)系數(shù)w/m16.521.523.5比熱j/kg461-抗拉強(qiáng)度s136h模具鋼材為直徑25mm的圓棒，經(jīng)過1025淬火及二次回火，在不同硬度下的結(jié)果，如表示： 硬度hrc555045抗拉強(qiáng)度n/mm20511782143002%硬度n/mm161014601280斷面收縮率（%）262940伸長(zhǎng)率（%）81012s

9、136鋼材百科名片s136鋼材淬回火狀態(tài)下使用（硬度48-54hrc）,為滿足長(zhǎng)期工作或制件數(shù)量達(dá)100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應(yīng)做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱至1000-1050保溫一定 時(shí)間（按30分/25mm計(jì)算）， 然后淬入油中冷卻至50-100并立即回火處理，以防止開裂。在200回火（至少4小 時(shí)）硬度可達(dá)到48hrc以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。成分c碳 si硅 cr鉻 mn錳 mo鉬 v釩 s硫 0.40 0.80 13.50 0.50 0.60 0.20 0.03 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)良的耐腐蝕性 優(yōu)良的拋旋光性 優(yōu)良的耐磨性 優(yōu)良的機(jī)械加工性 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定

10、性 較低的維修費(fèi)用 模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。 模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)、不需要特別的保護(hù)。 較低的生產(chǎn)成本 由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。 stavax esr(s-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 鋼材用途適用于各種塑膠制品模具，更適于有特殊要求的模具. 適于制做弱酸及潮濕環(huán)境下使用的模具. 適于透明塑膠制品模具如cd光盤，光學(xué)儀1器。 出廠狀態(tài)淬火加回火，hrc21-22 s-136為高級(jí)不繡工具鋼、其具備以下的特性： 優(yōu)良

11、的耐腐蝕性 優(yōu)良的拋光性 優(yōu)良的耐磨性 優(yōu)良的機(jī)械加工性 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下： 較低的維修費(fèi)用模具經(jīng)過長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)、不需要特別的保護(hù)。 較低的生產(chǎn)成本由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。主要用途： stavax esr,s-136被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 耐腐蝕、銹蝕對(duì)使用有腐蝕性的pvc、醋酸鹽類等注模原

12、料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 高光滑度的表面生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。 s136鋼材特長(zhǎng)：拋光性能極佳,耐腐蝕性好skd61模具鋼材簡(jiǎn)介skd61模具鋼材對(duì)應(yīng)我國的牌號(hào)(gb/t 1299-2000)是4cr5mosi v1，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，skd61對(duì)應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是h13，韓國是std61。 skd61模具鋼材具有良好的韌性與抗高溫疲勞skd61性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經(jīng)

13、電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 skd61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 特性真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 skd61模具鋼材具有美麗的金屬光澤，skd61系列產(chǎn)品有：skd61頂針、skd61導(dǎo)柱、skd61導(dǎo)套、skd61司

14、筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示： 用途厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 深拉成型模，冷擠壓模具。 物理性能skd61硬度： 在熱處理之前skd61約hrc1520 (hb200230) 熱處理后硬度：內(nèi)部hrc4045表面hv1000100 skd61的密度是7.85g每立方厘米 化學(xué)成分c: 0.320.42 si: 0.81.2 mn: =0.50 cr: 4.505.50 mo: 1.001.50 v: 0.81.2 s: =0.03 p: =0.03 熱

15、處理空冷淬火，淬火溫度10201050度，硬度5658hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。2083模具鋼材簡(jiǎn)介2083模具鋼材為德國布德魯斯特殊鋼，塑膠模具鋼，該鋼為高含cr不銹鋼， 特寶金屬提供圖案含cr高達(dá)15以上，擁有非常出色的耐磨性，防酸以及拋光性能良好，可加工性能良好。經(jīng)淬火后更具耐磨性.適合電蝕操適宜酸性塑料以及要求良好拋光的模具。 用途適合電蝕操作，適宜酸性塑料及要求良好拋光的模具。 出廠狀態(tài)： hb180-245 化學(xué)成份c si mn p s cr 0.38-0.42 1.0 1.0 0.025 0.001 12.5-13.5 主要特性

16、良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性 良好的淬透性低的變形率 硬化狀態(tài)下出色的拋旋光性 高的表面精度 長(zhǎng)期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度 非常低的夾雜含量 低的維修費(fèi)用 穩(wěn)定的生產(chǎn)周期,主要應(yīng)用 應(yīng)用pvc模具的生產(chǎn)耐磨性以及填充物的模具，包括熱硬型塑料模具，長(zhǎng)壽命模具，如：一次性餐具模具光學(xué)產(chǎn)品部件的生產(chǎn)，如：照相機(jī)以及太陽鏡片，醫(yī)療容器等。d2模具鋼材d2是國際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。d2宜制造各種高精度、長(zhǎng)壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓

17、絲輪、冷剪切刀和精密量具等。d2模具鋼力學(xué)性能： 硬度 ：退火,255hb,壓痕直徑3.8mm；淬火,59hrc d2 熱處理規(guī)范: 淬火,82015預(yù)熱，10006(鹽浴)或10106(爐控氣氛)加熱,保溫1020min,空冷，2006回火。 d2 模具鋼化學(xué)成份： 碳 c ：1.401.6 硅 si：0.60 錳 mn：0.60 硫 s ：0.030 磷 p ：0.030 鉻 cr：11.5013.00 鎳 ni：允許殘余含量0.25 銅 cu：允許殘余含量0.30 釩 v ：1.00 鉬 mo：0.701.20dac模具鋼材簡(jiǎn)介dac模具鋼材是一種有著很好的強(qiáng)度,韌性和耐熱平衡性的熱模具

18、鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展，可以使模具壽命延長(zhǎng),性能更優(yōu)越.應(yīng)用在一般壓鑄模具,鋅壓鑄模具,低壓鑄模具,高硬塑膠模具。 化學(xué)成分c:0.4 si:1.0 mn:0.4 cr:5.3 mo:1.5 v:1.1 特性高溫強(qiáng)度和韌性的平衡性好,易加工. dac55是在dac（skd61）的基礎(chǔ)上改良而成。 保留了dac的優(yōu)點(diǎn)，并且得到了更好的耐熱裂紋性。 適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 應(yīng)用此鋼含有鎢成份之耐高溫高級(jí)合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。 特點(diǎn)出

19、廠狀態(tài) hb185 模具鋼知識(shí)1冷作模鋼 冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 2熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加cr、w、mo、v等合金元素的合金模具鋼；對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。 3塑料模具用鋼 由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制

20、品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。fdac鋼材簡(jiǎn)介fdac鋼材具有快速制模,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度與耐磨性。硬度在出廠時(shí)就已經(jīng)達(dá)到hrc40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時(shí)間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應(yīng)用在高硬塑膠模具中，如發(fā)動(dòng)機(jī)模具等。 化學(xué)成分碳(c)0.330.42

21、錳(mn)0.550.75 礬(v)0.300.80 硅(si)0.801.20 鉻(cr)4.805.50 鉬(m0)1.201.60 磷(p)0.030 硫(s)0.100.15 特點(diǎn)1. 硬度高達(dá)hrc39-44，滿足快速制模的需求。 2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。 3. 具備優(yōu)良的耐高溫，耐溶蝕特性。 4. 具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。 用途1. 鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具 2. 擠壓模具 3. 高硬塑膠模具 4. 模具上的部件 熱處理退火：加熱至800-850，在此溫度中停留二小時(shí)，在爐中任其漸冷。 淬火： 550-600，次加熱至850-900，再加熱至a.l0001.040。b.

22、1.040-1080在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時(shí)硬度工具） 回火：緩熱至550-680，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次。 硬度：hrc530以下。 nak80鋼材化學(xué)成分元素 c si ni mn mo cu ai 含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.02 特性1.預(yù)硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態(tài)：時(shí)效硬化，hrc3742）； 2.最適用于鏡面拋光加工的預(yù)硬化鋼； 3.放電加工特性佳： 4.經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工； 4.在進(jìn)行放電(電火花)加工時(shí)，表面硬度不會(huì)增高，可簡(jiǎn)化其后的加工工序。 5.焊接性

23、佳，表屑不會(huì)硬化，可使其后的過程簡(jiǎn)化； 6.韌性優(yōu)良，機(jī)械特性卓越，減少擔(dān)心破裂等問題。 用 途1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機(jī)濾光板，化妝品盒； 2、精密螺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件； 3、放電加工模具。 加工鉆孔加工 鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。 銑床加工 進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8，前間隙角10以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；nak80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40hrc左右，無需再熱處理，可直接使用。 處理固溶

24、處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。 硬化處理 升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?焊接性能焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。 研磨加工性nak80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)： 1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 2） 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要

25、求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。 b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。 c） 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。 d） 使用的研磨料顆粒要均勻。 e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 i） 拋光加工時(shí)： （1） 拋光的目

26、的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。 j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。nak80的研磨與拋光條件一般的研磨與拋光順序如下：砥石研磨*（由粗細(xì)：#46#80#120#150#220#320#400）砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）鉆石膏（15m9m6m3m1m） *加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。 蝕花加工性蝕花加工性能優(yōu)異，比nak55更佳。 nak80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以

27、下為一蝕花條件的實(shí)例。 蝕液：fecl3+hno31(三氯化鐵+硝酸) 溫度：42 制程：浸漬 時(shí)間： 10 30 15=hnd6 放電加工性 放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。p20鋼材p20鋼材介紹中國牌號(hào)：3cr2mo、美國牌號(hào)：p20（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 aisip20改良型）。 出廠狀態(tài) 硬化及回火至硬度約330370hb 顏色識(shí)別：褐與白 p20鋼材是一種模具焊材的型號(hào)，最早的是p20，緊接著p20h，p20ni相繼問世。 標(biāo)準(zhǔn)： aisi-p20 gs-2311 assab-618 特性及適用范圍：熱作模具鋼，是引進(jìn)美國的 p20中

28、碳 cr-mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。 使用方法使用方法：p20鋼材已預(yù)先硬化處理至285-330hb（30-36hrc），與瑞典618德國gs-2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50w模次 特性特性： 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 預(yù)硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗(yàn)，無氣孔，針眼缺陷。 用途： 熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 熱塑性塑料吹塑模具。 重載模具主

29、要部件。 冷結(jié)構(gòu)制件。 常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等。 熱處理規(guī)范加硬處理：為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52hrc，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48hrc以上 氮化處理 氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700hv （57-60hrc）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提

30、高。 化學(xué)成分化學(xué)成份： 碳 c ：0.38 錳 mn：1.30 鉻 cr： 1.85 鉬 mo ：0.40 硫 s ：0.008 力學(xué)性能： 圓鋼球化退火至硬度235hbviking鋼材 騰寧金屬提供viking成品圖viking鋼材瑞典一勝百assab viking是高強(qiáng)度，高韌性，高鉻鋼工程塑膠，鍛造專用鋼種，viking硬度高，耐腐蝕性佳，高溫特性極佳。 viking是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；良好的機(jī)加工和磨耐加工性能；綜合了極佳的韌性和耐磨性；常用硬度范圍為5258hrc。 主要用途： viking是一種適用于高截荷沖切和成型加工，具有高耐磨性

31、和高韌性的多用度高合金模具鋼。應(yīng)用于精沖模，切邊模，深拉模，冷鍛模，擺碾模，軋模，形狀復(fù)雜的冷擠模和制管拉伸模。 鋼材特長(zhǎng)： 韌性與耐磨性兼?zhèn)?良好機(jī)加工與熱處理性 出廠硬度：hb2253cr2mo概述適用范圍：國產(chǎn)模具鋼：3cr2mo（p20） 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 1299-1985 熱作模具鋼，是引進(jìn)美國的 p20中碳 cr-mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。1 使用方法：p20已預(yù)先硬化處理至285-330hb（30-36hrc），與瑞典618德國gs-2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才

32、可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50w模次 特性： 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 預(yù)硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗(yàn)，無氣孔，針眼缺陷。 用途：熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 熱塑性塑料吹塑模具。 重載模具主要部件。 冷結(jié)構(gòu)制件。 常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等。 3cr2mo物理性能加硬處理：為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100出

33、油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52hrc，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48hrc以上 氮化處理：氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達(dá)到650-700hv （57-60hrc）模具壽命可達(dá)到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點(diǎn)，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。 化學(xué)成份：碳 c ：0.280.40 硅 si：0.200.80 錳 mn：0.601.00 硫 s ：0.030 磷 p ：0.030 鉻 cr：1.402.00 鎳 ni：允許殘余含量0.25 銅 cu：允許殘余含量0.30 鉬 mo：0.300.552 力學(xué)性能：熱處理規(guī)范及

34、金相組織： 交貨狀態(tài)：鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。 代號(hào)或國外剛號(hào)：hp-ama 預(yù)硬化塑料模具鋼； 該鋼屬p20改良型，預(yù)硬化硬的2734hrc，硬度均勻，耐磨性好。 用于：電視機(jī)前殼，電話機(jī)，吸塵器殼體，飲水機(jī)等塑料成型模具。 熱加工3cr2mo鋼的熱加工工藝示于表4-4-5 2510模具鋼2510不變形耐磨油鋼(德國-撒斯特),2510是一種合金油鋼,具有良好的抗熱處理變形性能,高溫度下仍具有良好韌性.2510為錳-鉻-鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬硬時(shí)，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖

35、壓。 產(chǎn)品型號(hào)：2510 產(chǎn)品品牌：德威gsw 原 產(chǎn) 地：德國 鋼材種類：不變形耐磨油鋼 硬度：熱軋或回火hb200 出廠狀態(tài)：軟性退火至hb230 應(yīng)用：適用于冷壓加工，行裁模，行頭及剪切片模。 化學(xué)成份(%)： c :0.9-1.05 mn :1.00-1.20 si :0.15-0.35 cr :0.50-0.70 v :0.05-0.158407模具鋼鋼材特性 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強(qiáng)度高 不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 模具壽命的提高： 8407是采用特殊煉鋼

36、技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度h13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀h13提供12hrc而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)（nadca）20790壓鑄模具用高級(jí)h13鋼材規(guī)范。 出廠狀態(tài) hb 180 主要用途 壓鑄模具： 壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具： 模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具 ： 鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具： 注型模、

37、壓縮轉(zhuǎn)移模 其他用途： 厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán) 8407主要化學(xué)成分： c si cr mn mo v 10.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9calmax模具鋼材熱處理calmax化學(xué)成分calmax模具鋼特性calmax的熱處理軟性退火在保護(hù)氣氛中加熱到860均熱2小時(shí)，以每小時(shí)20的速度在爐中冷卻至770，然后以每小時(shí)10的速度在爐中冷卻至650，隨即空冷。消除應(yīng)力鋼材經(jīng)粗加工后，若欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650，均熱兩小時(shí)，再于爐中緩慢冷卻至500，隨后空冷。硬化預(yù)熱溫度：600-750奧氏體化溫度：950-970，常用溫度960溫度保溫時(shí)間*分鐘回火前

38、硬度hrc950306296030639703064*保持時(shí)間=當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí)，所再需要的保溫時(shí)間。鋼材在硬化過程中必須保護(hù)以避免氧化及脫碳。淬火介質(zhì)*高速循環(huán)氣體或空氣*真空冷卻（高速及足夠正壓氣體）。*在200-500的鹽浴爐或流態(tài)爐分級(jí)淬火，再在空氣中冷卻。*油冷注1油冷易產(chǎn)生尺寸變化和開裂。注2模具溫度降至50-70時(shí)，應(yīng)立即回火回火根據(jù)所要求的硬度，參考回火曲線圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后隨即冷卻到室溫，最低回火溫度180，保溫時(shí)間2小時(shí)以上。尺寸變化熱處理過程中的尺寸變化與熱處理溫度、熱處理設(shè)備及淬火介質(zhì)有關(guān)。模具的尺寸和幾何形狀也有很大的影響，因

39、此模具應(yīng)留有足夠的加工余量以調(diào)整變形。calmax模具的加工余量為0.2%。下圖是尺寸為100*100*10毫米的試片，經(jīng)正常淬火、回火后尺寸變化。淬火：960，保持30分鐘，空冷。calmax的表面處理有些模具為了增強(qiáng)耐磨性，減少摩擦而進(jìn)行表面處理。最普遍的表面處理是氮化和表面涂層，如碳化鈦和氮化鈦的耐磨性涂層（cvd，pvd）。氣體氮化和離子氮化是常用的兩種氮化方法。離子氮化的溫度比氣體氮化的溫度低。當(dāng)要求calmax基體硬度超過hrc54時(shí)，應(yīng)采用離子氮化。氮化方法氮化溫度氮化時(shí)間小時(shí)氮化層深度m基本硬度hrc氮化層硬度hv離子氮化氣體氮化465*510*1812200200545210

40、751075*氮化溫度應(yīng)比回火溫度低15-25氮化層過深會(huì)影響模具的韌性，可根據(jù)使用的要求，控制氮化時(shí)間來調(diào)整氮化層深度。calmax也可以采用化學(xué)蒸鍍法（cvd）涂層，但溫度不能超過960。涂層后模具要再硬化。物理蒸鍍法（pvd）涂層可在200和500進(jìn)行。如采用200的溫度時(shí)，calmax的基體硬度要比500涂層時(shí)的硬度高，采用500溫度時(shí)，涂層與鋼材的結(jié)合力較強(qiáng)。pvd的溫度應(yīng)比回火溫度低20。calmax的機(jī)械加工參數(shù)選擇以下所列的加工參數(shù)旨在為尋求最佳加工條件提供參考。加工參數(shù)是從軟化退化狀態(tài)的鋼材實(shí)驗(yàn)獲得的。車床加工銑床加工表面銑削端銑加工1、氮化鈦涂層的高速鋼瑞銑刀，vc-35米

41、/分鐘。2、取決于銑削方法（側(cè)銑或銑槽）和銑刀的直徑。鉆孔加工高速鋼麻花鉆頭*涂層高速鋼鉆頭vc-22米/分鐘碳化鎢鉆頭1、鉆頭內(nèi)有冷卻管道和釬焊鎢鋼鉆頭，如coromantdelta或sumiomo多功能鉆頭。2、依據(jù)鉆頭直徑大小調(diào)整。磨削加工以下是經(jīng)常使用的砂輪類型calmax的焊接采用適當(dāng)?shù)拇胧?，calmax在焊接時(shí)可獲得極好的效果。1、電弧長(zhǎng)度應(yīng)保持越短越好，焊條應(yīng)與結(jié)合邊成90度角以減少掏槽，焊條應(yīng)與前進(jìn)方向成75-80度角2、對(duì)于大面積的焊接，最初的幾層的焊層應(yīng)采用較軟的焊接材料。最先焊接的兩層應(yīng)采用相同直徑的焊條和相同的電流。3、大面積的焊接，模具應(yīng)加熱及維持在適當(dāng)溫度中進(jìn)行焊接

42、。4、接口應(yīng)預(yù)先加工妥當(dāng)。氬焊tigmma(smaw)電焊焊后的熱處理已淬硬狀態(tài)低于先前回火溫度10-20進(jìn)行回火軟化退火狀態(tài)在保護(hù)氣氛中加熱到8602保溫，以每小時(shí)10的速度隨爐冷到650；然后空冷。為了保證良好拋光和光蝕刻花效果，焊接時(shí)應(yīng)使用與模具材料成分相同的焊條，即使用635焊條calmax的電火花加工在淬火和回火狀態(tài)下若進(jìn)行電火加工，模具應(yīng)采用比前回火溫度低25的溫度行多一次回火calmax的光蝕刻花和拋光635組織均勻，經(jīng)真空除氣處理，非金屬雜質(zhì)含量低。光蝕刻花的效果極佳。蝕紋精確一致；拋光后表面光潔度高。光蝕刻花處理采用在處理高鉻鋼的介質(zhì)中進(jìn)行。出廠狀態(tài)：hb240unimaxu

43、ddeholm tooling高硬度高韌性模具鋼unimax的特性u(píng)nimax為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性：各個(gè)方向都具有優(yōu)良的韌性和延展性；良好的耐磨性；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；優(yōu)良的淬透性；良好的抗回火軟化性能；良好的高溫強(qiáng)度；良好的抗熱疲勞性；極佳的拋光性。成分 % c0.5si0.2mn0.5cr5.0mo2.3v0.5標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范無供貨狀態(tài)軟性退火至 185 hb色標(biāo)褐色/灰色應(yīng)用unimax適合用做長(zhǎng)壽命模具，適用于增強(qiáng)性塑料和壓塑模具；unimax也可于工況非常苛刻的冷作模具，例如，高負(fù)荷沖切模具，非常易于崩角的冷鍛和搓絲模具等；對(duì)于需要高硬度和高韌性的熱作模具及工程用鋼，u

44、nimax也是一種很好的選擇。性能以下性能測(cè)試試樣取自125mm和220mm棒材和396136mm板材心部。除非另有說明，所有試樣均為1025真空爐氣淬，525回火兩次，每次兩小時(shí)，工作硬度為5658hrc。物理性能淬火回火至 56 - 58 hrc.溫度20c 200c 400c密度kg/m3 7 790 - -彈性模量mpa213 000 192 000 180 000熱膨脹系數(shù) / c f從 20c起- 11.5 x 10-6 12.3 x 10-6熱傳導(dǎo)系數(shù)w/m c- 25 28比熱j/kg c460 - -機(jī)械性能強(qiáng)度和延展性近似值，通過室溫屈服強(qiáng)度,rp0.21720 mpa 1

45、780 mpa 1780 mpa抗拉強(qiáng)度, rm 2050 mpa 2150 mpa 2510 mpa延長(zhǎng)率, a5 9 % 8 % 8 %面積收縮比, z 40 % 32 % 28 %熱處理軟性退火在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至850均溫后，于爐中以每小時(shí)10的速度，緩冷至60，然后在空氣中冷卻。去應(yīng)力退火粗加工后的材料加熱至650，保溫2小時(shí)后緩慢冷卻至500，然后置于空氣中冷卻。淬火預(yù)熱溫度: 600650c和850900c.奧氏體化溫度: 10001025c, 通常1025c.保溫時(shí)間: 30 分鐘溫度c保溫時(shí)間分鐘回火前硬度1000 30 61 hrc1025 30 63 hrc保溫時(shí)間當(dāng)鋼材

46、的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后，才開始計(jì)算在爐中的保溫時(shí)間.淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化淬火介質(zhì)高速氣體/循環(huán)氣體氣氛；真空爐（高速及充足過壓氣體）；在500550鹽浴爐或流動(dòng)離子爐中分級(jí)淬火；200350分級(jí)淬火；注意：鋼材冷卻至5070應(yīng)立即回火?；鼗饏⒄栈鼗鹎€圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為525。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。尺寸變化測(cè)量條件是1020淬火，保溫30分鐘，在真空爐中n2淬火冷卻，在800500溫度范圍內(nèi)，冷卻速度是1. 1/每秒。試樣尺寸：100100100mm電火花放電加工放電加工后，加工模具的表面會(huì)覆蓋重新熔化層（

47、白層）、再淬火未回火層，這兩層組織都很脆，因此對(duì)模具的壽命非常有害。如果進(jìn)行放電加工，必須通過磨削或油石打磨去除電火花白層。模具精加工后，應(yīng)該以低于原回火溫度25的溫度，回火一次。表面處理為了減小摩擦和增強(qiáng)耐磨性，模具鋼材可以進(jìn)行一些表面處理，最常用的處理方式是氮化處理和表面pvd、cvd涂層。高硬度和高韌性，并且有較好的尺寸穩(wěn)定性，使unimax非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。氮化和氮碳共滲氮和碳氮共滲，可以形成高硬度的表面，可以提高抵抗磨損和咬合的能力。滲氮后的表面硬度約為1 0 0 01200hv0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進(jìn)行選擇。pvdpvd，物理汽相沉積，是一種在2005

48、00溫度下，在基體表面沉積耐磨損表面涂層。cvdcvd，化學(xué)蒸汽沉積，是在1000處理高溫下，獲得的抗磨損表面涂層的一種方法。焊接只要注意各個(gè)環(huán)切，如正確的焊接區(qū)準(zhǔn)備、焊絲的適當(dāng)選擇、正確的焊前預(yù)熱、控制模具的冷卻速度、正確的焊后熱處理等等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。以下指導(dǎo)概述了最重要的焊接參數(shù)。焊補(bǔ)方法tig mma預(yù)熱溫度1 200 - 250oc 200 - 250oc填料utpadur600utp a73g2 utp 67sutp 73g2最大層間溫度2 350oc 350oc焊后冷卻在最初兩小時(shí)內(nèi)以20 - 40oc/h速度冷卻，然后空冷焊后硬度 54 - 60 hrc 55

49、 - 58 hrc焊后熱處理淬硬態(tài) 510oc 回火兩小時(shí)退火態(tài)根據(jù)熱處理推薦進(jìn)行退火注：1 模具整體必須達(dá)到預(yù)熱溫度并在整個(gè)焊補(bǔ)過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。2 對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí),當(dāng)焊接后道焊縫時(shí),前道焊縫的最低溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。模具鋼材百科名片 模具鋼材分析儀模具鋼材分析儀hxs-3a型微機(jī)高速分析儀獲得了江蘇省名牌產(chǎn)品、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品的稱譽(yù)，已申請(qǐng)國家發(fā)明專利，專利號(hào)為zl03219546.x。 該儀器采用了先進(jìn)的“智能動(dòng)態(tài)跟蹤”及“標(biāo)準(zhǔn)曲線非線性回歸”等技術(shù)，微機(jī)控制及數(shù)據(jù)處理，可進(jìn)行曲線修正，自動(dòng)顯示并打印檢測(cè)

50、結(jié)果，一共可貯存12條工作曲線，理論上可檢測(cè)12種元素。完全可以滿足普碳鋼、模具鋼、高中低合金鋼、不銹鋼、生鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、錳鐵等材料中多元素的分析。 模具鋼材（die steel）加工模具時(shí)用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼。從般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類 1冷作模具鋼 冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行

51、壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 2熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加cr、w、mo、v等合金元素的合金模具鋼；對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。 3塑料模具鋼 由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 性能要求 ：使用性能 a 強(qiáng)度性能 （1）硬度 硬度是模具鋼的