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文檔簡(jiǎn)介

1、磨磨 煤煤 機(jī)機(jī) 2014.032014.03 制粉系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩大類。所謂直吹式系統(tǒng),就制粉系統(tǒng)可分為直吹式和中間儲(chǔ)倉(cāng)式兩大類。所謂直吹式系統(tǒng),就 是經(jīng)磨煤機(jī)磨成的煤粉直接吹入爐膛的系統(tǒng);中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)是將是經(jīng)磨煤機(jī)磨成的煤粉直接吹入爐膛的系統(tǒng);中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)是將 磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中,然后再?gòu)拿悍蹅}(cāng)中根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中,然后再?gòu)拿悍蹅}(cāng)中根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要 經(jīng)過(guò)給粉機(jī)送入爐膛燃燒的系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)給粉機(jī)送入爐膛燃燒的系統(tǒng)。 一、磨煤機(jī)種類一、磨煤機(jī)種類 1. 磨煤機(jī)一般按轉(zhuǎn)速分類為:磨煤機(jī)一般按轉(zhuǎn)速分類為: (1)低速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速)低速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)

2、速1525r/min ,如鋼球筒式磨煤機(jī)。它主要以撞,如鋼球筒式磨煤機(jī)。它主要以撞 擊、擠壓、研磨原理將煤磨成粉。擊、擠壓、研磨原理將煤磨成粉。 (2)中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速約)中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速約50300r/min,如中速平盤輥磨,如中速平盤輥磨(LM等)等)、 碗式磨碗式磨(HP、RP等)等)、輪式輪式磨磨(MPS或或ZGM、MBF等等)、球環(huán)磨)、球環(huán)磨 (E等)等)。中速磨主要以碾壓原理將煤磨成粉。中速磨主要以碾壓原理將煤磨成粉。 (3)高速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速)高速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速5001500r/min,如風(fēng)扇磨(,如風(fēng)扇磨(S、N等)、錘擊磨等)、錘擊磨 等,主要以撞擊原理將煤磨成粉等,主要以撞擊原理將煤

3、磨成粉。 2. 電廠常用的磨煤機(jī)按其研磨作用及設(shè)備構(gòu)造的不同,可 劃分為五大類 二、關(guān)于中速磨煤機(jī)二、關(guān)于中速磨煤機(jī) 目前國(guó)內(nèi)大型電廠鍋爐上應(yīng)用最多的三種中速磨煤機(jī)為目前國(guó)內(nèi)大型電廠鍋爐上應(yīng)用最多的三種中速磨煤機(jī)為RP磨(改進(jìn)磨(改進(jìn) 型為型為HP型)、型)、MPS磨和磨和E型磨。型磨。 三種中速磨的研磨部件等各不相同,但它們具有相同的工作原理及基三種中速磨的研磨部件等各不相同,但它們具有相同的工作原理及基 本類似的結(jié)構(gòu)。三種磨煤機(jī)沿高度方向自下而上可分為四部分:驅(qū)動(dòng)本類似的結(jié)構(gòu)。三種磨煤機(jī)沿高度方向自下而上可分為四部分:驅(qū)動(dòng) 裝置、碾磨部件、干燥分離空間以及煤粉分離和分配裝置。工作過(guò)程裝置、

4、碾磨部件、干燥分離空間以及煤粉分離和分配裝置。工作過(guò)程 為:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)減速表面,在壓緊力的作用下受到擠壓和研為:由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)減速表面,在壓緊力的作用下受到擠壓和研 磨,被粉碎成煤粉。磨成的煤粉隨碾磨部件一起旋轉(zhuǎn),在離心力和不磨,被粉碎成煤粉。磨成的煤粉隨碾磨部件一起旋轉(zhuǎn),在離心力和不 斷被碾磨的煤和煤粉推擠作用下被甩至風(fēng)環(huán)上方。熱風(fēng)(干燥劑)經(jīng)斷被碾磨的煤和煤粉推擠作用下被甩至風(fēng)環(huán)上方。熱風(fēng)(干燥劑)經(jīng) 裝有均流導(dǎo)向葉片的風(fēng)環(huán)整流后以一定的風(fēng)速進(jìn)入環(huán)形干燥空間,對(duì)裝有均流導(dǎo)向葉片的風(fēng)環(huán)整流后以一定的風(fēng)速進(jìn)入環(huán)形干燥空間,對(duì) 煤粉進(jìn)行干燥,并將煤粉帶入磨煤機(jī)上部的煤粉分離器。不合格

5、的粗煤粉進(jìn)行干燥,并將煤粉帶入磨煤機(jī)上部的煤粉分離器。不合格的粗 煤粉在分離器中被分離下來(lái),經(jīng)錐形分離器底部返回碾磨區(qū)重磨。合煤粉在分離器中被分離下來(lái),經(jīng)錐形分離器底部返回碾磨區(qū)重磨。合 格的煤粉經(jīng)煤粉分配器由干燥劑帶出磨外,進(jìn)入一次風(fēng)管,直接通過(guò)格的煤粉經(jīng)煤粉分配器由干燥劑帶出磨外,進(jìn)入一次風(fēng)管,直接通過(guò) 燃燒器進(jìn)入爐膛,參加燃燒。煤中夾帶的難以磨碎的煤矸石、石塊等燃燒器進(jìn)入爐膛,參加燃燒。煤中夾帶的難以磨碎的煤矸石、石塊等 在磨煤過(guò)程中也被甩至風(fēng)環(huán)上方,因風(fēng)速不足以將它們夾帶而下落,在磨煤過(guò)程中也被甩至風(fēng)環(huán)上方,因風(fēng)速不足以將它們夾帶而下落, 通過(guò)風(fēng)環(huán)落至雜物箱。從雜物箱中排出的稱石子煤。

6、通過(guò)風(fēng)環(huán)落至雜物箱。從雜物箱中排出的稱石子煤。 RP型碗式磨煤機(jī)采用淺碗形磨盤,三個(gè)獨(dú)立的錐形磨輥相隔型碗式磨煤機(jī)采用淺碗形磨盤,三個(gè)獨(dú)立的錐形磨輥相隔120安裝于磨盤安裝于磨盤 上方,磨輥與磨盤之間不直接接觸,間隙可調(diào)。小型上方,磨輥與磨盤之間不直接接觸,間隙可調(diào)。小型RP磨用彈簧對(duì)磨輥加壓,磨用彈簧對(duì)磨輥加壓, 大型的則采用液力一氣動(dòng)加載裝置。大型的則采用液力一氣動(dòng)加載裝置。RP磨具有下列優(yōu)點(diǎn):出力調(diào)節(jié)范圍大,磨具有下列優(yōu)點(diǎn):出力調(diào)節(jié)范圍大, 煤粉細(xì)度可以做線性調(diào)節(jié);兩碾磨件無(wú)法接觸,能空載啟動(dòng),啟動(dòng)力矩小,煤粉細(xì)度可以做線性調(diào)節(jié);兩碾磨件無(wú)法接觸,能空載啟動(dòng),啟動(dòng)力矩小, 安全穩(wěn)定;噪聲

7、小,密封性能好;更換磨損件方便,停機(jī)時(shí)間短;單安全穩(wěn)定;噪聲小,密封性能好;更換磨損件方便,停機(jī)時(shí)間短;單 位電耗小,磨煤電耗約位電耗小,磨煤電耗約78Kw.h/t,通風(fēng)電耗約,通風(fēng)電耗約7Kw.h/t;結(jié)構(gòu)緊湊、占地;結(jié)構(gòu)緊湊、占地 面積小。面積小。 MPS型磨煤機(jī)采用具有圓弧形凹槽滾道的磨盤,磨碾邊緣也呈圓弧形。三個(gè)型磨煤機(jī)采用具有圓弧形凹槽滾道的磨盤,磨碾邊緣也呈圓弧形。三個(gè) 磨碾相對(duì)布置在相距磨碾相對(duì)布置在相距120的位置上。磨碾尺寸大,在水平方向具有一定的自的位置上。磨碾尺寸大,在水平方向具有一定的自 由度,可以擺動(dòng),能自動(dòng)調(diào)整碾磨位置。在碾磨過(guò)程中磨碾由磨盤摩擦力帶由度,可以擺動(dòng),

8、能自動(dòng)調(diào)整碾磨位置。在碾磨過(guò)程中磨碾由磨盤摩擦力帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨煤的碾磨力來(lái)自磨碾、彈簧架及壓力架的自重和彈簧的預(yù)壓縮力。動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨煤的碾磨力來(lái)自磨碾、彈簧架及壓力架的自重和彈簧的預(yù)壓縮力。 彈簧的預(yù)壓縮依靠作用在彈簧壓盤上的液壓缸加載系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。彈簧的預(yù)壓縮依靠作用在彈簧壓盤上的液壓缸加載系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 E型磨煤機(jī)的碾磨部件為上下魔環(huán)和夾在中間的大鋼球。鋼球可以在磨環(huán)之型磨煤機(jī)的碾磨部件為上下魔環(huán)和夾在中間的大鋼球。鋼球可以在磨環(huán)之 間自由滾動(dòng),磨煤時(shí)不斷改變旋轉(zhuǎn)軸線位置,在整個(gè)工作壽命中鋼球始終保間自由滾動(dòng),磨煤時(shí)不斷改變旋轉(zhuǎn)軸線位置,在整個(gè)工作壽命中鋼球始終保 持球的圓度,以保證磨煤性能不變

9、,使磨煤機(jī)出力不會(huì)因鋼球磨損而減少。持球的圓度,以保證磨煤性能不變,使磨煤機(jī)出力不會(huì)因鋼球磨損而減少。 小型小型E型磨用彈簧加載,大容量的采用液壓一氣動(dòng)加載裝置,他通過(guò)上磨環(huán)型磨用彈簧加載,大容量的采用液壓一氣動(dòng)加載裝置,他通過(guò)上磨環(huán) 對(duì)鋼球施加壓力。液壓一氣動(dòng)加載裝置能在碾磨部件使用壽命期限內(nèi)自動(dòng)維對(duì)鋼球施加壓力。液壓一氣動(dòng)加載裝置能在碾磨部件使用壽命期限內(nèi)自動(dòng)維 持魔環(huán)上的壓力為定值,從而降低因碾磨損對(duì)磨煤出力和煤粉細(xì)度的影響。持魔環(huán)上的壓力為定值,從而降低因碾磨損對(duì)磨煤出力和煤粉細(xì)度的影響。 三、關(guān)于三、關(guān)于MPSMPS型磨煤機(jī)的安裝型磨煤機(jī)的安裝 MPSMPS型磨煤機(jī)的安裝是一種中速輥

10、盤式磨煤機(jī),其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的型磨煤機(jī)的安裝是一種中速輥盤式磨煤機(jī),其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的 磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的 中央落煤管落到磨環(huán)上,旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上,中央落煤管落到磨環(huán)上,旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上, 通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上,碾磨力則由液通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上,碾磨力則由液 壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生,通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng),碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上,這壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生,通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng),碾磨

11、力均勻作用至三個(gè)磨輥上,這 個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳 至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行,一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍,至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行,一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍, 將經(jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器,將經(jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器, 在分離器中進(jìn)行分離,粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨,合格的細(xì)粉被一次風(fēng)在分離器中進(jìn)行分離,粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨,合格的細(xì)粉被一次風(fēng) 帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)

12、吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò) 噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室,被刮板刮進(jìn)排渣箱,由人工定期清理。噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室,被刮板刮進(jìn)排渣箱,由人工定期清理。 電機(jī)電機(jī) 磨盤支座磨盤支座 磨輥磨輥 加載架加載架 拉桿拉桿 輥支架輥支架 液壓缸液壓缸 減速機(jī)減速機(jī) 工藝流程圖 1 1、減速機(jī)臺(tái)板及拉桿臺(tái)板安裝找正,、減速機(jī)臺(tái)板及拉桿臺(tái)板安裝找正, 按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找 正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái) 板高度,找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械板高度,找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械 加工面,用

13、框式水平儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)加工面,用框式水平儀和水準(zhǔn)儀進(jìn) 行水平和標(biāo)高找正,注意:減速機(jī)行水平和標(biāo)高找正,注意:減速機(jī) 下不允許加墊片,臺(tái)板下的墊塊必下不允許加墊片,臺(tái)板下的墊塊必 須放正,并且和水泥面接觸穩(wěn)固;須放正,并且和水泥面接觸穩(wěn)固; 各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì)各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說(shuō)明對(duì) 地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊,復(fù)查各臺(tái)板水地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊,復(fù)查各臺(tái)板水 平度,之后按二次澆灌混凝土要求平度,之后按二次澆灌混凝土要求 澆灌混凝土。對(duì)于帶地腳螺栓匣的澆灌混凝土。對(duì)于帶地腳螺栓匣的 地腳螺栓在澆灌前應(yīng)用橡膠墊或泡地腳螺栓在澆灌前應(yīng)用橡膠墊或泡 沫塑料封死,以防止二次灌漿時(shí)水沫塑料封死,以防止二次

14、灌漿時(shí)水 和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接 螺栓孔中。螺栓孔中。 磨煤機(jī)減速機(jī)臺(tái)板找正后驗(yàn)收磨煤機(jī)拉桿臺(tái)板找正后驗(yàn)收 技術(shù)控制點(diǎn):利用水準(zhǔn)儀及框式水平儀驗(yàn)收臺(tái)板水平度及標(biāo)高,齒輪箱臺(tái)板水平誤技術(shù)控制點(diǎn):利用水準(zhǔn)儀及框式水平儀驗(yàn)收臺(tái)板水平度及標(biāo)高,齒輪箱臺(tái)板水平誤 差應(yīng)小于差應(yīng)小于0.15/1000 ,拉桿臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于,拉桿臺(tái)板水平誤差應(yīng)小于0.20/1000,臺(tái)板標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,臺(tái)板標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高, 地腳螺栓用大錘緊固到位。地腳螺栓用大錘緊固到位。 2 2、減速機(jī)安裝找正,、減速機(jī)安裝找正,徹底清理齒輪箱徹底清理齒輪箱 臺(tái)板加工面,核查水平度,合格后均臺(tái)板

15、加工面,核查水平度,合格后均 勻抹薄薄一層勻抹薄薄一層MoS2潤(rùn)滑脂。把減速機(jī)潤(rùn)滑脂。把減速機(jī) 墊起適當(dāng)高度,徹底清理減速機(jī)底面墊起適當(dāng)高度,徹底清理減速機(jī)底面 的毛刺、雜物。減速機(jī)就位(注意:的毛刺、雜物。減速機(jī)就位(注意: 運(yùn)輸和拖拽時(shí),只能用減速機(jī)上運(yùn)輸運(yùn)輸和拖拽時(shí),只能用減速機(jī)上運(yùn)輸 用吊耳),將減速機(jī)放置在臺(tái)板上,用吊耳),將減速機(jī)放置在臺(tái)板上, 用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置,用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置, 使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上 標(biāo)記相吻合,其中心線的最大允差為標(biāo)記相吻合,其中心線的最大允差為 0.4 mm。末緊螺栓前用塞尺檢查其。末緊

16、螺栓前用塞尺檢查其 接觸面,關(guān)鍵部位其間隙必須小于接觸面,關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm,否則必須修理其接觸面。注意:,否則必須修理其接觸面。注意: 減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片。減速減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片。減速 機(jī)找正完畢,按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序,機(jī)找正完畢,按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序, 上緊地腳螺栓和頂絲,固定減速機(jī)。上緊地腳螺栓和頂絲,固定減速機(jī)。 3 3、機(jī)座及機(jī)座密封裝置安裝,機(jī)座就位前、機(jī)座及機(jī)座密封裝置安裝,機(jī)座就位前, ,先先 將機(jī)座按圖紙所示位置放在基礎(chǔ)上,通過(guò)墊鐵將機(jī)座按圖紙所示位置放在基礎(chǔ)上,通過(guò)墊鐵 來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高,以減速機(jī)輸出法蘭上面來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高,以減速機(jī)輸出

17、法蘭上面 為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部,機(jī)座上面允許的水平為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部,機(jī)座上面允許的水平 誤差小于誤差小于6 mm6 mm。用百分表找正機(jī)座中心孔內(nèi)表。用百分表找正機(jī)座中心孔內(nèi)表 面與減速機(jī)輸出法蘭同心度,同心度允差不大面與減速機(jī)輸出法蘭同心度,同心度允差不大 于于0.5 mm0.5 mm。機(jī)座一次找正合格后對(duì)地腳螺栓進(jìn)。機(jī)座一次找正合格后對(duì)地腳螺栓進(jìn) 行二次灌漿;機(jī)座密封環(huán)安裝,嚴(yán)格按照廠家行二次灌漿;機(jī)座密封環(huán)安裝,嚴(yán)格按照廠家 圖紙規(guī)定安裝,安裝就位后檢查密封環(huán)殼體中圖紙規(guī)定安裝,安裝就位后檢查密封環(huán)殼體中 心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度,心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同

18、心度, 同心度允差小于同心度允差小于0.3 mm0.3 mm,檢查密封環(huán)殼體上加,檢查密封環(huán)殼體上加 工平面的水平度,水平度允差工平面的水平度,水平度允差0.2 mm/m0.2 mm/m,合格,合格 后將密封環(huán)與機(jī)座焊接固定,固定后安裝炭精后將密封環(huán)與機(jī)座焊接固定,固定后安裝炭精 密封環(huán)。焊接時(shí)采用小直徑焊條,小電流。在密封環(huán)。焊接時(shí)采用小直徑焊條,小電流。在 機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊,以防止焊接變形。注機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊,以防止焊接變形。注 意:碳精密封塊比較薄弱,安裝時(shí)應(yīng)十分注意意:碳精密封塊比較薄弱,安裝時(shí)應(yīng)十分注意 防止碰撞。)防止碰撞。) 4 4、傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝,、傳動(dòng)盤及刮板裝

19、置安裝, 徹底清理傳動(dòng)盤螺栓孔和下表面,清理干凈后,在減速?gòu)氐浊謇韨鲃?dòng)盤螺栓孔和下表面,清理干凈后,在減速 機(jī)上安裝傳動(dòng)盤定位銷,起吊時(shí),注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn),同時(shí)使傳機(jī)上安裝傳動(dòng)盤定位銷,起吊時(shí),注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn),同時(shí)使傳 動(dòng)盤上通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤,安裝時(shí)要極其注意,不得動(dòng)盤上通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤,安裝時(shí)要極其注意,不得 損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下過(guò)程中,嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤上安裝的法蘭中損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下過(guò)程中,嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤上安裝的法蘭中 密封止口與機(jī)座密封殼體上密封環(huán)殼體密封面間

20、隙,必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置,密封止口與機(jī)座密封殼體上密封環(huán)殼體密封面間隙,必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置, 保證安裝過(guò)程中不損傷密封面,控制密封間隙圓周均勻?yàn)閳D紙規(guī)定值;刮板裝置安裝,保證安裝過(guò)程中不損傷密封面,控制密封間隙圓周均勻?yàn)閳D紙規(guī)定值;刮板裝置安裝, 把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤上,調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙,正常間隙把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤上,調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙,正常間隙610 mm610 mm。檢。檢 查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼體間隙必須大于查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼體間隙必須大于10 mm10 mm。注意:各處防松墊片勿忘扳邊。注意:各處防松墊片勿忘扳邊。 定位銷 傳動(dòng)盤下表面

21、清理干凈 傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝驗(yàn)收傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝驗(yàn)收 減速機(jī)與傳動(dòng)盤連接螺栓用大錘敲緊傳動(dòng)盤與密封環(huán)間隙利用塞尺測(cè)量 5 5、磨環(huán)安裝磨環(huán)安裝,清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面,涂抹一層清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面,涂抹一層MoS2油脂。安裝清理傳動(dòng)油脂。安裝清理傳動(dòng) 銷(三個(gè)),吊磨環(huán)就位,磨環(huán)內(nèi)的襯板制造廠廠內(nèi)已組裝完畢,現(xiàn)場(chǎng)需復(fù)查壓緊螺銷(三個(gè)),吊磨環(huán)就位,磨環(huán)內(nèi)的襯板制造廠廠內(nèi)已組裝完畢,現(xiàn)場(chǎng)需復(fù)查壓緊螺 栓是否擰緊。栓是否擰緊。 定位銷廠家襯瓦壓緊螺栓復(fù)查 6 6、機(jī)殼及靜環(huán)安裝機(jī)殼及靜環(huán)安裝,吊機(jī)殼就位在機(jī)座上,安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。找正機(jī)殼中心吊機(jī)殼就位在機(jī)座上,安裝時(shí)根據(jù)

22、圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。找正機(jī)殼中心 位置,檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高。機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴位置,檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高。機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴 外環(huán)內(nèi)徑,噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用圓鋼填塞并焊接,機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法外環(huán)內(nèi)徑,噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用圓鋼填塞并焊接,機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法 蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3 mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變 形的影響,檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于形的影響,檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20

23、mm。再用線錘。再用線錘 復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況,允許偏差小于復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況,允許偏差小于3 mm,驗(yàn)收合,驗(yàn)收合 格后,機(jī)殼同底座焊接。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊,以防止焊接變形。焊縫要確保氣格后,機(jī)殼同底座焊接。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊,以防止焊接變形。焊縫要確保氣 密性要求。密性要求。 機(jī)殼靜環(huán) 7 7、磨輥安裝磨輥安裝,清理輥架上的鉸軸孔,涂清理輥架上的鉸軸孔,涂 MoS2油脂,然后將磨輥安裝保持架固定在油脂,然后將磨輥安裝保持架固定在 機(jī)殼上,在輥架上安裝磨輥起吊工具,把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。仔細(xì)安裝磨輥,機(jī)殼上,在輥架上安裝磨輥

24、起吊工具,把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。仔細(xì)安裝磨輥, 為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便,應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便,應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上 的螺孔中心交匯,然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意:磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的螺孔中心交匯,然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意:磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上 的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn),以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈,輥套、襯的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn),以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈,輥套、襯 瓦均為高鉻鑄鐵制造,在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱,以防脆裂。壓架安裝后找瓦均為高鉻鑄鐵制造,在安裝時(shí)不得撞擊、焊

25、接、加熱,以防脆裂。壓架安裝后找 正磨輥,將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中,對(duì)磨輥初步找正,使三個(gè)找正桿尖端報(bào)正磨輥,將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中,對(duì)磨輥初步找正,使三個(gè)找正桿尖端報(bào) 告大概一致和對(duì)中。告大概一致和對(duì)中。 8 8、壓架裝置的安裝,安裝前先將與拉桿、鉸軸連壓架裝置的安裝,安裝前先將與拉桿、鉸軸連 接的部位仔細(xì)地涂上接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。將壓架放入磨機(jī)油脂。將壓架放入磨機(jī) 殼就位,校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后殼就位,校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后 兩側(cè)面是否為兩側(cè)面是否為4.50.5mm。用鉸軸將輥架與鉸軸。用鉸軸將輥架與鉸軸 座連接起來(lái)并裝好相關(guān)的緊固件。拆下磨輥

26、安裝座連接起來(lái)并裝好相關(guān)的緊固件。拆下磨輥安裝 保持架,此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛保持架,此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛 垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心,調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心,調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊 片,使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交,三個(gè)尖片,使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交,三個(gè)尖 端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過(guò)3 mm即可,再調(diào)整壓即可,再調(diào)整壓 架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙,使機(jī)殼前導(dǎo)向板與架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙,使機(jī)殼前導(dǎo)向板與 壓架定位面間隙為零,機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位壓架定位面間隙為零,機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位 面間隙為面間隙為50.5 mm(間隙

27、的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥(間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥 找正桿對(duì)中為準(zhǔn)),然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓找正桿對(duì)中為準(zhǔn)),然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓 緊固在機(jī)殼上。注意:磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,導(dǎo)緊固在機(jī)殼上。注意:磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,導(dǎo) 向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng) 磨擦,盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造,但磨擦,盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造,但 磨損不可避免,所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間磨損不可避免,所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間 隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時(shí)需要以上時(shí)需要 加墊片調(diào)整,以恢復(fù)原始安裝位置,否則影響

28、碾加墊片調(diào)整,以恢復(fù)原始安裝位置,否則影響碾 磨運(yùn)動(dòng)。磨運(yùn)動(dòng)。 9 9、拉桿加載裝置安裝拉桿加載裝置安裝 ,先將油缸組件置于齒輪箱旁。,先將油缸組件置于齒輪箱旁。 用銷軸連接油缸下部軸承和用銷軸連接油缸下部軸承和 拉桿臺(tái)板,并鎖死拉桿臺(tái)板,并鎖死,確保安裝位置與圖紙相符。確保安裝位置與圖紙相符。 拉桿密封的安裝,要求密封連接良拉桿密封的安裝,要求密封連接良 好。仔細(xì)安裝拉桿(上),小心穿過(guò)拉桿密封件。用連接卡套連接油缸與拉桿好。仔細(xì)安裝拉桿(上),小心穿過(guò)拉桿密封件。用連接卡套連接油缸與拉桿 (下)。用連接卡套連接拉桿(下)與拉桿(上)。(下)。用連接卡套連接拉桿(下)與拉桿(上)。 上密封 下密封 加載 1010、分離器安裝分離器安裝 ,清理機(jī)殼法蘭上面,將密封用的石棉繩按,清理機(jī)殼法蘭上面,將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓型放在機(jī)殼法蘭螺栓 孔的內(nèi)側(cè),并涂密封膠。將

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