PTC預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

1、ptc預(yù)應(yīng)力管樁施工方案ptc預(yù)應(yīng)力管樁施工方案（靜壓法）一、編制依據(jù)1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁gb13476-1999；2、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002；3、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 蘇g03-2002；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-94；5、設(shè)計(jì)圖紙。二、工程概況及主要工程量本合同為 標(biāo)段，起訖樁號(hào)為 ，全長(zhǎng) m。沿線軟土路基主分部于山澗海積平原區(qū)，為確保工程質(zhì)量，設(shè)計(jì)采用ptc預(yù)制管樁處理。ptc預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì) m。三、準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)文件，業(yè)主和總監(jiān)辦要求及實(shí)際施工條件，原材料配備供給，保障體系、規(guī)章制度等均已就緒到位。1、材料要求材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管樁外

2、觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件，加外劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時(shí)的管樁力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告等。本工程中采用外徑500mm，壁厚100mm的ptc預(yù)應(yīng)力管樁。管樁尺寸允許偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)度（l）+0.3%l-0.3%l+0.5%l-0.4%l+0.7%l-0.5%l端部?jī)A斜0.3%d0.4%d0.5%d外徑（d）+2-2+4-2+5-4壁厚+100+150+20 0保護(hù)層厚度l/1500l/1200l/1000樁端板、外側(cè)平面度0.2內(nèi)徑0-1外徑0-2厚度正偏差不限02、運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求ptc預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采用長(zhǎng)掛車(chē)，樁的懸臂1.5m，并綁固，分層疊

3、放錯(cuò)位布置。工地現(xiàn)場(chǎng)堆放在堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地或墊木支承，堆放不超過(guò)5層。ptc預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩點(diǎn)鉤吊法（10m）或兩支點(diǎn)法（10m）。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)靜力壓樁機(jī)調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備250kw，發(fā)電機(jī)一臺(tái)。（2）原地表分頁(yè)整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在較軟的場(chǎng)地中鋪筑20cm碎石，保證樁機(jī)在施樁過(guò)程中不產(chǎn)生均勻沉隆。由于靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜，樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、施樣及ptc預(yù)應(yīng)力

4、管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。四、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備1、人員機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)附件）表1 人員需求表序號(hào)崗位工作范圍人數(shù)1負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)12施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理與施工協(xié)調(diào)13質(zhì)量員質(zhì)量監(jiān)督、工序驗(yàn)收、試驗(yàn)檢測(cè)14安全員安全工作15測(cè)量員測(cè)量工作36起重工吊樁17樁機(jī)工樁機(jī)操作18倒樁工配合吊樁、靜壓作業(yè)49電焊工接樁燭接工2合計(jì)152、現(xiàn)投入的施工機(jī)械及檢測(cè)儀器設(shè)備（1）主要施工設(shè)備列表如下，各種設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。表2 機(jī)械名稱、規(guī)格型號(hào)、額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）廠牌數(shù)量（臺(tái)）靜力壓樁機(jī) jtz350 110kw 江蘇江陰 1發(fā)電機(jī)組 250kw 長(zhǎng)沙 1電焊機(jī) zx5-400 30kv

5、a 濟(jì)南工程機(jī)械廠（2）主要檢測(cè)儀器表3 主要檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1全站儀及附件dzq22-hc套12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀dss3-1套23經(jīng)偉儀tdj2臺(tái)2五、工程實(shí)施計(jì)劃和施工方案、工藝流程1、工程實(shí)施計(jì)劃ptc預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì)約 m，計(jì)劃施工工期為2008年5月15日-8月25日，靜壓樁機(jī)隨征地拆遷的進(jìn)行適時(shí)增加數(shù)量，確保滿足工程需求。2、施工流程清表整平鋪筑20cm碎石，整平后壓實(shí)形成工作面樁機(jī)就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量開(kāi)挖樁帽土體形成土模綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼養(yǎng)護(hù)鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實(shí)鋪筑鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊

6、層、整平壓實(shí)報(bào)檢。3、具體施工方案（1）樁放放樣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整平后測(cè)量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖，根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁，然后放樣逐樁中心，用清石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫(xiě)放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工，為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)，針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。（2）樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過(guò)程中不至于出現(xiàn)

7、深陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。（3）管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（gb13476-1999）的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或江蘇地區(qū)的地方方對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、臂厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放地應(yīng)平整，采用軟墊（木墊）按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，目支撐

8、點(diǎn)大致在同一水平面上，見(jiàn)圖1，當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不超過(guò)4層，當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，且必須調(diào)支墊，管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車(chē)配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。管樁運(yùn)輸及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見(jiàn)圖2-a，管樁起吊運(yùn)輸過(guò)程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。管樁起吊后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm-50cm的深度后，用兩臺(tái)

9、經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制，通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖2-b所示或經(jīng)驗(yàn)算的位置）單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處或90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備的也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的

10、方法快速糾偏而將樁身拉裂、拉斷。第一節(jié)樁入土30-50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓機(jī)裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m-2min/m。壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”的順序施工，在壓后一排之前必須檢查前一排樁的偏位情況，壓樁結(jié)束后通過(guò)錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。（5）接樁及焊接靜壓樁至厚地面0.5-1.0m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁的端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi)。上下樁如果有空隙，用模形鐵片全部

11、墊實(shí)焊接牢固，管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時(shí)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱電焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫要求。焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。（6）終止壓樁正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.3-1.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁，在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)能壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)貼資料，分析

12、和找出原因后提出處理措施。ptc樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟頭入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。（7）送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁，送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁，截樁要求必須用專門(mén)的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖

13、撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。（8）ptc樁帽的施工ptc樁施工結(jié)后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收員進(jìn)行復(fù)合地基承截力檢測(cè)，合格后再進(jìn)行樁帽施工。在樁頭位置開(kāi)挖已填筑的碎石層，開(kāi)挖的長(zhǎng)度，寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及頂樁設(shè)計(jì)高程為依據(jù)。開(kāi)挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。在樁頭向下30m下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計(jì)要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，檢驗(yàn)合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，澆注砼時(shí)振搗密實(shí)，尤其是ptc預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。（9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工墊層材料采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，自然級(jí)配，粒徑為20-60mm，含泥量3%。在樁帽砼強(qiáng)度達(dá)

14、到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推圭機(jī)整平，碎石縫隙石屑填充，以激振力200kn以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓1-2遍，再振壓3-4遍。第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長(zhǎng)度，回折覆裹在已壓實(shí)的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋，鋼塑格柵縱橫向搭接長(zhǎng)度300-600mm，采用縫接時(shí)寬度不小于50mm，縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度。鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪筑第二層碎石墊層。六、施工注意事項(xiàng)1、采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周?chē)拈g隙控制在5-10mm之間；樁帽的上圍箍?jī)?nèi)嵌入

15、整紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻目經(jīng)壓實(shí)后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實(shí)或燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。施樁時(shí)靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1000kn。2、接樁時(shí)上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)的中心偏差5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時(shí)盡量縮短時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過(guò)程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工造成沉樁困難。4、壓樁過(guò)程中如遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁段穿過(guò)該土層后，選擇樁段長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。5、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。6、焊接時(shí)第一層必須使用e

16、43xx型3.2mm焊條打底，確保根部焊透。第二層方可用粗焊條4mm或5mm。坡口錯(cuò)位偏差2mm，焊縫高度偏差1mm。減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高山坡口1mm，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。7、對(duì)接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。8、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。七、常見(jiàn)問(wèn)題成因及排除1、擠土效應(yīng)和振動(dòng)影響原因分析：靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)

17、，產(chǎn)生擠上效應(yīng)；樁機(jī)施工過(guò)程中焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層，施工方法和施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過(guò)多過(guò)密，加劇了擠土效應(yīng)。防治方法：（1）控制布樁密謀，對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉鉆方法，孔徑約比樁徑小50-100mm，深度宜為樁長(zhǎng)的1/3-1/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采用隔跳打法，施工過(guò)程中嚴(yán)禁形成封閉樁。（2）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短，宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開(kāi)闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間

18、向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開(kāi)始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺(tái)邊緣有樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測(cè)定樁位后，再插樁施工；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這樣的施工順序可以由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無(wú)法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來(lái)，使樁的承截力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過(guò)程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時(shí)應(yīng)對(duì)日成樁量進(jìn)行必要的控制。（3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開(kāi)挖地

19、面排土溝清除擠土效應(yīng)。（4）沉樁過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物，地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)，對(duì)靠近物別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。（5）控制施工過(guò)程中停歇時(shí)間；避免由于停歇時(shí)間過(guò)程；磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時(shí)，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長(zhǎng)組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪刀破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長(zhǎng)度，避免接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處，以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。2、沉樁時(shí)遇到淺層障礙無(wú)法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察

20、報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，層致沉樁時(shí)遇到淺部（3-4m）的老基礎(chǔ)，大孤石，較深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無(wú)法施工。防治方法：（1）打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地百有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁施工；對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無(wú)法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回板的方法糾偏。（2）當(dāng)樁已入土較深，樁無(wú)法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（3）選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。3、斜樁原因分析

21、：（1）靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑；（2）靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過(guò)程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移；（3）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；（4）接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上；（5）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻；（6）沉樁過(guò)程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)；（7）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過(guò)程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移；（8）樁布置過(guò)多過(guò)密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)；（9）基坑開(kāi)挖方法不當(dāng)，一次性開(kāi)挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大壓力，使樁身彎曲變形。防止方法：（1）靜壓樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的檢

22、查維修，以避免影響施工質(zhì)量；（2）場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石，不能使樁機(jī)在打樁過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)時(shí)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)200噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜，樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，要取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。（3）施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5%，樁帽、樁身及樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。（4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過(guò)3過(guò)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁

23、的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)加填，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)垂直度的控制。（6）當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。（7）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3位樁徑。（9）樁機(jī)施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，基坑開(kāi)挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對(duì)樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)完整性。4、樁身破壞原因分析：（1）

24、施工過(guò)程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。（2）樁機(jī)施工壓力值超高。（3）樁機(jī)施工過(guò)程中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開(kāi)挖。（4）樁身材料質(zhì)量。防治方法：（1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。（2）控制好樁機(jī)施工終止條件，對(duì)純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為控制條件；對(duì)長(zhǎng)度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，終壓力值作對(duì)照，對(duì)長(zhǎng)14-21m靜壓樁應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開(kāi)挖后采用截樁處理，當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后及時(shí)

25、與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案。（3）樁機(jī)施工結(jié)束后，合理的進(jìn)行土方開(kāi)挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開(kāi)挖過(guò)程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過(guò)程中要慎之又慎。（4）施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁身原材料的檢查驗(yàn)收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測(cè)樁身情況，確定處理方法。5、樁身抬高原因分析：施工過(guò)程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。防治方法：（1）樁機(jī)完成后宜對(duì)樁身進(jìn)行復(fù)壓1-2次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才有進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求。一般7-21天。（2）樁基施工完成后宜進(jìn)

26、行必要的靜載檢測(cè)，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。八、質(zhì)量檢驗(yàn)1、原始報(bào)表檢查施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、完整、如實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全過(guò)程。2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率與方法表4 ptc樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方法（1）樁位 10cm 2% 全站儀檢查 縱橫方向（2）第一節(jié)樁垂直度 0.5% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測(cè)量（3）后繼樁垂直度 1% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測(cè)量（4）按樁時(shí)錯(cuò)位偏差2mm 全部 尺量（5）接層數(shù) 2層 全部 目測(cè)（6）焊接點(diǎn)數(shù) 6點(diǎn) 全部 目測(cè) 對(duì)稱位置（7）樁長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)深度 全部 錘球法測(cè)量（8）樁

27、頭標(biāo)高 5cm 2% 水準(zhǔn)儀測(cè)量（9）樁身完整性 符合設(shè)計(jì)要求 100% 低應(yīng)變檢測(cè)表5 ptc樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方法（1）軸線偏位 15mm 2% 經(jīng)緯儀檢查 縱橫方向（2）平面尺寸 +30mm 3% 皮尺測(cè)量（3）帽頂標(biāo)高 +20mm 2% 水準(zhǔn)儀測(cè)量（4）砼強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 2% 取樣試驗(yàn)28d表6 碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注檢查頻率 檢查方法（1）固體體積率80% 4處/2000 灌砂法（2）墊層平整度12mm 4處/200m 3m 直尺測(cè)量（3）墊層縱斷面高程 +5

28、，-15mm 4斷面/200m 水準(zhǔn)儀測(cè)量（4）墊層強(qiáng)度 大于設(shè)計(jì) 4斷面/200m 皮尺測(cè)量（5）墊層厚度 +10，-25mm 4處/2000m 尺量（6）鋼塑格棚 搭接長(zhǎng)度設(shè)地長(zhǎng)度 4處/200 尺量 雙面80kn/m3、成樁檢測(cè)壓樁結(jié)束后，需要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，樁機(jī)檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）及基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程（jgj/t93-95）進(jìn)行。檢測(cè)的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測(cè)、單樁豎向抗壓極限承載力檢測(cè)。樁身質(zhì)量檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)低應(yīng)變反射波法進(jìn)行，目的是對(duì)樁身缺陷進(jìn)行判定，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級(jí)：分別為、類樁。其中類樁為樁身質(zhì)

29、量?jī)?yōu)良樁：類樁為合格樁；類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；類樁為不合格樁。小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20%且不少于10根。單樁承載力檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)進(jìn)行，主要檢測(cè)單位承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的1%且不秒于3根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜荷載試驗(yàn)對(duì)施工前的試樁進(jìn)行；對(duì)正式工程樁條取高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測(cè)宜在樁后10-2

30、0天范圍內(nèi)進(jìn)行。九、質(zhì)量、工期保證措施1、做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源；（2）配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備；（3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量人員，進(jìn)行測(cè)量放梯；（4）對(duì)已經(jīng)批復(fù)的施工方案，方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的秉個(gè)工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；（5）嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)。2、加強(qiáng)施工過(guò)程中的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，不合格材料不得用于工程施工。3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)將資料整理完善并及時(shí)簽認(rèn)歸檔，資料整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實(shí)、清晰、齊全。4、強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅

31、性。根據(jù)總體工期目標(biāo)，項(xiàng)目部編制月度計(jì)劃，施工分部要編制旬計(jì)劃、作業(yè)班組計(jì)劃。做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十、安全施工保證措施。1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各分項(xiàng)工作由具有豐定經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時(shí)各施工隊(duì)為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)象，拌和站，及時(shí)處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2、實(shí)行每周安全例會(huì)制度，針對(duì)施工中的安全隱患及時(shí)整改，所有參與工程施工的人員必須時(shí)刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹(shù)立管生產(chǎn)必須管安全，安全無(wú)小事的施工理念，同時(shí)加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識(shí)，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)和針對(duì)性醒目標(biāo)牌，時(shí)刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識(shí)，堅(jiān)決杜絕酒后上崗，對(duì)違反責(zé)約予嚴(yán)肅處理。4、靜