懸臂式混凝土擋土墻施工方案高

1、蘇虞張快速通道工程SYZ-TD3標(biāo)擋土墻首件施工方案江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司蘇虞張快速通道工程SYZ-TD3標(biāo)項目經(jīng)理部2011-2-25一、 工程概況：本標(biāo)段為蘇虞張公路快速通道工程SYZ-TD3標(biāo)擋土墻施工范圍為：1、人民南路交叉口擋土墻：人民南路主線左側(cè)擋土墻總長為265.96m，主線右側(cè)擋土墻總長度為313.05m；2、920村道交叉口擋土墻：920村道主線左側(cè)擋土墻總長為351.43m，主線右側(cè)擋土墻總長度為352.04m。詳見附表。主線主要工程量為：回填碎石3000m3；C30混凝土2939m3；HPB235構(gòu)造鋼筋16640Kg；HRB335受力鋼筋243758Kg。根據(jù)擋墻高

2、度將擋土墻分為、四類。附表：擋墻類型段落段落長度（m）擋墻類型段落段落長度（m）人民南路交叉口920村道交叉口主線左側(cè)擋墻主線左側(cè)擋墻K36+130.199-K36+140 單側(cè)9.8K39+789.805-K39+800 單側(cè)10.19K36+140-K36+160 單側(cè)20K39+800-K39+820 單側(cè)20K36+160-K36+230 單側(cè)70K39+820-K39+860 單側(cè)40K36+230-K36+238.336 單側(cè)8.34K39+860-K39+966.853 單側(cè)106.85K36+345.37-K36+420 單側(cè)74.62K40+012.828-K40+120 單

3、側(cè)107.17K36+420-K36+470 單側(cè)50K40+120-K40+160 單側(cè)40K36+470-K36+500 單側(cè)30K40+160-K40+180 單側(cè)20K36+500-K36+503.201 單側(cè)3.2K40+180-K40+187.207單側(cè)7.21主線左側(cè)合計265.96主線左側(cè)合計351.43主線右側(cè)擋土墻主線右側(cè)擋土墻K36+087.067-K36+090 單側(cè)2.93K39+789.588-K39+800 單側(cè)10.41K36+090-K36+120 單側(cè)30K39+800-K39+820 單側(cè)20K36+120-K36+170 單側(cè)50K39+820-K39+

4、860 單側(cè)40K36+170-K36+257.629 單側(cè)87.63K39+860-K39+966.861 單側(cè)106.86K36+364.878-K36+440 單側(cè)75.12K40+012.837-K40+120 單側(cè)107.16K36+440-K36+480 單側(cè)40K40+120-K40+160 單側(cè)40K36+480-K36+500 單側(cè)20K40+160-K40+180 單側(cè)20K36+500-K36+507.374 單側(cè)7.37K40+180-K40+187.601 單側(cè)7.6313.05352.04主線合計579.01主線合計703.472.2、工程施工條件2.2.1、氣象水

5、文本標(biāo)段區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)性溫暖濕潤氣候，季節(jié)轉(zhuǎn)換明顯，冬夏長春秋短。北瀕長江，南接太湖，但當(dāng)長江低潮和太湖水位較高時則全部向北流入長江。沿江河流受長江潮汐影響，大部設(shè)閘控制。另外，沿線不少河流經(jīng)人工開挖或整治而成，河床斷面整齊，農(nóng)田水利設(shè)施亦較完善。地下水以松散土層中的孔隙水為主，含多層承壓水，富集在多層沙層中，本地域工業(yè)發(fā)達(dá)，地下水采集過量。境內(nèi)湖蕩眾多，所處大地構(gòu)造為揚子板塊，所屬區(qū)域?qū)偬逊e平原工程地質(zhì)區(qū)和長江三角洲沖積平原工程地質(zhì)區(qū)，屬于地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。2.2.2、地形地貌本標(biāo)段位于蘇州市西部，由南向北聯(lián)系了蘇州相城區(qū)、常熟市以及張家港市，境內(nèi)湖泊密布、河網(wǎng)交錯，為平原和微丘區(qū)。本標(biāo)段

6、經(jīng)過區(qū)域為古瀉湖堆積平原之圩田平原、水王平原以及長江三角洲堆積平原之高亢平原。該地區(qū)地勢較低，沿線湖泊、河流密布，水系較發(fā)達(dá)，地面高程1.53.0m，局部低洼地段標(biāo)高小于1m。2.2.3、施工條件（1）本項目所處地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，交通運輸條件良好，道路暢通交通便利，水運有長江、張家港河等河流，陸運有204國道、S338省道本身等主要干道，施工機(jī)械和材料可通過汽運水運運至施工現(xiàn)場；（2）按照一級指及監(jiān)理組批準(zhǔn)的原材料采購鋼筋、水泥等材料運至工地和分公司拌和站；（3）境內(nèi)湖蕩眾多，施工時可就近使用能供飲用的清潔水，同時施工時不能污染水源；（4）該地區(qū)電力設(shè)施發(fā)達(dá)，工地臨時用電就近搭設(shè)變壓器，暫時未搭設(shè)

7、變壓器的暫用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電。2.2.4、工期要求應(yīng)一級指及監(jiān)理組相關(guān)文件要求，主線擋土墻及小型構(gòu)造物施工工期擬定為2個月，計劃于2011年2月19日開始施工，于2011年4月20日結(jié)束。施工進(jìn)度計劃如下：一、人民南路交叉口擋土墻目前完成情況：已經(jīng)完成了人民南路右側(cè)擋墻蘇州方向的擋土墻開挖，碎石墊層的施工，目前正在開始左側(cè)擋土墻蘇州方向的開挖。下一步計劃：1、計劃在3月3日之前完成蘇州方向右側(cè)擋墻基礎(chǔ)混凝土的澆筑，開始綁扎鋼筋，3月5日之前完成首件段 K36+240-K36+250的鋼筋綁扎以及模板的安裝，施工擋土墻首件。2、為保證沉降縫的順直美觀我部決定施工順序為1、3、5.和2、4、6.隔開

8、施工。首件施工完成后，計劃在3月10日正式開始進(jìn)入到擋土墻的施工階段，為保證節(jié)點目標(biāo)完成，在首件施工完成的同時，同步開始施工其他段落中的擋土墻開挖和基礎(chǔ)施工。3、根據(jù)我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件和竹膠板的施工速率，我部計劃計劃在基礎(chǔ)施工完成后，5個節(jié)塊為一次工作面，每5個節(jié)塊的施工周期為5天，人民南路擋土墻共需60天施工時間即在5月10日可以完成墻身施工。二、920村道擋土墻目前完成情況：已經(jīng)完成了920村道擋土墻蘇州方向左側(cè)擋土墻的開挖，將要進(jìn)行的是碎石墊層的回填和蘇州方向右側(cè)擋土墻的開挖。下一步計劃：1、920村道擋土墻我部擬全部采用鋼模板，采取跳躍施工的方式，在3月10日之前完成

9、所有擋土墻的開挖和碎石墊層的施工。以及蘇州方向兩側(cè)基礎(chǔ)的澆筑。2、根據(jù)我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件，我部計劃計劃在基礎(chǔ)施工完成后，4個節(jié)塊為一次工作面，每4個節(jié)塊的施工周期為3、根據(jù)我部所擁有的模板以及鋼龍骨等施工條件和鋼模板的施工速率，我部計劃計劃在基礎(chǔ)施工完成后，4個節(jié)塊為一次工作面，每3個節(jié)塊的施工周期為3天，920村道擋土墻共需60天施工時間即在5月10日可以完成墻身施工。懸臂式擋墻施工計劃分三次澆筑完成，每十米設(shè)一處沉降縫，即在施工完50cm碎石墊層后，澆筑基礎(chǔ)混凝土、墻身混凝土澆筑至距離墻頂68cm處，最后澆筑墻頂?shù)倪@68cm混凝土。模板人民南路采用竹膠板、920村道采用鋼

10、模拉桿采用對拉螺桿雙螺絲鎖緊。二、施工環(huán)境及首件情況：懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，分別設(shè)置在蘇虞張老路上，鋼筋場地標(biāo)識明顯，設(shè)置操作規(guī)程。本次蘇虞張快速通道SYZ-TD3標(biāo)擋土墻首件定在人民南路右側(cè)蘇州放向擋土墻高度最高的段落K36+240-K36+250右側(cè)，擋墻長度為10米，碎石墊層厚度為50cm，擋土墻基礎(chǔ)為20-30cm，墻身的施工高度為3.3953.496，。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖： 先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。 基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖

11、至設(shè)計標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內(nèi)，軸線位移小于50mm?；娱_挖后應(yīng)檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣。2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進(jìn)行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知指揮部對地基進(jìn)行檢驗后，才進(jìn)行施工。3、碎石墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求。基坑開挖后填筑50cm碎石，碎石墊層完成后，承載力應(yīng)達(dá)到150Kpa。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣

12、。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，在澆筑混凝土基礎(chǔ)的同時將擋土墻墻身后的倒三角塊整體澆筑，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，鋼筋交叉點采

13、用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間 距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，且每道縫均在同一條直線上

14、；兩道拼縫之間為防止漏漿，兩塊竹膠板除了用雙面膠黏貼外并打上玻璃膠。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝，先彈出中心線和二邊線，選擇一側(cè)模板先安裝，依次樹立檔、橫檔及斜撐、釘側(cè)板。并在頂部用線錘吊直，拉線找平，待鋼筋綁扎后將墻基清理干凈，再樹另一側(cè)模板撐頭或內(nèi)撐。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及

15、澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔用水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）模板的背面設(shè)置510的方木，方木間距設(shè)置15cm，在方木外面設(shè)置通長的槽鋼作為鋼龍骨，本次首件中鋼龍骨設(shè)置3根，最后設(shè)置兩道斜撐（具體見附圖）。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面位置mm30頂面高程mm+20mm豎直度或坡度（%）0.3斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計地面高程+30mm表面平整度mm56、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身（倒角上部8cm）。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C30混凝土。按擋土墻分段長（除壓頂外），整段進(jìn)行一次性

16、澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔10米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞，混凝土采用分層澆筑，每層厚度在30-50cm。混凝土采用自拌砼，混凝土的配合比按設(shè)計砼標(biāo)號來進(jìn)行試驗確定。混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求。混凝土用砼運輸車運至現(xiàn)場，首件采用料

17、斗配合吊車澆筑混凝土，以后大面積施工時采用混凝土泵車澆筑混凝土。砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗，確保砼坍落度在1216cm之間。砼強(qiáng)度件制作在后場進(jìn)行制作，混凝土按照批次進(jìn)行制作，供于后期檢驗強(qiáng)度使用?；炷脸尚秃鬂M足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂

18、面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面，及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天。8、施工縫處理： 施工縫設(shè)置為兩道施工縫，第一道在基礎(chǔ)倒角處往上8cm位置，第二道設(shè)置在壓頂處，使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注, 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當(dāng)

19、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r, 須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強(qiáng)新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r, 需仔細(xì)振搗密實, 使新舊混凝土結(jié)合緊密。四、模板方案：1、模板設(shè)計模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用5*

20、10的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距15cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結(jié)果）,橫向使用三根28的槽鋼固定方木，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下： 竹膠板 豎向鋼管 對拉螺栓 橫向鋼管 燕尾卡 5*10方木l 模板接縫處理：橫向接縫處：除使用塑料條封貼外，噴打玻璃膠，在每道拼縫處均設(shè)置一道方木。2、施工要點：A:混凝土對模板的側(cè)壓力計算：混凝土對模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆澆高度達(dá)到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度

21、稱混凝土的有效壓頭?，F(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計算，并取二式中的較小值：一式：F=0.22 V ct012V二式：F= V cH，式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t200/(T+15)計算；式中：T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（m/h） H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時

22、取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時取0.85，5090mm時取1.0，110150mm時取1.15。 有效壓頭高度h（m）按下式計算：h=F/ V c式中：h有效壓頭高度（m）H混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻4.22米計算，其中基礎(chǔ)高度為40cm，除去壓頂高度68cm，H混凝土澆筑高度為3.14米。按照3.2米計算混凝土對模板的側(cè)壓力F=0.22 V ct012V式中：11.2，21.15，V已知1m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22257.41.21

23、.15156.17 KN/m2；而FV cH253.14（澆注最高高度為3.14m）78.5 KN/m2；按取最小值，故最大側(cè)壓力為56.17 KN/m2，有效壓頭高度為h=56.17/25=2.25m。B:傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取2 KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項荷載的分項系數(shù)為1.2，二項荷載的分項系數(shù)為1.4。C:模板及其支架設(shè)計計算的荷載組合為：F組F1.2+21.470.204 KN/m2；D:對拉螺栓的設(shè)置計算模板拉桿的計算公式：F= Pm *AA為模板的受荷面積，本項目擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為0.5米，端頭位置留22cm，橫間距設(shè)為0.5米，端頭位置也是留

24、22cm。則F=56.17*0.5*0.5=14.04KN；故選取M12螺桿（容許拉力為24.5 KN）作為對拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求。 因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。E模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 0.1m0.1CBAq面板計算簡圖.抗彎強(qiáng)度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =150.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大彎距：M =0.170.204150

25、.0150.0= 1.579105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 0.702105 / 2.25104 = 3.12N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.12N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如

26、下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =150.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載F組；面板的最大剪力： = 0.670.204150.0 = 6318.36 N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 6318.36 N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =34212.24/(260015.0)=0.702N

27、/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.702N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 56.170.6 = 33.702N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 100mm； E-面板的彈性模量: E = 6500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 601.51.51.5/12=16.875cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度

28、計算值:= 0.67733.7021004/(10065001.69105) = 0.021 mm；面板的最大撓度計算值: =0.021mm 小于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！4、模板的拆除1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。4）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）

29、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。7）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。五、 質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真推行ISO9002質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理擔(dān)任總負(fù)責(zé)，參加施工的各工程隊長及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。責(zé)任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管

30、理規(guī)定，認(rèn)真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實際成果實行獎罰。4、加強(qiáng)檢測檢驗工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實驗室與公司中心試驗室相結(jié)合的檢測實驗系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè)備、配件堅決不準(zhǔn)用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，切實掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會”持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二訓(xùn)制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。8、實行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計意圖，技術(shù)要求、施工任務(wù)。并及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準(zhǔn)備充實測量技術(shù)人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛勾，做到有獎有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司鄭重承諾，若工程出現(xiàn)施工原因造成的質(zhì)量事故，愿承擔(dān)全部責(zé)任并負(fù)責(zé)維修、賠償損失。六、 施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項目部配置有豐富施工