產(chǎn)品倉質(zhì)量缺陷報告

1、 關(guān)于產(chǎn)品倉質(zhì)量缺陷報告編制人：_山西中太工程建設(shè)監(jiān)理公司目 錄1、工程概況2、實際情況3、處理辦法4、防治措施5、監(jiān)理方的責(zé)任及分析一、工程概況產(chǎn)品倉共三個，每個倉壁為30米的筒倉，內(nèi)有12個漏斗，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，鋼筋混泥土倉壁，漏斗環(huán)梁頂表高7、51米，漏斗以下倉壁為600mm，漏斗結(jié)構(gòu)為梁板結(jié)構(gòu)。南北縱梁是4.5米，東西縱梁為4米。主體混泥土強度等級為c40。二、實際情況1、產(chǎn)品倉漏斗梁底及漏斗斜壁混泥土澆筑不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面質(zhì)量缺陷；2、產(chǎn)品倉倉間平臺與壁交接處，出現(xiàn)空洞質(zhì)量缺陷；3、產(chǎn)品倉漏斗梁與柱交接處，出現(xiàn)空洞質(zhì)量缺陷；三、處理辦法首先鑿出雜物及不密實混泥土并按要求鑿成契形口

2、，澆水濕潤。再支模板，將模板三邊密封，模板上口高出混泥土上35cm，并做灌漿口。然后用灌漿料填塞密實，填塞完成后在初凝后到終凝前進行養(yǎng)護，致使達到設(shè)計強度。四、防治措施1、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做好旁站監(jiān)理工作；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；2、在質(zhì)量控制上，強化三檢制度，要求專業(yè)人員認真檢查、監(jiān)督。3、強化工序檢驗，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。五、監(jiān)理方的責(zé)任及分析我方在這次事件中應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任，主要有旁站監(jiān)理不及時或在工作中疏忽關(guān)鍵部位的施工工藝，造成混泥土澆筑完成后，出現(xiàn)了嚴重缺陷。原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。在今后工作中，做好每道工序的檢查，認真履行監(jiān)理職責(zé)，防止再次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。在這次事件中，我監(jiān)理