鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管施工工藝意源祥修改

1、鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管施工工藝一、編制依據(jù)：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程jgj1412004地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范室內(nèi)管道支架及吊架03s402建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91sb6二、基本要求：1. 酚醛泡沫板材：用于通風(fēng)管道、排煙管道要求容重必須達(dá)到70 kg/m3。具備國家權(quán)威部門出具的a級不燃型式檢驗(yàn)報告。鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管具備國家權(quán)威部門出具的風(fēng)管整體耐火極限1.5小時的型式檢驗(yàn)報告。2. 法蘭：要求采用鋁合金材質(zhì)，必須經(jīng)過防氧化處理且厚度不得小于1.0mm。用于連接各類風(fēng)閥的k型法蘭厚度不得小于2.0mm。3. 用于排煙管道的法蘭等連接件厚

2、度不得小于1.5mm。用于連接各類風(fēng)閥的k型法蘭厚度不得小于2.0mm。4. 鋁箔膠帶：必須選用加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶。5. 加固桿：選用壁厚為1.0mm、外徑16mm的鍍鋅管。6. 加固墊片：作為排煙管道時墊片直徑必須達(dá)到12-15cm，根據(jù)管道內(nèi)經(jīng)的大小。7. 密封膠：達(dá)到3小時耐火極限。8. 用于消防排煙的鋁箔復(fù)合酚醛風(fēng)管需做1500pa的耐壓試驗(yàn)。用于耐壓試驗(yàn)的試件應(yīng)能夠體現(xiàn)各種加工工藝（如風(fēng)管連接、風(fēng)閥連接、支管連接、彎管等）。三、鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管制作安裝：（一）工藝方面的要求：1、風(fēng)管制作應(yīng)滿足通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002 的對酚醛風(fēng)管要求：（1

3、）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯的扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm.（2）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時，為2mm; 當(dāng)大于300 mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。（3）板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后的板面平面度的允許偏差為5mm。（4）風(fēng)管的折角平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整。拼縫處的間隙不得大于3mm。2、風(fēng)管的連接應(yīng)平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自

4、控機(jī)構(gòu)處，間距不宜小于200mm。3、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用45角粘接或“h”形加固條拼接，拼接處應(yīng)采涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長小于或等于1600mm時，宜采用45角形糟口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶；邊長大于1600mm時，宜采用“h”形鋁合金加固條在90角口處拼接。用于消防排煙風(fēng)道的風(fēng)管必須采用“h”形鋁合金加固條在90角口處拼接。4、板材切割應(yīng)使用專用刀具，切口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式。組合時45角切口處應(yīng)均勻涂滿膠粘劑粘合。粘接縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。酚醛風(fēng)管

5、與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，其接縫處單邊粘巾貼寬度不應(yīng)小于20mm。5、風(fēng)管內(nèi)角縫與切割縫應(yīng)采用密封材料封堵（耐火極限3小時的密封膠）；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼。6、風(fēng)管的法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱（橫）向加固點(diǎn)；其余；連接方式的風(fēng)管，其邊長大于1200mm時，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長度250mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。8、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于16mm的預(yù)埋管或防護(hù)管，風(fēng)管與防護(hù)管房間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。9、風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)等設(shè)備的相

6、連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長度宜為150300mm。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其寬度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。10、風(fēng)管吊架采用通絲連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。11、采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合脹錨螺絲栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級c15及其以上混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時，其間距不應(yīng)小于螺栓直徑的10倍。12、風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 （2）酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)

7、大于2400mm,每根立管的支架不應(yīng)少于2個。13、風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。14、水平懸吊的風(fēng)管長度超過15米的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個防止風(fēng)管擺動的固定防晃支架，單根風(fēng)管應(yīng)設(shè)置不少于2個固定防晃支架。15、支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部設(shè)備，且不得損壞保溫層。16、風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響、并有良好的氣密性。17、法蘭墊料厚度為35mm。所選材料應(yīng)為耐熱橡膠板，用于排煙管道的耐熱橡膠板厚度應(yīng)為6mm。18、整個風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家gb502432002的相關(guān)驗(yàn)收和檢測標(biāo)準(zhǔn)。19、風(fēng)管板材盡量減

8、少拼接；當(dāng)需要拼接時，應(yīng)采取加固措施。20、風(fēng)管的連接應(yīng)采用f型法蘭，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。21、板材切割應(yīng)使專用刀具，刀口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法。粘接縫應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。22、風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用防火密封膠封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑、用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。23、酚醛板風(fēng)管與加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。24、法蘭

9、面四角應(yīng)采用密封膠封堵。25、風(fēng)管連接酚醛風(fēng)管連接方式為法蘭式連接。酚醛泡沫風(fēng)管采用f型法蘭加角鋼法蘭連接時在法蘭處應(yīng)采用防結(jié)露保溫措施。法蘭連接具體做法：先加固轉(zhuǎn)角，在風(fēng)管上均勻涂膠，同時在在法蘭上均勻涂膠，而后風(fēng)管與法蘭連接，可用錘子輕敲法蘭面，以使風(fēng)管與法蘭密切相連。法蘭四角應(yīng)切割成45，以增加接觸面。管與管的連接采用m6的螺栓，間距為150mm，法蘭四角涂密封膠，以防止加工過程中的誤差造成的四角密封性差的缺點(diǎn)，兩法蘭結(jié)合面之間用耐熱橡膠密封墊密封，耐熱橡膠墊的寬度不小于25mm。風(fēng)管連接前應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)部的灰塵及雜物，風(fēng)管連接后應(yīng)清除外表面的灰塵。酚醛板風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差：風(fēng)管邊長

10、b或直徑d允許偏差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平整度矩形風(fēng)管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑非金屬風(fēng)管b（d）32023323320b（d）200035445 27、對各種連接接口的要求：a、矩形風(fēng)管下料時，各對邊的尺寸應(yīng)一致，其誤差1mmb、矩形風(fēng)管在一張板上折成90（二）風(fēng)管的制作1、工藝流程2、 工具、輔助材料（1）、工具 a、工作臺（4米長、1.2米1.5米寬至少一個），要求平整及表面微軟b、刀具（單直刀、單斜刀、雙面刀）各一把c、1米鋼直尺（分度值為1mm）、0.5米鋼角尺（分度值為1mm） 各一把 d、4.2米、1.3米鋁合金壓尺各一根e、手電鉆、砂輪切割機(jī)、

11、電錘、電焊機(jī)、臺鉆各一臺 f、長、短密封膠槍各二把g、裁刀、卷尺和毛刷若干 h、橡膠錘、鐵圓規(guī)各二把(2)、輔助材料 a、膠水、密封膠、56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶、護(hù)角 b、橡膠墊片、連接加固柱、鍍鋅螺絲、塞子 c、f型法蘭、k型法蘭等3、 風(fēng)管制作（1）、風(fēng)管制作程序(2)、直管的制作二、直管的制作（一）、下料方法1、風(fēng)管的四面總長小于或等于1040mm時，可用一塊板材制成。2、風(fēng)管本面總長小于或等于1080mm時，可用一塊板制成三面，并加一個封口。3、風(fēng)管二面總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板制成。4、單面寬度小于或等于1160mm時，可用一塊板制成一面。5、單面寬度大于是

12、1160mm或雙面均大于1160mm時，板材需要橫向切割和拼接。（一）、板的拼接方法所有板材的拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（80m）、寬度不低于60mm的阻燃加強(qiáng)型鋁箔膠帶進(jìn)行保護(hù)。風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。風(fēng)管加工時應(yīng)盡量避免拼接方式（可采用橫向切割方式），當(dāng)風(fēng)管邊長超過1160mm時，可將板材（4000mm*1200*21）的寬度方向（1200mm）作為風(fēng)管的縱向方向。消防排煙管道嚴(yán)禁采用拼接方式。c、裁板方法用45刀裁邊。用90刀裁v形槽。d、粘接方法涂膠 粘接表面要清潔 接口處涂膠要均勻、要滿涂 e、組合在膠干燥到一定程度（根據(jù)膠固化時間而定）進(jìn)行組合。對齊接合部位。

13、保證各邊垂直。用抹刀加力壓合粘牢。f、密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接縫處密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與保溫泡沫接觸。在風(fēng)管端留4050距離不打膠，待裝連接件時補(bǔ)上。g、粘56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶在外接縫處粘上56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶，可以保護(hù)切口，并使外表美觀。與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑。用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。(3) 彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。內(nèi)弧板半徑（推薦值）h r 600 300 彎管制作步驟：a、側(cè)板的畫線與切割、與內(nèi)割圓弧連接的直邊長度不應(yīng)小于50。b、用壓彎機(jī)在弧板上壓出v形槽。壓槽的寬度一般在2050，具

14、體視半徑大小而定。首先安裝外弧板，最后安裝內(nèi)弧板。c、裝配完成后，要對接縫處進(jìn)行密封。其步驟與直管的相同。（4）、分叉管 在風(fēng)管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實(shí)際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制造過程。畫線 涂膠 切割 組裝 壓彎 封閉 (5)、大風(fēng)管加強(qiáng)酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類別 系統(tǒng)工作壓力（ pa） 300 301500 501750 7511000 10011250 12511500 15012000 橫向加固點(diǎn)數(shù) 風(fēng)管邊長b（） 410b600 1 1 1 1 600b800 1 1 1 1 1 2 800b1000 1 1 1 1 1 2

15、2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 3 縱向加固間距（） 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管800600 注:1、可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整加固桿間距。排煙管道的系統(tǒng)工作壓力按照15002000pa。（6）、質(zhì)量要求組合時45角切口處粘接應(yīng)平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。酚醛風(fēng)管與56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20。風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用56cm加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶封貼邊

16、長大于320的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0.75的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，邊長不得小于55。(7)、風(fēng)管檢測漏光檢測法 風(fēng)管制作好后，在起吊前要進(jìn)行漏光檢測，具體方法如下： 對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36、功率100 w以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見下圖），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查，并做好記錄。（三）、風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1、按照施工圖紙定位放線2、風(fēng)管吊裝 （1）、吊裝要求 a、根據(jù)承受風(fēng)管的負(fù)荷物體的種類（如混凝土、加氣磚和鋼結(jié)構(gòu)件），可用膨脹套（

17、或膨脹螺栓）和焊接與吊桿連接：吊桿可采用絲桿。 b、根據(jù)風(fēng)管的大小，可采用吊碼或橫擔(dān)與吊桿連接。 c、各種支架與風(fēng)管接觸面必須分別鋪設(shè)防震墊，在吊碼上可用雙面膠。 d、風(fēng)管的吊裝除使用專用掛鉤和吊桿外，也可以按鍍鋅鐵板風(fēng)管的吊裝方法用角鋼和圓鋼進(jìn)行吊裝。 e、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面樓板大于150。 f、風(fēng)管內(nèi)不得鋪設(shè)各種管道，電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁聯(lián)在避雷針或避雷網(wǎng)上。 g、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。 h、風(fēng)管穿墻或樓板時應(yīng)有保護(hù)套管，并必須做防火封堵。 i、風(fēng)管不能安裝到與天花板接觸。 j、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏措施。 k、

18、如需在地面安裝風(fēng)管，也要用金屬支架制成懸掛結(jié)構(gòu)。 l、長度500的支管和風(fēng)口連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 m、防火閥、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、托架。 n、壓力較大的出風(fēng)口段（p1000pa）應(yīng)設(shè)置個以上加固撐。 o、送風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或均勻。 p、風(fēng)管系統(tǒng)中的所有金屬零部件，都必須做好防腐處理（2）、支吊架制作與安裝 a、風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000或邊長大于2500的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或

19、擴(kuò)孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。b、非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝風(fēng)管的規(guī)格按下表可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼和輕鋼龍骨。鋁箔酚醛復(fù)合風(fēng)管： 風(fēng)管類別角 鋼 或 槽 鋼 橫 擔(dān) 鋁 箔 酚 醛 復(fù) 合 風(fēng) 管 l=253 40201.5 l303 40201.5 l403 40201.5 b630630b1250 b1250 吊 桿 直 徑 6 8 10 b800 800b2000 b2000水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長（b） b630630b12501250b2000 b2000吊架的最大間距 20002000 1500 1000c、非金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 邊長（直徑）大于200

20、的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于2400，每根立管的支架不應(yīng)少于2個。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門，檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200 （3）、酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形風(fēng)管邊長小于500的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接時，可按圖1采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45坡口，支風(fēng)管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按圖2采用90連接件或采用其它專用連接件連接。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。（4）、安裝法蘭法蘭的安裝步驟（5）風(fēng)管的連接：采用f形鋁合金法蘭

21、角鋼法蘭的連接方式，鋁合金型材的厚度不小于1.0mm(排煙管道為1.5mm)，法蘭處需保溫防凝水產(chǎn)生；與閥門等設(shè)備連接采用“k”字形鋁合金法蘭l型法蘭的連接方式，鋁合金型材的厚度不小于2.0mm，且需加筋提高強(qiáng)度。法蘭墊料為耐熱橡膠板。具體方案見下圖： （6）風(fēng)口的安裝安裝的風(fēng)口有兩種形式：風(fēng)管上帶電動調(diào)節(jié)閥或防火閥的風(fēng)口形式和風(fēng)口帶手動調(diào)節(jié)閥的形式。對風(fēng)管上帶電動調(diào)節(jié)閥或防火閥的風(fēng)口自重較大，酚醛風(fēng)管強(qiáng)度不夠。因此，應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架加固。風(fēng)口帶手動調(diào)節(jié)閥的形式可直接用f型法蘭直接連接。（四）、部分法蘭的使用及附件的安裝1、圓形法蘭的安裝 圓形法蘭用于連接透氣管。2、導(dǎo)流板的制作與安裝 在制彎管時，由于空間限制大彎曲半徑或彎管尺寸大，不易壓彎成形時，制成直角彎管。這種彎管需要安裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板用鍍鋅鐵皮制成。3、出風(fēng)口的制作 出風(fēng)口尺寸和位置要制作準(zhǔn)確，專用的法蘭件可以使出風(fēng)口安裝方便，并使其隱藏在裝修墻面。（五）、風(fēng)管安裝的具體要求：風(fēng)管檢查驗(yàn)收確定標(biāo)高風(fēng)管排列支架安裝風(fēng)管組對吊裝就位調(diào)平漏光試驗(yàn)中間驗(yàn)收1、工藝流程2、技術(shù)要求1.風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭