機(jī)械設(shè)計手冊_之_詳細(xì)目錄

1、機(jī)械設(shè)計手冊 第五版第1卷第1篇 一般設(shè)計資料 第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-3 1常用資料和數(shù)據(jù)1-3 字母1-3 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號及各國國家標(biāo)準(zhǔn)代號1-4 機(jī)械傳動效率1-5 常用材料的密度1-6 松散物料的密度和安息角1-6 材料彈性模量及泊松比1-7 摩擦因數(shù)1-8 金屬材料熔點、熱導(dǎo)率及比熱容1-10 材料線脹系數(shù)l1-10 液體材料的物理性能1-11 氣體材料的物理性能1-11 2法定計量單位和常用單位換算1-12 2.1法定計量單位1-12 用于構(gòu)成十進(jìn)倍數(shù)單位和分?jǐn)?shù)單位的SI詞頭(摘自GB 31001993)1-12 常用物理量的法定計量單位(摘自GB 3102.13102.7199

2、3)1-12 2.2常用單位換算1-30 長度單位換算1-30 面積單位換算1-30 體積、容積單位換算1-31 質(zhì)量單位換算1-31 密度單位換算1-31 速度單位換算1-32 角速度單位換算1-32 質(zhì)量流量單位換算1-32 體積流量單位換算1-33 壓力單位換算1-33 力單位換算1-34 力矩、轉(zhuǎn)矩單位換算1-34 功、 能、熱量單位換算1-34 功率單位換算1-35 比能單位換算1-36 比熱容與比熵單位換算1-36 傳熱系數(shù)單位換算1-36 熱導(dǎo)率單位換算1-36 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之一（摘自GB/T 11721999）1-37 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之二（摘自GB/T 1

3、1721999）1-38 3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-38 3.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T 3212005、 GB/T 197632005）1-38 3.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-41 4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-44 4.1數(shù)表1-44 二項式系數(shù)np1-44 正多邊形的圓內(nèi)切、外接時，其幾何尺寸1-45 弓形幾何尺寸1-45 4.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號(摘自GB 3102.111993)1-46 4.3數(shù)學(xué)公式1-51 代數(shù)1-51 平面三角1-55 復(fù)數(shù)1-59 坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-60 常用曲線1-61 幾種曲面1-65 微積分1-66 不定積分法則和公式1-67 定積分及公式1-69 微積分的

4、應(yīng)用1-70 常微分方程1-74 拉氏變換1-75 應(yīng)用拉氏變換解常系數(shù)線性微分方程1-77 傳遞函數(shù)1-78 矩陣1-78 常用幾何體的面積、體積及重心位置1-87 5常用力學(xué)公式1-89 5.1運動學(xué)、動力學(xué)基本公式1-89 運動學(xué)基本公式1-89 動力學(xué)基本公式1-90 轉(zhuǎn)動慣量1-92 一般物體旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動慣量1-93 常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動慣量1-100 5.2材料力學(xué)基本公式1-101 主應(yīng)力及強(qiáng)度理論公式1-101 許用應(yīng)力與安全系數(shù)1-107 截面力學(xué)特性的計算公式1-110 各種截面的力學(xué)特性1-111 桿件計算的基本公式1-119 受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計算公式1-123 單跨剛

5、架計算公式1-144 5.3接觸應(yīng)力1-147 5.4動荷應(yīng)力1-151 慣性力引起的動應(yīng)力1-151 沖擊載荷計算公式1-153 振動應(yīng)力1-154 5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-155 厚壁圓筒計算公式1-155 等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計算公式1-157 薄殼中應(yīng)力與位移計算公式1-157 5.6平板中的應(yīng)力1-160 5.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-168 等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1-168 變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1-175 梁的穩(wěn)定性1-175 線彈性范圍殼的臨界載荷1-180 第二章 鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-1811 1鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)1-181 2常

6、用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點1-190 鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點1-190 用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵制造汽車零件和鋼錠模的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較1-192 常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點1-194 3鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-195 最小壁厚1-195 外壁、內(nèi)壁與筋的厚度1-196 壁的連接1-196 壁厚的過渡1-197 最小鑄孔1-197 鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸（JB/ZQ 42551997）1-198 鑄造外圓角（JB/ZQ 42561997）1-198 鑄造斜度1-199 法蘭鑄造過渡斜度（JB/ZQ 42541997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ 41691997）1-199 加強(qiáng)筋

7、1-199 孔邊凸臺1-200 內(nèi)腔1-200 凸座1-200 4鑄造公差(摘自GB/T 64141999)1-200 5鑄件設(shè)計的一般注意事項(摘自JB/ZQ 41691997)1-201 6鑄鐵件(摘自JB/T 5000.41998)、鑄鋼件(摘自JB/T 5000.61998)、有色金屬鑄件(摘自JB/T 5000.51998)等鑄件通用技術(shù)條件1-209 第3章 鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-210 1鍛造1-210 1.1金屬材料的可鍛性1-210 1.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素(摘自GB/T 123612003、JB/T 91771999)1-211 模鍛斜度（摘自GB/T 123

8、612003）1-211 圓角半徑（摘自GB/T 123612003、 JB/T 91771999）1-211 截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內(nèi)圓角半徑值（b）（摘 自GB/T 123612003）1-212 收縮截面、多臺階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘自JB/T 91771999）1-212 最小底厚（摘自JB/T 91771999）1-213 最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T 91771999）1-214 腹板最小厚度（摘自JB/T 91771999）1-215 最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T 91771999）1-215 扁鋼輾成圓柱形端尺寸1-21

9、6 圓鋼錘扁尺寸1-216 1.3鍛件設(shè)計注意事項1-216 2沖壓1-218 2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-218 2.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-219 沖裁件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T 4378.11999）1-219 彎曲件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T 4378.11999）1-219 拉深件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素1-220 鐵皮咬口類型、用途和余量1-221 卷邊直徑1-221 通風(fēng)罩沖孔（摘自JB/ZQ 42621997）1-222 零件彎角處必須容納另一個直角零件的做法1-222 最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）1-222 翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222 加固筋的形狀、尺寸及間距1-

10、223 彎曲件尾部彎出長度1-223 沖出凸部的高度1-223 箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223 沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系1-223 箍壓時直徑縮小的合理比例1-223 2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差(摘自GB/T 13914、13915、139162002)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T 150551994)1-224 平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224 沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T 139162002）1-229 2.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-230 冷擠壓件的分類1-231 確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則1-231 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-

11、232 2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項1-232 3鍛件通用技術(shù)條件(碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼)(摘自JB/T 5000.81998)1-235 第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1-236 1焊接1-236 1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應(yīng)用1-236 1.2金屬的可焊性1-240 鋼的可焊性1-240 鑄鐵的可焊性1-241 有色金屬的可焊性1-242 常用異種金屬間的可焊性1-243 1.3焊接材料及其選擇1-246 不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246 焊條、焊絲及焊劑的分類、特點和應(yīng)用1-249 對焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256 不同藥皮類型焊條工藝性等比較1-258

12、 選擇焊條的基本原則1-260 幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261 幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266 焊條的型號和牌號1-271 不銹鋼焊條型號表示1-273 焊條、焊絲和焊劑1-280 1.4焊縫1-304 焊接及相關(guān)工藝方法代號及注法（摘自GB/T 51852005）1-304 焊縫符號表示方法（摘自GB/T 3241988、GB/T 122121990）1-305 碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自GB/T 9851988）1-318 不同厚度鋼板的對接焊接1-322 有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322 焊縫強(qiáng)度計算1-323 焊縫許用應(yīng)力1-327 1.5

13、焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 198042005）1-329 角度尺寸公差1-329 1.6釬焊1-331 各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍1-331 釬料和釬劑的選擇原則1-332 釬料的選擇1-333 典型釬焊的接頭型式1-334 釬焊接頭的間隙1-335 釬料1-336 釬劑1-340 1.7塑料焊接1-343 熱塑性塑料的可焊性1-343 塑料焊接溫度1-343 硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸1-343 1.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項1-344 2鉚接1-350 2.1鉚接設(shè)計注意事項1-350 2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-351 等邊

14、角鋼1-351 不等邊角鋼1-353 熱軋普通槽鋼1-355 熱軋普通工字鋼1-356 板材最小彎曲半徑1-357 管材最小彎曲半徑1-358 扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1-359 角鋼坡口彎曲c值1-360 角鋼截切角推薦值1-360 3焊接件通用技術(shù)條件(摘自JB/T 5000.31998)1-360 第5章 零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素 1-3621金屬材料的切削加工性1-362 2一般標(biāo)準(zhǔn)1-365 標(biāo)準(zhǔn)尺寸(摘自GB/T 28222005)1-365 標(biāo)準(zhǔn)角度(參考)1-366 錐度與錐角系列(摘自GB/T 1572001)1-366 棱體的角度與斜度(摘自GB/T 4096200

15、1)1-367 莫氏和公制錐度 (附斜度對照)1-368 60中心孔(摘自GB/T 1452001)1-368 75、90中心孔1-369 零件倒圓與倒角(摘自GB/T 6403.41986)1-369 球面半徑(摘自 GB/T 6403.11986)1-370 圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角1-370 燕尾槽(摘自JB/ZQ 42411997)1-370 T形槽(摘自GB/T 1581996)1-371 砂輪越程槽(摘自GB/T 6403.51986)1-372 刨切、插、珩磨越程槽1-373 退刀槽(摘自 JB/ZQ 42381997)1-373 滾人字齒輪退刀槽(摘自J

16、B/ZQ 42381997)1-374 弧形槽端部半徑（摘自GB 11271997）1-374 分度盤和標(biāo)尺刻度(摘自JB/ZQ 42601997)1-375 滾花(摘自GB/T 6403.31986)1-375 鋸縫尺寸(摘自JB/ZQ 42461997)1-375 3冷加工設(shè)計注意事項1-376 4切削加工件通用技術(shù)條件(重型機(jī)械)(摘自JB/T 5000.91998)1-387 第6章熱處理1-390 1鋼鐵熱處理1-390 1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-390 1.2熱處理方法分類、特點和應(yīng)用1-392 整體熱處理方法、特點和應(yīng)用1-392 表面熱處理、化學(xué)熱處理方法、特點和

17、應(yīng)用1-397 形變熱處理方法、特點和應(yīng)用1-403 1.3常用材料的熱處理1-412 材料在熱處理中的特性1-412 淬透性曲線圖及其應(yīng)用1-414 合金元素對鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417 常用材料的工作條件和熱處理1-420 1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-431 工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求1-431 金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法(摘自GB/T 126031990)1-432 熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法(摘自JB/T 8555 1997)1-434 常見的熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注錯例1-438 制定熱處理要求的要點1-439 幾類典型零件的熱處理實例1-446

18、1.5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1-454 一般要求1-454 感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求1-462 2有色金屬熱處理1-464 2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-464 2.2鋁及鋁合金熱處理1-465 變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-465 鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-467 2.3銅及銅合金熱處理1-468 2.4鈦及鈦合金熱處理1-469 2.5鎂合金的熱處理1-470 第7章表面技術(shù)1-473 1表面技術(shù)的分類和功能1-473 1.1表面技術(shù)的含義和分類1-473 1.2表面技術(shù)的功能1-474 2不同表面技術(shù)的特點1-477 2.1表面技術(shù)的特點與應(yīng)用1-477 2.2各種

19、薄膜氣相沉積技術(shù)的特點對比1-485 3電鍍1-486 電鍍層的分類1-487 金屬鍍層的特點及應(yīng)用1-488 鍍層選擇1-489 4復(fù)合電鍍1-492 復(fù)合電鍍的優(yōu)缺點1-492 復(fù)合電鍍的類型和應(yīng)用1-492 5（電）刷鍍1-494 不同工況下鍍層的選擇1-494 在不同金屬材料上的電刷鍍1-495 單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-496 6納米復(fù)合電刷鍍1-496 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)原理、特點和應(yīng)用1-496 納米復(fù)合電刷鍍層的性能1-497 7熱噴涂1-499 不同熱噴涂方法的技術(shù)特性比較1-500 噴涂基體表面基本設(shè)計要求1-501 熱噴涂材料的選擇原則1-501 涂層類別、特性及其噴

20、涂材料選擇1-502 熱噴涂應(yīng)用實例1-507 8塑料粉末熱噴涂1-510 塑料粉末熱噴涂的特點、涂料類別、涂層性能和應(yīng)用1-511 塑料粉末噴涂方法的原理、特點和應(yīng)用1-512 塑料涂層的應(yīng)用實例1-513 塑料噴涂對被涂件結(jié)構(gòu)的一般要求1-514 9粉末滲鍍鋅（摘自JB/T 50671999）1-514 鍍層厚度等級及厚度值1-514 10化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-515 化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特點及應(yīng)用1-515 離子鍍TiN、TiC化合物鍍膜1-516 11化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-516 金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點與應(yīng)用1-516 金屬著

21、色處理1-517 12噴丸、滾壓和表面納米化1-518 噴丸原理與應(yīng)用1-518 滾壓原理與參數(shù)1-518 滾珠滾壓加工對碳鋼零件表面性質(zhì)的改善程度1-519 表面強(qiáng)化使疲勞強(qiáng)度增加的百分?jǐn)?shù)1-519 各種表面強(qiáng)化方法的特點1-520 表面納米化1-520 13高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-521 高能束表面強(qiáng)化技術(shù)的含義、特點及比較1-521 激光束、電子束表面強(qiáng)化和離子束注入技術(shù)的分類、特點及應(yīng)用1-521 14涂裝1-528 涂裝技術(shù)的涂層體系和涂料的設(shè)計選用1-528 按不同因素選擇涂料1-529 耐熱涂層1-532 三防（防濕熱、防鹽霧、防霉菌）涂層系統(tǒng)1-533 各種涂裝類別所用油漆的通用

22、技術(shù)要求（摘自JB/T 5000.121998）1-535 涂裝通用技術(shù)條件（摘自 JB/T 5000.121998）1-537 15復(fù)合表面技術(shù)1-539 15.1以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-539 電鍍、化學(xué)鍍復(fù)合材料及其復(fù)合涂層1-539 多層涂層1-542 功能梯度涂層1-545 含表面熱處理的復(fù)合強(qiáng)化層1-546 含激光處理的復(fù)合強(qiáng)化層及其他表面技術(shù)的復(fù)合1-550 15.2以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-554 耐蝕復(fù)合鍍層和多層鎳-鉻鍍層1-554 鎳鎘擴(kuò)散鍍層和金屬-非金屬復(fù)合涂層1-555 有機(jī)復(fù)合膜層1-557 自蔓延技術(shù)制備鋼基陶瓷復(fù)合材料和耐高溫?zé)岣g復(fù)合涂層1-558

23、 15.3以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-561 復(fù)合鍍固體潤滑材料和氣相沉積復(fù)合膜和多層膜1-561 含擴(kuò)滲改性的表面膜層1-565 金屬塑料復(fù)合材料1-567 黏結(jié)固體潤滑膜1-568 15.4以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-571 16陶瓷涂層1-572 17表面技術(shù)的設(shè)計選擇1-575 17.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-575 17.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點1-578 17.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-580 17.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-581 17.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-587 17.6表面處理的表示方法

24、1-588 金屬鍍覆和化學(xué)處理1-588 表面涂料涂覆（摘自GB/T 40541983）1-590 18有色金屬表面處理1-591 鋁及鋁合金的氧化與著色1-591 鎂合金的表面處理1-594 第8章裝配工藝性1-597 1裝配類型和方法1-597 2裝配工藝設(shè)計注意事項1-597 3轉(zhuǎn)動件的平衡1-606 3.1基本概念1-606 3.2靜平衡和動平衡的選擇1-607 3.3平衡品質(zhì)的確定(摘自GB/T 92391988)1-607 3.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T 92391988)1-609 3.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法(參考)1-611 4裝配通用技術(shù)條

25、件(摘自JB/T 5000.101998)1-612 4.1一般要求1-612 4.2裝配連接方式1-612 4.3典型部件的裝配1-613 4.3.1滾動軸承1-613 4.3.2滑動軸承1-614 4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-616 4.3.4帶和鏈傳動裝配1-616 4.3.5聯(lián)軸器裝配1-617 4.3.6制動器、離合器裝配1-617 4.4平衡試驗及其他1-617 4.5總裝及試車1-618 5配管通用技術(shù)條件(摘自JB/T 5000.111998)1-618 第9章 工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素1-6221工程用塑料零件設(shè)計要素1-622 1.1塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-6

26、22 1.2工程常用塑料的選用1-623 1.3工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-624 1.4塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-625 1.5工程用塑料零件的設(shè)計注意事項1-626 2粉末冶金零件設(shè)計要素1-629 2.1粉末冶金的特點及主要用途1-629 2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-629 2.3粉末冶金零件設(shè)計注意事項1-629 第10章人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1-632 1人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用1-632 1.1人體尺寸百分位數(shù)的選擇(摘自GB/T 129851991)1-632 1.2以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)(摘自 GB/T 100

27、001988)1-634 1.3工作空間人體尺寸(摘自GB/T 135471992)1-640 人體立姿尺寸1-640 人體坐姿、跪姿、俯臥姿及爬姿尺寸1-641 1.4工作崗位尺寸設(shè)計的原則及其數(shù)值(摘自GB/T 147761993)1-643 1.4.1工作崗位尺寸設(shè)計1-645 1.4.2工作崗位尺寸設(shè)計舉例1-647 2人體必需和可能的活動空間1-649 2.1人體必需的空間1-649 2.2人手運動的范圍1-649 2.3上肢操作時的最佳運動區(qū)域1-649 2.4腿和腳運動的范圍1-649 3操作者有關(guān)尺寸1-650 3.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸1-650 3.2工作坐位的推薦

28、尺寸1-651 3.3運輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-652 3.4站著工作時手工操作的有關(guān)尺寸1-652 4手工操作的主要數(shù)據(jù)1-653 4.1操作種類和人力關(guān)系1-653 4.2操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-655 5工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)1-657 6照明1-658 7綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動引起疲勞的極限時間1-658 8安全隔柵及其他1-659 8.1安全隔柵1-659 8.2梯子(摘自GB 4053.1，4053.2 1993)及防護(hù)欄桿(摘自GB 4053.31993)1-660 8.3傾斜通道1-662 第11章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu) 設(shè)計準(zhǔn)則1-66

29、31符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-663 2符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-664 3符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-669 4符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-671 鑄鋼、鑄鐵件等及材料相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則1-671 鎂合金件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計1-674 第12章裝運要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-678 1裝運要求1-678 1.1包裝通用技術(shù)條件(摘自JB/T 5000.131998)1-678 1.2有關(guān)運輸要求1-679 2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求1-681 2.1混凝土基礎(chǔ)的類型1-681 2.2地腳螺栓1-682 地腳螺栓的種類和選用1-683 地腳螺栓的外露長度1-683 2.3設(shè)備和

30、基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-683 3墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-685 參考文獻(xiàn)1-687 第二篇：機(jī)械制圖 極限與配合 形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)第1章機(jī)械制圖2-3 1圖紙幅面及格式(摘自GB/T 146891993)2-3 2標(biāo)題欄和明細(xì)欄(摘自 GB/T 10609.121989)2-4 3比例(摘自GB/T 146901993)2-4 4圖線(摘自GB/T 4457.42002)2-5 5剖面符號(摘自GB/T 4457.51984)2-7 6圖樣畫法2-9 6.1視圖(摘自GB/T 174511998、 GB/T 4458.12002)2-9 6.2剖視圖和斷面圖(摘自GB/T

31、174521998、 GB/T 4458.62002)2-15 6.3圖樣畫法的簡化表示法(摘自GB/T 16675.11996)2-22 7裝配圖中零、部件序號及其編排方法(摘自GB/T 4458.22003)2-39 8尺寸注法2-39 8.1尺寸注法（摘自GB/T 4458.42003)2-39 8.2尺寸注法的簡化表示法(摘自GB/T 16675.21996)2-45 9尺寸公差與配合的標(biāo)注(摘自GB/T 4458.52003)2-55 10圓錐的尺寸和公差注法(摘自GB/T 157541995)2-56 11螺紋及螺紋緊固件表示法(摘自GB/T 4459.11995)2-58 11.

32、1螺紋的表示方法2-58 11.2螺紋的標(biāo)記方法2-59 12齒輪、花鍵表示法(摘自GB/T 4459.22003、 GB/T 4459.32000)2-62 13彈簧表示法(摘自GB/T 4459.42003)2-66 14中心孔表示法(摘自GB/T 4459.51999)2-68 15動密封圈表示法(摘自GB/T 4459.61996)2-69 16滾動軸承表示法(摘自GB/T 4459.71998)2-74 17齒輪、彈簧的圖樣格式2-80 17.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T 4459.22003）2-80 17.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T 4459.42003）2-81 18技術(shù)

33、要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自JB/T 5054.22000)2-82 19常用幾何畫法2-84 20展開圖畫法2-88 第2章 極限與配合2-91 1極限與配合基礎(chǔ)2-91 1.1術(shù)語、定義及標(biāo)法(摘自GB/T 1800.11997、GB/T 1800.21998)2-91 1.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(摘自GB/T 1800.31998)2-94 2公差與配合的選擇2-95 2.1基準(zhǔn)制的選擇2-95 2.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公差帶的選擇2-95 2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇2-95 2.2.2公差帶的選擇(摘自GB/T 18011999)2-101 2.3配合的選擇2-103 2.4配合特性及基本偏

34、差的應(yīng)用2-103 2.5應(yīng)用示例2-110 2.6孔與軸的極限偏差數(shù)值(摘自GB/T 1800.41999)2-111 3一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 18042000)2-153 3.1線性和角度尺寸的一般公差的概念2-153 3.2一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值2-153 3.3一般公差的標(biāo)注2-154 4在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算2-154 5圓錐公差與配合2-155 5.1圓錐公差(摘自 GB/T 113342005)2-155 5.1.1適用范圍2-155 5.1.2術(shù)語、定義及圖例2-155 5.1.3圓錐公差的項目和給定方法2-156 5.1

35、.4圓錐公差的數(shù)值2-157 5.2圓錐配合(摘自 GBT 123602005)2-159 5.2.1適用范圍2-159 5.2.2術(shù)語及定義2-159 5.2.3圓錐配合的一般規(guī)定2-161 5.2.4內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計算2-162 第3章 形狀和位置公差2-167 1術(shù)語與定義(摘自GB/T 11821996、 GB/T 42491996、 GB/T 166711996)2-167 2形位公差帶的定義、標(biāo)注和解釋(摘自GB/T 11821996)2-171 3形位公差的符號及其標(biāo)注(摘自GB/T 11821996)2-182 4形狀和位置公差的選擇2-189 5形狀和位置公差的公差

36、值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-204 直線度、平面度公差值（摘自GB/T 11841996)2-204 圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T 11841996)2-206 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自GB/T 11841996)2-208 平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T 11841996)2-210 形位公差未注公差值（摘自GB/T 11841996)2-212 第4章 表面結(jié)構(gòu)2-214 1概述2-214 1.1表面結(jié)構(gòu)的概念2-214 1.2表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)體系2-214 2表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及其數(shù)值2-215 2.1表面結(jié)構(gòu)參數(shù)2-215 2.1.1評定表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)（摘自GB

37、/T 35052000）2-215 2.1.2基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新舊標(biāo)準(zhǔn)對照2-221 2.1.3表面粗糙度參數(shù)數(shù)值及取樣長度l與評定長度ln數(shù)值 （摘自GB/T 10311995）2-221 2.2輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（摘自GB/T 106101998)2-223 2.2.1參數(shù)測定2-223 2.2.2測得值與公差極限值相比較的規(guī)則2-223 2.2.3參數(shù)評定2-224 2.2.4用觸針式儀器檢驗的規(guī)則和方法2-224 3產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自 GB/T 1312006)2-226 3.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的方法2-226 3.2表面結(jié)構(gòu)

38、要求圖形標(biāo)注的新舊標(biāo)準(zhǔn)對照2-233 3.3表面結(jié)構(gòu)代號的含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例2-234 4表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇2-236 4.1表面粗糙度對零件功能的影響2-236 4.2表面粗糙度參數(shù)的選擇2-237 4.3表面粗糙度參數(shù)值的選擇2-237 4.3.1選用原則2-238 4.3.2表面粗糙度參數(shù)值選用實例2-238 第5章 孔間距偏差2-250 1孔間距偏差的計算公式2-250 2按直接排列孔間距允許偏差2-251 2.1連接型式及特性2-251 2.2一般精度用孔的孔間距允許偏差2-252 2.3精確用孔的孔間距允許偏差2-252 3按圓周分布的孔間距允許偏差2-253 3.1用兩

39、個以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差2-253 3.2用兩個螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差2-255 3.3用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差2-257 參考文獻(xiàn)2-258 第三篇：常用機(jī)械工程材料第1章 黑色金屬材料3-3 1黑色金屬材料的表示方法3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號中化學(xué)元素的符號（摘自GB/T 2212000）3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號中表示名稱、用途、特性和工藝方法的符號（摘自 GB/T 2212000）3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T 2212000、GB/T 7002006）3-4 金屬材料力學(xué)性能代號及其含義3-8 2鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件3-11 2.

40、1一般用鋼3-11 碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 7002006）3-11 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 6991999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 171071997）3-13 低合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 15911994）3-19 合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 30771999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 171071997）3-22 彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T 12221984、GB/T 182542002）3-38 不銹鋼、耐熱鋼（摘自GB/T 12201992、 GB/T 12211992）3-41 大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自JB/T 63981992

41、）3-55 工具鋼（摘自GB/T 12981986、 GB/T 12992000）3-57 耐候鋼（摘自GB/T 41722000、 GB/T 41712000）3-63 大型軋輥件用鋼（摘自JB/T 64011992）3-65 2.2鑄鋼3-67 一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T 113521989）3-67 大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T 64021992）3-68 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自GB/T 76591987）3-69 一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自GB/T 84922002）3-70 高錳鋼鑄件（摘自GB/T 56801998）3-72 一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T 21

42、002002）3-72 2.3鑄鐵3-75 灰鑄鐵件（摘自GB/T 94391988）3-75 球墨鑄鐵件（摘自GB/T 13481988）3-77 可鍛鑄鐵件（摘自GB/T 94401988）3-78 蠕墨鑄鐵件（摘自JB/T 44031999）3-79 耐磨鑄鐵與白口鑄鐵3-79 耐熱鑄鐵件（摘自GB/T 94371988）3-81 高硅耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T 84911987）3-82 3鋼材3-83 3.1鋼板3-83 常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要3-83 熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 7092006）3-85 冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 7082006）3-86 鋼板每平方米面積理論

43、質(zhì)量3-87 鍋爐用鋼板（摘自GB 7131997）3-88 壓力容器用鋼板（摘自GB 66541996）3-89 鍍錫板、鍍鉛板（摘自GB/T 25202000、 YB/T 51301993）3-90 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自GB/T 25182004）3-91 不銹鋼冷、熱軋鋼板（摘自GB/T 32801992、 GB/T 42371992）3-93 耐熱鋼板（摘自GB/T 42381992）3-97 花紋鋼板 （摘自GB/T 32771991）3-99 3.2型鋼3-100熱軋扁鋼（摘自GB/T 7041988）3-100 彈簧扁鋼尺寸（摘自GB/T 12221984）3-102 熱軋

44、圓、方鋼和六角鋼（摘自GB/T 7022004、 GB/T 7051989）3-103 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（摘自GB/T 30781994）3-104 熱軋等邊角鋼（摘自GB/T 97871988）3-105 熱軋不等邊角鋼（摘自GB/T 97881988）3-110 熱軋槽鋼（摘自GB/T 7071988）3-114 熱軋工字鋼（摘自GB/T 7061988）3-116 熱軋H型鋼和部分T型鋼（摘自GB/T 112632005）3-119 通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 67231986）3-124 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 67282002）3-131 客運汽車用

45、冷彎方形空心型鋼（摘自GB/T 67271986）3-139 客運汽車用冷彎矩形空心型鋼（摘自GB/T 67271986）3-140 起重機(jī)鋼軌（摘自YB/T 50552005）3-141 重軌（摘自GB 25852007）3-142 輕軌（摘自GB/T 112641989）3-143 輕軌接頭夾板（摘自GB/T 112651989）3-144 重軌用魚尾板（摘自GB/T 1851963、 GB/T 1841963）3-145 3.3鋼管3-146 低壓流體輸送焊接管（摘自GB/T 30912001）3-146 直縫電焊鋼管（摘自 GB/T 137931992）3-147 流體輸送用不銹鋼焊接

46、鋼管（摘自GB/T 127712000）3-150 傳動軸用電焊鋼管（摘自 YB/T 52092000）3-153 結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 81621999、 GB/T 81631999）3-153 無縫鋼管尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 173951998）3-157 不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自GB/T 173951998）3-162 結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 149752002、 GB/T 149762002）3-164 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 36392000）3-167 冷拔異型方形鋼管（摘自GB/T 30942000）3-169 冷拔

47、異型矩形鋼管（摘自GB/T 30942000）3-171 3.4鋼絲3-173 一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 52942006）3-173 冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 3421997）3-175 重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T 50321993）3-176 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 53032006）3-176 合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 53012006）3-177 碳素彈簧鋼絲（摘自GB/T 43571989）3-177 重要用途碳素彈簧鋼絲力學(xué)性能（摘自YB/T 53112006）3-178 油淬火-回火彈簧鋼絲（摘自GB/T 189832003）3-179 不銹

48、鋼絲（摘自GB/T 42401993）3-181 高電阻電熱合金（摘自GB/T 12341995）3-182 4各國（地區(qū)）黑色金屬材料牌號近似對照3-184 4.1各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照3-184 4.2各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照3-192 4.3各國（地區(qū)）工具鋼鋼號對照3-199 4.4各國硬質(zhì)合金牌號對照3-202 4.5各國（地區(qū)）鑄鋼鋼號對照3-206 4.6各國（地區(qū)）鑄鐵牌號對照3-210 4.7各國（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號與牌號對照3-212 第2章 有色金屬材料3-217 1有色金屬材料的表示方法3-217 常用有色金屬和合金元素名稱及其代號（摘自GB/T 3

49、401976）3-217 專用合金名稱及其代號（摘自GB/T 3401976）3-217 有色金屬和合金加工產(chǎn)品的狀態(tài)名稱和代號（摘自GB/T 3401976）3-217 有色合金鑄造方法和熱處理狀態(tài)名稱及其代號3-217 有色金屬和合金產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T 3401976）3-218 變形鋁及鋁合金產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)、T細(xì)分狀態(tài)代號及新舊代號對照（摘自GB/T 164751996）3-219 2鑄造有色合金3-220 鑄造銅合金（摘自GB/T 11761987）3-220 壓鑄銅合金（摘自GB/T 151161994）3-226 鑄造鋁合金（摘自GB/T 11731995）3-227

50、 壓鑄鋁合金（摘自GB/T 151151994）3-230 鑄造鋅合金（摘自GB/T 11751997）3-231 壓鑄鋅合金（摘自GB/T 138181992）3-231 鑄造軸承合金（摘自GB/T 11741992）3-232 鑄造鎂合金（摘自GB 11771991）3-235 3有色金屬加工產(chǎn)品3-236 3.1銅及銅合金加工產(chǎn)品3-236 常用銅及銅合金板（帶）、管、棒的化學(xué)成分和力學(xué)性能3-236 銅及銅合金板材牌號、狀態(tài)及規(guī)格（摘自GB/T 20402002）3-239 銅及銅合金帶材牌號、狀態(tài)和規(guī)格（摘自GB/T 20592000）3-240 銅及黃銅板的理論質(zhì)量3-241 常用

51、銅及銅合金管規(guī)格（摘自GB/T 15272006、GB/T 15281997）3-242 常用銅及銅合金棒規(guī)格（摘自GB/T 44231992、GB/T 138081992）3-244 常用銅及銅合金線材的力學(xué)性能和規(guī)格3-245 加工銅材牌號的特性與用途3-246 3.2鉛及鉛合金加工產(chǎn)品3-250 常用鉛及鉛銻合金板、管的化學(xué)成分（摘自GB/T 14702005、 GB/T 14722005）3-250 鉛及鉛銻合金板規(guī)格（摘自GB/T 14702005）3-250 鉛及鉛銻合金管規(guī)格（摘自GB/T 14722005）3-251 3.3鋁及鋁合金加工產(chǎn)品3-253 變形鋁及鋁合金的化學(xué)成分（摘自GB/T 31901996）3-253 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的力學(xué)性能3-254 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材的室溫縱向力學(xué)性能（摘自GB/T 68922006）3-256 鋁合金板材理論質(zhì)量（摘自GB/T 31941998）3-258 鋁及鋁合