重慶鋼鐵集團建設工程有限公司模板施工專項方案

1、模板施工專項方案工程名稱: 朵力6號原舍一標段（1#、2#樓） 建設單位：重慶鋼鐵集團朵力房地產(chǎn)股份有限公司施工單位：重慶鋼鐵集團建設工程有限公司編制人：審核人：審批人： 二00九年五月二日模板施工專項方案1. 編制依據(jù)本方案根據(jù)下列文件及資料進行編制：1、建筑施工安全檢查標準2建筑工程荷載規(guī)范3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范2. 工程概況一、本工程地處重慶市長壽縣桃花新城區(qū)建筑面積為42386.77m2，1#樓0.000相當于絕對高程+334.35m，2#樓主0.000相當于絕對高程+333.60m，基礎為人工挖孔樁，主體為鋼筋混凝土剪力墻結構，無地下

2、室，地上33層，除1#樓一層店鋪為4.600m外，其余各層均為3m，2#樓每層均為3m，主體結構總高度為96.60 m，含屋面構架總高度為100.60米二、本工程現(xiàn)澆頂板最大厚度為120mm，最大梁截面為300800mm。3. 材料準備一、本工程墻柱模板材料選用聚酯面18厚9151830mm黑膠板，板模采用18厚9151830mm紅膠板，架體采用483.5鋼管滿堂架。二、圍檁、楞木采用截面尺寸為50100mm和100100mm的松木枋，要求必須加工刨直后方可使用。三、釘子長度宜為板厚的22.5倍。四、活動鋼支撐要保證伸縮自如，并注意經(jīng)常上油保養(yǎng)。已經(jīng)彎曲的鋼管不得使用。4. 模板及支架的規(guī)定一

3、、保證工程結構和構件各部分的形狀、幾何尺寸、相互位置的正確性，誤差在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。二、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證在砼澆筑過程中不位移、不變形。模板應接縫嚴密，不得漏漿。三、構造簡單、拆裝方便，在安裝過程中必須設置臨時固定裝置，防止傾覆。便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等。四、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉使用的模板必須清除雜物。5. 模板工程施工方法及要求5.1. 樓板模板施工本工程模板支撐采用滿堂架模板，支撐采用483.5扣件鋼管腳手架。水平橫桿步距1800mm，掃地桿距地面250mm，以留出檢查通道。剪刀撐沿縱橫向每五道立桿設置一道，由底至頂連續(xù)設置。立桿間距為90

4、0mm9000mm。面板內(nèi)楞為橫向50100木方，縱向間距為250mm，外楞為50100木方。模板計算書附后。5.2. 柱模板施工1、柱模板安裝前先抄平放線,彈出截面尺寸及軸線位置,并檢查施工縫有無鑿毛及鋼筋有無偏位等情況。2、柱模板用四塊膠合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方釘牢，間距300mm。3、模板立楞外用“井”字形483.5mm鋼管作施工時的臨時固定。4、柱邊長大于600mm且小于800mm時設一道14對拉螺栓，邊長大于800mm時設兩道，其水平間距不超過400 mm；豎向間距：第一道和最上邊一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500，500。5、模板外側在對拉

5、螺栓上設鋼筋支撐,以保持柱凈寬。柱邊長小于800mm時,四周各布置一道鋼支撐，大于800mm時布置兩道，鋼支撐水平間距400500 mm，豎向間距2000mm，鋼支撐和樓（地）面夾角應在45。60。間。5.3. 梁模板施工1、梁底橫木方間距400mm，梁底縱木方間距200mm；垂直支撐選用483.5扣件式鋼管腳手架，立桿間距沿縱向1000mm，垂直木方方向400mm。搭設時必須設水平拉桿（間距1500mm）、及掃地桿（距地面250mm），并留出檢查通道。梁高支模見下頁示意圖。2、梁模板由梁底板加兩側板組成，均采用膠合板。在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。3、梁側模板外水平木方平放

6、，梁高（不包括板厚）小于600mm時放兩道；大于600mm小于800mm時放三道，加一道14對拉螺栓；梁高大于800mm時放四道水平木方，加兩道對拉螺栓。對拉螺栓水平間距600mm。4、梁模與柱模接口處及梁模與板模、主次梁交接處要夾海棉條。5.4. 墻體模板施工1、 剪力墻墻體模板的豎檁間距為300 mm，水平檁間距為600mm。2、 所用14對拉螺栓的水平間距為600 mm，豎向間距為600mm。3、 外墻體模板原則上是采用拼裝模板，內(nèi)墻也采用拼裝模板。 4、 模板內(nèi)側在對拉螺栓處設鋼筋支撐, 水平間距600500mm 豎向間距600 mm ，采用14的鋼筋，長度同墻體寬度，以保持梁凈寬。模

7、板示意圖如下：5.5、電梯井處理本工程考慮電梯井筒模。并配平臺。筒模高度按標準層高考慮，筒模高度=層高+300。每個筒模設置三道可調(diào)拉桿，可方便筒模收模。（詳下圖） 5.6、樓梯模板本工程非標層樓梯采用木模板，標準層樓梯底模采用多層板，踏步板采用定型鋼模板。木模板的制作按常規(guī)作法進行制作。鋼踏步模板為防止?jié)仓炷習r上浮，在平臺處預埋地錨，以此固定踏步鋼模板。在休息平臺的暗柱內(nèi)預埋套管，通過此孔穿對拉螺栓，固定踏步模板的上邊。兩種樓梯底板模板的制作、安裝是一樣的。底板模板的面板為18mm厚多層板，底板縱向配50100mm擱柵，中距250mm，橫向配100100托梁，間距為1200mm，由碗扣支

8、撐體系支撐5.7.模板安裝的質量要求一、 模板材料必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。二、 模板必須接縫嚴密，接縫寬度不應大于1.5mm。三、 模板在安裝前應清理干凈,和砼的接觸面必須刷隔離劑。四、 模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固,在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)有變形、松動的現(xiàn)象要及時進行修整加固。五、 模板支設期間嚴防將木屑、雜物等掉入模板內(nèi)，保證模板內(nèi)干凈。六、 模板安裝的允許偏差不應大于下表數(shù)據(jù)：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置32底 模 上 表 面 標 高33截面內(nèi)部尺寸（1）基礎5（2）柱、墻、梁34層 高 垂 直（1）全高5m3（2）全高5m55相鄰兩板表面高低差26表面平整

9、度2七、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置要準確,其允許偏差應大于下表數(shù)據(jù)：序號項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置22預埋管中心線位置23預埋螺栓中心線位置2外 露 長 度+5,-04預 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+5,-05預 留 孔 中 心 線 位 置36. 模板的拆除一、 拆模的順序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。二、 拆除跨度較大的梁下支柱時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。三、 拆模時不要用力過猛過急,嚴禁敲打,拆下來的木料要及時運走,清理。四、 上層樓板澆筑前及正在澆筑時,下一

10、層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層僅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均應保留支柱,間距不大于3m。五、 拆模時間：墻和柱模板一般在砼澆筑后24小時可以拆除，但應注意保護砼表面及墻柱楞角。外墻及底板大體積模板的拆除時間，以項目部技術組通知為準。模板應在其砼強度達到下表要求的值后方可拆除:結 構 類 型結 構 跨 度（m）設計砼強度標準值的百分率板2502，8758100梁8758100懸臂構件210021007. 安全要求一、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須配戴安全帶,并應系牢。二、 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。三、 工作前必須檢查使用的工具是否牢固,

11、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。四、 安裝和拆除5m以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下同一垂直面操作。五、 高空和復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實可行的安全措施。六、 遇上六級以上大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雨后應先清掃施工現(xiàn)場,待場地稍干不滑時再進行工作。七、 傳遞工具、抬運模板時應用運輸工具或繩子系勞后升降,不得直接亂拋。高空拆模時應有專人指揮,嚴禁從高處擲下配件及雜物等,并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅旗加以圍欄,暫停人員過往。八、 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。九、 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上,通路

12、中間的斜撐,拉桿應設在1.8米高以上。十、 支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放,防止墜落傷人。十一、 模板上有預留洞時,應在安裝后將洞口蓋好。砼板上有預留洞時,應在模板拆除后即將洞口蓋好。十二、 拆除模板應用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時,要注意防止整塊模板忽然掉下傷人。8. 樓（梁）板模板及支撐架計算書本工程砼樓板，厚120mm。模板采用目前常用的18厚進口聚脂七合板，尺寸為900mm1800mm，木枋采用紅松，規(guī)格為50mm100mm。內(nèi)楞間距設為250mm，外楞間距為1100mm，內(nèi)外楞木

13、枋均豎放。樓板下支撐為滿堂架支撐，鋼管采用483.5，立桿間距為900900mm，沿內(nèi)楞方向間距為800mm,橫桿步距均為1500mm。試對該模板體系進行驗算。8.1. 樓面模板計算過程主要參數(shù)查施工手冊得出，如下：木材 fc=10n/mm2 （順紋抗壓） fm=13n/mm2 （抗 彎） fv=1.4mpa （順紋抗剪） e=9000n/mm2 （彈性模量）鋼管 f=205n/mm2 （鋼材抗壓強度設計值）1、樓板模板計算樓板模板承受標準荷載：混凝土自重力 24kn/m30.12m=2.88kn/m2模板自重力 0.5kn/m2鋼筋自重力 0.5kn/m2 振搗混凝土荷載 2.0kn/m2施

14、工人員及機械設備荷載 2.5kn/m2荷載標準值：q=（2.88+0.5+0.5）1.2+（2+2.5）1.40.9=10.956kn/m2板底板下內(nèi)楞的間距為250，按四等跨連續(xù)梁來計算，取10mm寬板帶作為0.1326n/mm柱、墻根部平整措施計算單元，則q=10.96kn/m210mm=0.109n/mm。計算簡圖如下： 1）強度驗算所用公式： = m/wfm m=km*ql2 w=bh2/6計算最大應力；m計算最大彎矩；km彎距系數(shù)；w截面抵抗矩；fm木材抗彎強度設計值；b*h模板橫截面的寬度與厚度；l內(nèi)楞間距，取250mm；一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表得：km=0.1

15、07=0.1070.10925026/10182=1.320n/mm213n/mm2符合要求！2）剪應力驗算所用公式：=3v/2bhfv v=kvql剪應力v計算最大剪力bb*h模板橫截面的寬度與厚度kv剪力系數(shù)查表得：kv=1.143=31.1430.109250/21018=0.26n/mm2fv =1.4n/mm2符合要求！3）撓度驗算所用公式： w=kwql4/100eil/250w計算撓度kw撓度系數(shù)查表得：kw=0.632w=0.6320.109250412/100900010183=0.06mml/250=1mm符合要求！2、板底內(nèi)楞驗算外楞間距為900mm，可按四跨連續(xù)梁計算，

16、則 q=10.6410-3250=2.66n/mm1）強度驗算所用公式： = m/wfm m=kmql2 w=bh2/6查表得：km=0.107立桿間距900mm時=0.1072.6690026/501002=2.77n/mm213n/mm2符合要求！2）剪應力驗算所用公式： =3v/2bhfvv=kvql查表得：kv=1.143立桿間距900mm時=31.1432.66900/（250100）=0.82 n/mm2fv =1.4n/mm2符合要求！3）撓度驗算待添加的隱藏文字內(nèi)容2所用公式： w=kwql4/100eil/250查表得：kw=0.632 立桿間距1000mm時w=0.6322

17、.66900412/100900501003=0.202mml/250=3.6mm符合要求！3、板底外楞驗算沿外楞鋼管支撐間距均為900mm，則q1=10.6410-3900=9.58n/mm可按四跨連續(xù)梁計算1）強度驗算所用公式： = m/wfm m=km*ql2 w=bh2/6查表得：km=0.107立桿間距900900mm時=0.1078.51290026/501002=10.929n/mm213n/mm2符合要求！2）剪應力驗算所用公式： =3v/2bhfv v=kvql查表得：kv=1.143立桿間距900900mm =31.1438.512900/（2100100）=1.31n/m

18、m2fv =1.4n/mm2符合要求！3）撓度驗算所用公式： w=kwql4/100eil/250查表得：kw=0.632 立桿間距900900mm w=0.6328.512900412/5090001001003=0.66mml/250=3.6mm符合要求！4、模板支撐架驗算1）支撐承受荷載類型新澆混凝土自重： 240.122.88kn/m2模板自重： 0.5kn/m2 支架自重： 2.60kn/m2 鋼筋自重： 0.5kn/m2 施工人員及施工設備荷載： 1kn/m2振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載： 2kn/m22）所用公式不組合風載。所用公式：n/af式中 n計算立桿段的軸向力設計值，n=1.2

19、ngk+1.4nqk，其中ngk表示模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和，nqk表示施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和；軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄c查表得出，當250時，=7320/2；長細比, =l0/i；l0計算長度，l0=h+2a，其中h為支架立桿步距，a為模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度；i截面回轉半徑，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄b表b得出該值；a立桿的截面面積，查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄b表b得出該值；f鋼材的抗壓

20、強度設計值；3）立桿穩(wěn)定性計算：q=（2.88+0.5+0.5+2.60）1.2+（2+1）1.4=11.98kn/m2查表，i=15.8mm，a=4.89cm2l0=1500mm，a取500mm。=l/i=（1500+500）/15.8=126.59查表得=0.417立桿間距900900mmn/a=11.9840.90.9103/（0.4174.89102）407.58/mm2f=205n/mm2符合要求！5、樓板抗沖切驗算 樓板抗沖切公式為fl0.6ftumh0其中：fl為設計荷載 ft為砼軸心抗拉強度設計值 c30砼為1.5n/mm2 um為距局部荷載或集中反力作用面積周邊h0/2處的周

21、長 h0有效高度 h0=90mm0.6ftumh0=0.61.536090=29.16kn由上面計算可知：單根立桿傳到樓板上的力立桿間距900900mm n=11.98 40.90.9=9.71kn則 n0.6ftumh0=17.496 符合要求！二、梁模板計算過程梁模板的計算主要包括： 模板底板、底板下內(nèi)楞、底板下外楞和底板下支撐。 梁側模板、側模板內(nèi)楞、梁側模板外楞和對拉螺桿。 1、梁模板底板及內(nèi)、外楞和鋼管支撐計算1）底板計算a) 強度驗算底板承受標準荷載：恒荷載： 混凝土自重力 24kn/ m30.30m0.80m1.2=6.912kn/m 底板自重力 5kn/ m30.018m0.3

22、0m1.2=0.032kn/m 鋼筋自重力 1.5kn/ m30.30m0.80m1.2=0.432kn/m活荷載： 振搗混凝土荷載 2.0kn/ m20.30m1.2=0.72kn/m施工人員及機械荷載 2.5kn/ m20.30m1.2=0.90kn/m 合計： q1=8.99kn/m木模板需乘以折減系數(shù)0.9： 則q=q10.9=8.990.9=8.99kn/m 梁底板下內(nèi)楞的間距相等，設為l，是一個等跨多跨連續(xù)梁，可按四等跨連續(xù)梁來計算：所用公式： = m/wfm （11） m=km*ql2 （12） w=bh2/6計算最大應力m計算最大應力km彎距系數(shù)w截面抵抗矩fm木材抗彎強度設計

23、值b*h模板橫截面的寬度與厚度l內(nèi)楞間距一般按4跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置，查表得：km=0.107=0.1078.99l26/55018213n/mm2解得： l498mm （2）剪應力驗算所用公式： =3v/2bhfv （13） v=kvql剪應力v計算最大剪力bb*h模板橫截面的寬度與厚度kv剪力系數(shù)同上，查表得：km=1.143=31.1438.99l/(255018)fv =1.4n/mm2解得：l 453mm （3）撓度驗算所用公式：w=kwql4/100eil/250 （14）w計算撓度kw撓度系數(shù)同上，查表得：kw=0.632w=0.6328.9912l4/10090005

24、50183l/250解得：l 743mm綜合以上三種情況， l=453mm，底板即滿足要求，l可取400mm。2、梁底內(nèi)楞驗算1）強度驗算小楞間距取400mm，按簡支梁計算，在計算時，梁作用在小楞上的荷載可化為一個集中荷載計算。所用公式同11、其中m=0.125pl1（2 b/l1） p作用在小楞上的集中荷載（n），p=qll1計算跨度，即梁底外楞間距。= 0.12549.28300l1（2 900/l1）6/50100213 解得： l1 668mm2）撓度驗算所用公式： w=pl13/48eil1/400 （15）49.28300l1212/4890001005031/250解得： l1

25、348mm綜合以上二種情況， l1=604mm，內(nèi)楞即滿足要求，l1可取500mm。3、梁底外楞驗算1）強度驗算外楞下鋼管的縱向間距設為l2，沿縱向為三排。按四跨連續(xù)梁計算，假設梁的全部重量均勻地作用在兩外楞上。則：q=49.28/3=16.43kn/m所用公式同11、12，=-0.12116.43l22 6/10050213n/mm2解得： l2 635mm2）撓度驗算所用公式同14，w=0.96716.4312 l24/1009000100503l2/250解得： l21100mm綜合以上二種情況， l2=635mm，外楞即滿足要求，l2可取600mm。4、梁底鋼管支撐驗算本計算不考慮偏心受壓，建議豎向鋼管不要采用對接或搭接連接。1）強度驗算所用公式： n/anfm （16）n軸向壓力，n=q1l2/3an483.5鋼管的截面積，an=489mm213.00400/48