某工程鋼筋桁架模板安裝施工工法

1、鋼筋桁架模板安裝施工工法多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對工程工期提出了更高的要求，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。目前，多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓型鋼板組合樓板，這種樓板有使建筑物凈高減小、樓板下表面不平整、鋼筋綁扎繁瑣、鋼筋間距及混凝土保護層厚度不好控制等缺點。鋼筋桁架模板環(huán)保新產(chǎn)品可以充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)施工周期短的優(yōu)勢。綜合經(jīng)濟效益好，為我國鋼結(jié)構(gòu)樓板施工提供了一條新路子。在成功的施工實踐基礎(chǔ)上，總結(jié)編制了本工法。1.特點1.1 鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體的組合模板。鋼筋桁架模板是由鋼筋桁架、支座鋼筋、底模等構(gòu)件構(gòu)成。1.2 與以

2、往的樓板施工方法不同，在施工現(xiàn)場，可以將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，提高了樓板施工效率。1.3 鋼筋桁架模板具有以下優(yōu)特點：（1）、經(jīng)濟 桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟，綜合造價優(yōu)勢明顯；可設(shè)計為雙向板；可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑，擬適用于跨度較大的樓板；（2）、便捷 現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量減少60%-70%，可進一步縮短工期；桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需施工用臨時支撐；（3）、安全 力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好；底模不參與使用階段受力，不需考慮防火、防腐問題；（4）可靠 鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混凝土保護

3、層厚度有可靠保證；樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震；栓釘焊接質(zhì)量更容易保證。2.適用范圍鋼筋桁架模板適用于一般工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)建筑中樓板或屋面板的施工，一般構(gòu)筑物操作平臺等。3.工藝原理3.1在混凝土結(jié)硬前，樓板強度和剛度即鋼筋桁架的強度和剛度，鋼筋桁架模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受。混凝土結(jié)硬是在鋼筋桁架模板變形下進行的，所以樓板自重不會使板底混凝土產(chǎn)生拉力，在除樓板自重以外的永久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產(chǎn)生拉力。這樣，樓板開裂延遲，樓板的剛度比普通現(xiàn)澆混凝土樓板大。3.2在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同

4、的受力性能，雖然受拉鋼筋應(yīng)力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。3.3采用壓型鋼板做底模時，鋼板僅0.5mm 厚，計算樓板承載力及撓度時不考慮其作用，故底部無需做防火處理。但在正常使用情況下，鋼板的存在改善了樓板下部混凝土的受力性能，增加了樓板的剛度。4.施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程4.1.1平面作業(yè)順序 4.1.1.1每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜從中部區(qū)域（框架梁間）向四周擴散鋪設(shè)，最后處理核心筒邊角部分。圖紙中起始點位置的選擇主要遵循該原則。同一樓面不同標高位置的樓板可同時鋪設(shè)。4.1.1.2具體工藝流程為：支撐角鋼施工邊模施工梁上彈線確定位置板材及配件清理鋼筋桁架模板吊運至

5、樓面散板并根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝焊接栓釘附加鋼筋工程及管線敷設(shè)澆筑混凝土4.1.2立面作業(yè)順序 隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工分區(qū)、順序鋪設(shè)鋼筋桁架模板。為保證交叉施工前上層鋼柱安裝與下層樓板施工同時進行的人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層鋼筋桁架模板，后鋪設(shè)下層鋼筋桁架模板。4.2操作要點4.2.1支撐角鋼施工4.2.1.1角鋼表面與鋼梁面等高，焊于鋼梁上翼緣，以支撐該處鋼筋桁架模板。4.2.1.2短角鋼長度由圖紙尺寸放樣而定。4.2.1.3筒體外墻邊處的鋼筋桁架模板支撐采取筒體剪力墻上預(yù)埋鐵件，角鋼與之焊接來支撐鋼筋桁架模板。如圖所示： 4.2.2邊模施工4.2.2.1根據(jù)邊模板規(guī)格，施工前必須仔細閱讀圖

6、紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。4.2.2.2安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。安裝鋼筋桁架模板前，必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工圖要求安裝完畢，方可進行該區(qū)域鋼筋桁架模板安裝。4.2.2.3邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖(示意圖)所示：4.2.2.4邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定。4.2.3梁上彈線確定位置 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，首先彈出鋼筋桁架模板的起始線，然后根據(jù)模板標準尺寸在梁上依次彈出板塊分格線。4.2.4板材及配件清理 在吊入樓層前仔細核對進場鋼筋桁架模

7、板上的標記牌是否與施工圖紙上的部位一致，檢查鋼筋桁架模板的各個尺寸和數(shù)據(jù)。為避免板材進入樓層后再用人工倒運，要求每一節(jié)間配料準確無誤。4.2.5鋼筋桁架模板吊運至樓面 4.2.5.1貨物進場后，將包裝捆輕卸在指定存放場地，同一個區(qū)域，相當長度的包裝捆三捆一排整齊排列，底部墊平枕木。有特殊長度的或不同區(qū)域的包裝捆單獨吊運，存放時需注意區(qū)別標志。4.2.5.2吊裝前，應(yīng)按照貨運清單編號明確包裝捆所在區(qū)域，若并排三捆長度相當，并在同一區(qū)域的，則采用三捆型高空吊架，若長度特殊不能三捆同時起吊的或不在同一區(qū)域的單捆模板，則采用單捆型高空吊架吊運。車輛進入塔吊吊運半徑后，可直接從車上起吊，也可將包裝捆卸在

8、場地枕木上再起吊。4.2.5.3鋼筋桁架模板一般不超過12m，每延米重量約為710Kg，單捆包裝一般可包裝1214塊模板。吊裝時需要根據(jù)具體的吊裝數(shù)量，合理使用塔吊。4.2.5.4吊運時，先將高空吊架兩端的M型構(gòu)件（槽鋼件）插入三列包裝捆之間，然后將縱向角鋼與兩端M型構(gòu)件通過螺栓連接固定，然后插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。待以上步驟都完成并檢查無誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應(yīng)介于60120之間。4.2.5.5板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。當包裝捆放置在設(shè)定位置后，卸下吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。4.2.5.6吊運時應(yīng)注意

9、塔吊吊臂轉(zhuǎn)動或升降速度不能過快，構(gòu)件接近鋼梁上空時應(yīng)緩慢下降。且注意吊運半徑內(nèi)禁止人員穿行，以免發(fā)生危險。4.2.6散板并根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝 4.2.6.1嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝。4.2.6.2一般要求1） 依照鋼筋桁架模板排版圖及節(jié)點圖鋪設(shè)鋼筋桁架模板、綁扎鋼筋；對有一定斜度的鋼筋桁架模板，必須按照該位置模板放樣圖的位置鋪設(shè)；2） 平面形狀變化之處，對鋪設(shè)造成影響的應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，可采用機械或氧割進行，再將端部的支座豎向鋼筋和支座水平鋼筋還原就位之后進行安裝，遇腹桿筋被切斷時應(yīng)將腹桿筋與支座豎向鋼筋點焊固定；3） 鋼筋桁架模板的搭接

10、長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應(yīng)滿足設(shè)計要求，搭接長度不宜小于50mm。底部鍍鋅鋼板與鋼梁的搭接長度要滿足在澆注混凝土?xí)r不漏漿，且其搭接長度不應(yīng)小于30mm。4.2.6.3安裝1)對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，鋼筋桁架模板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時注意排板方向要一致，以保證穿附加鋼筋的便捷性。對于排版方向成90度或一定角度時，應(yīng)根據(jù)施工圖鋼筋排布方案，由下至上，仔細、正確地進行綁扎；2）鋼筋桁架模板就位之后，應(yīng)立即將其端部的支座豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固，沿板長度方向，將鋼板與鋼梁點焊。以避免大風(fēng)或施工錯動的影響改變

11、板基準線的位置。焊接采用手工電弧焊，焊接點應(yīng)為直徑16mm 點熔合焊，間距以300mm 為宜；3）待鋪設(shè)一定的面積之后，應(yīng)及時綁扎上部分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)； 4）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙；5）全面檢查，保證無漏漿部位的存在。4.2.7栓釘焊接為了使梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，稱為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，稱為穿透焊。栓釘焊接施工前應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.2.7.1施工前準備及檢查1） 編制現(xiàn)場栓釘

12、焊接工藝試驗方案，進行工藝評定試驗，確定工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)主要包括電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據(jù)栓釘直徑的不同及被焊鋼材表面狀況等選定相應(yīng)的工藝參數(shù)；2） 栓釘焊機采用JSS2500型，配備相應(yīng)焊把線，地線，專用卡具。專用卡具、地線、把線應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)牢固相連；3） 栓釘及瓷環(huán)到達現(xiàn)場之后，應(yīng)置于干燥通風(fēng)之處存放，防止栓釘生銹及瓷環(huán)受潮；4） 檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等；5） 母材的焊接處應(yīng)進行清理，清除氧化皮、銹蝕、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質(zhì)。如不滿足要求，應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃或清除；6

13、） 保護瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受潮的瓷環(huán)應(yīng)在使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干12h。4.2.7.2施工方法1） 根據(jù)圖紙栓釘排列的位置，在鋼梁表面放出焊接栓釘位置，保證焊后栓釘排列整齊。2） 操作步驟：a.將栓釘放置在焊槍的夾緊裝置中，把相應(yīng)直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸；b.按動電源開關(guān)，栓釘自動提升，激發(fā)電??；c.焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化；d.設(shè)定的電弧燃燒時間達到后，將栓釘自動壓入母材；e.切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動；f.冷卻后，根部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護瓷環(huán)。3）需要注意的問題：a. 鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應(yīng)控制在

14、1.0mm 以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。鋼筋桁架模板厚度大時板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙過大。同時還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質(zhì)量。b. 如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示：4.2.7.3栓焊檢驗工程中栓釘焊接的質(zhì)量要求主要通過打彎試驗來檢驗，即用鐵錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30，觀察其焊接部位及熱影響區(qū)，若無肉眼可見的裂紋,即為合格。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘數(shù)量的1%，且不少于1個。做過打彎試驗的栓釘可在彎曲狀態(tài)下工

15、作。常用的工藝參數(shù)可參考下表1 ，具體參照栓釘焊接工藝評定報告。 表1栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.016150012501.00.87853.02.519180015501.21.07953.02.52218001.263.01)班前自檢：在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。a.外觀檢驗可按下表要求進行： 表2序號外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方

16、法1焊縫形狀360范圍內(nèi)焊縫高1mm，焊縫寬0.5mm目檢2焊縫質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm鋼尺量測b. 彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。2)栓焊施工中的檢驗：a.栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗；b.施工過程中應(yīng)嚴格控制施焊電流。電流過小，無法將栓釘打到鋼梁上；電流過大，穿透焊中栓釘無法將鍍鋅鋼板與鋼梁完全焊接在一起，修補方法可采用手工焊將鍍鋅板與鋼梁焊接；c.施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進行修補,焊縫缺損與修

17、補要求可按下表進行： 表3序號焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補。3） 質(zhì)檢程序：首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有參數(shù)試驗報告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進行栓焊隱蔽工程驗收。4.2.8附加鋼筋工程及管線敷設(shè)4.2.8.1施工順序：設(shè)置下部附加鋼筋設(shè)置上部附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置

18、支座負彎矩鋼筋及連接鋼筋。4.2.8.2必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板附加受力鋼筋、支座連接筋及負筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接；4.2.8.3樓板上要開洞口應(yīng)事先確定，設(shè)計認可；必須按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達到設(shè)計強度時，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼板；切割可采用機械切割或氧割進行；4.2.8.4由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預(yù)埋；4.2.8.5在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的鋼筋桁架模板的保護工作，不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。

19、禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復(fù)。4.2.8.6附加鋼筋及管線敷設(shè)完成自檢合格后由監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后才能進行下道工序。4.2.9澆筑混凝土4.2.9.1在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意澆注工具的選擇，盡量減小對模板的沖擊；4.2.9.2施工縫處振搗時，應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂；4.2.9.3混凝土澆注過程中，應(yīng)及時將混凝土鏟平分散，嚴禁將混凝土堆積過高。5.材料與設(shè)備5.1應(yīng)用材料5.1.1鋼筋桁架模板形狀5.1.2鋼筋 上下弦采用成盤供應(yīng)的熱軋鋼筋HPB235或冷軋帶肋鋼筋550級；腹桿采用成盤供應(yīng)的冷軋光圓鋼筋550 級或

20、650 級；桁架支座鋼筋用熱軋鋼HPB235。樓板中附加鋼筋采用熱軋鋼筋HPB235、HRB335 或冷軋帶肋鋼筋550 級。5.1.3混凝土 混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。處于室內(nèi)高濕度或露天環(huán)境的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土強度等級不應(yīng)低于C30。5.1.4底模 底模為壓型鋼板，采用鍍鋅卷板等不同類別的薄鋼板，基板厚度為0.5 mm，屈服強度應(yīng)不低于330N/mm，鍍鋅板的鍍鋅層兩面總計不小180g/m2，質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。5.2施工機具與檢測設(shè)備 施工機具 表4序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊7035臺1結(jié)構(gòu)吊裝2鐵扁擔(dān)10噸個2結(jié)構(gòu)安裝3鋼絲繩629米若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩4卡環(huán)110#個若

21、干結(jié)構(gòu)吊裝5對講機對6指揮、測量通訊用6角向磨光機125臺8焊縫打磨7栓釘熔焊機JSS2500型臺1栓釘焊接8氧氣、乙炔套3切割用9電焊機BX系列臺2樓板點焊10烘箱臺1焊條烘烤11保溫桶個3焊條保溫12配電柜個2電纜傳遞供配電13配電箱個6施工用電14電纜線各型號米若干供電測量檢測設(shè)備 表5序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1經(jīng)緯儀J2-13臺1測量2水準儀S2臺1測量3激光鉛垂儀DZJ3-L1臺1測量4全站儀TTPS400臺1測量5鋼卷尺把3測量6質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量驗收主控項目6.1.1 鋼筋桁架模板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：觀察和用10倍

22、放大鏡檢查。6.1.2 鍍鋅鋼板成型后，鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落等缺陷。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：觀察檢查。6.2 質(zhì)量驗收一般項目6.2.1 鋼筋桁架模板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。6.2.2 鋼筋桁架模板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：觀察檢查。6.2.3 表一：鋼筋桁架模板寬度、長度允許偏差 表6鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差

23、表7對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度3mm鋼筋桁架間距10mm桁架節(jié)點間距3mm6.2.4 嚴格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求5mm。6.2.5 鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護，避免表面凹陷；施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進行隱蔽、交接驗收；6.2.6 鋼筋桁架模板焊點處熔化金屬應(yīng)均勻，每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不宜超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰的兩焊點不宜有漏焊或脫落，焊點應(yīng)無裂紋，多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。6.2.7 鋼筋桁架模板鋼筋桁架與底模的焊接：每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。6.3質(zhì)量記錄6.3.1 出廠合格證6.3.2 進場檢驗記錄6.3.3 鋼筋桁架模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄7安全措施7.1樓層板的裝卸、吊裝均采用軟帶吊裝，吊裝軟帶必須配套，多次使用后應(yīng)檢查，有破損則需報廢換新；7.2鋼筋桁架模板在人工散板時工人必須系好安全帶，大風(fēng)天（6級以上）禁止作業(yè)；7.3鋼筋桁架模板必須邊散板鋪設(shè)邊電焊固定，禁止無關(guān)人員進