上海車墩鋼懸挑卸料平臺

1、上海車墩外來人員服務中心用房工程(富琳地塊）懸挑式卸料鋼平臺施工方案上海松豐建筑工程有限公司編制日期：2016年05月目 錄一. 編制依據(jù)2二. 工程概況2三. 懸挑卸料平臺設計2四. 懸挑平臺制作3五. 懸挑卸料平臺安拆及安全使用4六. 應急預案7七. 型鋼懸挑卸料平臺計算書9一 、編制依據(jù) 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19913、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011） 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 5、 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2011) 6、建筑施工計算手冊（第二版）二、

2、工程概況 本工程位于松江區(qū)車墩鎮(zhèn)北松公路北側(cè)，東至楊家浜，南至北松公路，西至李高路，北至俞塘河，本工程總用地面積24825.3（m2），總建筑面積45898（m2），地上建筑面積31889.6（m2），地下總建筑面積14008.4（m2）。建筑高度28.6米. 建設單位：上海車墩資產(chǎn)經(jīng)營有限公司勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司設計單位：上海工程勘察設計有限公司監(jiān)理單位：上海華金工程咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：上海松豐建筑工程有限公司3、 懸挑卸料平臺設計 1、簡介在建設工程施工中為了實現(xiàn)模板等周轉(zhuǎn)材料的快速周轉(zhuǎn)使用，提高工效，采用卸料平臺是必要的施工方法。結(jié)合富琳地塊工程實際擬在該工程1#2

3、#3#樓施工中采用工具式型鋼懸挑卸料平臺。該卸料平臺采用型鋼根據(jù)需要大小尺寸提前加工制作，在模板工程拆除施工中利用塔機吊運就位安裝，具有施工作業(yè)簡單快捷的特點，在工程建筑施工中廣泛使用。2、 型鋼卸料平臺尺寸確定2.1、考慮滿足施工卸料使用要求、滿足安全施工要求、整體提升腳手架寬度和腳手架距墻距離等因素，卸料平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度1m；平臺寬度2.00m。卸料平臺主要采用16a號槽鋼焊接而成，外圍采用架管483.5500mm均勻布置并與主梁16a號槽鋼焊接。卸料平臺平面尺寸設定為20005000（mm）。四、懸挑卸料平臺制作1、材料要求：1.1、制作鋼平

4、臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的規(guī)定，應具有材質(zhì)證明書。1.2、制作鋼平臺手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合碳鋼焊條(GBT5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強度相匹配。2、鋼平臺制作2.1、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。2.2、鋼材下料、切割：1） 材料的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，應符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。2） 鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：1）鋼平臺應在平整的場地上經(jīng)試拼裝，點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式施焊。2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。3）鋼材焊接必

5、須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設計要求。2.4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。2.5、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷防銹漆二度。2.6、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。2.7、鋼平臺制作驗收：鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應檢查以下內(nèi)容：1） 鋼平臺設計圖；2） 鋼材產(chǎn)品質(zhì)

6、量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3） 鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；4） 平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；5） 平臺面板材料質(zhì)量、鋪設質(zhì)量。五、懸挑卸料平臺安拆及安全使用1、安裝準備：1.1、鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設計要求。1.3、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側(cè)架體開口腳手架圍護應加強。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。1.4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。2、鋼平臺安裝：2.1、鋼平臺安裝順序：掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼

7、絲繩調(diào)整固定鋼平臺驗收。2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。2.4、吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,

8、并將鋼平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。2.5、安裝鋼絲繩：1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺吊環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4） 絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜O型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。（2）O形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

9、（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑（mm）騎馬式卡子個數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度17.53150鋼絲繩頭端部距第一個卡子應不少于150 mm18214150212842002.6、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明鋼平臺限載重量。2.7、鋼平臺安裝驗收：鋼平臺每次安裝后應經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內(nèi)容進行檢查：1） 鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄；2） 鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3） 鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；4） 附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5

10、） 主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；6） 鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；7） 鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8） 鋼平臺水平度（應外口略高）；9） 鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。3、懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)層3.1、鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。3.2、鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項：1）鋼平臺轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強度達到設計強度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警

11、戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。3）鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層驗收內(nèi)容為第一次安裝驗收內(nèi)容中的第49條。4、懸挑卸料平臺拆除4.1、鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。4.2、鋼平臺拆除注意事項：1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術(shù)交底。2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施。3）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。5、卸料平臺安全使用要求5.1 、卸

12、料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5.2 、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。5.3 、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。5.4 、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤。5.5 、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。5.6 、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載（10KN），配專人監(jiān)督。5.7、卸料平臺上堆放的周轉(zhuǎn)材料應急轉(zhuǎn)移，禁止在卸料平臺上堆料過夜。六、應急預案 卸

13、料平臺施工主要危險源是高處墜落、物體打擊等。1.應急物資 （1）、搶救傷員常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用中夾板、擔架、止血袋等。 （2）、其它應急物資；消毒藥水等防護用品。2、高處墜落及物體打擊發(fā)生后急救措施（1）、現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，應就地進行搶救及呼救，并立即通知項目經(jīng)理工地負責人。項目負責人知曉發(fā)生事故后，應立即通知應急救援組織搶救，并指示各班組立即停止作業(yè)。（2）、立即拔打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。（3）、施工人員從高處墜落，現(xiàn)場觸電救不可盲目，不然會導致傷情惡人，甚至危

14、及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數(shù)。（4）、傷員如錯迷，但心跳和呼吸存在，應立即把傷員的頭偏向一側(cè)，仿止舌根后倒，影響呼吸。（5）、將傷口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。（6）、對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送醫(yī)院搶救。（7）、如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可以有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓為增設和細菌感染。（8）、如外傷出血，應立即清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效的，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的支體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂1/2處，下肢出

15、血結(jié)扎在大股2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。（9）、傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷者托起來，即由一人托脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。（10）、腹部如有開放性傷口，應用清潔油或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以防感染。（11）、搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。3、事故處理程序當高處墜落事故發(fā)生后

16、，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或基地負責人）：項目管理人員獲得求救信息確認觸電事故發(fā)生后，應：（1）組織項目職工自我救護隊伍進行施救；（2）立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（110）；（3）立即向所屬公司、公司上報事故的初步原因、范圍、估計結(jié)果；（4）保護事故現(xiàn)場。緊急小組接到電話報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。當事人被送入醫(yī)院接受搶救后，緊急小組應做好：a、做好與當事人家屬的接洽善后處理工作；b、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。七、型鋼懸挑卸料平臺計算書懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 5000

17、7-2011)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2011)等編制。計算書分為二部分，分別對外側(cè)和內(nèi)側(cè)鋼絲繩進行計算。（一）、參數(shù)信息：1、荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/mm2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷載(kN):10.0。 2、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.90；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.000；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按

18、 固支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼；架管483.0次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.50。4、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.000, 次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.000。（二）、次梁驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。次梁選擇 16a號槽鋼 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.3cm

19、3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/mm2； Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號槽鋼，標準值為0.17kN/m Q2=0.17kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取1.50kN/m2 Q3=1.50kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.0kN荷載組合Q=1.2(0.18+0.17)+1.41.500.50=1.47kN/mP=1.410.0=14.0kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的

20、簡支梁計算，計算簡圖如下： 勻布荷載作用下： M=KMql2 V=KVql 集中荷載作用下： M=KMpl V=KVpKM為彎矩系數(shù)：勻布荷載作用下?。?.096 集中荷載作用下?。?.203KV為剪力系數(shù)：勻布荷載作用下取：0.625 集中荷載作用下?。?.688最大彎矩M的計算公式(按二跨等跨連續(xù)梁計算）： Mmax=KMql2+KMpl=0.0961.471.42+0.203141.4=4.26kNm。 最大支座力計算公式: R=KVql+KVp=0.6251.471.4+0.68814=10.92 KN3.抗彎強度驗算次梁應力： =M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0

21、5； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =4.26103/(1.05108.3)=37.462N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =37.462N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算 =M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=57010.0063.00235/(1400.00160.00235.0)=1.6；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b

22、=0.894；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =4.26103/(0.894108.3)=44N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =44N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205N/mm2,滿足要求！(三)、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16a號槽鋼 ，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/

23、m； Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.14+0.17)=0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 平臺受鋼絲繩反拉作用，可將主梁視為單跨簡支梁。按以下簡圖： 靜荷載下最大彎矩：M1=1/8ql2 經(jīng)計算得出：M1=0.1250.375.005.00=1.15kN.m； 集中荷載作用下最大彎矩：M2=Fab/l經(jīng)計算得出：M2=10.922.51.3/5.00=9.34kN.m；最大彎矩Mmax=M1+M2=9.34+0.67=10.01kN.m右支座剪力： V右=Fa/l+ql/

24、2=10.922.5/3.8+0.373.8/2=7.887 KN3.抗彎強度驗算 =M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =10.01106/1.05/108300.0+1.34104/2195.000=94.132/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 94.132N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00N/mm2，滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗算 =M/(bWx) f其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/lh)(235/fy) b=57010.063.0235/(3800