采購交期管理制度

1、采購交期管理制度1 總則1 1制定目的為了確保購用物為之交貨期限，使交期管理更為順暢，特制定本規(guī)章。1 2適用范圍本公司采購之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。1 3權責單位（1） 采購部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2） 總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2 交期管理規(guī)定3 1確保交期的重要性交期管理是采購的重點之一，確保交期的目的，是必要的時間，提供生產所必需的物料，以保障生產并達成合理生產成本之目標。2.1.1交期延遲的影響交期延遲造成的不良影響有以下方面：（1） 導致制造部門斷料，從而影響效率。（2） 由于物料交期延遲，間接導致成品交期延遲。（3） 由于效率

2、受影響，需要增加工作時間，導致制造費用的增加。（4） 由于物料交期延誤，采取替代品導致成本增加或品質降低。（5） 交期延誤，導致客戶減少或取消訂單，從而導致采購物料之囤積和其他損失。（6） 交期延誤，導致采購、運輸、檢驗之成本增加。（7） 斷料頻繁，易導致互相配合的各部門人員士氣受挫。212交期提前太多的影響交期提前太多也有不良之影響，主要有：（1） 導致庫存成本之增加。（2） 導致流動資金周轉率下降。（3） 允許交期提前，導致供應商優(yōu)先生產高單價物料而忽略低單價物料。（4） 由于交期經常提前，導致庫存囤積、空間不足。（5） 交期提前頻繁，使供應商對交期的管理松懈，導致下次的延誤。22交期延遲

3、的原因221供應商責任因供應商責任導致交期延誤的狀況：（1） 接單量超過供應商的產能。（2） 供應商技術、工藝能力不足。（3） 供應商對時間估計錯誤。（4） 供應商生產管理不當。（5） 供應商之生產材料出現(xiàn)貨源危機。（6） 供應商品質管理不當。（7） 供應商經營者的顧客服務理念不佳。（8） 供應商欠缺交期管理能力。（9） 不可抗力原因。（10）其他因供應商責任所致之情形。222采購部責任因采購部責任導致交期延誤的狀況：（1） 供應商選定錯誤。（2） 業(yè)務手續(xù)不完整或耽誤。（3） 價格決定不合理或勉強。（4） 進度掌握與督促不力。（5） 經驗不足。（6） 下單量超過供應商之產能。（7） 更換供應

4、商所致。（8） 付款條件過于嚴苛或未能及時付款。（9） 缺乏交期管理意識。（10）其他因采購原因所致的情形。223其他部門責任因采購以外部門導致交期延誤的狀況：（1） 請購前置時間不足。（2） 技術資料不齊備。（3） 緊急訂貨。（4） 生產計劃變更。（5） 設計變更或標準調整。（6） 訂貨數量太少。（7） 供應商品質輔導不足。（8） 點收、檢驗等工作延誤。（9） 請購錯誤。（10）其他因本公司人員原因所致的情形。224溝通不良所致之原因因本公司與供應商雙方溝通不良導致交期延誤的狀況：（1） 未能掌握一方或雙方的產能變化。（2） 指示、聯(lián)絡不確實。（3） 技術資料交接不充分。（4） 品質標準溝通

5、不一致。（5） 單方面確定交期，缺少溝通。（6） 首次合作出現(xiàn)偏差。（7） 缺乏合理的溝通窗口。（8） 未達成交期、單價、付款等問題的共識。（9） 交期理解偏差。（10）其他因雙方溝通不良所致的情形。23確保交期要點231事前規(guī)劃（1） 制訂合理的購運時間采購部將請購、采購、供應商生產、運輸及進料驗收等作業(yè)所需的時間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據。（2） 確定交貨日期及數量預先明確交期及數量，大訂單可采用分批交貨方式進行。（3） 了解供應商生產設備利用率可以合理分配訂單，保證數量、交期、品質的一致性。（4） 請供應商提供生產進度計劃及交貨計劃盡早了解供應商之瓶頸與供應能力，便于采取對策

6、。（5） 準備替代來源采購人員應盡量多聯(lián)系其他物料提供來源，以確保應急。232事中執(zhí)行（1） 提供必要的材料、模具、技術支援給供應商適時了解供應商之瓶頸，協(xié)助處理。（2） 了解供應商生產效率及進度狀況必要時，向供應商施加壓力，以獲取更多之關照，適時考慮向替代供應商下單之必要性。（3） 交期及數量變更的及時聯(lián)絡與通知以確保維護供應商的利益，配合本公司之需求。（4） 盡量避免規(guī)格變更如果出現(xiàn)技術變更，應立即聯(lián)系供應商停止原規(guī)格生產，并妥善處理遺留問題。（5） 加強交貨前的稽催工作提醒供應商及時交貨。（6） 必要的廠商輔導及時安排技術、品管人員對供應商進行指導，必要時可以考慮到供應商處進行驗貨，以降低因進料檢驗不合格導致斷料發(fā)生之情形。233事后考核（1） 對供應商進行考核評鑒依供應商評鑒辦法進行考核，將交期的考核列為重要項目之一，以督促供應商提高交期達成率。（2） 對交期延遲的原因進行分析并研擬對策確保重復問題不再發(fā)生。（3） 檢討是否更換供應商依供應商考核結果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應商，或減少其訂單。（4） 執(zhí)行供應商的獎懲辦法必要時加重違約的懲罰力度，并對優(yōu)良廠商予以適當之回饋。4 附件附件gb06-1物料訂購跟催表附件gb06-2催料表附件gb06-1物料訂購跟催表 分類： 跟催員： 訂購日訂購單號料號（