張花10標(biāo)橋梁梁體預(yù)制場建設(shè)及梁體預(yù)制施工方案

1、第10合同段預(yù)制場建設(shè)及梁體預(yù)制施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)： （1）湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院張家界至花垣高速公路第10合同段兩階段施工圖設(shè)計； （2）國家及交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)和定額； （3）張花高速公路工程項(xiàng)目施工招標(biāo)文件； （4）湖南省下發(fā)的有關(guān)地方法律、法規(guī)、文件和批文； （5）工程現(xiàn)場調(diào)查資料； （6）本單位的施工技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備能力及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)； （7） 一體化管理體系文件要求。（8）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTG D012003）（9）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 （JTG D602004）（10）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D6

2、22004）（11）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ0412000）（12）公路工程抗震設(shè)計規(guī)范 （JTJ00489）（13）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （JTGD632007）（14）公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范 （JTG C302002）（15）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范 （JTG D612005）（16）公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T42004）2、編制原則、確保建設(shè)單位要求的總工期，根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。按照控制工期的重點(diǎn)工程和技術(shù)難點(diǎn)工程，分輕重緩急，合理安排各專業(yè)施工順序和工序的銜接，注意雨季對施工的不利影響，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)。、從組織機(jī)構(gòu)、施

3、工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面確保工程質(zhì)量和施工安全。、臨時工程本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工的原則安排。二、工程概況 ：根據(jù)湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院張家界至花垣高速公路第10合同段兩階段施工圖設(shè)計；本標(biāo)段分別有20m空心板梁、25mT梁、30mT梁和40mT梁4種梁體。其中20m空心板梁用于雷公洞2號高架橋，全橋共2聯(lián)，520m+520m，單幅共90片。25mT梁用于大巖屋1號高架橋，全橋左幅共4聯(lián)：425m+425m+425m+425m，右幅共4聯(lián)：425m+425m+425m+525m，全副共165片。30mT梁分別用于雷公洞1號高架橋及大壩左橋、大壩右橋，雷公洞1號高架橋全

4、橋共4聯(lián):530m+430m+430m+530m,全副共180片；大壩左橋全橋共2聯(lián)：430m+330m，全副共35片；大壩右橋全橋共2聯(lián)：430m+430m，全橋共40片。40mT梁用于雷公洞3號高架橋和大巖屋2號高架橋，雷公洞3號高架橋全橋共3聯(lián)：340m+340m+340m，全副共90片；大巖屋2號高架橋全橋共1聯(lián)：440m，全副共40片。 根據(jù)張花高速公路施工總體進(jìn)度，結(jié)合本合同段的具體情況，確定設(shè)置2個梁體預(yù)制場，2個預(yù)制場均位于雷公洞2#橋至雷公洞3#橋之間的路基段，起始里程為K39+845K40+265,全長420m。其中1#梁場長205m，里程為K39+845K40+050,走

5、行軌間距24m，縱向坡度為1%（ K39+845軌頂高程為461.969m，K40+050軌頂高程為459.919m）。2#梁場長215m，里程為K40+050K40+265,走行軌間距24m，縱向坡度為1% （K40+050軌頂高程為454.642m，K40+265軌頂高程為452.492m）。1#梁場與2#梁場連接處(K40+050)高差3.077m，該處橫向設(shè)置擋土墻。三、預(yù)制場總體布置情況： 1、制梁場總體平面布置采用橫列式布置形式，縱向與線路中心線平行。 2、1#，2#梁場生產(chǎn)區(qū)依次布置為：1#梁場順線路方向布置為：架梁機(jī)拼裝區(qū)（存梁區(qū)），制梁區(qū)，鋼筋加工場，線路右側(cè)設(shè)施工便道。第一

6、次布置時該段共計設(shè)置25個空心板制梁底座，待20m空心板梁制完后，第二次布置時將25個空心板梁底座改成20個30m T梁制梁底座，預(yù)制30mT梁。2#梁場順線路方向布置為：鋼筋加工場，制梁區(qū)，施工便道，制梁區(qū)，架梁機(jī)拼裝區(qū)（存梁區(qū)），右側(cè)設(shè)施工便道。第一次該段共計設(shè)置12個40m T梁制梁底座，預(yù)制雷公洞3#橋和大巖屋2#橋40m T梁，第二次布置將12個40mT梁底座改成20個25m T梁底座，預(yù)制大巖屋1#橋25mT梁。預(yù)制場設(shè)鋼筋加工場，加工場總長65m，寬14.2m，共923m2，分為1#加工場和2#鋼筋加工場。其1#鋼筋加工場設(shè)25m長、6m寬、高（前6.5m、后6m）的鋼筋加工棚為

7、固定加工區(qū)，2#鋼筋加工場設(shè)長25m、寬6m、高（前6.5m、后6m）的鋼筋加工棚為固定加工區(qū)，其余場地為公共活動加工區(qū)。鋼筋棚材料采用150鋼管作為立柱支撐，下面采用鋼板牢固，上面用鋼管搭架，棚頂采用彩鋼瓦遮蓋。 3、鋼筋加工場線路左側(cè)為生活區(qū)，設(shè)有宿舍。 4、位于里程K40+110梁場施工便道右側(cè)100m處左右，鄉(xiāng)村道路左側(cè)設(shè)混凝土拌合站，從拌合站設(shè)一條4.5m寬施工便道通往制梁場。 5、在預(yù)制場還分別設(shè)有變壓器房及蓄水池等措施。預(yù)制梁場平面布置圖見附圖：附圖1: 預(yù)制場平面布置示意圖；附圖2：預(yù)制場各梁體支座轉(zhuǎn)換平面布置圖；附圖3：預(yù)制場縱斷面圖；四、場地建設(shè)計劃：該段路基為半挖半填路基

8、，現(xiàn)1#梁場段已完成土石方填筑計6000m3左右，計劃先進(jìn)行K39+920處圓管涵的施工，并在5月底完成平整場地，制作梁底底座、龍門吊走行軌及梁場場地硬化等工序。 2#梁場現(xiàn)已完成土石方開挖計1700m3左右，計劃在6月底完成土石方填筑及平整場地、制作梁底底座、龍門吊走行軌、梁場場地硬化等工序。五、制梁場設(shè)備配置及人員情況： 1、為保障完成該段路基土石方的開挖，第10合同段目前工程機(jī)械有卡特320挖掘機(jī)2臺，卡特320D挖掘機(jī)3臺，破壞錘1臺、羊足碾壓機(jī)1臺，光圓滾輪壓路機(jī)1臺，推土機(jī)1臺，灑水車1臺，鏟車2輛，后八輪運(yùn)輸車8輛。2、拌合站采用7500型攪拌機(jī)1臺，配有相應(yīng)設(shè)備皮有帶輸送機(jī)、集

9、料皮帶機(jī)、PL1600四倉配料機(jī)，這樣可提高設(shè)備保障混凝土供應(yīng)要求，每小時可生產(chǎn)混凝土50m3以上，滿足施工要求。在攪拌站的場地上建設(shè)攪拌樓、骨料場地、運(yùn)輸車間及附屬工程如生活辦公房、配電室等。同時制梁場設(shè)有250KW變壓器一臺、50m3蓄水池3個及現(xiàn)場施工人員宿舍（見預(yù)制場平面布置示意圖）。攪拌站須滿足以下要求： 設(shè)立自動計量的攪拌系統(tǒng)，每個配料系統(tǒng)必須滿足二級碎石級配的要求，所有的計量儀器必須經(jīng)過標(biāo)定。 攪拌站按全封閉設(shè)置，防止灰塵污染空氣。 砂和碎石堆放場地必須全面硬化，隔墻的高度要滿足不同材料能夠徹底隔離的要求。 砂、碎石堆要有標(biāo)識牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場時間、數(shù)量、級配范圍（碎石

10、）、細(xì)度模數(shù)（砂）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果、可使用于何類混凝土結(jié)構(gòu)物等內(nèi)容；進(jìn)料、檢驗(yàn)、用料臺帳記錄齊全。 水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設(shè)施。 上料斗之間加設(shè)隔板，避免上料時混雜，上料斗必須搭設(shè)遮雨棚。 冬季施工時，應(yīng)有水加溫設(shè)備，夏季砂石料場搭設(shè)遮陽棚、配備制冷設(shè)備。 必須配好碎石沖洗設(shè)備，并設(shè)置好沉淀池。攪拌站人員配備表：序號崗位資格要求人數(shù)1攪拌站負(fù)責(zé)人12微機(jī)操作員上崗證23裝載機(jī)司機(jī)上崗證24試驗(yàn)員上崗證15修理工上崗證16材料收料及質(zhì)檢員上崗證27攪拌運(yùn)輸車上崗證88其它33、1#梁場計劃配置20m空心板梁模板：中模3套，邊模0.5套（其內(nèi)模也采用鋼模板，直接由廠家制造）。30m T型梁

11、計劃模板：中模2套，邊模0.5套。人員及機(jī)械設(shè)備配置表：序號人員及設(shè)備名稱數(shù)量1鋼筋制安人員20人2模板安裝及澆筑砼人員15人3鋼筋切割機(jī)2臺4鋼筋彎曲機(jī)2臺5電焊機(jī)4臺6高邊震動器2套7張拉設(shè)備4套8100t運(yùn)梁車1輛950t蜂窩式龍門吊2臺10100t架橋機(jī)1臺2#梁場計劃配置40m T型梁計劃模板:中模2套，邊模0.5套。25m T型梁計劃模板：中模2套，邊模0.5套。人員及機(jī)械設(shè)備配置表：序號人員及設(shè)備名稱數(shù)量1鋼筋制安人員30人2模板安裝及澆筑砼人員20人3鋼筋切割機(jī)2臺4鋼筋彎曲機(jī)2臺5電焊機(jī)4臺6高邊震動器2套7張拉設(shè)備4套8160t運(yùn)梁車1輛980t蜂窩式龍門吊2臺10160t

12、架橋機(jī)1臺六、制梁場生產(chǎn)計劃：1、1#梁場主要承擔(dān)制作雷公洞2#橋20m空心板梁90片、雷公洞1#橋30mT型梁180片、大壩（左、右線）橋30mT型梁75片，共計：345片梁。 本場將采用邊制梁邊架梁的方法施工，首先預(yù)制雷公洞2#橋20m空心板梁90片（采用邊制邊架的方式），第二步預(yù)制雷公洞1#橋30mT梁180片（采用邊制邊架的方式），第三步預(yù)制大壩橋（左幅，右幅）的30mT梁，并在雷公洞2#橋右幅路基上設(shè)存梁區(qū)，存放大壩橋（左幅，右幅）的30mT梁75片。 其制梁及架梁計劃如下表：序號橋名梁體型號數(shù)量計劃制梁日期制梁結(jié)束日期架梁日期架梁結(jié)束日期1雷公洞1#橋30mT梁180片8月15日1

13、2月15日8月30日12月30日2雷公洞2#橋20m空心板梁90片6月15日7月30日6月30日8月15日3大壩橋（左幅）30mT梁35片2011年2月26日2011年3月30日2011年4月23日2011年5月20日4大壩橋（右幅）30mT梁40片2011年3月31日2011年5月5日2011年5月22日2011年6月30日注：架梁順序由雷公洞2#橋架設(shè)至雷公洞1#橋，共架設(shè)270片梁。2、2#梁場主要承擔(dān)制作雷公洞3#橋40mT型梁90片，大巖屋1#橋25mT型梁165片，大巖屋2#橋40m T型梁40片，共計295片梁。 本場將采用邊制梁邊架梁的方法施工，首先預(yù)制雷公洞3#橋40mT梁9

14、0片（采用邊制邊架的方式），第二步將同時預(yù)制大巖屋2#橋40mT梁及大巖屋1#橋25mT梁，并在K40+635K40+963.5路基段設(shè)存梁區(qū)，存放大巖屋2#橋40mT梁40片。為保證施工進(jìn)度及梁體預(yù)制存放符合要求，其大巖屋1#、2#橋均采用先架設(shè)半幅通車，待半幅架設(shè)完后，第三步再架設(shè)大巖屋2#橋40mT梁20片，第四步在架設(shè)大壩左橋、大壩右橋30mT梁。 其制梁及架梁計劃如下表： 序號橋名梁體型號數(shù)量計劃制梁日期制梁結(jié)束日期架梁日期架梁結(jié)束日期1雷公洞3#橋40mT梁90片7月20日10月10日8月5日10月25日2大巖屋2#橋（左幅）40mT梁20片10月11日11月1日12月22日201

15、1年1月20日3大巖屋2#橋（右幅）40mT梁20片2011年1月10日2011年2月25日2011年4月1日2011年4月21日4大巖屋1#橋（左幅）25mT梁80片10月25日12月5日11月10日12月20日5大巖屋1#橋（右幅）25m梁85片12月6日2011年1月26日2011年2月25日2011年3月30日注：架梁順序由雷公洞3#橋向大巖屋1#橋、大巖屋2#橋、大壩橋架設(shè)，共計架梁370片。 七、后張法預(yù)應(yīng)力梁體預(yù)制施工：1、施工工藝流程圖建制梁臺攪拌砼模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑模板涂潤滑劑安裝底模板安裝鋼筋骨架埋設(shè)波紋管里面系塑料管澆搗砼通波紋管清理孔道穿入預(yù)應(yīng)力束張 拉孔道灌漿及養(yǎng)護(hù)移梁

16、至存梁場制作鋼筋骨架波紋管制作攪拌灰漿預(yù)應(yīng)力束制作構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模塊壓試塊制作砼試塊壓試塊安裝模板張拉機(jī)具校驗(yàn)制作砼試塊 2、施工準(zhǔn)備（1）、后張法預(yù)應(yīng)力梁體預(yù)制，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場安裝250KW變壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)50m3蓄水池3個，解決施工用水及砼養(yǎng)護(hù)等問題。（2）、根據(jù)總體施工工期安排，梁體預(yù)制場第一次共設(shè)置37個梁底底座，其1#梁場設(shè)置25個20m空心板梁底座，2#梁場設(shè)置12個40mT梁底座。1#梁場待20m空心板梁預(yù)制完后將其底座改成20個30mT梁底座，預(yù)制30mT梁。2#梁場待40mT梁預(yù)制完后，將其底座改成20個25mT梁底座（見預(yù)制場各梁體底

17、座轉(zhuǎn)換平面布置圖）。其臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場地整平，并鋪設(shè)厚15cm砼將預(yù)制場地硬化，臺座用C30砼澆筑。臺座頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)8mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)40mT梁設(shè)為4cm、30mT梁設(shè)為3cm、20m空心板梁及25mT梁不需要，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)

18、加強(qiáng)。梁座間的間距20m空心板底座為2m、25mT梁底座為3.5m、30mT梁底座為3.5m、40mT梁底座為3.5m，以利于鋼筋砼梁體的預(yù)制。（3）、T梁臺座的制做：制梁底座沿路基布置,（梁體底座必須置于堅實(shí)的地基基礎(chǔ)上。填方處，必須壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到95%以上。）制梁臺臺座水平設(shè)置（見梁底臺座結(jié)構(gòu)布置圖）,臺座寬與梁底寬相同。臺座采用C30#砼制做，梁底底座范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（16鋼筋），交錯預(yù)埋12的鋼筋，并間隔預(yù)留對拉孔，兩端部預(yù)留起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁底臺座構(gòu)造圖。施工時嚴(yán)格控制臺座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎 、鋼筋的

19、加工場地設(shè)在線路K39+020-K39+080范圍內(nèi)，場地采用C15砼全部硬化。對場地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進(jìn)行掛牌識別。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：采用標(biāo)準(zhǔn)U形墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。、嚴(yán)格控

20、制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計要求，綁扎要牢固。4、鋼模板的安裝（1）、鋼模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變形的剛度。（2）、預(yù)制梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3）、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。（4）、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模

21、板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。（5）、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。5、混凝土澆筑砼選料：梁體為C50砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站

22、集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動

23、器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑方式方法及順序混凝土澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)在將近另一端時，改從另一端向中間方向投料，而在距該端45m 處合攏。分層澆筑時，每層厚度不宜超過 30cm，上、下層澆筑時間相隔不宜超過11.5 小時。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保

24、證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長可分段進(jìn)行，以保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，及時整平、收漿。預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意該處砼的密實(shí)性。灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢

25、查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與預(yù)制梁同條件養(yǎng)生，為梁體張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆模（1）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15 ，其砼養(yǎng)護(hù)采用淋灑式并在砼表明覆蓋土工布。（2）灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以12小時一次，晚上4小時一次。（3）灑水養(yǎng)護(hù)的時間：當(dāng)環(huán)境相對濕

26、度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度大于60時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。（4）在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。（5）當(dāng)環(huán)境氣溫低于+5時，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。（6）梁體拆模時的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時方可進(jìn)行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時不得拆模。（7）模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時方可

27、拆除側(cè)模板。波紋管管道的抽拔管， 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時間參數(shù)表環(huán)境溫度（） 抽拔時間（h） 環(huán)境溫度（） 抽拔時間（h） 30 以上3 2010 58 3020 35 10 以上812 對于翼板處模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除， 如無規(guī)定時，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的50%后方能拆除。拆模的程序：拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時可將鋼絲繩機(jī)套在拉鉤

28、上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。也可采用活門裝置拆模，要先拆活門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜 物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm 左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼

29、筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置， 從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。7、移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重，橫向剛度又差，吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。（1）、起吊在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與

30、鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2。（2）、行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。（3）、存梁存梁場地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺，以

31、供存梁時用。存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。預(yù)制梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。移梁時按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 八、預(yù)制梁梁體架設(shè)： 1、梁體架設(shè)總體安排（1）、施工日期：根據(jù)總體施工計劃，梁體架設(shè)日期為：2010年6月30日2011年7月16日，具體日期施工進(jìn)度待定。（2）、梁體架設(shè)安排根據(jù)第10合同段梁場位置及施工安排，首先1#梁場架設(shè)雷公洞2#高架橋20

32、m空心板梁90片，待雷公洞2#橋架設(shè)完后再架設(shè)雷公洞1#高架橋30m T梁180片。2#梁場第一步架設(shè)雷公洞3#高架橋40m T梁90片，待雷公洞3#橋架設(shè)完，第二步架設(shè)大巖屋1#高架橋25m T梁165片，待大巖屋1#橋架設(shè)完后，第三步架設(shè)大巖屋2#高架橋40m T梁40片，待大巖屋2#高架橋架設(shè)完后在架設(shè)大壩左橋30m T梁35片，大壩右橋30m T梁40片。2、施工準(zhǔn)備（1）安裝前應(yīng)確保預(yù)制梁、支座墊石等結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。（2）安裝前應(yīng)對成品預(yù)制梁報請橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽認(rèn)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行梁片的吊裝。（3）安裝前須清理支座墊石頂和梁體底部雜物，以確保以后

33、施工方便。（4）首先在架橋機(jī)沖垮前放出各墩、臺帽頂永久支座中心線，墩帽頂臨時支座中心線。支座安裝的具體位置、各梁安裝的具體位置，在蓋梁、臺帽頂用墨線彈出。（5）安裝前修整運(yùn)梁道路，要求平整、堅固，以防扭傷梁體。（6）對所有設(shè)備進(jìn)行檢算、調(diào)試，確保各機(jī)械在吊裝過程中良好運(yùn)行。（7）核對支座類型、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符，并進(jìn)行檢測。（8）橋墩頂臨時支座采用鋼板鐵盒制成的砂箱，并進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 （9）在架橋機(jī)前支腿位置處設(shè)置人員工作平臺及安全網(wǎng)。3、施工工藝流程圖： 運(yùn)梁車運(yùn)梁4、 架橋機(jī)簡介1、架橋機(jī)主要由主梁、起吊平車、前（后和中）支腿、前（后和中）頂高、邊梁掛架、電控系統(tǒng)等組成。2、鋼絲繩（1

34、）、鋼絲繩計算及選用根據(jù)計算鋼絲繩采用直徑60.5mm，637規(guī)格，公稱抗拉強(qiáng)度選用1550MPa，鋼絲破斷拉力總和不小于2115KN，選用鋼絲繩符合使用安全要求。（2）、使用方法鋼絲繩使用前其兩端用“芒刺”編插繩扣，編插長度約為1.2m。吊裝時其一端從梁端底部臺座預(yù)留槽內(nèi)穿過，待兩端與梁體居中時懸掛于龍門吊主鉤上。吊裝時鋼絲繩與梁體棱角之間墊以特制鋼板，以免損壞鋼絲繩及梁體棱角。鋼絲繩要吊平、吊正、捆牢5、架橋機(jī)組裝（1）架橋機(jī)組裝在橋后K39+840K40+265段路基上進(jìn)行，組裝前先平整場地，隨后鋪設(shè)架橋機(jī)運(yùn)行軌道。軌道均采用P43鋼軌鋪設(shè)，架橋機(jī)運(yùn)行軌道軌距為4.5，道床搗固密實(shí)，經(jīng)壓

35、道整修使軌道方向、水平均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能走行架橋機(jī)及運(yùn)梁平車。（2）組裝前、后平車，搭設(shè)組拼前后主梁用臨時枕木垛。前、后平車，前、中、后支腿頂三點(diǎn)高差不能超過2.0，以防架橋機(jī)撓度過大而影響架設(shè)。（3）以前平車為基點(diǎn)，前后對稱在枕木垛上拼裝主梁，主梁采用A字型桁架雙梁結(jié)構(gòu)，分節(jié)拼裝，節(jié)段間采用銷軸銷接組合。（4）安裝縱梁聯(lián)系框架、起吊平車、邊梁掛架、電控系統(tǒng)、整體拼裝前（后和中）支腿、前（后和中）頂高等。（5）檢查各部尺寸，調(diào)整主梁平順度。6、架橋機(jī)試吊架橋機(jī)組裝后，在拼裝場地做吊梁試驗(yàn)。吊梁試驗(yàn)前，主機(jī)先空載行走與制動，檢查架橋機(jī)電控系統(tǒng)是否正常，對起吊平車的起吊、縱向移動及制動，前（后和中）

36、支腿、前（后和中）頂高等升降做全面檢查和試運(yùn)行，測定空載時懸臂部分撓度值，然后按上述程序，荷載試吊，檢查荷載時前、后、中支點(diǎn)最大撓度值，符合要求后，方可架梁。7、架橋機(jī)工藝原理 根據(jù)雙導(dǎo)梁原理，將2個長54mA字型桁架式導(dǎo)梁，安放在前、中、后走行系統(tǒng)上。電力驅(qū)動走行裝置，在軌道上滾動運(yùn)行，導(dǎo)梁就位后，前支腿到位，支撐在前方橋墩橫向軌道上，并采用枕木垛支撐加固，橫向軌道兩邊支撐在蓋粱防震擋塊上面，隨后采用沖擊鉆鉆眼，用25鋼筋固定橫梁縱向移動，再啟動導(dǎo)梁頂部起吊平車吊梁體縱移到位后，整機(jī)攜梁橫移就位落梁。8、人員安排職務(wù)姓名工作說明副經(jīng)理杜潤輝總工張源澤施工隊(duì)長郭定國技術(shù)員楊有國、單海華安全負(fù)責(zé)

37、人鄧明威實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人趙宇物資負(fù)責(zé)人周睿質(zhì)量負(fù)責(zé)人曾勇工人10人9、 施工技術(shù)工藝及方法：（1）、軌道鋪設(shè)順全橋兩側(cè)縱向鋪設(shè)走行軌道。軌道采用P43軌，軌下墊設(shè)枕木長度0.6m，間距0.6m，走行軌道凈距采用固定的鋼管卡保證軌間距。（2） 、架設(shè)要求、預(yù)制梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到50MPa以上時，方可進(jìn)行起吊、移運(yùn)及架設(shè)安裝。、架設(shè)梁片時，臨時支座、支承墊石、蓋梁、立柱必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。、龍門吊必須經(jīng)特種專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并頒發(fā)檢測合格證書。操作及起重作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格，持證上崗、梁體吊裝安放時，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)操作技術(shù)規(guī)程。、在正式起吊前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試

38、驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。、梁體架設(shè)前，量測梁體結(jié)構(gòu)尺寸、上拱度支承墊石及臨時支座標(biāo)高，并應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，梁體移出臺座到澆筑完濕接縫的時間不宜超過三個月。、梁片架設(shè)順序按照先架設(shè)邊梁其中梁，嚴(yán)格按照梁片施工編號進(jìn)行施工架設(shè)。（3）、支座安裝、臨時支座臨時支座設(shè)置在連續(xù)端，每片梁一端兩個，對稱設(shè)置，采用鋼銅152020mm ，鋼桶中間采用2515015mm C50混凝土預(yù)制塊。安裝時下鋪沙子調(diào)平銅底，頂面保持水平，其中心線應(yīng)與設(shè)計位置重合。、板式支座安裝a、采用GYZ45099mm板式支座，設(shè)置在梁體連續(xù)端上。b、安裝前墊石頂面應(yīng)清潔、平整、無油污。c、在支承墊石上按

39、設(shè)計圖紙標(biāo)出支座中心線，同時在支座上也標(biāo)出十字中心線，將支座安放在墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確。d、在澆筑接頭砼及中橫梁砼前，在支座位置上放置支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體鋼筋焊接固定，澆筑在梁體內(nèi)，澆注過程中鋼板不得產(chǎn)生位移，鋼板中心露出梁體1cm左右。（4） 、預(yù)制梁架設(shè)及安裝、梁體成品經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，做好架設(shè)安裝準(zhǔn)備、將下鋼板與預(yù)埋鋼板準(zhǔn)確焊接，在梁體、下鋼板、支承墊石、臨時支座、橡膠支座上標(biāo)出設(shè)計中心線位置。、檢查吊裝梁體編號是否與架設(shè)一致，檢查鋼絲繩、起重系統(tǒng)是否完好，檢查運(yùn)行軌道是否順直、連接穩(wěn)固。對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好吊裝移運(yùn)組織

40、安排，作業(yè)人員及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備就緒。、做好移運(yùn)準(zhǔn)備后進(jìn)行試吊，將預(yù)制梁吊離支承面23cm后暫停，對各主要受力部位的情況作細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好后，可繼續(xù)起吊。、縱向移運(yùn)至架設(shè)墩臺后，吊機(jī)提升超過蓋梁高度后，橫移梁體到支承位置后落梁。、梁體（或下鋼板）十字線與橡膠支座十字線重合后落梁，落梁時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，無振動。、落梁時，為防止梁與支座發(fā)生橫向位移，用木制三角墊塊在梁兩側(cè)加以定位，待落梁工作全部完成后予以拆除。、待梁體對位準(zhǔn)確，落梁穩(wěn)固后，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測設(shè)梁體頂面標(biāo)高，符合設(shè)計要求后完成該片梁安裝，梁體頂面必須保證調(diào)平層厚度，否則通過在支承墊石頂面鋪設(shè)環(huán)氧砂漿來進(jìn)行高程調(diào)整。（5）、架橋機(jī)縱向運(yùn)

41、行 首先中部頂高支腿，中支腿脫離橫向軌道而落于縱向軌道上，拆除中部橫向軌道，依次頂高前、后支腿，拆除前、后橫向軌道，改變架橋機(jī)走行方向。 前、后起吊平車運(yùn)行至后主梁后端，做為架橋機(jī)縱向運(yùn)行的配重，并將其固定，防止平車在架橋機(jī)縱向運(yùn)行時發(fā)生位移，影響架橋機(jī)的穩(wěn)定性。（6）、梁連續(xù)化施工、設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（非連續(xù)端無需設(shè)臨時支座）逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接面板鋼筋及端橫梁鋼筋。、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎中橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板波紋管并穿束，在日氣溫最高時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并

42、壓注M50水泥漿。、接頭施工完畢后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土及端橫梁混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。九、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量保證措施（1）、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。（2）、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，臺座上綁扎成型，確認(rèn)鋼

43、筋間隔和型號符合設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。（3）、混凝土工程混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時拌和機(jī)計量準(zhǔn)確，拌和時間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼

44、筋、鋼絞線和預(yù)埋件。混凝土澆注完畢初凝后，即時養(yǎng)護(hù) 。十、 施工安全措施： 1、預(yù)制場施工安全措施 積極與當(dāng)?shù)毓膊块T、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門聯(lián)系，按照上級部門和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定要求辦好各種手續(xù)。 由經(jīng)理部成立專門的施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定一系列的安全施工措施和嚴(yán)格的安全施工獎罰制度保證施工的順利進(jìn)行。 施工現(xiàn)場專設(shè)安全員，其工作任務(wù)包括健康保護(hù)與事故預(yù)防措施和個人安全檢查，并督促現(xiàn)場人員按已制定的安全規(guī)則和條例執(zhí)行。 加強(qiáng)對全體施工人員的安全思想教育，提高安全意識，制定各工序崗位安全生產(chǎn)規(guī)程，規(guī)范施工人員的生產(chǎn)行為。保證工地良好的施工秩序，堅持文明施工。 對于施工安全做專項(xiàng)調(diào)查研究，制定

45、出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。開工前，根椐安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工前，對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可施工。 材料轉(zhuǎn)運(yùn)、模板制作、設(shè)備維修等工作。 在高空作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全作業(yè)網(wǎng)，登高作業(yè)前應(yīng)先檢查維護(hù)所用的登高工具如人值班，防止非本點(diǎn)作安全帽、安全帶、腳手架、安全網(wǎng)等，同時在高空作業(yè)影響區(qū)域附近由專業(yè)人員和飲酒后的工作人員進(jìn)入。夜間作業(yè)：夜間作業(yè)工作點(diǎn)必須有一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施，隱蔽部分或較危險的作業(yè)盡量避免在夜間進(jìn)行，必須進(jìn)行作業(yè)時，設(shè)置一定有效的保護(hù)措施，方可進(jìn)行。對雨季影響質(zhì)量的施工工序如澆筑砼，提前或推遲進(jìn)行，安排一些不受雨季施工影響的項(xiàng)

46、目施工。 經(jīng)常對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備在整個施工期間始終處于良好狀態(tài)。2、梁體架設(shè)安全措施起梁、運(yùn)梁、架梁必須由專人指揮。所有架梁設(shè)備要事先檢修、調(diào)試達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)方能安裝使用。預(yù)制場龍門吊及架橋機(jī)拼裝后要檢查試運(yùn)行，確定運(yùn)行可靠后方能投入吊裝施工。吊裝第一片梁時，要把T梁吊離地面510cm，檢查龍門吊架橋機(jī)各主要受力構(gòu)件（鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、起吊點(diǎn)等）是否可靠，并靜吊半小時以上后才能正式實(shí)施吊裝作業(yè)。每次吊裝作業(yè)前，由專人對龍門吊架橋機(jī)進(jìn)行檢查，作業(yè)完畢后關(guān)閉主要電源，龍門吊、架橋機(jī)走行輪下要塞置鐵鞋、系纜風(fēng)繩，保證龍門吊、架橋機(jī)閑置時及夜間安全可靠。遇大風(fēng)（風(fēng)力大于34級）

47、、大霧（能見度小于30m）、大雨、大雪等惡劣天氣時，禁止從事吊裝作業(yè)。十一、施工環(huán)保措施：1、嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)法律、法令，在合同規(guī)定施工區(qū)外的生態(tài)環(huán)境綠色植物、樹木等，盡量維護(hù)原狀，盡力保護(hù)施工區(qū)內(nèi)林木、植被，同時注意保護(hù)地下文物。 2、制定環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防止由于施工造成作業(yè)污染，保障建筑工地附近居民和施工人民的身體健康，應(yīng)努力做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。做好環(huán)境保護(hù)工作，這是國家法律的規(guī)定，也是企業(yè)的行為準(zhǔn)則，是文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)考評的一項(xiàng)重要指標(biāo)，必須采取現(xiàn)代化的管理措施，全員參與，共同努力做好這項(xiàng)工作。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)

48、的基本內(nèi)容：防止大氣污染：防治施工揚(yáng)塵；攪拌站的降塵；生產(chǎn)和生活的煙塵排放。防止水污染：生產(chǎn)廢水排放；生活污水排放。防止施工噪聲污染：人為的施工噪聲防治；施工機(jī)械的噪聲防治。建筑垃圾的清理。環(huán)境保護(hù)自我保證體系：建立安全文明施工環(huán)境保護(hù)工作小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，各有關(guān)部門、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和專職工作人員參加，按照“誰主管、認(rèn)負(fù)責(zé)”的原則，在組織施工生產(chǎn)的同時必須組織實(shí)施環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格控制“三廢”排放。環(huán)境保護(hù)的定期檢查：環(huán)保部門對施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)實(shí)行不定期檢查，在檢查中，對不符合環(huán)保要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予以整改，落實(shí)后及時做好復(fù)檢復(fù)查工作。項(xiàng)目部環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)工作小組，應(yīng)結(jié)

49、合每月的生產(chǎn)計劃、檢查、安排、總結(jié)、評比時，同時落實(shí)環(huán)境保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題必須制定措施進(jìn)行整改。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)主要工作：施工道路要定期清掃、灑水，以減少塵土飛揚(yáng)。水泥、白灰、粉煤灰等易飛揚(yáng)的細(xì)顆散體材料要庫內(nèi)或罐裝存放，露天堆放時應(yīng)下墊上蓋，防止飛揚(yáng)和流失污染。運(yùn)輸散體土石方、砂石料、砼、建筑廢棄物等無法包裝物品，裝車不宜過量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止隨意焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有毒煙塵和惡直氣體的物質(zhì)。工地廁所要有化糞池，并防止?jié)B漏，定期用水沖洗、打掃，及時進(jìn)行消毒、滅蚊蠅?；瘜W(xué)藥品、外加劑要妥善保管，庫內(nèi)存放。油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、場所

50、、水源。施工、生活廢水的排放要通過沉淀池后再按規(guī)定排入污水管或河流。禁止將有毒有害廢棄物作土石方回填。拆除舊建筑物時，要噴灑水，減少塵土飛揚(yáng)。洞內(nèi)施工必須加強(qiáng)通風(fēng)、消煙、排塵。嚴(yán)禁干式鉆孔作；運(yùn)輸裝卸機(jī)械要嚴(yán)格控制尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制噪聲源。選用低噪音設(shè)備和工藝，安裝消聲器等，在傳播途徑上采取吸聲，隔聲、阻聲等。進(jìn)行強(qiáng)躁聲作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)時間。施工現(xiàn)場環(huán)境氣體、噪聲的跟蹤監(jiān)測，實(shí)行專人監(jiān)測、專人管理。 3、 砂石篩分場，拌和樓（站）設(shè)沉淀池、過渡池，汽車沖洗設(shè)隔油沉淀池，機(jī)械修理設(shè)隔油中和池，使排放水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 4、 建筑及生活垃圾按建設(shè)單位要求，定點(diǎn)設(shè)立臨時垃圾堆放處（箱），定時

51、清掃運(yùn)至指定地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。食堂污水設(shè)凈化器,施工現(xiàn)場合理布置廁所并設(shè)化糞池地下施工工作面設(shè)活動廁所，生產(chǎn)廢油設(shè)廢油收集溝、筒等。 5、制定工程項(xiàng)目文明施工管理規(guī)定，工程項(xiàng)目文明施工總的原則和要求是:文明施工,人人有責(zé)；分工負(fù)責(zé)，逐級監(jiān)督；場地整潔，存放有序，工完料凈場地清；創(chuàng)造安全、整潔、有序的施工環(huán)境與條件，以適應(yīng)現(xiàn)代管理的需要。十二、文明施工：1、現(xiàn)場容場貌管理：五牌一圖，工程項(xiàng)目工地主要入口處應(yīng)設(shè)置“五牌一圖”，使工程項(xiàng)目簡況一目了然?！拔迮埔粓D”為：施工單位及項(xiàng)目名稱牌。內(nèi)容包括：工程項(xiàng)目名稱；主要工程量及技術(shù)指標(biāo)；建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工負(fù)

52、責(zé)人姓名；工程開、竣工日期等。安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數(shù)牌；建筑施工十項(xiàng)安全措施牌；施工現(xiàn)場總平面圖。 2、平面管理：施工項(xiàng)目應(yīng)按照施工總平面布置圖布置各項(xiàng)臨時設(shè)施、堆放大宗材料、半成品、成品和存放施工用機(jī)具設(shè)備。不得隨意侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施，尤其是緊急通道和出入口處。確需進(jìn)行改變施工總平面布置圖活動的或確需臨時占用超出原劃給區(qū)域時，應(yīng)事先提出申請，獲得批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 3、施工道路和場地：施工過程中應(yīng)隨時保持現(xiàn)場施工道路的暢通。場內(nèi)道路、場地應(yīng)布置合理、實(shí)用、堅實(shí)、平整，并經(jīng)常有人維護(hù)整修。道路、場地的排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，并隨時疏通；尤其是雨季和雨后，應(yīng)及時檢查保通，以防道路和場地大面積積水?；A(chǔ)工程完工驗(yàn)收后，要及時回填，平整場面，清除積土雜物，整理施工用具（如鋼管、腳手、扣件、模板等）。 4、現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)要本著需要、實(shí)用，力求統(tǒng)一、美觀的原則進(jìn)行。搭設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定，尤其是要滿足安全生產(chǎn)和防火的要求。辦公、生活、后勤設(shè)施更要做到室內(nèi)外與周圍環(huán)境的統(tǒng)一，整潔、衛(wèi)生、美觀、節(jié)約應(yīng)統(tǒng)籌兼顧。 5、施工用腳手架：施工用腳手架的搭設(shè)必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程局架子工程安全管理規(guī)定。搭設(shè)要整齊統(tǒng)一，充分滿足安全生產(chǎn)和