神東煤炭集團礦井通風設施施工技術標準

1、神東煤炭集團礦井通風設施施工技術標準為進一步規(guī)范礦井通風設施施工和管理，確保通風系統(tǒng)安全可靠，提高礦井防災抗災能力，保障煤礦安全生產，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、礦井密閉防滅火技術規(guī)范（AQ 1044-2007）、煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規(guī)范（AQ 1055-2008）、國家煤礦安全監(jiān)察局煤礦安全質量標準化標準、神華集團公司安全質量標準化考核評級辦法實施細則（第四版），制定本標準。一、密閉施工標準密閉是指阻斷風流及封閉采空區(qū)防止有害氣體溢出的通風設施，分為永久密閉（包括防火密閉、防爆密閉、一般防火密閉、一般永久密閉）和臨時密閉。（一）永久密閉1.防火密閉（1）適用范圍：采區(qū)、回采工作面采終

2、封閉（輔回撤通道需要使用時，主、輔回撤通道間的聯(lián)巷）。（2）位置選擇：密閉位置的選擇應在確保施工安全的條件下使密閉范圍盡可能小，盡可能靠近易發(fā)火地點或火源；密閉位置應選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷段內，密閉外側離巷口的距離不超6m。（3）密閉結構：內墻（磚）+3.5m充填層（黃土、生石灰、高分子充填材料）+外墻（磚或砼墻）（具體結構見附件1）。（4）施工標準：內墻：斷面小于或等于15m2，磚墻厚度不小于0.5m，巷道斷面大于15m2或壓力較明顯時（密閉抹面有掉皮、裂隙，兩幫有片幫），磚墻厚度不小于0.75m；外墻：斷面小于或等于15m2，砼墻厚度不小于0.75m，巷道斷面大于15m2

3、或壓力較明顯時（密閉抹面有掉皮、裂隙，兩幫有片幫），砼墻厚度不小于1m。黃土充填層：先由下向上充填黃土與生石灰混合物（比例9：1）并逐層夯實。盡量充滿至頂板，剩余空間用高分子密閉充填材料注實。（5）掏槽要求：砌碹（錨噴）巷道應破碹后掏槽，掛網(wǎng)巷道要破網(wǎng)后掏槽，見實煤后幫槽0.5m，底槽0.2m，頂槽0.3m。巖石不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。（6）技術要求：封閉前必須將導電體（金屬網(wǎng)、水管、電纜等）斷開或拆除，防止雜散電流導入。密閉必須設觀測孔、措施孔、反水孔，孔口應封堵嚴密。在密閉墻的2/3中上部設直徑不小于25mm的觀測孔，用于觀測壓差、氣溫和取樣，孔口安裝閥門，并用黃油封堵

4、。距頂板高300mm設置直徑不小于100mm的措施孔，孔口安裝閥門要密封，并用黃油封堵。距底板高300mm設直徑不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于觀測水溫及排水，實現(xiàn)水封。密閉前必須設置柵欄（非導體）、警標、說明牌和檢查牌板。說明牌應注明：地點、施工日期、材料、厚度、斷面、密閉編號、施工單位、施工負責人、監(jiān)理人、驗收單位等；檢查牌板上應填寫密閉內外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度、氣溫、出水溫度、內外壓差、檢查日期和檢查人等，做好記錄。（7）質量要求：用不燃性材料（包括砼、磚、高分子材料等）砌筑。用磚砌筑時，豎縫錯開，橫縫水平，排列整齊，砂漿飽滿，灰縫均勻一致，干磚浸濕，墻心逐層

5、用砂漿填實。墻面必須平整，并抹有不少于0.2m的裙邊。磚墻抹面（每平方米凸凹不超過10mm），打光壓實，無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。2.防爆密閉（1）適用范圍：旺（房）采工作面采終封閉、與礦井周邊小窯貫通（連通）點的隔離封閉。（2）密閉結構：內墻（砼石墻）+5m充填層（黃土、生石灰）+外墻（鋼筋砼石墻）（具體結構見附件3）。（3）施工標準：斷面小于或等于15m2，內墻厚度0.5m，外墻厚度0.75m。巷道斷面大于15m2或壓力較明顯時（密閉抹面有掉皮、裂隙，兩幫有片幫），內墻

6、厚度0.75m，外墻厚度1m。外墻頂、底及兩幫根據(jù)巷道高度及寬度各均勻打設兩根161000mm錨桿（錨桿外露500mm），并用12鋼筋將錨桿上下相連、左右相接通過14#鉛絲綁扎成“#”字型結構。2道墻中間充填層厚度5m，先由下向上充填黃土與生石灰混合物（比例9：1）并逐層夯實，盡量充滿至頂板，剩余空間用高分子密閉充填材料注實。（4）掏槽要求：砌碹（錨噴）巷道應破碹后掏槽，掛網(wǎng)巷道要破網(wǎng)后掏槽，見實煤后幫槽0.75m，底槽0.2m，頂槽0.3m。巖巷不要求掏槽但必須將松動巖體刨除，見硬巖體（堅硬巖石時刨出麻面）。（5）技術要求：封閉前應將導電體（金屬網(wǎng)、水管、電纜等）斷開或拆除，防止雜散電流導入

7、。密閉應設觀測孔、措施孔、反水孔，孔口應封堵嚴密。在密閉墻的2/3中上部設直徑不小于25mm的觀測孔，用于觀測采空區(qū)內外壓差、氣溫和取樣，孔口安裝閥門，用黃油封堵。距頂板高300mm設置直徑不小于100mm的措施孔，孔口安裝閥門，用黃油封堵。距底板高300mm設直徑不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于觀測水溫及排水，實現(xiàn)水封。密閉前必須設置柵欄（非導體）、警標、說明牌和檢查牌板。說明牌應注明：地點、施工日期、材料、厚度、斷面、密閉編號、施工單位、施工負責人、監(jiān)理人、驗收單位等；檢查牌板上應填寫密閉內外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度，氣溫，出水溫度，內外壓差，檢查日期和檢查人等，做

8、好記錄。（6）質量要求：用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。 用砼砌筑時，必須振動器將墻體搗實，不得有空心和砂眼。墻面必須平整，并抹有不少于0.2m的裙邊，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。3.一般防火密閉（1）適用范圍：隨回采工作面推進順槽與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷。（2）密閉結構：內墻（磚）+1m充填層（黃土、生石灰與高分子密閉充填材料）+外墻（砼或磚）（具體結構見附件4）。（3）施工標準：內墻：斷面小于或等于15m2，厚度不小于0.5m，斷面大于15m2或壓力較明顯時（密閉抹面有掉皮、裂隙，兩幫有片幫），厚度不小

9、于0.75m。外墻（磚或砼）：斷面小于或等于15m2，厚度不小于0.75m，斷面大于15m2或壓力較明顯時（密閉抹面有掉皮、裂隙，兩幫有片幫），厚度不小于1m。黃土充填層：先由下向上充填黃土與生石灰混合物（比例9：1）并逐層夯實，盡量充滿至頂板，剩余空間用高分子密閉充填材料注實。（4）掏槽要求：砌碹（錨噴）巷道應破碹后掏槽，掛網(wǎng)巷道要破網(wǎng)后掏槽，見實煤后幫槽0.5m，底槽0.2m，頂槽0.3m。巖巷不要求掏槽但必須將松動巖體刨除，見硬巖體（堅硬巖石時刨出麻面）。（5）技術要求：隨回采工作面推進順槽與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷必須在工作面超前30-50米封閉（工作面有計劃更換大型設備時，可待設備更換完畢

10、后封閉，在封閉前必須制定安全技術措施；“Y”型通風的綜采工作面可滯后1個聯(lián)巷封閉，預留聯(lián)巷必須制定專項安全技術措施），封閉前必須將導電體（金屬網(wǎng)、水管、電纜等）斷開或拆除，防止產生雜散電流。開采線聯(lián)巷和以后每推進1000m的聯(lián)巷密閉應設觀測孔、措施孔。在密閉墻的2/3中上部設直徑不小于25mm的觀測孔，用于觀測采空區(qū)內外壓差、氣溫和取樣，孔口安裝閥門，用黃油封堵。距頂板高300mm設置直徑不小于100mm的措施孔，孔口要安裝閥門，用黃油封堵。在巷道低洼地段聯(lián)巷密閉處距底板高300mm設直徑不小于100mm的反水管（U型）或反水池，實現(xiàn)水封。在設有觀測孔和措施孔的密閉前應設置柵欄（非導體）、警標

11、、說明牌和檢查牌板。說明牌應注明：地點、施工日期、材料、厚度、斷面、密閉編號、施工單位、施工負責人、監(jiān)理人、驗收單位等；檢查牌板上應填寫密閉內外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度，氣溫，內外壓差，檢查日期和檢查人等，做好記錄。（6）質量要求：用不燃性材料（包括砼、高分子材料等）砌筑。 用砼砌筑時，必須用振動器將墻體搗實，不得有空心和砂眼。墻面必須平整，并抹有不少于0.2m的裙邊，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。4.一般永久密閉（1）適用范圍：存放矸石、淤泥、雜物等需要封閉的巷道、長期不使用的盲巷（大于6m獨頭巷）。

12、（2）密閉結構：磚墻（具體結構見附件5）。（3）施工標準:厚度不小于0.5m。（4）掏槽要求：砌碹（錨噴）巷道應破碹后掏槽，掛網(wǎng)巷道要破網(wǎng)后掏槽，見實煤后幫槽0.3m，底槽0.3m，頂槽0.2m。巖巷不要求掏槽但必須將松動巖體刨除，見硬巖體（堅硬巖石時刨出麻面）。（5）技術要求：封閉前必須將導電體（金屬網(wǎng)、水管、電纜等）斷開或拆除，防止雜散電流導入。密閉距通風巷道交叉口不得超過6m。巷道內存放矸石、淤泥、雜物時，及時采取阻化措施（撒布巖粉或黃土）。（6）質量要求：用不燃性材料（包括磚等）砌筑。 用磚砌筑時，豎縫錯開，橫縫水平，排列整齊，砂漿飽滿，灰縫均勻一致，干磚應浸濕，墻心逐層用砂漿填實。墻

13、面必須平整，并抹有不少于0.2m的裙邊。磚墻抹面（每平方米凸凹不超過10mm），打光壓實，無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。（二）臨時密閉（擋風墻）1適用范圍：封閉雙巷或多巷掘進時形成的聯(lián)巷、臨時不使用的巷道、臨時停風巷道、臨時性的調風地點。2密閉結構：磚墻3施工標準：雙巷及多巷掘進工作面形成的聯(lián)巷，必須在距進、回風側分別砌筑一道厚度不低于0.37m的磚墻。墻距聯(lián)巷口的距離不得超過6m。使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道正向聯(lián)鎖風門。臨時停風巷道、臨時調風地點，可砌筑厚度不低于0.37m的

14、擋風墻或板閉（風障）。其它超過1個月的臨時地點設置密閉時，應至少采用0.37m厚的磚閉。4掏槽要求：見實煤（巖）后幫槽0.3m，底槽0.3m，頂槽0.2m。5質量要求：（1）密閉應設在頂幫良好處，距巷道口不超過6m。 （2）密閉四周接觸嚴密。采用板閉時，木板應魚鱗搭接，表面應用灰、泥滿抹。用磚、空心砌塊砌筑時，豎縫錯開，橫縫水平，排列整齊，砂漿飽滿，灰縫均勻一致；風障可用木質框架施工，用風筒布包嚴，做到嚴密不漏風。（3）臨時密閉（擋風墻）前5m內支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。（4）封閉雙巷或多巷掘進時形成的聯(lián)巷不允許有電纜、水管穿過墻體，需要穿過時應從安設風門、變電硐室

15、、設調節(jié)窗的聯(lián)巷通過，加裝穿墻套管，用黃泥封堵。臨時不使用的巷道、臨時停風地點，封閉前必須將導電體（金屬網(wǎng)、水管、電纜等）斷開或拆除，防止雜散電流導入。密閉距通風巷道交叉口不得超過6m。（三）總體要求1井下不使用的煤倉、溜煤眼、風眼以及其它巷道要及時進行永久性封閉。封閉煤倉、溜煤眼時，上口鋪設不低于11#工字鋼、0.2m厚的鋼筋砼，有足夠的強度，達到安全通車的要求，下口用錨索、工字鋼、鋼板或混凝土澆筑進行封堵，其內部充填至少20米的黃土，保證封閉嚴密。封閉前需將所有設備、材料撤出，杜絕殘存可燃物、雜物等，并要落實專人進行檢查驗收，要有記錄可查。2采煤工作面在回采結束，設備回撤完畢后，必須在45

16、天內進行永久性封閉。如果輔回撤通道不使用，在與大巷連接的各順槽口施工防火或防水密閉進行永久封閉；如果輔回撤通道需要使用，則必須對主、輔回撤通道間的聯(lián)巷及與大巷連接的各順槽口施工防火或防水密閉進行永久封閉。封閉前必須將導電體（金屬網(wǎng)、水管、電纜等）斷開或拆除，防止雜散電流導入。3雙巷或多巷掘進過程中，要充分考慮工作面回采時的行人、行車和運料。原則上應每500m安設1組（2道）行人小風門，每1000m安設1組（2道）行車、運料大風門，任何人不得隨意改變通風設施原狀。4對產生裂隙的密閉表面及密閉與煤巖體結合面、尾留巷道與采空區(qū)相連的密閉，密閉、聯(lián)巷頂幫及聯(lián)巷兩幫噴不小于5cm的水泥砂漿，聯(lián)巷頂幫噴漿

17、范圍：從密閉至聯(lián)巷口；聯(lián)巷兩幫噴漿范圍：從密閉至超出聯(lián)巷口不少于5m的范圍，確保密閉嚴密不漏風。5任何人不得隨意打開采空區(qū)永久密閉，如確需打開時，需制定安全技術措施報公司總工程師審批。要打開其它封閉巷道的永久密閉，報礦井總工程師審批。6各礦井要對工作面采終封閉的密閉統(tǒng)一分類編號，建立密閉臺帳。臺帳要明確密閉的施工時間、施工地點、施工單位、材料、規(guī)格、種類及驗收人等，并附密閉結構示意圖及與周圍巷道、相鄰采空區(qū)的位置關系示意圖，所有通風設施必須有驗收臺帳。 二、風門施工標準風門根據(jù)用途不同可分為永久性風門和臨時性風門兩種。（一）永久風門1適用范圍：礦井總進風與回風巷之間、主要進風巷與回風巷之間、盤

18、區(qū)進風巷與回風巷之間聯(lián)巷以及綜采回風順槽與盤區(qū)進風巷之間的聯(lián)通巷。2風門規(guī)格：（1）自動風門（電控平衡行車風門、電控推拉自動風門等）規(guī)格：根據(jù)安設地點實際需要確定；其中一扇門（正向風門的右側）上帶行人小風門（寬高=800mm1200mm）。（2）竹（木）質行車風門規(guī)格一：有效斷面寬高=4200mm3000mm；其中一扇門（正向風門的右側）上帶行人小風門（寬高=800mm1200mm）。規(guī)格二：有效斷面寬高=4200mm2500mm；其中一扇門（正向風門的右側）上帶行人小風門（寬高=800mm1200mm）。規(guī)格三：有效斷面寬高=3700mm2700mm；其中一扇門（正向風門的右側）上帶行人小風

19、門（寬高=800mm1200mm）。特殊地段行車風門規(guī)格可根據(jù)現(xiàn)場條件和用途調整規(guī)格。（3）竹（木）行人風門規(guī)格：有效斷面寬高=800mm1200mm。3施工要求及標準：（1）每組風門不少于兩道，設置正反向風門，正向風門應安設聯(lián)鎖裝置。兩道行車風門之間的距離不得小于15m，兩道行人風門之間的距離不得小于5m。（2）風門位置應設在頂幫良好的平巷處，見硬底硬幫與煤巖接實。（3）風門墻垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。 （4）墻垛周邊應掏槽，見硬底硬幫與煤巖接實，掏槽要求：見實煤（巖）后幫槽0.3m，底槽0.3m，頂槽0.2m。（5）風門水溝處應設反水池或擋風板，管線通過墻體必須設套管，管線孔

20、要封堵嚴實。（6）風門墻垛砌好后，墻兩邊均用細灰砂漿勾縫或滿抹，保證墻面平整（每平方米凸凹不超過10mm，料石勾縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，并抹有不少于0.2m的裙邊，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。水泥砂漿凝固后，方可安裝門扇。（7）門框應包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門框與門扇不歪扭，風門安裝要有一定的角度（85度），保證能自動關閉。（8）風門前5m內巷道支護完好，無片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，無雜物、積水和淤泥。（9）不使用的風門必須摘掉，不再使用的墻垛也應拆除。（二）臨時風門1.適用范圍：掘進巷道期間進風巷與回風巷之間的聯(lián)巷、臨時調風隔斷進回風流需要行

21、人、行車的巷道。2風門規(guī)格：規(guī)格同永久風門。3施工要求及標準：（1）每組風門不少于兩道，風門應安設聯(lián)鎖裝置。兩道行車風門之間的距離不得小于一輛防爆車或低污染車的長度，兩道行人風門之前的距離不得小于5m。（2）風門設在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。（3）風門墻垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。 （4）風門墻垛四周與圍巖接觸嚴密。采用木板時，木板魚鱗搭接，表面用灰、泥抹滿。用磚、料石砌筑時，豎縫錯開，橫縫水平，排列整齊，砂漿飽滿，灰縫均勻一致。（5）墻垛周邊應掏槽，見硬底硬幫與煤巖接實，掏槽要求：見實煤（巖）后幫槽0.3m，底槽0.3m，頂槽0.2m。（6）門框應包邊沿口有襯墊，門扇平整

22、不漏風，與門框接觸嚴密。（7）風門前后各5m內巷道支護良好，無片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，無雜物、積水和淤泥。（8）井下巷道不得使用風簾布等作為通風設施代替臨時風門控制風流。（9）門框應包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門框與門扇不歪扭，風門安裝要有一定的角度（85度），保證能自動關閉。（10）不使用的風門必須摘掉，不再使用的墻垛也應拆除。 三、 調節(jié)風窗 （一）適用范圍：變電所、配電硐室、瓦斯泵房、水泵房、皮帶機頭、采掘面順槽口、其他巷道需要控風的地點等。 （二）規(guī)格：墻體厚度不得小于0.37m，風窗規(guī)格必須滿足需要通過的風量。（三）施工要求及標準：1用磚、料石等不燃性材料砌筑。 2風窗

23、前后各5m內支護良好，無雜物、積水和淤泥。、3.設調節(jié)風窗的墻體應掏槽，掏槽要求：見實煤（巖）后幫槽0.3m，底槽0.3m，頂槽0.2m。4.調節(jié)風窗的材料用角鋼或木質制成矩形框架，框內上下設槽，用厚度為30mm，寬度100mm的木板進行調節(jié)。5.調節(jié)風窗應位于墻體中上部，便于風量調節(jié)。6.開采突出煤層時，工作面回風側不應設置調節(jié)風窗。四、風橋施工標準（一）適用范圍：采掘工作面、變電所等回風流通過主輔運巷道和盤區(qū)巷道的交叉地點。（二）施工要求及標準：1.應使用不燃性材料砌筑。風橋下兩幫用不小于500mm的磚墻或砼墻施工，橋面用不小于11#的礦用工字鋼和砼墻澆筑（砼標號不小于C25），厚度不得小于300mm，與兩幫接實，風橋上與巷道垂直的兩側用不小于500mm的磚墻與巷道和橋面接實，風橋頂部和兩幫進行掛網(wǎng)。2.風橋的上下10m范圍內必須噴漿，厚度不得少于50mm。3.風橋兩端接口應嚴密，四周見實底實幫，應填實接實，墻面平整不漏風（手觸感覺不到漏風為準）。4.風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡度不大于30。5.風橋前后10m內，巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。6.風橋上下不得設風門及調節(jié)風流的設施。7.施工風橋挑頂?shù)母∶翰坏没靥钤陲L橋兩側。8.不使用的風橋要拆除或在封閉前，在