工程制圖電子教案第九章

1、 一、裝配圖的作用一、裝配圖的作用 表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線和零件 裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。 作用是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安 裝及維修的技術(shù)文件。 二、裝配圖的內(nèi)容二、裝配圖的內(nèi)容 1.一組視圖 表達(dá)各組成零件的相互位置、裝配關(guān)系和連接方式， 部件（或機(jī)器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。 9-1 9-1 裝配圖概述裝配圖概述 3.技術(shù)要求 說(shuō)明部件或機(jī)器的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)整或運(yùn)轉(zhuǎn) 的技術(shù)要求，一般用文字寫(xiě)出。 4.零部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 在裝配圖中對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按編號(hào)順序 繪制成零件明細(xì)表。 必要的尺寸包括部件或機(jī)器的規(guī)格（性能）尺寸、零

2、件 之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機(jī)器的安裝尺寸和其 它重要尺寸等。 2.必要的尺寸 1 2 3 4 55 6 789 130 5 90H9/ f9 180 240 55 65H9/f9 80 拆去軸承蓋等 50H8 60H8/k7 制圖 審核 共張 第張 比例 圖號(hào) 滑動(dòng)軸承 序號(hào)名 稱數(shù)量 材 料備 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 軸承座 下軸襯 上軸襯 軸承蓋 螺母M12 螺母M12 螺栓M1290 軸襯固定套 油杯 1 1 1 1 2 2 2 1 1 HT200 ZCuA19Mn2 ZCuA19Mn2 HT200 Q235A Q235A Q235A HT200 HT200 G

3、B5782-86 GB6170-86 GB6170-86 技術(shù)要求 1.上下軸襯與軸承座及軸承蓋間應(yīng) 保證接觸良好。 2.軸襯與軸頸最大線速度V=8m/s。 3.軸承工作溫度應(yīng)低于120C。 25 一、規(guī)定畫(huà)法 1.相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫(huà)一條線，不接 觸表面畫(huà)兩條線。 9-2 9-2 裝配圖的視圖表達(dá)方法裝配圖的視圖表達(dá)方法 裝配圖是以表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和主要裝配關(guān)系 為中心，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝配圖規(guī)定了一些規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá) 方法。 接觸面 不接觸面 接觸面 配合面 不接觸面 不配合面 2.兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者 方向一致、間隔不等。 3.對(duì)于緊固件和實(shí)心

4、零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、 鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過(guò)它們的軸線或?qū)ΨQ平 面時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；需要時(shí)，可采用局部剖視。 按不剖畫(huà) 按不剖畫(huà) 1.沿結(jié)合面剖切和拆卸畫(huà)法 二、裝配圖中的特殊表達(dá) 沿軸承蓋與底座的結(jié)合 面剖開(kāi)，拆去上面部分。 零件的結(jié)合面不畫(huà)剖面線， 被橫向剖切的軸、螺栓或 銷等要畫(huà)剖面線。 假想沿某些零件的結(jié) 合面剖切或假想將某些零 件拆卸以后，繪出其圖形， 以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間 的裝配情況。 沿結(jié)合面剖切后畫(huà) 出的半剖視圖。 為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極 限位置或部件相鄰零件 （或部件）的相互關(guān)系， 可以用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出其輪 廓。 3.夸大畫(huà)法 對(duì)于直徑或厚度小

5、于2mm的較小零件或較小間隙，如薄 片零件、細(xì)絲彈簧等，若按它們的實(shí)際尺寸在裝配圖中很難 畫(huà)出或難以明顯表示時(shí)，可不按比例而采用夸大畫(huà)法。 2.假想畫(huà)法 雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà) 出了扳手的一個(gè) 極限位置。 4.簡(jiǎn)化畫(huà)法 裝配圖上若干個(gè)相 同的零件組，如螺栓、 螺釘?shù)倪B接等，允許詳 細(xì)地畫(huà)出一組，其余只 畫(huà)出中心線位置。 裝配圖上的零件工 藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒 角、倒圓等，允許省略 不畫(huà)。 滾動(dòng)軸承可用簡(jiǎn)化 畫(huà)法或示意畫(huà)法表示。 螺母簡(jiǎn)化 螺釘省略后 畫(huà)點(diǎn)劃線 滾動(dòng)軸承 簡(jiǎn)化畫(huà)法 薄片涂黑代 替剖面符號(hào) 軸端省 略倒角 小間隙的 夸大畫(huà)法 裝配圖不是制造零件的直接依 據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件 的全部尺

6、寸，而只需標(biāo)注出一些必 要的尺寸。 9-3 9-3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求 一、尺寸標(biāo)注 1.性能（規(guī)格）尺寸 表示機(jī)器或部件性能 （規(guī)格）的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí) 已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解 和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。 50H7 包括保證有關(guān)零 件間配合性質(zhì)的尺寸、 保證零件間相對(duì)位置 的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)行 加工的尺寸。 3.安裝尺寸 機(jī)器或部件安裝 時(shí)所需的尺寸。 2.裝配尺寸 130 80 180 H8 f 8 90 240 60 H7 k6 H8 f 8 60 55 25 55 二、技術(shù)要求 裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的工作性能、 裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及

7、使用與維護(hù)要求所提出的。 表示機(jī)器或部件外 形輪廓的大小，即總長(zhǎng)、 總寬和總高。 5.其它重要尺寸 如運(yùn)動(dòng)零件的極限 尺寸、主體零件的重要 尺寸等。 4.外形尺寸 130 80 180 H8 f 8 90 240 60 H7 k6 H8 f 8 60 55 25 55 1.編號(hào)方法 序號(hào)由點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成。 指引線、橫線指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫(huà)出。細(xì)實(shí)線畫(huà)出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指引線 通過(guò)剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。序 號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。 9-4 9-4 裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄 10 10 10 10

8、一、編寫(xiě)零件序號(hào)的一些規(guī)定 零、部件序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針） 方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布。 3.標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的編排 同一組緊固件可采用公共指引線（如圖示）；標(biāo)準(zhǔn)部 件（如油杯、滾動(dòng)軸承等）可看成一個(gè)部件，只編寫(xiě)一個(gè) 序號(hào)。 1 2 3 123 1 2 3 1 23 2.序號(hào)編寫(xiě)的順序 10 由于薄零件或涂黑的剖面內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)， 可在指引線的末端畫(huà)出箭頭。 4.很薄的零件或涂黑剖面的標(biāo)注 審核 制圖 （機(jī)器或部件名稱） 序號(hào)材 料 第 張 (日 期) (日 期) ( 姓名 ) ( 姓名 ) 校名（ 班號(hào) ） 圖號(hào)數(shù) 量 比例共 張 備 注數(shù)量名 稱 2520 15 1

9、5 1535 140 45 8 8 8 4832 明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有統(tǒng)一 規(guī)定它的內(nèi)容和形式。 下圖為推薦學(xué)校用標(biāo)題欄、明細(xì)欄。明細(xì)欄應(yīng)畫(huà)在標(biāo)題欄的上方，零 件的序號(hào)自下而上填寫(xiě)，如位置不夠可將明細(xì)欄分段畫(huà)在標(biāo)題欄的左方。 二、明細(xì)欄 在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過(guò)程中，應(yīng)該考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保 證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來(lái)方便。 9-5 9-5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡(jiǎn)介裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡(jiǎn)介 一、軸和孔配合結(jié)構(gòu) 要保證軸肩與孔的端面接觸良好，應(yīng)在孔的接觸面制成倒 角或在軸肩根部切槽。 正確錯(cuò)誤 端面無(wú) 法靠近 軸上 切槽 孔邊 倒角 當(dāng)兩個(gè)零件

10、接觸時(shí)，在同一方向的接觸面上，應(yīng)當(dāng)只有一 個(gè)接觸面，這樣即可滿足裝配要求，制造也較方便。 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 接觸面 不接 觸面 二、接觸面的數(shù)量 不接 觸面 接觸面 為了保證兩零件在裝拆前后不致降低裝配精度，通 常用圓柱銷或圓錐銷將零件定位。為了加工和裝拆的方 便，在可能的條件下，最好將銷孔做成通孔。 可能條件下做成通孔銷定位 三、銷配合處結(jié)構(gòu) 四、緊固件裝配結(jié)構(gòu) 為了使螺栓、螺母、螺釘、墊圈等緊固件與被連接表面接 觸良好，在被連接件的表面應(yīng)加工成凸臺(tái)或魚(yú)眼坑等結(jié)構(gòu)。 凹坑凸臺(tái)沉孔 9-6 9-6 由零件圖畫(huà)裝配圖由零件圖畫(huà)裝配圖 墊片 右端蓋 圓柱頭內(nèi) 六角螺釘 鍵 填料 墊圈 螺母 傳動(dòng)齒輪 右

11、端蓋 泵體 圓柱銷 齒輪軸 傳動(dòng)齒 輪軸 部件由一些零件組成，那么根據(jù)部件所屬的零件圖，就可以拼畫(huà)成部 件的裝配圖。 一、了解部件的裝配關(guān)系 壓緊螺釘 吸油口 出油口 二、了解部件的工作原理 1.裝配圖的主視圖選擇 裝配圖應(yīng)以工作位置工作位置和清楚反映主要裝配關(guān)系主要裝配關(guān)系的方向作 為主視圖，并盡可能反映其工作原理。 三、視圖選擇 2.其它視圖的選擇 其它視圖主要是補(bǔ)充主視圖的不足，進(jìn)一步表達(dá)裝配關(guān) 系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 四、畫(huà)裝配圖的步驟 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫(huà)圖的比例、圖幅的 大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 1.確定圖幅 畫(huà)各視圖的主要基準(zhǔn)線。并注意各視圖之間

12、留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo) 注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。 2.布置視圖 3.畫(huà)主要裝配線 從主視圖開(kāi)始，按照裝配干線，從傳動(dòng)齒輪開(kāi)始，由里向外畫(huà)。 校核底稿，進(jìn)行圖線加深，畫(huà)剖面線、尺寸界線、尺寸線和箭頭； 編注零件序號(hào)，注寫(xiě)尺寸數(shù)字，填寫(xiě)標(biāo)題欄和技術(shù)要求。 4.完成裝配圖 15 1 2 3 4 5 678 9 10 11 12 14 13 22 12 95 70 85 Rp3/8 34 H8 f7 34 H8 f7 2-7 280.016 16 H7 f6 16 H7 f6 118 16 H7 f6 AA 泵體B向 A A A B 讀裝配圖的目的，是從裝配圖中了解部件中各個(gè)零件的 裝配關(guān)系，分析部件的工

13、作原理，并能分析和讀懂其中主要 零件及其它有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 一、讀裝配圖的步驟和方法 1.概括了解 看標(biāo)題欄了解部件的名稱，對(duì)于復(fù)雜部件可通過(guò)說(shuō)明書(shū)或 參考資料了解部件的構(gòu)造、工作原理和用途。 9-7 9-7 讀裝配圖讀裝配圖 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、數(shù)量和它在圖 中的位置。 3.分析裝配關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系和工作原理 分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以 及零件間的定位、連接方式、密封等問(wèn)題。再進(jìn)一步搞清運(yùn) 動(dòng)零件與非運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。 4. .分析零件、讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 分析各視圖的名稱及投影方向，弄清剖視圖、剖面圖的 剖切位置，從而了解各視圖表達(dá)意圖和重點(diǎn)。

14、 2.分析視圖 二、讀裝配圖舉例 1.概括了解 由標(biāo)題欄知，該部件是旋塞旋塞；由明細(xì)欄知它由1111種種 零件零件，是較為簡(jiǎn)單的部件。它是連接在管路上，用來(lái)控 制液體流量和啟閉的裝置。 2.分析視圖 旋塞采用三個(gè)視圖和一個(gè)零件的局部視圖三個(gè)視圖和一個(gè)零件的局部視圖。主視圖 表示了主要裝配干線的裝配關(guān)系，也表達(dá)了外形。左視 圖表達(dá)旋塞殼與旋塞蓋連接關(guān)系。主視圖和俯視圖中采 用拆卸畫(huà)法。用單個(gè)零件表達(dá)手把外形。 制圖 數(shù)量 旋 塞 共張比例 圖號(hào) 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 AA 名 稱數(shù)量 材 料 備 注 旋塞殼 塞子 墊片 旋塞蓋 填料 填料壓蓋 螺母M16 手把 雙

15、頭螺M16352 2 1 4 4 1 1 1 1 1 1 HT150 HT150 橡膠 HT150 石棉 HT150 Q235 Q235 HT150 Q235 Q235 GB898-88 GB170-86 技術(shù)要求 1.鑄件不能有砂眼、 氣孔等缺陷； 2.密封要可靠,不能 有任何泄漏現(xiàn)象。 雙頭螺M1430 螺母M14 GB898-88 GB170-86 審核 第 張 90 60 60H9/h960H9/f9 AA 1:4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 230 260 120 160 4-16 100 100 B 230 零件9B向 3.分析裝配關(guān)系、傳動(dòng)關(guān)系和工作原理 旋塞

16、殼左右有液體的進(jìn)出口，旋塞和旋塞殼靠錐面配合。 塞子的錐體上有一梯形孔，轉(zhuǎn)動(dòng)手把塞子也隨同轉(zhuǎn)動(dòng)，塞子 錐體上的梯形孔與旋塞殼上的液體進(jìn)出孔可以接通或關(guān)閉。 轉(zhuǎn)動(dòng)手把能起到控制液體流量的作用。 裝配關(guān)系：主視圖反映了旋塞的主要裝配關(guān)系，圖中 的60H9/f9、 60H9/h9分別表示填料壓蓋與旋塞蓋、塞 子與旋塞蓋之間的配合關(guān)系。 緊固件分別反映填料壓蓋與旋塞蓋、旋塞蓋與旋塞殼 的連接關(guān)系。 旋塞蓋與旋塞殼連接后，為防止液體從結(jié)合面滲漏，裝 有墊片起密封作用。旋塞和旋塞蓋的密封靠填料函密封結(jié) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)。 4.分析零件的結(jié)構(gòu)形狀 v 先看容易分離的零件，再看其它零件； 順序： v 先看主要零件，再看

17、次要零件； v 先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。 5.歸納總結(jié) 對(duì)圖中所注尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行分析，了解機(jī)器或部 件的設(shè)計(jì)意圖和裝配工藝性能等，并搞清各零件的拆裝 順序。 三、由裝配圖拆畫(huà)零件圖 1. 拆畫(huà)零件圖的步驟： 分離零件： 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作原理、裝配關(guān)系和 零件的結(jié)構(gòu)形狀，將零件分離出來(lái)。 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定零件的視圖表達(dá)方案。 零件尺寸的確定：根據(jù)選定的零件表達(dá)方案，畫(huà)出零件工作圖，裝配 圖中標(biāo)注的零件尺寸都應(yīng)移到零件圖上，凡注有配合的尺寸，應(yīng)根據(jù)公 差代號(hào)在零件圖上注出公差帶代號(hào)或極限偏差數(shù)值。 2.拆畫(huà)零件圖時(shí)要注意的問(wèn)題： 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)

18、零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝 配圖。要從零件的整體結(jié)構(gòu)形狀出發(fā)選擇視圖。 在裝配圖中允許不畫(huà)的零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等，在 零件圖中應(yīng)全部畫(huà)出。 裝配圖中標(biāo)注的尺寸，是設(shè)計(jì)時(shí)確定的重要尺寸，不 應(yīng)隨意改動(dòng)，零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或配合 的尺寸，如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。 標(biāo)注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技術(shù)要求時(shí)， 要根據(jù)裝配圖所示該零件在機(jī)器中的功用、與其它零件的 相互關(guān)系，并結(jié)合自己掌握的結(jié)構(gòu)和制造工藝方面知識(shí)而 定。 旋塞蓋的三視圖。在 裝配圖中旋塞蓋螺孔的鉆 孔深度、旋塞蓋與填料壓 蓋及塞子的配合孔兩端倒 角沒(méi)有畫(huà)出，在零件圖中 必須畫(huà)出。 畫(huà)零件圖時(shí)要確定零件視圖表達(dá)方案。 制圖 審核 材料 數(shù)量 比例 圖號(hào) HT150 1 旋塞蓋 技術(shù)要求 1.鑄件不能有砂眼、氣孔等缺陷。 2.未注鑄造圓角為R3R5。 1:2 R20 R16 100 140