煤化驗室工作手冊

1、煤化驗室工作手冊 編著:聶瑞霞 李富寶 目錄1范圍.12規(guī)范性引用文件.13總則.13.1實驗室要求.43.2一般規(guī)定.54崗位職責(zé)及安全注意事項.64.1煤化驗班組崗位職責(zé).64.2 煤化驗安全注意事項.75實驗室用儀器的正確使用及注意事項.65.1 sdla618工業(yè)分析儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程.5.2 sdtga100c灰揮測試儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程5.3 sdacm4000量熱儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程.5.4 sds616定硫儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程.5.5 sdtg400400b水分析測試儀.6 煤的標準分析方法6.1 煤的工業(yè)分析方法6.2 煤發(fā)熱量的測定方法.6.3 煤中全硫的測定方法7 煤樣管理以及報告發(fā)放

2、. 7.1 煤樣的接收及制樣.7.2煤樣的存放期.7.3 煤樣的原始記錄及報告發(fā)放的管理1 范圍本手冊規(guī)定了入廠煤化驗班組崗位職責(zé),安全注意事項,儀器操作及煤分析的試驗分析方法、質(zhì)量標準等內(nèi)容。本手冊適用于包鋁熱電廠2330mw機組入廠煤化驗室化驗監(jiān)督工作。2規(guī)范性引用文件gb/t 211-2007 煤中全水的測定方法gb 474 煤樣的制備方法gb/t 19494.2 煤炭機械化采樣 第2部分:煤樣的制備(gb/t 19494.2-2004,iso13909-4:2001, neq)gb/t 212 煤工業(yè)分析方法(gb/t 212-2001,eqv iso 11722：1999，eqv i

3、so 1171:1997,eqv iso 562:1998)gb/t 212-2008 煤的工業(yè)分析方法gb/t 218 煤中碳酸鹽二氧化碳含量的測定方法（gb/t 218-1996，eqv iso 925:1980）gb/t 7560 煤中礦物質(zhì)的測定方法（gb/t7560-2001，eqv iso 602:1983）gb/t 18510 煤和焦炭實驗可代方法確認準則gb/t 18856.1 水煤漿實驗方法 第1部分：煤樣gb/t 213-2008 煤的發(fā)熱量測定方法gb/t 211 煤中全水分的測定方法（gb/t 211-2007，iso 589：2003，neq ）gb/t 212 煤的

4、工業(yè)分析方法（gb/t 212-2008，iso 11722：1999，iso 1171：1997，iso 562：1998，neq ）gb/t 214 煤中全硫的測定方法（gb/t 214-2007，iso 334：1992，iso 351：1996，neq）gb/t 476 煤中碳和氫的測定方法（gb/t 476-2008，iso 625：1996，solid mineral fuels-determination of carbon and hydrogen-liebig method,mod）gb/t 483 煤炭分析試驗方法一般規(guī)定（gb/t 483-2007.iso 1213-2：

5、1992 solid mineral fuels-vocabulary-part2:terms relating to samping,testing and analysis,neq） gb/t 19227 煤中氮的測定方法（gb/t 19227-2008，iso 333：1996，coal-determination of ni-trogen-semi-micro kjeldahl method,iso/ts 11725: 2002, solid mineral fuels-determination of ni-trogen-semi-micro gasification,mod）gb/

6、t 214-2007 煤中全硫的測定方法gb/t 212 煤的工業(yè)分析方法（gb/t 212-2001，eqv iso 11722: 1999;eqv iso 1171:1997;eqv iso 562:1998）gb/t 483 煤炭分析試驗方法一般規(guī)定3.總則實驗室要求1.1.1 儀器校正實驗室使用的各種儀器原則上都要校正。分析天平及砝碼每經(jīng)12 年進行一次校正；分析所使用的儀器，高溫電爐的熱電偶等可根據(jù)說明書要求進行校驗等。1.1.2 化驗室制度化驗室首先要建立完整的、能夠滿足生產(chǎn)需要的組織機構(gòu)。此外，還應(yīng)建立和健全能保證化驗室正常工作的秩序和分析數(shù)據(jù)可靠性的各種制度。如取樣制度、分析數(shù)

7、據(jù)的校驗和審核制度、各種儀器的維修和使用制度、各類分析結(jié)果的記錄、報表、資料檔案的保管制度。1.1.3 化驗室環(huán)境為保證分析數(shù)據(jù)的可靠性和精密儀器的靈敏度、準確度不降低，對實驗室環(huán)境應(yīng)有一定要求。普通實驗室要求環(huán)境整潔、安靜，并裝設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備。精密化驗室的環(huán)境符合普通化驗室要求之外，還應(yīng)采取防塵、防震動的措施。視實驗要求，可加裝恒溫和空調(diào)設(shè)備。1.1.4 使用有毒試劑時的防護和保健措施使用對人體有害的化學(xué)試劑,應(yīng)采取嚴格的防護措施。對含有毒害物質(zhì)的廢液，應(yīng)進行處理后才能排放。1.2 一般規(guī)定1.2.1 試劑純度使用的試劑應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。本規(guī)程在使用中凡未標注試劑級別者，系指分析純試

8、劑。1.2.2 試劑配制規(guī)程中所使用的溶液，除明確規(guī)定外，均為水溶液。1.2.3 試劑加入量規(guī)程中試劑加入量一般以毫升表示。如以滴數(shù)表示者，其加入量應(yīng)按在常溫下每20 滴相當(dāng)于1ml 計算。1.2.4 恒重規(guī)程中規(guī)定的恒重是指在灼燒（烘干）和冷卻條件相同的情況下，連續(xù)兩次稱量之差不大于0.4mg，標準中另有規(guī)定的不在此限。1.2.5 分析結(jié)果的表示方法分析結(jié)果的單位要使用國家規(guī)定的標準單位。一個分析數(shù)據(jù)只允許最后一位是可疑數(shù)字，對可疑數(shù)字后的一位數(shù)字應(yīng)根據(jù)數(shù)字修約規(guī)則，一次修約成只保留一位可疑數(shù)字的分析結(jié)果數(shù)據(jù)。4.崗位職責(zé)及安全注意事項4.1煤化驗班組崗位職責(zé) 4.11 煤化驗崗位人員在化驗

9、組組長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)各種煤的化驗分析工作，從而指導(dǎo)運行，完成化學(xué)監(jiān)督工作。4.1.2 煤化驗崗位人員必須掌握煤分析的流程，掌握控制指標，了解運行方式，從而有效的完成分析監(jiān)督工作。4.1.3 熟練使用分析儀器，儀表，了解基本原理，出現(xiàn)缺陷時能做出判斷并能簡單維修。4.1.4 負責(zé)入廠煤的有關(guān)分析工作，確保數(shù)據(jù)的真實有效。4.1.5 負責(zé)本崗位有關(guān)設(shè)備檢修配合工作。4.1.6 負責(zé)本崗位儀器定期標定、檢查工作。4.1.7 負責(zé)煤分析有關(guān)臺帳、報表登記、報告分送工作。4.1.8 負責(zé)轄區(qū)衛(wèi)生，照明，暖通等。兼任所用藥品和所管轄儀器，儀表的保管工作。4.1.9 完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作任務(wù)。4.2 煤化

10、驗安全注意事項4.2.1 各電器的安裝要符合安全用電的規(guī)定，并定期檢查，及時維修。用完立即切斷電源，防止漏電觸電。4.2.2 用電器要有接地線，安裝保險絲。4.2.3 分組實驗，盡量用安全電壓。4.2.4 嚴格按儀器說明書進行操作，保證儀器安全運行。4.2.5 高溫部件較多，防止高溫燙傷。4.2.6 進行試驗分析時必須嚴格按試驗分析方法中的技術(shù)規(guī)范要求進行操作。4.2.7 化驗室應(yīng)進行定期清掃和日常維護工作，以保證室內(nèi)環(huán)境清潔整齊符合試驗分析要求。4.2.8 嚴禁將各種食物或盛食物的器皿帶入化驗室。4.2.9 每次試驗分析工作完成后必須做到工完場地物料清并實行定置管理。4.2.10 每天下班前

11、必須對化驗室各個房間進行安全檢查確認正常后方可離去。5. 實驗室用儀器的正確使用及注意事項5.1 sdla618工業(yè)分析儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程5.1.1環(huán)境要求5.1.1.1、實驗環(huán)境溫度：5-35，濕度：85%；5.1.1.2、工作環(huán)境應(yīng)整潔，無煙塵、揚塵存在（特別是煤煙塵）； 5.1.1.3、工作環(huán)境應(yīng)穩(wěn)定，無強磁場、振動源與腐蝕性氣體存在，嚴禁有風(fēng)源直吹儀器；5.1.1.4、工作電源：1） 高低溫爐加熱電源:ac（22022）v/（501）hz，瞬時最大功率為4.5kw，要求采用4.5kw以上的動力電源配線并用閘刀或空氣開關(guān)控制；2） 主機控制及計算機等終端部分工作電源:ac（22022）v/

12、（501）hz，要求與加熱電源分相；3）具備可靠接地線。5.1.2注意事項5.1.2.1.定期清理放樣盤，保持放樣盤整潔；5.1.2.2.確認電源插座和閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)）的電氣參數(shù)符合儀器要求；5.1.2.3.儀器長時間不使用時，應(yīng)切斷儀器所有電源，以免造成意外；5.1.2.4.不能用儀器所配計算機上網(wǎng)、玩游戲，以免造成設(shè)備不能正常使用；5.1.2.5.嚴禁將易燃易爆物品放置在儀器旁邊；5.1.2.6.儀器使用后，主機內(nèi)外溫度未降至室溫，嚴禁罩儀器布；5.1.2.7.嚴禁在帶電情況下維修拆卸本儀器；5.1.2.8.坩堝使用前必須灼燒并恒重，有裂紋或破損的坩堝和坩堝蓋停止使用；5.1.2.9

13、.必須使用三德公司提供的符合本儀器使用的坩堝和其他配件，以免造成儀器故障或影響測試結(jié)果；5.1.2.10.不能人為撥動放樣盤，以免造成故障。(如:放樣盤上已經(jīng)放好了一盤樣,雖然下一盤樣已經(jīng)稱好,也不能放到放樣盤上。)5.1.2.11.揮發(fā)分實驗后，注意查看坩堝是否出現(xiàn)開裂，若有裂縫建議補做。5.1.2.12.實驗過程中，出現(xiàn)異常斷電，恢復(fù)供電時，啟動測控軟件，單擊主界面中的“稱樣”單擊“開始”，或直接單擊檢測主菜單中的“清除殘留坩堝”子單，對低溫爐和燃燒爐進行坩堝清理。5.1.2.13.建議每天開機在常溫下進行一次天平校正。5.1.2.14.“天平校正”正常后，不能移動外置天平，否則可能影響稱

14、量結(jié)果。5.1.2.15.稱樣過程中，不能移動天平、制造風(fēng)源、震動源。按提示放好坩堝、加入樣品后，應(yīng)立即關(guān)閉天平玻璃防風(fēng)罩，避免稱量不穩(wěn)定影響實驗結(jié)果。稱完坩堝重量，不要取出坩堝加入樣品，以免誤操作。5.1.2.16.天平經(jīng)過較大搬動，需重新調(diào)整天平至水平狀態(tài)，并進行天平校正操作。5.1.2.17應(yīng)根據(jù)實驗頻率及時清理坩堝收集器內(nèi)的坩堝，以免收集器內(nèi)的坩堝過滿造成設(shè)備故障。5.1.2.18.非本儀器操作人員，請勿操作，也不能隨意拆卸儀器各部件，以免誤操作引起故障。5.1.2.19.應(yīng)定期用標準煤樣校準儀器。5.1.3操作步驟5.1.3.1. 準備好已灼燒干凈的水分/灰分、揮發(fā)分坩堝、樣品以及樣

15、勺。5.1.3.2. 打開sdla618工業(yè)分析儀后蓋板右下方的電源開關(guān)。5.1.3.3. 啟動計算機，雙擊桌面上名為“sdla618工業(yè)分析儀”快捷圖標進入測試軟件。5.1.3.4. 天平校正：當(dāng)系統(tǒng)彈出“天平”校正窗體，應(yīng)根據(jù)提示進行天平校正操作，保存天平校正值；5.1.3.5.選擇測試模式和測試方法：單擊主菜單的“系統(tǒng)設(shè)置”選擇測試模式，軟件所提供三種測試模式：1）單盤測試：當(dāng)前實驗只測試一個指標。2）水灰連測：水分、灰分連測及揮發(fā)分組合實驗，需放2次樣品。3）水灰同測：水分、灰分同測及揮發(fā)分組合實驗，需放3次樣品。根據(jù)實際需要選擇測試模式和水分、灰分方法5.1.3.6.稱樣：單擊主界面

16、工具欄中的“稱樣”圖標，打開稱樣窗體設(shè)置好樣品個數(shù)單擊“開始”，此后只需要根據(jù)提示信息操作，稱量水分樣、灰分樣以及揮發(fā)份樣。5.1.3.7.放樣：所有樣品稱量完畢后，系統(tǒng)會提示放置1號樣品，根據(jù)提示內(nèi)容將1號樣品放在放樣盤的指定位置其后樣品依次連續(xù)擺放。當(dāng)系統(tǒng)檢測到放樣位有樣，放樣盤會自動旋轉(zhuǎn)一格。否則，需要等待操作員放好樣品。放樣完成后，系統(tǒng)開始試驗，并允許稱量和放置下一盤樣。5.1.3.8.實驗過程：放樣完成后儀器會自動完成所有測試，報出測試結(jié)果，并把測試數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫內(nèi)5.1.3.9.如有多批樣品需要測試，只需重復(fù)操作5-8步驟，實驗進行中也可稱量下一批樣品。5.1.310.當(dāng)收集器內(nèi)

17、有54個被丟棄的坩堝或系統(tǒng)提示“請清理收集器內(nèi)坩堝”時，實驗完成后，請及時取出收集器內(nèi)坩堝，并放入馬弗爐內(nèi)灼燒干凈。5.1.3.11.所有實驗結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源、，主機電源和計算機電源，建議不要關(guān)閉天平電源。5.2 sdtga100c灰揮測試儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程一、環(huán)境要求1、實驗環(huán)境溫度：5-35，濕度：85%；2、工作環(huán)境應(yīng)整潔，無煙塵、揚塵存在（特別是煤煙塵）； 3、工作環(huán)境應(yīng)穩(wěn)定，無強磁場、振動源與腐蝕性氣體存在；4、工作電源：1）加熱電源:ac（22022）v/（501）hz，功率3.5kw，要求采用3.5kw以上的動力電源配線并用閘刀或空氣開關(guān)控制；2）控制電源:ac（22022）v

18、/（501）hz，配備10a三腳插座，要求與加熱電源分相；3）具備可靠接地線。二、注意事項1、打開、關(guān)閉馬弗爐爐門及移動馬弗爐時，需要輕開輕關(guān)、小心輕放，以免損壞保溫材料；2、整套儀器應(yīng)保持清潔，防止灰塵、腐蝕性液體及氣體的侵入，并置于干燥的環(huán)境中，長期不使用時，要做好防塵措施，并定期檢查儀器；3、定期檢查電源電壓是否正常，負荷能力是否有下降的現(xiàn)象，并及時進行相應(yīng)處理；4、嚴禁將易燃易爆物品放置在儀器旁邊；5、儀器升溫后，爐膛溫度未降至室溫，嚴禁罩儀器布或?qū)⑵渌兹嘉锲贩胖迷趦x器上；6、嚴禁在帶電情況下維修拆卸本儀器；7、坩堝使用前必須灼燒并恒重，有裂紋或破損的坩堝和坩堝蓋停止使用；8、非本儀

19、器操作人員，請勿操作，也不能隨意拆卸儀器各部件，以免誤操作引起故障9、儀器長時間不使用時，應(yīng)切斷儀器所有電源，以免造成意外；10、修改參數(shù)設(shè)置必須在關(guān)爐狀態(tài)下進行，否則溫度將不受控制。11、當(dāng)儀器出現(xiàn)超溫、短路、斷熱電偶等異?，F(xiàn)象時，報警提示燈點亮并發(fā)出報警聲提示操作人員馬上關(guān)閉電源停止工作，以免故障擴大。12、儀器在升溫或恒溫時，嚴禁將熱電偶拔出爐膛，以免燒壞儀器。三、操作步驟1、實驗前準備好已灼燒恒重的灰分、揮發(fā)分坩堝，實驗樣品和干燥的樣勺；2、打開加熱電源和控制電源開關(guān)；3、打開儀器左前部的紅色電源開關(guān)，按壓控制面板上的“電源”按鈕，儀器開機后需要30秒左右的時間進行初始化，初始化完成后

20、才能進行下一步操作；4、按壓控制面板上“方式”鍵選擇測試項目，儀器共有五個測試項目選項，可通過不停按壓“方式”鍵循環(huán)選擇：a、 慢灰：爐膛溫度低于100時才能選擇此項目，當(dāng)爐膛溫度低于100時，稱取0.2mm樣品10.1g均勻地攤平在灰皿中，放入爐膛恒溫區(qū)內(nèi)，關(guān)上爐門，打開爐門和煙囪通風(fēng)口，按壓“開爐”，儀器會按照國標方法升溫并恒溫，只需等待140分鐘左右，儀器會自動進行最后1分鐘倒計時報警，報警結(jié)束后取出樣品，冷卻稱量即可。b、 快灰1：爐膛溫度低于850時選擇，打開爐門和煙囪通風(fēng)口，按壓“開爐”，并將儀器左后方電源開關(guān)打開，當(dāng)爐膛溫度升到850恒溫后，稱好樣品，打開爐門，借助儀器配備的送樣

21、平臺，將樣品緩慢推入爐膛內(nèi)，是樣品緩慢灰化，當(dāng)樣品推到恒溫區(qū)后，關(guān)閉爐門，按壓“空格”按鈕，儀器會自動恒溫實驗，只需等待50分鐘左右，儀器自動進行1分鐘倒計時報警，報警結(jié)束后，打開爐門取出樣品，冷卻稱量即可。關(guān)閉儀器左后部電源開關(guān)。c、 快灰2：爐膛溫度低于500時選擇，打開爐門和煙囪通風(fēng)口，按壓“開爐”按鈕，稱取0.2mm樣品10.1g均勻地攤平在灰皿中，打開爐門將樣品放入爐膛內(nèi)恒溫區(qū)，關(guān)上爐門，按壓“空格”鍵，儀器開始實驗，需等待60分鐘左右，儀器1分鐘倒計時報警結(jié)束后，取出樣品冷卻并稱量即可。d、 揮發(fā)份：選擇此項目后，按壓“開爐”鍵，等待爐膛溫度升到920恒溫后，關(guān)閉爐門和煙囪通風(fēng)口，

22、稱取0.2mm樣品10.1g置于揮發(fā)份坩堝中，并將坩堝置于坩堝架上，然后打開爐門，迅速將其送入恒溫區(qū)并關(guān)上爐門，按壓“空格”鍵，儀器會420秒倒計時，注意倒計時至240之前，爐膛溫度需回復(fù)到90010，否則此實驗作廢，倒計時至30時儀器報警，倒計時至3時打開爐門取出坩堝，冷卻稱量。e、 設(shè)定：此方式是供操作人員進行其它試驗用的，在此方式下恒溫點、恒溫時間、升溫速率可根據(jù)試驗的需要而進行設(shè)置，按“設(shè)置”鍵進入設(shè)置界面，根據(jù)試驗需要設(shè)置恒溫點、恒溫時間、升溫速率，然后按“設(shè)置”鍵退出。按“開爐”鍵升溫，按照實驗方法在加溫過程中或恒溫后進行實驗，根據(jù)實驗需要按“空格”鍵開始倒計時，實驗結(jié)束后，取出樣

23、品冷卻稱量。5、根據(jù)實際需要，選擇測試項目，按上述方法，稱取適量樣品進行實驗；6、用過的坩堝應(yīng)放入馬弗爐內(nèi)灼燒至恒重，冷卻后放入干燥塔中備用7、所有實驗結(jié)束后，按“電源”鍵，關(guān)閉儀器開關(guān)，關(guān)閉加熱電源和控制電源。5.3 sdacm4000量熱儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程一、環(huán)境要求1、實驗環(huán)境溫度：5-35，濕度：85%；2、工作環(huán)境應(yīng)整潔，無煙塵、揚塵存在（特別是煤煙塵）； 3、工作環(huán)境應(yīng)穩(wěn)定，無強磁場、振動源、熱源與腐蝕性氣體存在，空氣對流??；4、嚴禁有陽光直射儀器；5、工作電源：1） 儀器電源：ac（22022）v/（501）hz，要求與其他大功率儀器分相；2） 計算機等終端部分工作電源:ac（22

24、022）v/（501）hz；3 ) 具備可靠接地線。二、注意事項1、氧彈在使用過程中必須輕拿輕放。 2、每次實驗前后的氧彈必須清洗干凈，并使用專用布擦干。3、每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿上和壓環(huán)內(nèi)的點火絲或其他異物清理干凈。4、嚴禁超壓充氧（正常為2.83mpa），充氧時間（3060）秒應(yīng)相對一致，如果充氧壓力超過3.2mpa應(yīng)將氧氣放掉，調(diào)整減壓閥輸出至2.8-3.0mpa，重新充氧。5、氧彈蓋不宜旋得過緊，旋到位后稍加一點力即可。6、氧彈必須定期進行質(zhì)量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到三德公司檢測）。7、每天實驗結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉，使減壓閥的高低壓表

25、指向0mpa。 8、充氧器與氧氣瓶置放場所應(yīng)嚴禁煙火與高溫9、嚴禁彎折和扭曲充氧導(dǎo)管10、定期檢查充氧器上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否一致11、從氧氣瓶到充氧器的整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂12、嚴禁使用不配套的充氧器給氧彈充氧13、實驗操作不規(guī)范將直接影響實驗結(jié)果，請務(wù)必遵守實驗過程中的操作細節(jié)：1）實驗樣品和坩堝的要求：應(yīng)將樣品充分混勻，坩堝應(yīng)干凈、質(zhì)量恒定；若不小心灑落了少量已稱量好的試樣，則該試樣應(yīng)作廢；杜絕使用隔天已稱好的試樣和點火失敗、終止實驗后的試樣；2）氧彈應(yīng)輕拿輕放，裝樣時，應(yīng)小心擰緊氧彈蓋，注意避免坩堝和點火絲的位置因受震動而改變；3）氧彈的清洗：洗氧彈的

26、水應(yīng)干凈且足夠多，水溫應(yīng)適宜，最好與水箱水溫接近；每次實驗時洗氧彈的時間應(yīng)一致；每次實驗時，氧彈內(nèi)必須加10ml蒸餾水，氧彈外表要用專用抹布擦干；4）為了確保實驗數(shù)據(jù)的可靠，每次實驗前應(yīng)檢查氧彈氣密性；5）當(dāng)次實驗結(jié)束后，從內(nèi)桶中輕輕地、平穩(wěn)地拿出氧彈，用放氣閥緩慢地把廢氣放出來，然后觀察樣品的燃燒情況。6）從內(nèi)桶中取出氧彈時，若不小心將水散落在桶蓋表面上，應(yīng)當(dāng)及時擦干。7）當(dāng)天實驗全部完成后，應(yīng)將氧彈清洗干凈。14、不能用儀器所配計算機上網(wǎng)、玩游戲，以免造成設(shè)備不能正常使用15、嚴禁在帶電情況下維修拆卸本儀器；三、操作步驟1、實驗前應(yīng)準備好洗凈并烘干的坩堝，實驗樣品和干燥的樣勺；2、開電源：

27、打開主機和計算機電源；3、開軟件：啟動計算機，打開sdacm4000量熱儀測控軟件；4、系統(tǒng)初始化：測控軟件打開后，儀器會自動開始初始化，并在軟件左下角顯示“系統(tǒng)初始化”，初始化過程大約需要五分鐘左右，初始化完成后軟件會顯示“系統(tǒng)就緒”，并跳出參數(shù)輸入窗口，注：只有等初始化完成后才能進行下一步操作；5、等待系統(tǒng)狀態(tài)欄顯示系統(tǒng)就緒后，就可以開始實驗；6、裝氧彈：從內(nèi)筒內(nèi)取出氧彈，用坩堝稱取0.9-1.1g的樣品，放到氧彈坩堝支架上，裝點火絲，并在彈筒內(nèi)裝入10毫升的純凈水，將氧彈芯裝入彈筒內(nèi)，擰緊氧彈蓋；7、充氧：將氧彈拿到充氧器上充氧30s（氧氣瓶減壓閥小表調(diào)到2.8-3mp），充氧結(jié)束后將氧

28、彈放入儀器內(nèi)筒，并改好桶蓋；8、輸參數(shù)：在“參數(shù)輸入”對話框內(nèi)，“手動編號”欄輸入編號，“樣品重量”欄輸入樣品重量，儀器會自動開始實驗，這時只需等待實驗結(jié)果；9、實驗結(jié)束后，軟件會自動報出發(fā)熱量結(jié)果，并保存在數(shù)據(jù)管理內(nèi)；10、清洗氧彈：打開桶蓋將氧彈從內(nèi)筒中取出，用放氣閥將氧彈放氣，擰開氧彈蓋，清除氧彈芯坩堝支架上的殘留點火絲，清洗氧彈筒和坩堝，用氧彈布將氧彈擦干，坩堝放入烘箱內(nèi)烘干備用；11、如還有樣品，只需重復(fù)操作步驟6-10即可；12、待所有樣品測試結(jié)束后，退出sdacm4000量熱儀測控軟件，關(guān)閉計算機，關(guān)閉主機和計算機等終端電源。四、周期性保養(yǎng)計劃表保養(yǎng)項目保養(yǎng)周期保養(yǎng)位置操作方法氧

29、彈水壓測試每年氧彈將氧彈送到有資質(zhì)的單位（或郵寄到三德公司）進行水壓測試，檢驗合格才能繼續(xù)使用。換水每半年主機和水箱將主機和水箱里的水放出，再加入新的純凈水或除鹽水，詳見附1。標定熱容量三個月儀器性能用苯甲酸標定儀器熱容量，詳見附2。擦拭內(nèi)筒三個月儀器內(nèi)筒用洗凈的紗布或氧彈布沾酒精擦拭內(nèi)筒壁上的污垢，使內(nèi)筒壁保持清潔。更換密封圈視情況而定氧彈，充氧器定期檢查氧彈和充氧器是否漏氣，更換密封圈，詳見附3。擦拭儀器外殼每三個月儀器外殼在儀器斷電情況下，先用濕潤的毛巾涂抹少量的洗滌劑（肥皂、水或酒精）輕輕擦洗外殼，再用干凈的毛巾將洗滌劑等清除干凈。附錄、日常保養(yǎng)操作規(guī)范附1、儀器換水：取下儀器后面的水

30、箱和外通放水管，并拔下快速逆止閥蓋子，再點擊測控軟件上“專家診斷-放水”按鈕，儀器會自動將主機內(nèi)的水從放水管中放出，主機內(nèi)的水放盡后，點擊“停止放水”即可；然后點擊“手動加水”，往內(nèi)筒里加水直到水位狀態(tài)顯示“溢水”為止。附2、標定儀器熱容量：在參數(shù)輸入欄點擊“測試切換”按鈕，將發(fā)熱量測試改為熱容量測試，用苯甲酸連續(xù)測試5次，重復(fù)測定結(jié)果的相對標準偏差小于0.2%時，軟件會自動算出平均值，并將平均值保存到發(fā)熱量測試窗口的熱容量欄內(nèi)，作為儀器新的熱容量。附3、更換密封圈：1）氧彈密封圈：更換氧彈密封圈根據(jù)檢查氣密性時情況而定，如果氧彈頂部漏氣，用扳手將氧彈頭擰下，取出針型閥，更換新的密封圈；氧彈芯

31、和氧彈蓋之間的縫隙漏氣，只需擰開氧彈蓋，更換新的密封圈即可。2）充氧器密封圈：充氧口漏氣：將充氧口銅套擰下來，更換密封圈；逆止閥漏氣：關(guān)掉氧氣瓶開關(guān)，將充氧器內(nèi)余壓放掉，擰下頂部一字螺絲，取出逆止閥，更換密封圈。5.4 sds616定硫儀實驗及保養(yǎng)規(guī)程一、環(huán)境要求1、環(huán)境溫度：（535），相對濕度85%；2、工作電源：1）加熱電源:ac（22022）v/（501）hz，瞬時最大功率為3.5kw，要求采用3.5kw以上的動力電源配線并用閘刀或空氣開關(guān)控制；2）主機控制及計算機等終端部分工作電源:ac（22022）v/（501）hz，要求與加熱電源分相；3）具備可靠接地線。3、試驗場地周圍應(yīng)無腐蝕

32、性氣體與氣流存在；4、周圍無強電流、強磁場、紅外發(fā)射源與振動源存在；5、試驗場地應(yīng)無煙塵、揚塵存在（特別是煤煙塵）；6、儀器應(yīng)置于干凈、干燥、通風(fēng)條件較好的環(huán)境中使用。二、注意事項1、稱樣前瓷舟應(yīng)灼燒并清理干凈，嚴禁沾有未知的試樣；2、確認電源插座和閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)）的電氣參數(shù)符合儀器要求；3、儀器長時間不使用時，應(yīng)切斷儀器所有電源，以免造成意外；4、不能用儀器所配計算機上網(wǎng)、玩游戲，以免造成設(shè)備不能正常使用；5、嚴禁將易燃易爆物品放置在儀器旁邊；6、儀器使用后，主機內(nèi)外溫度未降至室溫，嚴禁罩儀器布；7、嚴禁在帶電情況下維修拆卸本儀器；8、坩堝使用前必須清理干凈，有裂紋或結(jié)焦嚴重的坩堝停止

33、使用；9、必須使用三德公司提供的符合本儀器使用的坩堝和其他配件，以免造成儀器故障或影響測試結(jié)果；10、非本儀器操作人員，請勿操作，也不能隨意拆卸儀器各部件，以免誤操作引起故障。12、每天實驗前應(yīng)檢查氣密性，并檢查脫脂棉，變色硅膠，電解液是否需要更換。三、操作步驟1、取下各部件的防塵罩，開啟定硫儀主機、計算機電源；2、進入測控程序，待程序初始化處理結(jié)束后，再開啟高溫爐電源，點擊升溫；3、裝電解液，檢查變色硅膠、氣密性、氣流量；4、稱樣(501mg)，把樣均勻的平鋪在坩堝中并均勻的灑上三氧化鎢，將稱好的樣品按順序逐個放置到送樣平臺上，并將相應(yīng)的樣品質(zhì)量和水分輸入到測控軟件界面中；5、待爐溫升到11

34、50后，點擊“煤樣試驗”，軟件會自動完成所有樣品的測試，測試結(jié)果顯示在軟件界面上并保存到數(shù)據(jù)管理內(nèi)備查；6、所有試驗做完后，將電解液放出，裝入棕色玻璃瓶內(nèi)避光，密封保存以備下次使用，并用蒸餾水將電解池清洗干凈；7、退出測控程序，關(guān)閉計算機，關(guān)閉儀器所有電源。四、周期性保養(yǎng)計劃表保養(yǎng)項目保養(yǎng)周期保養(yǎng)位置操作方法電解池的清洗一個月電解池拆開電解池，用脫脂棉蘸酒精擦拭極片和杯體，詳見附1更換變色硅膠視情況而定干燥管內(nèi)取下干燥管，倒出用過的硅膠，再將烘好的硅膠倒入，然后將干燥管裝到原位。更換脫脂棉視情況而定煤灰過濾器內(nèi)擰開煤灰過濾器蓋，取出臟的脫脂棉，裝入新脫脂棉。石英管的清理一個月燃燒爐內(nèi)詳見附2.

35、硅碳管的更換視情況而定燃燒爐內(nèi)詳見附3石英管的更換視情況而定燃燒爐內(nèi)詳見附2送樣平臺的清掃每周送樣平臺用刷子或者電吹風(fēng)，把送樣平臺上的灰塵清理干凈。石英舟的更換視情況而定送樣平臺換上新的石英舟，并注意調(diào)整送樣平臺高度，使送樣平臺略高于石英舟。送樣桿的更換視情況而定送樣平臺換上新的送樣桿，并注意調(diào)整，使磁鋼跟爐口霍爾對齊，并保持2-3mm距離。擦拭儀器外殼每三個月儀器外殼在儀器斷電情況下，先用濕潤的毛巾涂抹少量的洗滌劑（肥皂、水或酒精）輕輕擦洗外殼，再用干凈的毛巾將洗滌劑等清除干凈。附錄：日常保養(yǎng)操作規(guī)范附1、電解池的清洗方法： 先將電解池上的兩根硅膠管拔下，再將電極信號線旋下，擰開電解池蓋子，

36、將電解池本體小心拿出，用蘸酒精的脫脂棉小心擦拭四塊電極片以及杯體內(nèi)壁，擦拭完后將電解池裝好，放入蒸餾水或純凈水沖洗干凈。 附2、石英管的清理和更換方法： 待儀器爐內(nèi)溫度降到室溫后，關(guān)閉儀器所有電源，打開儀器左側(cè)蓋板，將石英管上的氟膠管小心拔下，擰松石英管固定螺母，將石英管輕輕拔出到燃燒爐外，將石英管內(nèi)的灰塵清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)石英管已開裂或者破損就需要更換新的石英管。 附3、硅碳管的更換 當(dāng)儀器升溫速度較慢或者儀器報升溫故障時，就需要更換硅碳管。 待燃燒爐內(nèi)溫度降到室溫時，關(guān)閉儀器所有電源，打開儀器左側(cè)蓋板，如附2方法，先將石英管拆出，再將固定硅碳管兩根電源線的螺絲擰開，將硅碳管從燃燒爐內(nèi)取出，

37、再將新的硅碳管小心插入爐膛內(nèi)，固定好硅碳管電源線，裝好石英管。5.5 sdtg400400b水分析測試儀1、 取下各部件的防塵罩，開啟水分儀主機、計算機電源；2、 進入測控程序，待程序初始化處理結(jié)束后，選擇好測試項目；3、 點擊“煤樣試驗”，選擇好試樣個數(shù)，根據(jù)程序提示放坩堝、加樣(并攤均勻)；4、 所有試樣稱好后，儀器自動開始實驗(注意紅外加熱管是否能正常工作)；5、 所有試驗做完后，退出測控程序，關(guān)閉計算機，關(guān)閉控制及加熱電源。注意事項 1、稱樣前坩堝應(yīng)清理干凈，嚴禁沾有未知的試樣； 2、稱取煤樣前，應(yīng)先將樣品充分攪勻； 3、使用sdtga400水分析儀專用坩堝； 4、定期清理天平及各定位

38、卡上的煤灰； 5、連續(xù)多盤煤樣測試時，必須等爐溫降到室溫左右才能進行下一盤樣的測試； 6、因異常情況導(dǎo)致儀器不能正常工作時,應(yīng)處理后再使用。6 煤的標準分析方法6.1煤質(zhì)分析的一般規(guī)定1.2.6 測定要求1.2.6.1 稱取試樣時，應(yīng)先用藥勺或其它適當(dāng)用具把試樣充分攪勻，然后在不同部位取足所需的試樣。除另有規(guī)定外，稱取1020g 試樣時，一般稱準至0.01g；稱取12g 時，一般稱準至0.0002g。1.2.6.2 煤的全水分析一般允許單次測定，但校核試驗必須進行兩次測定；其它試驗均應(yīng)對同一試樣進行兩次測定。1.2.6.3 溫度計、熱電偶、分析天平等均應(yīng)定期校驗，合格后方可使用。1.2.6.4

39、 初次使用的干燥箱、高溫爐必須進行溫度標定，以確定恒溫區(qū)域；更換電爐絲和控溫元件后，應(yīng)重新標定。1.2.6.5 初次使用的蒸發(fā)皿、瓷坩堝或灰皿，都必須予以編號并灼燒至質(zhì)量恒定。1.2.6.6 從熱干燥箱中取出的蒸發(fā)皿等，一般在室溫下冷卻35min 后放入干燥器中；從高溫爐中取出的坩堝、灰皿等，應(yīng)在室溫下冷卻1015min 后放入干燥器中。1.2.6.7 凡需根據(jù)水分測定結(jié)果進行校正或換算的分析試驗，最好和水分測定同時進行，如不能同時進行，則兩者的測定時間相距不應(yīng)超過5天。1.2.6.8 快速試驗方法經(jīng)與常規(guī)法對比，其結(jié)果均不超過允許誤差時，方可用于例行監(jiān)督試驗。對水分、灰分和飛灰可燃物含量等例

40、行監(jiān)督項目，若經(jīng)連續(xù)5 次以上檢查性干燥或灼燒試驗，證明其結(jié)果均不超過允許差時，則可免去檢查性干燥或灼燒試驗。1.2.7 精密度和準確度1.2.7.1 試驗方法中所涉及各項目測定精密度要求以重復(fù)性和再現(xiàn)性來表示。1.2.7.2 重復(fù)性是指在同一試驗室中，同一操作者，用同一臺儀器對同一樣品，于短期內(nèi)所做的重復(fù)測定，所得結(jié)果間的差值（在95%置信概率下）的臨界值。1.2.7.3 再現(xiàn)性是指在不同試驗室中，對從同一樣品縮制最后階段分取出來的具有代表性部分所做的重復(fù)測定，所得結(jié)果平均值的差值（在95%置信概率下）的臨界值。1.2.7.4 準確度是表達分析結(jié)果與真實值的符合程度，通常使用標準物質(zhì)來檢查、

41、控制和評價準確度。1.2.8 結(jié)果計算和表達1.2.8.1 同一樣品兩次測定值之差如不超過規(guī)定限度（重復(fù)性t），則取其算術(shù)平均值作為測定結(jié)果；否則進行第3 次測定。如3 次測定值的極差小于1.2t，則取3 次測定值的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果；否則進行第4 次測定。如4 次測定值的極差小于1.3t，則取4 次測定值的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果；如極差大于1.3t 而其中3 個測定值的極差在1.2t 范圍內(nèi)，則可取此3 個測定值的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果，另一測定值棄去。如上述條件均未達到，則應(yīng)舍棄全部測定結(jié)果，并檢查儀器和操作，然后重新進行測定。1.2.8.2 試驗方法中各項試驗結(jié)果均采用“四舍六入五留

42、雙”的數(shù)據(jù)修約法則：凡末位有效數(shù)字后邊的第一位數(shù)字大于5，則在其前一位數(shù)字上增加1，小于5則棄去不計；凡末位有效數(shù)字后邊的第一位數(shù)等于5，而5 后面的數(shù)字并非全部為“0”時，如5 前面一位為奇數(shù)，則在5 前一位數(shù)字上增加1，如前面一位為偶數(shù)（包括0），則將5 舍去。所舍棄的數(shù)字，若為兩位以上時，不得進行連續(xù)多次修約。1.2.8.3 各項試驗的測定值與報告值按1.4.4.2 規(guī)定，修約到下表規(guī)定的位數(shù)。測定項目單位測定值報告值全水分%小數(shù)點后2位小數(shù)點后1位工業(yè)分析%小數(shù)點后2位小數(shù)點后2位元素分析%小數(shù)點后2位小數(shù)點后2位全硫%小數(shù)點后2位小數(shù)點后2位煤粉細度%小數(shù)點后2位小數(shù)點后1位灰、渣可

43、燃物%小數(shù)點后2位小數(shù)點后2位發(fā)熱量j/g1j/g10j/g灰熔融性5101.2.8.4 試驗方法采用下列符號代表各分析試驗項目：m 水分fc 固定碳a 灰分v 揮發(fā)分c 碳含量h 氫含量s 硫含量dt 變形溫度st 軟化溫度ht 半球溫度ft 流動溫度1.2.8.5 試驗項目符號右下標的含意：t 全部f 外在或游離inh 內(nèi)在b 彈筒gr,v 恒容高位net,v 恒容低位net,p 恒壓低位1.2.8.6 試驗方法各項分析結(jié)果所采用的基準有：ar 收到基ad 空氣干燥基d 干燥基daf 干燥無灰基1.3 試驗室的一般要求1.3.1 天平室天平室應(yīng)避免陽光直接照射，室內(nèi)溫度和濕度應(yīng)保持穩(wěn)定。禁

44、止在天平間內(nèi)使用任何加熱設(shè)備。1.3.2 量熱室量熱儀應(yīng)置于避免陽光直射的地方，在量熱室不得進行其它試驗。室溫應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，每次測定室溫變化以不超過1，冬夏溫度以不超過1530范圍為宜。在測定燃料發(fā)熱量時，室內(nèi)應(yīng)避免強烈通風(fēng)及熱源輻射。若室溫不能滿足以上要求，則應(yīng)安裝空調(diào)設(shè)備。待室內(nèi)溫度穩(wěn)定后，方可進行發(fā)熱量測定。1.3.3 加熱室電熱設(shè)備應(yīng)安放在堅固而且絕緣良好的臺面上，臺前的工作地面上鋪有絕緣板，各電熱設(shè)備應(yīng)注意接地線。加熱室內(nèi)電源應(yīng)有足夠容量。由于電熱設(shè)備向室內(nèi)散發(fā)大量的熱，室內(nèi)應(yīng)安裝強力的排風(fēng)裝置。加熱室應(yīng)備有適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備（用于電氣設(shè)備消防）。1.4 煤質(zhì)化驗工作項目及引用標準煤

45、樣名稱分析項目引用標準原煤全水分gb/t211-2007原煤空干基水分、灰分、揮發(fā)分gb/t211-2008原煤發(fā)熱量gb/t213-2008原煤全硫gb/t214-20071.5 儀器儀表校驗周期序號儀器儀表名稱校驗周期（年）1高溫爐12干燥箱13壓力表14熱電偶15天平16秒表17熱量儀18氧彈12 煤樣的交接及存放2.1 分析煤樣的交接2.1.1 接到輸煤送樣入爐原煤后，檢查煤重量，標簽內(nèi)容清楚完整，并作好煤樣的登記工作，雙方確認后簽字。2.1.2 制樣完成入爐原煤、爐渣的分析樣（0.2mm）后，作好樣品的登記工作，直接用于分析實驗。2.2 分析煤樣的存放2.2.1 存樣時必須保證樣品標

46、識清晰完整，粘貼可靠，密封完好，按接受時間順序分組存放。存樣后，樣品柜及存樣抽屜應(yīng)及時落鎖。2.2.2 存樣室內(nèi)樣品存放期最短為2 個月。2.2.3 樣品報廢須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準、核對無誤，并作好祥實的記錄。3 煤質(zhì)試驗方法3.1 煤中全水分的測定方法3.1.1 方法a（空氣干燥法）3.1.1.1 方法概要稱取一定量的粒度小于6mm 的煤樣，在空氣流中，于105110下干燥到質(zhì)量恒定，然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。3.1.1.2 儀器設(shè)備1） 玻璃稱量瓶：直徑70mm，高3540mm，并帶有嚴密的磨口蓋。2） 干燥箱：帶有自動控溫裝置和鼓風(fēng)機，并能保持溫度在105110范圍內(nèi)。3） 干

47、燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。4） 感量0.001g。5） 工業(yè)天平：感量0.1g。3.1.1.3 測定步驟1） 稱量預(yù)先干燥的稱量瓶，迅速稱取粒度小于6mm 的煤樣1012g，平攤在稱量瓶中，蓋上稱量瓶蓋。2） 打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105110的干燥箱中，在鼓風(fēng)條件下，煙煤干燥2h，無煙煤干燥3h。3） 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻5min，然后放入干燥器中，冷卻至室溫（約20min），稱量。4） 進行檢查性干燥，每次30min。直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.01g 或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。

48、水分在2%以下時，不必進行檢查性干燥。以上稱重應(yīng)精確至0.01g。3.1.1.4 結(jié)果計算式中：mt 煤樣的全水分，%；m 煤樣的質(zhì)量，g；m1 干燥后煤樣減少的質(zhì)量，g。3.1.2 方法b（一步法）3.1.2.1 方法概要稱取一定量的粒度小于13mm 的煤樣，在空氣流中、于105110下干燥到質(zhì)量恒定，然后，根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出全水分的含量。3.1.2.2 儀器設(shè)備淺盤：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱、耐腐蝕材料制成，其規(guī)格應(yīng)能容納500g煤樣，且單位面積負荷不超過1g/cm2，盤的質(zhì)量不大于500g其余設(shè)備同3.1.1.23.1.2.3 測定步驟1） 用已知質(zhì)量的干燥、清潔的淺盤，稱取煤樣約5

49、00g，并均勻地攤平，然后放入預(yù)先鼓風(fēng)加熱到105110的干燥箱中。在鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥2h，無煙煤干燥3h。2） 將淺盤取出，趁熱稱量。3） 進行檢查性干燥，每次30min。直到連續(xù)兩次干燥煤樣質(zhì)量的減少不超過0.5g或質(zhì)量有所增加為止。在后一種情況下，應(yīng)采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量作為計算依據(jù)。以上稱重應(yīng)精確至0.5g。3.1.2.4 結(jié)果計算式中：mt 煤樣的全水分，%m 煤樣的質(zhì)量，g；m1 干燥后煤樣減少的質(zhì)量，g。3.1.2.5 精密度水分測定的重復(fù)性如下表全水分，%重復(fù)性，%100.4100.53.2 分析基水分的測定方法(空氣干燥法)3.2.1 方法概要稱取一定量的空氣干燥煤樣

50、，置于105110干燥箱中，在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。然后根據(jù)煤樣的質(zhì)量損失計算出水分的含量。3.2.2 儀器設(shè)備3.2.2.1 干燥箱：帶有自動控制裝置，內(nèi)裝有鼓風(fēng)機，并能保持溫度在105110范圍內(nèi)。3.2.2.2 干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。3.2.2.3 玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并帶有嚴密的磨口蓋。3.2.2.4 分析天平：感量0.0001g。3.2.3 測定步驟3.2.3.1 用預(yù)先干燥并已稱量過的稱量瓶，稱取粒度小于0.2mm 以下的空氣干燥煤樣(10.1)g，平攤在稱量瓶中，蓋上稱量瓶蓋。3.2.3.2 打開稱量瓶蓋，放入預(yù)先鼓風(fēng)并已加熱到105110的干

51、燥箱中。在鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥1h，無煙煤干燥11.5h。3.2.3.3 從干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫（約20min），稱量。3.2.3.4 進行檢查性干燥，每次30min。直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質(zhì)量減少不超過0.001g 或質(zhì)量增加時為止。在后一種情況下，要采用質(zhì)量增加前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。水分在2%以下時，不必進行檢查性干燥。以上稱重應(yīng)精確至0.0002g。3.2.4 結(jié)果計算式中：mad 空氣干燥煤樣的水分含量，%；m 煤樣的質(zhì)量，g；m1 干燥后煤樣失去的質(zhì)量，g。3.2.5 精密度水分測定的重復(fù)性如下表mad，%待添加的隱藏文字內(nèi)容2重復(fù)性，%100.

52、403.3 灰分的測定方法3.3.1 緩慢灰化法3.3.1.1 方法概要稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到(81510),灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為灰分產(chǎn)率。3.3.1.2 儀器設(shè)備1） 馬弗爐：爐膛具有足夠的恒溫區(qū),能保持溫度為81510。爐后壁的上部帶有直徑為(2530)mm 的煙囪，下部離爐膛底(2030)mm 處，有一個插熱電偶的小孔，爐門上有一直徑為20mm 的通氣孔。2） 瓷灰皿：長方形，底面長45mm，寬22mm，高14mm。3） 干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。4） 分析天平：感量0.0001g。5） 耐熱瓷板或石棉板。3.3.1.3 測定步驟1） 在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度為0.2mm 以下的空氣干燥煤樣（10.1）g，稱準至0.0002g,均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。2） 將灰皿送入溫度不超過100的馬弗爐中