污水管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、濱州天楹環(huán)保能源公司污水管網(wǎng)工程監(jiān)理質(zhì)量實(shí)施細(xì)則編制：李洪崗山東同創(chuàng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司2017-2-28污水管道監(jiān)理質(zhì)量實(shí)施細(xì)則一、污水管線工程質(zhì)量的控制重點(diǎn)：1. 審批施工組織設(shè)計(jì)及開(kāi)工報(bào)告審查施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)保體系、 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系是否落實(shí)， 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員是否持證上崗， 項(xiàng)目管理主體與人員、 質(zhì)量保證體系的組成， 施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確施工方法及安全措施， 工程進(jìn)度計(jì)劃材料供應(yīng)計(jì)劃、 機(jī)械使用計(jì)劃， 確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度文明施工的措施2. 測(cè)量 放線 ：施工前先核對(duì)下游高程和現(xiàn)況管線情況確保無(wú)誤后方可開(kāi)始施工。（ 1）檢查交樁（控制點(diǎn)）手續(xù)是否齊全。（ 2）審查施工測(cè)量的措施。（

2、3）復(fù)核管道施工中線樁。（ 4）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，其閉合差不大于 12 。3. 構(gòu)成工程主體的主要材料必須符合設(shè)計(jì)要求（ 1）施工單位在施工前向監(jiān)理工程師申報(bào)擬使用材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì)，包括法人企業(yè)組織機(jī)構(gòu)代碼證、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、試驗(yàn)室資質(zhì)及年檢記錄等。（ 2）到廠家考察：A、施工單位、監(jiān)理等單位去生產(chǎn)廠家考察生產(chǎn)工藝、其生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)保體系的建立運(yùn)行情況、試驗(yàn)室的設(shè)備是否齊全、 試驗(yàn)人員的持證上崗情況、 試驗(yàn)室等級(jí)。B、監(jiān)理旁站管材內(nèi)外壓試驗(yàn)。C、工程使用的原材料情況包括：成品 PE管材、成套閥門(mén)、水泥、砂石檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土堿集料控制措施，檢查是否有第三方出具的水泥、石子堿集料檢測(cè)報(bào)告, 生產(chǎn)廠家材

3、料管理情況等。（ 3）計(jì)量器具，檢測(cè)設(shè)備測(cè)量?jī)x器是否經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。4. 基礎(chǔ)溝槽(1) 根據(jù)地勘報(bào)告，本地區(qū)地下水位較高施工前須先降水, 水位線降至槽底 50cm后方可開(kāi)挖。(2) 基槽開(kāi)挖完成后，施工單位應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門(mén)共同驗(yàn)槽，應(yīng)符合下列要求：A 槽底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn)，并附承載力證明。B 槽底不能超挖，擾動(dòng)、水浸。機(jī)械挖槽應(yīng)在槽底設(shè)計(jì)高程上預(yù)留不小于 10-20cm 土層 , 需人工清理。溝槽邊坡不得小于施工方案的要求。C釬孔必須灌砂回填，地基土質(zhì)如遇有與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)找設(shè)計(jì)出據(jù)地基處理意見(jiàn)，如果地基土壤發(fā)生擾動(dòng)、發(fā)現(xiàn)枯井、墳頭、地質(zhì)不均等現(xiàn)

4、象，應(yīng)提出設(shè)計(jì)變更，會(huì)同有關(guān)部門(mén)及設(shè)計(jì)單位研究決定處理方案。D 超挖的處理：放空閥井地基按設(shè)計(jì)要求換填 40cm 級(jí)配砂石處理。檢查井地基承載力 130kpa，PE 主管線地基用原土回填并夯實(shí)，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于60kpa。E 在處理過(guò)程中要清理槽底，備好材料，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽后方可進(jìn)行。處理重要部位，監(jiān)理要進(jìn)行全過(guò)程旁站。F 砂石基礎(chǔ)厚度、寬度、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、 PE 污水管線熱熔焊接是本項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)，直接影響管道的使用功能，因此監(jiān)理要做為質(zhì)量控制重點(diǎn)。（ 1）、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。1.1設(shè)備應(yīng)置于平整、 干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地

5、， 否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。1.2檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要處理。1.3檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。1.4檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。1.5確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求相匹配。1.6將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。1.7準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。1.8將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。1.9設(shè)定加熱板溫度至200 220。1.10接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。（ 2）、焊接在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度

6、等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。2.1核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。2.2用干凈的布清除兩管端的油污或異物。2.3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短） ，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。2.4置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 0.5mm左右，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度

7、。2.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。2.6將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。2.7加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 0.1 管材壁厚 +0.5 ）mm。2.8將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。2.9時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)切換時(shí)間。2.

8、10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。注意事項(xiàng)3.1操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.2焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。3.3焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。3.4每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。6. 強(qiáng)度試驗(yàn)（監(jiān)理旁站）見(jiàn)附表請(qǐng)示建設(shè)單位確定管道工作壓力為0.6Mpa ，試驗(yàn)壓力為0.96mpa. 管道浸泡24 小時(shí)后補(bǔ)充至試驗(yàn)壓力。整條管道作為一個(gè)試驗(yàn)段。1、管道安裝已完成，外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，除接口外管道已回填。2、實(shí)驗(yàn)管段敞口已封堵。3、安全閥、水錘消除器、排空閥已

9、斷開(kāi)。4、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)已開(kāi)啟。水、氣壓試驗(yàn)記錄魯 SN 013工程名稱(chēng)施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)監(jiān)理（建設(shè)） 單位環(huán)境溫度驗(yàn)收日期試驗(yàn)范圍規(guī)格型號(hào)試驗(yàn)介質(zhì)工作壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)起止壓力降試驗(yàn)類(lèi)別（ Mpa）時(shí)間檢查結(jié)論（Mpa）（ Mpa）強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性強(qiáng)度嚴(yán)密性施 工單 位監(jiān)理（建設(shè)）單位試驗(yàn)人：專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員：項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）（公章）（公章）山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制二檢查井質(zhì)量控制( 一) 原材料、半成品、成品等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 G

10、B1499等有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。 鋼筋材料、 鋼筋加工、鋼筋成型和鋼筋安裝應(yīng)平直、無(wú)損傷，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污顆粒狀或片狀老銹等現(xiàn)象。2. 混凝土檢查井在澆筑砼前，施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗摻等級(jí)填寫(xiě)混凝土配合比申請(qǐng)單, 進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對(duì)商品混凝土出廠報(bào)告, 檢查報(bào)告內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求。 施工單位的質(zhì)檢人員在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土拌合物檢測(cè)坍落度， 制作混凝土試件， 取樣頻率必取符合有關(guān)規(guī)定。商品混凝土廠家應(yīng)提供每批進(jìn)場(chǎng)混凝土的商品砼合格證。并且提交給施工單位一份， 保證對(duì)所提供的混凝土20 年不發(fā)生混凝土堿集

11、料反應(yīng)損害的評(píng)估報(bào)告。3混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠前， 應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、 構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。 構(gòu)件上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔的規(guī)格位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)的要求。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定做復(fù)試檢驗(yàn)及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。4水泥、砂、磚原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)。（二）檢查井制作過(guò)程中的控制1. 鋼筋安裝的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎基礎(chǔ)底板面鋼筋應(yīng)使彎鉤朝上， 鋼筋綁扎后，應(yīng)檢查鋼筋綁扎是否牢固， 間距和錨固長(zhǎng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)定。模板工程：模板安

12、裝應(yīng)根據(jù)檢查井形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計(jì)。 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行觀察和維修，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。2. 混凝土工程質(zhì)量控制 :拌制、澆筑、試件制作應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 混凝土澆筑前應(yīng)在模板預(yù)檢和鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 必須間歇應(yīng)在混凝土初凝之前， 混凝土應(yīng)分層澆筑，厚度不宜超過(guò) 30cm,在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆

13、模和強(qiáng)度合格評(píng)定用的試塊，施工單位應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象，選擇水泥品種外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求?；炷翝仓戤吅?， 應(yīng)按照養(yǎng)護(hù)方案中的養(yǎng)護(hù)時(shí)間、 養(yǎng)護(hù)方法等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度?；炷镣庥^表面平整、光滑，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。3. 混凝土施工縫處理：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4. 預(yù)制構(gòu)件安裝 ( 井筒、蓋板 ) 質(zhì)量控制：預(yù)制構(gòu)件的安裝規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差。井室蓋

14、板安裝尺寸位置準(zhǔn)確， 壓墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 井筒安裝垂直度、接縫應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢查井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ 1）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾及雜物。（ 2）砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確。（ 3）井室蓋板尺寸位置準(zhǔn)確，壓墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求，勾縫整齊（ 4）踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確數(shù)量尺寸符合要求。（ 5）井蓋井圈應(yīng)完好無(wú)損，安裝穩(wěn)固位置準(zhǔn)確配件齊全有效。三、回填土質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）胸腔部分A、管道兩測(cè)回填土的壓實(shí)度90%。B、管道溝槽在路基范圍外，管頂以上50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外輪廓的回填土壓實(shí)度 85%。C、管道溝槽在路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍內(nèi)的回填土壓實(shí)度87%。（ 2

15、）其他部分根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照當(dāng)年修路標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度應(yīng)95%。（ 3）回填土的虛鋪厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：名稱(chēng)虛鋪厚度振動(dòng)壓路機(jī)40 CM壓路機(jī)20-30CM動(dòng)力夯實(shí)機(jī)20-25CM木夯20 CM( 二) 控制要點(diǎn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在槽底無(wú)積水、無(wú)雜物時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行回填土施工。1. 回填前應(yīng)準(zhǔn)備好土的擊實(shí)試驗(yàn)， 將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理， 本工程采用砂基應(yīng)先將掖角部位回填密實(shí)后，再按要求回填管道兩側(cè)。2. 回填管溝時(shí)，要先將管身固定牢固措施要可行有效。3. 槽底至管頂以上 50cm內(nèi)不得含有機(jī)物及大于 5cm磚石等硬塊，如溝槽水位較高，且現(xiàn)場(chǎng)土料含水過(guò)大時(shí)， 應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫等達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。4

16、為確保構(gòu)筑物安全，管道井室不位移，不破壞應(yīng)重點(diǎn)控制以下幾點(diǎn)：(1) 回填時(shí)不得將土直接砸在管道上。(2) 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過(guò) 30cm。（ 3）管頂以上 25cm范圍內(nèi)，用小型夯實(shí)機(jī)具。(4) 非同時(shí)回填的兩段接槎處，不得形成陡坡，應(yīng)將夯實(shí)層留成臺(tái)階形，臺(tái)階的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的兩倍。(5) 井室及附屬構(gòu)筑物周?chē)鷳?yīng)同時(shí)回填，必要時(shí)要更換材料補(bǔ)充強(qiáng)度。四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)理（旁站巡視）（一）事前控制：1. 開(kāi)工前必須審核專(zhuān)職安全員的上崗證書(shū)。2. 審查施組要重點(diǎn)審查安全措施及安全組織機(jī)構(gòu)、 安全交底、安全責(zé)任制度的內(nèi)容。（二）事中控制1. 施工過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖的槽放坡、支撐等是否按方案進(jìn)

17、行，是否符合規(guī)范要求。2. 上下溝槽是否使用合格的梯子。3. 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全帽的使用情況。4. 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應(yīng)下發(fā)監(jiān)理通知或工程暫停令。5. 處理隱患過(guò)程中監(jiān)理將旁站進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)理。6. 經(jīng)處理后，由總監(jiān)理辦驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)隱患時(shí)方可進(jìn)行施工。五、旁站監(jiān)理控制（一）目的：控制工程施工過(guò)程中質(zhì)量， 保證該工序施工嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，作為確認(rèn)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（二）本工程關(guān)健工序、重點(diǎn)部位的內(nèi)容包括地基處理、管道強(qiáng)度試驗(yàn)。1施工中管道穿越現(xiàn)況水塘、溝渠等軟土地基處及其它地基不良處時(shí)，旁站監(jiān)理應(yīng)詳細(xì)記錄處理范圍， 實(shí)施過(guò)程是否符合設(shè)計(jì)及施工措施的要求。 并按有關(guān)要求把結(jié)果反饋給建設(shè)單

18、位及有關(guān)單位。2按照市政監(jiān)督站的要求，施工單位應(yīng)委托試驗(yàn)室對(duì)擬使用的管材進(jìn)行內(nèi)外壓試驗(yàn)，并將檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在施工試驗(yàn)記錄表式C6-1 中，填寫(xiě)后，加蓋試驗(yàn)室公章，施工單位按工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部。質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T11836-1999 的標(biāo)準(zhǔn)。3管道試驗(yàn)是檢驗(yàn)管道使用功能是否滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。施工單位在串水前， 應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)閉水方案， 經(jīng)各方審批之后， 旁站監(jiān)理應(yīng)根據(jù)閉水方案檢查管道清理情況、 管堵是否牢固，施工單位在管道達(dá)到規(guī)定的水位后，應(yīng)浸泡 24 小時(shí)，自檢合格之后，通知建設(shè)單位、監(jiān)督站、項(xiàng)目監(jiān)理部及有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)。（三）旁站監(jiān)理程序1項(xiàng)目監(jiān)理辦根據(jù)圖紙及有關(guān)資料編制旁站監(jiān)理細(xì)則，報(bào)建設(shè)單位、 承包單位。2承包單位根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理辦制定的傍站辦法，在需要實(shí)施的關(guān)健部們、關(guān)健工序，應(yīng)在施工前24 小時(shí)內(nèi)通知旁站監(jiān)理。3旁站監(jiān)理人員根據(jù)傍站管理辦法