污水管道監(jiān)理實施細則

1、濱州天楹環(huán)保能源公司污水管網(wǎng)工程監(jiān)理質(zhì)量實施細則編制：李洪崗山東同創(chuàng)建設項目管理有限公司2017-2-28污水管道監(jiān)理質(zhì)量實施細則一、污水管線工程質(zhì)量的控制重點：1. 審批施工組織設計及開工報告審查施工組織設計中質(zhì)保體系、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系是否落實， 專業(yè)技術人員是否持證上崗， 項目管理主體與人員、 質(zhì)量保證體系的組成， 施工組織設計中應明確施工方法及安全措施， 工程進度計劃材料供應計劃、 機械使用計劃， 確保工程質(zhì)量及工程進度文明施工的措施2. 測量 放線 ：施工前先核對下游高程和現(xiàn)況管線情況確保無誤后方可開始施工。（ 1）檢查交樁（控制點）手續(xù)是否齊全。（ 2）審查施工測量的措施。（

2、3）復核管道施工中線樁。（ 4）復核水準點，其閉合差不大于 12 。3. 構成工程主體的主要材料必須符合設計要求（ 1）施工單位在施工前向監(jiān)理工程師申報擬使用材料的生產(chǎn)廠家資質(zhì)，包括法人企業(yè)組織機構代碼證、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、試驗室資質(zhì)及年檢記錄等。（ 2）到廠家考察：A、施工單位、監(jiān)理等單位去生產(chǎn)廠家考察生產(chǎn)工藝、其生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)保體系的建立運行情況、試驗室的設備是否齊全、 試驗人員的持證上崗情況、 試驗室等級。B、監(jiān)理旁站管材內(nèi)外壓試驗。C、工程使用的原材料情況包括：成品 PE管材、成套閥門、水泥、砂石檢驗報告，混凝土堿集料控制措施，檢查是否有第三方出具的水泥、石子堿集料檢測報告, 生產(chǎn)廠家材

3、料管理情況等。（ 3）計量器具，檢測設備測量儀器是否經(jīng)過計量檢定。4. 基礎溝槽(1) 根據(jù)地勘報告，本地區(qū)地下水位較高施工前須先降水, 水位線降至槽底 50cm后方可開挖。(2) 基槽開挖完成后，施工單位應請設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督部門共同驗槽，應符合下列要求：A 槽底的土質(zhì)必須符合設計規(guī)定并經(jīng)有關方面簽認，并附承載力證明。B 槽底不能超挖，擾動、水浸。機械挖槽應在槽底設計高程上預留不小于 10-20cm 土層 , 需人工清理。溝槽邊坡不得小于施工方案的要求。C釬孔必須灌砂回填，地基土質(zhì)如遇有與設計不符時，應找設計出據(jù)地基處理意見，如果地基土壤發(fā)生擾動、發(fā)現(xiàn)枯井、墳頭、地質(zhì)不均等現(xiàn)

4、象，應提出設計變更，會同有關部門及設計單位研究決定處理方案。D 超挖的處理：放空閥井地基按設計要求換填 40cm 級配砂石處理。檢查井地基承載力 130kpa，PE 主管線地基用原土回填并夯實，地基承載力標準值不小于60kpa。E 在處理過程中要清理槽底，備好材料，經(jīng)監(jiān)理驗槽后方可進行。處理重要部位，監(jiān)理要進行全過程旁站。F 砂石基礎厚度、寬度、高程應符合設計要求。5、 PE 污水管線熱熔焊接是本項工程的控制重點，直接影響管道的使用功能，因此監(jiān)理要做為質(zhì)量控制重點。（ 1）、焊接準備焊接準備是焊接前必須進行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。1.1設備應置于平整、 干燥、并有足夠操作空間的場地

5、， 否則，應采取相應措施。1.2檢查整個機具各個部位的緊固件有無脫落或松動，并予以必要處理。1.3檢查整機電器線路有無損壞，并予以必要處理。1.4檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。1.5確認電源與機具輸入要求相匹配。1.6將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。1.7準備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動。1.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。1.9設定加熱板溫度至200 220。1.10接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行，檢查各自工作是否正常。（ 2）、焊接在焊接過程中，操作人員一般應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。但必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度

6、等變化對其作適當調(diào)整。2.1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。2.2用干凈的布清除兩管端的油污或異物。2.3 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短） ，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。2.4置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后在合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為 0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度

7、。2.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的 10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的 10%，否則應再次銑削，直到滿足上述要求。2.6將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值。2.7加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（ 0.1 管材壁厚 +0.5 ）mm。2.8將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。2.9時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應盡可能短，最長不應超過切換時間。2.

8、10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。注意事項3.1操作人員應遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3.2焊口的冷卻時間可適當縮短，但應保證其充分冷卻。3.3焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。3.4每次焊接完成后，應對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。6. 強度試驗（監(jiān)理旁站）見附表請示建設單位確定管道工作壓力為0.6Mpa ，試驗壓力為0.96mpa. 管道浸泡24 小時后補充至試驗壓力。整條管道作為一個試驗段。1、管道安裝已完成，外觀質(zhì)量已驗收合格，除接口外管道已回填。2、實驗管段敞口已封堵。3、安全閥、水錘消除器、排空閥已

9、斷開。4、實驗系統(tǒng)內(nèi)閥門已開啟。水、氣壓試驗記錄魯 SN 013工程名稱施工單位分項工程名稱監(jiān)理（建設） 單位環(huán)境溫度驗收日期試驗范圍規(guī)格型號試驗介質(zhì)工作壓力試驗壓力試驗起止壓力降試驗類別（ Mpa）時間檢查結論（Mpa）（ Mpa）強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性施 工單 位監(jiān)理（建設）單位試驗人：專業(yè)質(zhì)量檢查員：項目專業(yè)技術（質(zhì)量）負責人：監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）（公章）（公章）山東省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制二檢查井質(zhì)量控制( 一) 原材料、半成品、成品等材料應符合設計要求。1. 鋼筋進場后應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 G

10、B1499等有關規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。 鋼筋材料、 鋼筋加工、鋼筋成型和鋼筋安裝應平直、無損傷，不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污顆粒狀或片狀老銹等現(xiàn)象。2. 混凝土檢查井在澆筑砼前，施工單位應按照設計要求的混凝土強度等級和抗摻等級填寫混凝土配合比申請單, 進場后由質(zhì)檢員負責核對商品混凝土出廠報告, 檢查報告內(nèi)容是否符合設計要求。 施工單位的質(zhì)檢人員在混凝土澆筑地點隨機抽取混凝土拌合物檢測坍落度， 制作混凝土試件， 取樣頻率必取符合有關規(guī)定。商品混凝土廠家應提供每批進場混凝土的商品砼合格證。并且提交給施工單位一份， 保證對所提供的混凝土20 年不發(fā)生混凝土堿集

11、料反應損害的評估報告。3混凝土預制構件混凝土預制構件出廠前， 應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、 構件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。 構件上的預埋件、 預留孔的規(guī)格位置和數(shù)量應符合標準圖和設計的要求。進場后應按規(guī)定做復試檢驗及外觀質(zhì)量檢驗。4水泥、砂、磚原材料應符合設計及有關國家現(xiàn)行標準，進場后按規(guī)定進行復檢驗。（二）檢查井制作過程中的控制1. 鋼筋安裝的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋綁扎交叉點應用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋位置應符合設計要求。 綁扎基礎底板面鋼筋應使彎鉤朝上， 鋼筋綁扎后，應檢查鋼筋綁扎是否牢固， 間距和錨固長度是否達到設計要求， 混凝土保護層是否符合規(guī)定。模板工程：模板安

12、裝應根據(jù)檢查井形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件設計。 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收，澆筑混凝土時應有專人進行觀察和維修，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。2. 混凝土工程質(zhì)量控制 :拌制、澆筑、試件制作應符合國家現(xiàn)行有關標準， 混凝土澆筑前應在模板預檢和鋼筋安裝隱蔽驗收合格后才能進行澆筑。 混凝土澆筑中應控制混凝土的均勻性和密實性。 混凝土澆筑應連續(xù)進行， 必須間歇應在混凝土初凝之前， 混凝土應分層澆筑，厚度不宜超過 30cm,在澆筑混凝土時，應制作供結構拆

13、模和強度合格評定用的試塊，施工單位應根據(jù)施工對象，選擇水泥品種外加劑以及對混凝土性能的要求。混凝土澆筑完畢后， 應按照養(yǎng)護方案中的養(yǎng)護時間、 養(yǎng)護方法等措施進行養(yǎng)護，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度?；炷镣庥^表面平整、光滑，無裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。3. 混凝土施工縫處理：施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。4. 預制構件安裝 ( 井筒、蓋板 ) 質(zhì)量控制：預制構件的安裝規(guī)格、型號必須符合設計要求。外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構件不應有影響結構性能和安裝使用功能的尺寸偏差。井室蓋

14、板安裝尺寸位置準確， 壓墻尺寸符合設計要求。 井筒安裝垂直度、接縫應符合驗收標準。檢查井質(zhì)量驗收標準（ 1）井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾及雜物。（ 2）砂漿標號應符合設計要求，配比準確。（ 3）井室蓋板尺寸位置準確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊（ 4）踏步安裝牢固，位置準確數(shù)量尺寸符合要求。（ 5）井蓋井圈應完好無損，安裝穩(wěn)固位置準確配件齊全有效。三、回填土質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標準（1）胸腔部分A、管道兩測回填土的壓實度90%。B、管道溝槽在路基范圍外，管頂以上50cm，寬為管道結構外輪廓的回填土壓實度 85%。C、管道溝槽在路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍內(nèi)的回填土壓實度87%。（ 2

15、）其他部分根據(jù)設計要求，按照當年修路標準，壓實度應95%。（ 3）回填土的虛鋪厚度應符合下列規(guī)定：名稱虛鋪厚度振動壓路機40 CM壓路機20-30CM動力夯實機20-25CM木夯20 CM( 二) 控制要點管道強度試驗合格后，在槽底無積水、無雜物時應立即進行回填土施工。1. 回填前應準備好土的擊實試驗， 將試驗報告報監(jiān)理， 本工程采用砂基應先將掖角部位回填密實后，再按要求回填管道兩側。2. 回填管溝時，要先將管身固定牢固措施要可行有效。3. 槽底至管頂以上 50cm內(nèi)不得含有機物及大于 5cm磚石等硬塊，如溝槽水位較高，且現(xiàn)場土料含水過大時， 應回填石灰土、砂、砂礫等達到要求壓實度的材料。4

16、為確保構筑物安全，管道井室不位移，不破壞應重點控制以下幾點：(1) 回填時不得將土直接砸在管道上。(2) 溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過 30cm。（ 3）管頂以上 25cm范圍內(nèi)，用小型夯實機具。(4) 非同時回填的兩段接槎處，不得形成陡坡，應將夯實層留成臺階形，臺階的長度應大于高度的兩倍。(5) 井室及附屬構筑物周圍應同時回填，必要時要更換材料補充強度。四、施工現(xiàn)場安全監(jiān)理（旁站巡視）（一）事前控制：1. 開工前必須審核專職安全員的上崗證書。2. 審查施組要重點審查安全措施及安全組織機構、 安全交底、安全責任制度的內(nèi)容。（二）事中控制1. 施工過程中對開挖的槽放坡、支撐等是否按方案進

17、行，是否符合規(guī)范要求。2. 上下溝槽是否使用合格的梯子。3. 檢查現(xiàn)場安全帽的使用情況。4. 發(fā)現(xiàn)重大安全隱患應下發(fā)監(jiān)理通知或工程暫停令。5. 處理隱患過程中監(jiān)理將旁站進行全過程的監(jiān)理。6. 經(jīng)處理后，由總監(jiān)理辦驗收確認無隱患時方可進行施工。五、旁站監(jiān)理控制（一）目的：控制工程施工過程中質(zhì)量， 保證該工序施工嚴格執(zhí)行施工方案及工程建設強制標準，作為確認工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（二）本工程關健工序、重點部位的內(nèi)容包括地基處理、管道強度試驗。1施工中管道穿越現(xiàn)況水塘、溝渠等軟土地基處及其它地基不良處時，旁站監(jiān)理應詳細記錄處理范圍， 實施過程是否符合設計及施工措施的要求。 并按有關要求把結果反饋給建設單

18、位及有關單位。2按照市政監(jiān)督站的要求，施工單位應委托試驗室對擬使用的管材進行內(nèi)外壓試驗，并將檢驗內(nèi)容及檢驗結果填寫在施工試驗記錄表式C6-1 中，填寫后，加蓋試驗室公章，施工單位按工程物資進場報驗單，報監(jiān)理項目部。質(zhì)量應滿足GB/T11836-1999 的標準。3管道試驗是檢驗管道使用功能是否滿足設計及質(zhì)量標準的關鍵工序。施工單位在串水前， 應向項目監(jiān)理部報驗閉水方案， 經(jīng)各方審批之后， 旁站監(jiān)理應根據(jù)閉水方案檢查管道清理情況、 管堵是否牢固，施工單位在管道達到規(guī)定的水位后，應浸泡 24 小時，自檢合格之后，通知建設單位、監(jiān)督站、項目監(jiān)理部及有關單位到現(xiàn)場。（三）旁站監(jiān)理程序1項目監(jiān)理辦根據(jù)圖紙及有關資料編制旁站監(jiān)理細則，報建設單位、 承包單位。2承包單位根據(jù)項目監(jiān)理辦制定的傍站辦法，在需要實施的關健部們、關健工序，應在施工前24 小時內(nèi)通知旁站監(jiān)理。3旁站監(jiān)理人員根據(jù)傍站管理辦法