跨流溪河特大橋樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十九局集團(tuán)有限公司珠三角城際新白廣01標(biāo)五工區(qū)項(xiàng)目部跨流溪河特大橋樁基施工技術(shù)指導(dǎo)書中鐵十九局集團(tuán)有限公司珠三角城際新白廣01標(biāo)五工區(qū)項(xiàng)目部2016年1月樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1、項(xiàng)目簡介流溪河特大橋位于廣州市白云區(qū)人和鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程為右DK57+742.78右DK61+892.5，中心里程為右DK59+920.55，全橋總長3946.40m ?；A(chǔ)按柱樁和摩擦樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，樁徑均為1m、1.25m、1.5m，沖機(jī)鉆和旋挖鉆成孔，樁身采用C30水下混凝土。導(dǎo)管法澆筑施工。地質(zhì)為泥灰?guī)rW2。地質(zhì)往下依次是礫砂、黏土、泥灰?guī)r。墩址區(qū)域分布不均勻溶洞。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，

2、在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.2外業(yè)施工準(zhǔn)備水電的準(zhǔn)備工作：作好施工用水、用電的準(zhǔn)備，確保鉆孔順利進(jìn)行。材料的準(zhǔn)備：混凝土由6工區(qū)拌合站供應(yīng)，使用8m3的專用罐車運(yùn)輸混凝土，鋼筋由本工區(qū)鋼筋加工廠供應(yīng)，使用平板車運(yùn)輸。2.3巖溶地質(zhì)材料準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備足夠的碎石、袋裝水泥和做成泥磚的黏土。（2）起重機(jī)、吸泥機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵等配合施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（3）泥漿池容量應(yīng)考慮溶洞漏水補(bǔ)給要求。泥漿池、排水溝、施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行地表防滲處理，防止地表水滲入地下。（4）鉆孔前技術(shù)人員應(yīng)繪出每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖，包括溶洞的大小、位置、填充

3、情況、頂板厚度、是否存在易塌孔地層。3、施工準(zhǔn)備3.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備如在旱地施工，應(yīng)先清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。3.2測(cè)量放樣3.2.1橋基施工前要對(duì)線路控制樁進(jìn)行精密復(fù)測(cè)，確保控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，測(cè)量放樣時(shí)，必須進(jìn)行資料復(fù)核和換手復(fù)測(cè)。3.2.2測(cè)量人員放樁基中心點(diǎn)，技術(shù)人員按十字交叉法引出護(hù)樁，對(duì)其護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)。3.3施工平臺(tái)及鋼護(hù)筒安裝清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可能枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。平臺(tái)附近設(shè)置泥漿池，供制漿循環(huán)施工，施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀合格后，排入排水系統(tǒng)。 鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭

4、直徑，比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列要求：（1）岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。（2）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3.4泥漿池的設(shè)置和要求 泥漿池采取就近開挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每兩個(gè)相鄰施工點(diǎn)設(shè)置一個(gè)泥漿池，泥漿池容積應(yīng)滿足二根樁基泥漿容量。鉆渣運(yùn)往指定

5、的棄土場(chǎng)堆放。3.4.1 護(hù)壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可漿黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。（2）、泥漿性能指標(biāo)如下 ：比重：孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s；松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。（3）、泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中

6、摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。4、鉆孔施工 4.1鉆機(jī)安裝及鉆孔、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。、連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)

7、繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)

8、規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm。樁位誤差不大于50mm。、清孔：1）、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。2）、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3）、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。4.2 巖溶地區(qū)鉆孔（1）當(dāng)樁身穿越小溶洞或者填充性較差的溶洞，一般情況下采用拋填粘土、拋填片石擠壓處理；當(dāng)樁身穿越較大空溶洞、半填充溶洞及樁身穿越串珠狀溶洞時(shí)，溶洞上方土層有砂層時(shí)以及必要時(shí)可采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)防護(hù)處理措施

9、。（2）在鉆至溶洞頂部1m左右，應(yīng)該用小沖程（0.51.0m）鉆進(jìn)，緩慢將洞頂擊穿。（3）在擊穿全填充或半填充溶洞頂板前，應(yīng)密切注意護(hù)筒內(nèi)的泥漿面的變化。若泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)漿補(bǔ)水，根據(jù)溶洞的大小按一定比例回填黏土、片石和水泥后反復(fù)沖擊擠壓密實(shí)。當(dāng)泥漿不再漏失后方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。（4）鉆孔鉆頭穿越溶洞時(shí)應(yīng)小沖程緩慢鉆孔，防止偏鉆。發(fā)生偏孔時(shí)，應(yīng)回填黏土和片石至偏孔位置0.5m以上，再重新鉆進(jìn)。（5）有淺埋巖溶地層或存在地面塌陷隱患的樁孔，應(yīng)先加固后再進(jìn)行鉆孔。（6）對(duì)于存在溶洞的柱樁，樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)探明樁底以下不小于5m深度范圍內(nèi)的巖層情況，確認(rèn)沒有溶洞后方可終孔，如發(fā)現(xiàn)樁底以下還有

10、溶洞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工區(qū)工程技術(shù)部。4.3清孔及安放鋼筋籠（1）鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、堅(jiān)直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，柱樁不大于5cm。清孔采用泥漿循環(huán)清孔。成孔質(zhì)量檢查符合下表。表1 成孔質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)方法 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁徑允許偏差D1000mm50mm尺量D1000mm2垂度允許偏差D1000mm1%檢孔器檢測(cè)D1000mm3樁位允許偏差D1000mm13根、單排樁垂直于中心線方向和群樁的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心D/6且不大于100mmD/4且不大于15

11、0mmD1000mm100+0.01H150+0.01H4孔深柱樁、摩擦樁+300mm用重錘測(cè)5沉渣厚度柱樁50mm重錘檢查摩擦樁200mm （2）采用正循環(huán)清孔，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。（3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（4）清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋骨架用平板拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形

12、狀。鋼筋骨架吊裝就位采用25t汽車吊。采用二點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)在骨架的中下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在第二層加勁箍筋處（或根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定）。對(duì)于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)焊接20鋼筋以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，與第一、第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，使骨架稍稍提起。待骨架離開地面后第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。然后，由下而上地逐個(gè)解除臨時(shí)徑向骨架筋。待骨架下降到第一吊點(diǎn)附近的加勁箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對(duì)接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。整個(gè)

13、骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護(hù)筒上，同時(shí)用2根I120工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時(shí)，應(yīng)確保籠口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。分段吊裝時(shí)，上下節(jié)鋼筋籠應(yīng)在同一軸線上，接頭必須按50%錯(cuò)開25d焊接。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的部件。柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠

14、定位并做好防浮措施后，最遲在4h內(nèi)澆筑砼，防止坍孔。鋼筋骨架制及安裝符合下表規(guī)定：表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%4.3水下混凝土導(dǎo)管安裝（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。同時(shí)配備若干節(jié)1m和0.5m的導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上的順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超

15、過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管必須接頭嚴(yán)密、牢固，并按順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按照規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，每根導(dǎo)管均要試壓。計(jì)算公式為Pmax=1.3(rchxmax-rwHW)式中：Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa） rc混凝土容重（KN/m3）,取24.0KN/m3; hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取18m； rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0 KN/m3; Hw孔內(nèi)泥漿的深

16、度（m），取15m； Pmax=1.3（2418-11.015）=347kpa水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，別一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導(dǎo)管安順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放

17、過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時(shí)通過活動(dòng)卡盤固定。（4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。4.6水下混凝土澆筑（1）混凝土攪拌混凝土澆筑采取工區(qū)攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場(chǎng)，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。（2）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管理入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管理入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有

18、良好的隔水性能并能順利排出。首批混凝土數(shù)量按規(guī)范要求，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量（按照1.25cm樁基最大樁長31m進(jìn)行計(jì)算）。樁基首批混凝土方量計(jì)算公式如下：Vd2/4h1+HcAH1=Hww/c Hc=Hd+He式中：V首批混凝土所需數(shù)量（m3） d導(dǎo)管內(nèi)直徑（m） Hc首批混凝土要求澆筑深度（m） Hd導(dǎo)管底端至孔底間距，取0.4m He導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m A灌注樁澆注段的橫截面面積（m） H1混凝土面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)用護(hù)孔后的橫截面面積 h1孔內(nèi)混凝土達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所

19、需高度（m） Hw孔內(nèi)泥漿深度，取16m w孔內(nèi)泥漿的容量，取12 KN/m3 c混凝土的容重，取24 KN/m3首批混凝土方量計(jì)算（以1.25樁徑為例）： h1=Hww/c=16m12 KN/m3/24 KN/m3=8m A=d2/4=3.140.6252=1.23m2 V=d2/4h1+ HcA=3.140.26284+1.41.23=2.15m3計(jì)算得樁基首批砼方量為2.15m3,現(xiàn)場(chǎng)配備的集料斗方量為2.7m3故在進(jìn)行首批混凝土澆注時(shí)，采用2.7m3的料斗進(jìn)行灌注封孔，同時(shí)每套導(dǎo)管配備一個(gè)1.0m3的小料斗，加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具?；炷凛斔筒捎没炷?/p>

20、土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，攪拌一分鐘后直接放入大集料斗，并放滿料斗。當(dāng)首批混凝土封底成功后，直接放入小集料中，邊灌注邊放入。（3）在安裝好鋼筋籠、導(dǎo)管，澆筑砼前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，若沉渣厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿足設(shè)計(jì)要求。清孔方法：在澆筑導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣，要求沉渣厚度5cm；清孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔完成后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的澆筑。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不太太長，

21、宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出?；炷练獾坠嘧⒉捎冒稳ㄊ┕ぃ丛诹隙返牡撞?、導(dǎo)管的頂口用蓋板等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的皮球做為隔水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排除導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不間斷地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍，每次拆除導(dǎo)管1節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深

22、度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前詢問攪拌站已經(jīng)泵送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土理論方量，以便與現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，再一次核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，混凝土頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，折除灌注導(dǎo)管。砼面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái)10cm）高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中。（4）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水

23、下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。4.7水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)1、砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。2、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的壩落度。壩落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。3、導(dǎo)管連接時(shí)，接必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。4、在灌注過程

24、中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不支或砼假凝而堵管。5、認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。6、在灌注將近結(jié)束時(shí)，若混凝土頂升困難，在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。7、導(dǎo)管進(jìn)水為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測(cè)定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生

25、導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。如果首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。8、浮籠鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提各掛住鋼筋籠所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠重力所致。為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑