擠壓后續(xù)設備安全操作規(guī)程

1、when your destiny wants you to grow up, it will always arrange some people or things that make you uncomfortable to stimulate you.精品模板助您成功（頁眉可刪）擠壓后續(xù)設備安全操作規(guī)程 1、安全規(guī)定1.1在工作或未停電的情況下,不準在這些擠壓后續(xù)設備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設備、不準攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生，也不準清理產品。1.2這些設備一旦選項完畢，就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題，可以切換到手動系統(tǒng)，使機器重新定位，然后按下自動循環(huán)重啟按鈕，將系統(tǒng)還原為自動模

2、式。1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。一、牽引機1、開機前的檢查1.1檢查牽引機行駛軌道上有無人或其它障礙物品。1.2檢查牽引機前端和尾端控制行程開關是否正常(前端中斷鋸位置，尾端成品鋸位置)1.3檢查牽引機的定位標準是否在起始位置。1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。2.主要步騾：2.1在有電源到的情況下；檢查牽引機控制箱內散熱風扇是否轉動；檢查液壓機是否正常2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。2.3打開控制電路開關，將牽引機緊急停止裝置復位。2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機控制電源打到 開 位置2.5將控制電源啟動旋鈕打到start位置，通電后松開回到on

3、位置，開關上方白色指示燈亮。2.6將驅動/液壓開關打到全部開位置。2.7將牽引機用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開2.8設備啟動操作完畢，3手動運行及參數(shù)設置。3.1將牽引機手動/自動按鈕按大，進入手動狀態(tài)。3.2在牽引機觸模屏迸入牽引機手動控制界面。3.3手動試運行牽引機p1、p2，確認p1、p2動作正常。3.4在牽引機設置界面1#設置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交，輸入所需程序號、直到當前程序號與所需程序號相同。設定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。3.5設置完畢后，將牽引機定位、手動/自動按鈕拉出轉為自動狀態(tài)。牽引機設置完畢。4自動牽引程序。4.1將擠壓

4、機上的牽引循環(huán)停止按鈕拉出。4.2循環(huán)開始位置（程序1、3、4、5、6）ap1位于基礎臺1或2（水冷淬火）。bp1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。cp2超出引出臺。dp2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。4.3循環(huán)開始位置（程序2）ap1在引出臺的任意位置。b其它位置要求與第2點相同。4.4循環(huán)開始位置（程序7）ap1的位置與第2點相同。bp2位于軌道的末端（不可用）。4.5循環(huán)開始位置（程序8）ap1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。bp2與p1同樣停到初始位置，p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。4.6擠壓機主操作柜上的牽引循環(huán)啟動（帶鋸）和

5、牽引循環(huán)啟動（不帶鋸）指示燈同時點亮，提示已經(jīng)做好牽引準備，操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項（帶鋸或不帶鋸）。5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作5.1風冷淬火（只配有風冷系統(tǒng)）5.1.1在擠壓工藝控制臺傳送系統(tǒng)主界面進入一體化風冷界面，按風扇啟動觸摸開關啟動1號風扇、2號風扇。5.1.2 按風量期望值觸摸開關，進入風量設置界面，選擇數(shù)據(jù)設定（一般先設為50%）。5.1.3 生產過程中，根據(jù)不同類型的型材由小到大調整風量期望值，以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形，平穩(wěn)走動為原則。5.2水冷淬火（同時配有風冷和水冷系統(tǒng)）5.2.1如果只使用風冷淬火，則把水冷槽翻轉，使底面水平向上，牽引機p1設置

6、為基礎臺1位置。5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火，則先要把牽引機p1移動到基礎臺2以后的位置，把水槽立起來使底平面向下。5.2.3打開水冷槽進水閥，在傳送系統(tǒng)主界面進入電機控制屏幕，按水冷淬火泵quench pump啟動start觸摸開關，啟動冷卻循環(huán)電機。5.2.4將牽引機p1設置為基礎臺2位置。5.2.5在牽引機設置界面2#設置好最后一支棒的傳送速度。5.3冷卻和傳輸5.3.1在擠壓工藝控制臺將牽引/冷卻推拉式按鈕按下，進入手動狀態(tài)。5.3.2手動確認牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機、批料傳送帶，鋸床系統(tǒng)工作正常。5.3.3在牽引臺設置界面選擇中溫帶上的間隔。可選的間隔有：305、45

7、8和610毫米。5.3.4手動確認正常及參數(shù)設置后，將自動/手動按鈕拉出，轉入自動狀態(tài)。5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后，按下觸摸屏輸出傳送帶下降或操作臺輸出傳送帶傳輸按鈕，系統(tǒng)開始自動運行。5.3.6高溫皮帶移動高溫皮帶上的料前移牽引臺下降高溫皮帶移動型材進入跳板區(qū)跳板區(qū)前跳板區(qū)前根料進入高溫皮帶高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。5.3.7傳輸循環(huán)，當最前面的料進入中溫皮帶和拉伸機交叉帶的過渡處時，拉伸裝料循環(huán)啟動。5.3.8當高溫和中溫帶過渡處有型材時，中溫帶啟動，將高溫帶上的型材卸到中溫帶，直到完成型材間隔為止。5.3.9在自動模式下，當冷卻臺裝滿，并且中溫帶和拉伸機交叉帶傳感器處有型材時，

8、傳感器指示燈亮。a當型材到達交叉帶裝載傳感器，或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。b按下擠壓工藝控制臺或拉伸機上的冷卻臺全部復位按鈕，傳感器指示燈熄滅。5.3.10當高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時，傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號，整個系統(tǒng)暫停，冷卻臺全部復位指示燈亮。5.3.11當系統(tǒng)停止后，按下冷卻臺全部復位按鈕，傳輸系統(tǒng)自動卸載，擠壓和牽引程序才能正常進行。5.3.12注意：重復使用冷卻臺全部復位會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。6.停機和清潔保養(yǎng)5.1將牽引機手動開至尾端，切斷電源。5.2 將空壓機內水排放干凈。5.3 做好清潔衛(wèi)生工作

9、，每周加潤滑油一次。7、安全注意事項6.1因質量檢查等原因非要進入牽引區(qū)工作時，必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導入?yún)^(qū)之外時進行（用人工控制模式雖可進入導入?yún)^(qū)，但要慎用）。進入后要把導入?yún)^(qū)進入要求開關切換到工作位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備，要關好安全門，并將導入?yún)^(qū)進入要求開關切換到關閉狀態(tài)。以便牽引機進入自動控制狀態(tài)。6.2牽引機1#屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設置調整(拉力、預設長度等);2#屏幕顯示機器工作狀態(tài)的信息,可以進行微調。二、拉伸機1.啟動：按下尾部操作盤上的液壓啟動動按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常2.手動操作模式：2.1按上因

10、定端操作部上的拉伸機自動/手動推拉式按鈕，將拉伸機設為手動運行。2.2將進料控制：單/雙選擇為雙，拉伸機設置為一人模式。2.3在拉伸控制界面按使帶重新受能按鈕，使交叉帶氣動裝置受能。2.4將交叉帶伸出，啟動固定端向前操縱桿，將固定端移動到合適的位置，入下尾勾固定。2.5在拉伸設置界面按工藝要求設置拉伸量（按工藝要求）、拉緊壓力（偏小設置）、批料寬度、批料中型材間距以及在拉伸控制界面將脫粘循環(huán)打開（允許脫粘循環(huán)）。2.6進入拉伸機循環(huán)周期許可界面，檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常，無報警顯示剛允許拉伸動作，否則循環(huán)不執(zhí)行。2.7手動操作拉伸機固定端和控制臺，確認各部位工作正常。2.8確認

11、設備正常后，將拉伸機設為半自動模式準備生產。3.自動操作模式3.1在操作臺上將拉伸機自動/手動按鈕拉出，在拉伸控制界面確認拉伸機為半自動。3.2啟動拉伸機裝料循環(huán)：a將中溫帶操縱桿啟動為向前位置，手動啟動拉伸機裝料循環(huán)，或者將中溫帶設為自動傳輸，型材到達交叉帶接口處時自動裝載。b擠壓件開始被傳送，并在拉伸機鉗夾中部定位。3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán)：a同時啟動固定商：夾緊和固定端：夾緊確認按鈕，拉伸機進料帶下降，鉗夾牢固惡化緊，并且進料帶將居中，夾緊循環(huán)完成。b然后開始自動拉緊、拉伸，直到拉伸完成按鈕被點亮。3.4拉伸循環(huán)完成后，給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度，按拉伸控制界面上的補償

12、拉伸按鈕，拉伸機執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸，根據(jù)情況多次拉伸，以確定合適的拉伸量，然后再在拉伸設置界面更改拉伸量。3.5啟動卸載循環(huán)：a按下拉伸完成按鈕，鉗口將會打開，動力端回到適當位置，進料帶移向批料傳送帶并升高，移動型材到批料傳送帶，比料帶啟動卸載型材。b卸載完成后，動力端和進料帶回到原位，準備下一個裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，應將固定端重新定位。3.6將拉伸機：自動/手動推拉式按鈕拉出，在拉伸控制界面將拉伸機設為自動。直到閃光燈點亮，進入全自動模式。3.7將批料系統(tǒng)設為自動模式，并且已經(jīng)準備好接受型材。3.8啟動拉伸機裝料循環(huán)，型材開始傳送，全自動拉伸啟動，系統(tǒng)

13、全自動運行。3.9卸載完成后，動力端和進料帶回到原位，準備下一個裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，循環(huán)將停止，這時應將固定端重新定位，再開始循環(huán)。三、鋸切機1啟動前的安全檢查1.1鋸切機周圍是否有人或其它障礙物1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設備1.4檢查鋸門必須處于關閉狀態(tài)1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按重啟按鈕2手動操作2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開，進入鋸切電機控制界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。2.2設備手動運行，確認各部位機械動作正常。2.3在鋸切電機控制界面將鋸片啟動，將鋸切速度調到最低，確認切削油是否正常噴出。2.4檢查吸鋁屑桶中的鋁屑量，確診

14、生產時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。2.5取廢料手動試切，檢查斷口情況，并根據(jù)試切情況和生產計劃單調整好鋸切速度。2.6在鋸切設置界面設置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。2.7將分批/存儲系統(tǒng)和堆垛系統(tǒng)設為自動運行。3半自動模式3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床自動/手動推拉式按鈕，系統(tǒng)進入自動操作的默認狀態(tài)（半自動模式）。3.2定位測量頭，輸入定尺長度后，在鋸切設置界面按定位測量頭至想要的長度按鈕。3.3在鋸床操作臺上按鋸進給上料按鈕，將批料帶中的批料裝載到鋸床進料輥道。3.4在操作臺上按鋸上料按鈕，批料將移動并停止在適當?shù)奈恢靡员氵M行前端廢料的鋸切。3.5在操作臺上啟動鋸切

15、循環(huán)切割并傳輸廢料。3.6如需要進行多次廢料鋸切，手動將批料移動到適當位置以進行另一次前端廢料切割，直到前端廢料長度達到工藝要求。3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米，啟動鋸切循環(huán)進入取樣，型材切斷后再次按下鋸切循環(huán)啟動按鈕，鋸條回到原位完成取樣過程。3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭，啟動鋸切循環(huán)，然后測量鋸切長度，看是否符合尺寸要求。3.9如鋸切長度不合格，則將系統(tǒng)變?yōu)槭謩幽Ｊ?，在鋸切設置界面輸入實測的長度，然后按復位基準按鈕，指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。3.10完成更新循環(huán)后，重新輸入要求的定尺長度，再重新定位測量頭以得到精確長度。3.11將系統(tǒng)變?yōu)榘胱詣幽Ｊ?/p>

16、，再次手動移動那支型材，精切后確認長度，合格后將系統(tǒng)轉為全自動模式。4全自動模式4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后，將系統(tǒng)轉為全自動模式。4.2在操作臺上啟動鋸上料按鈕，系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量，然后自動轉為半自動模式。4.3手動將一支尾料向前移動300毫米，啟動鋸切循環(huán)進行取樣，樣品同爐時效。4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切，則直接將它們卸載，如需要切割后部廢料，用處理前端廢料相同的方式將其進行處理。4.5如型材中央有焊接頭，在焊接型材切割畫面將此功能開啟，然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停，然后自動轉為半自動模式，操作員將系統(tǒng)轉為手動模式

17、，手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)樽詣幽Ｊ竭\行。4.7一個批料型材處理完畢后，下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。4.8最后一部分廢料手動傾倒。5安全注意事項:5.1在鋸切時人不準站在鋸切機正面,防止鋸屑傷人。5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。四、自動裝框機4.1在鋸床操作臺和裝框機控制面板將緊急停止按鈕拉出，將門架橫梁上的拉拔電纜復位。4.2打開控制電源。4.3在鋸床操作臺將裝框機設為手動模式，手動確診各部位機械動作正常。4.4設置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設為有批料。4.5當測量輥道上有批料后將裝框機和裝框機過料轉為自動模式。4.6

18、當測量輥道上有批料后，在鋸床操作臺將強制門架程序啟動直到按鈕的指示燈點亮。4.7卸載傳送帶將自動響應測量傳送帶，定位架將自動置于需要的位置，門架將準備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。4.8當系統(tǒng)從自動模式轉到手動模式，設備就不會運行，在鋸床操作臺啟動自動循環(huán)重啟直到按鈕燈點亮，按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。4.9如果要切斷設備電源，首先將裝框系統(tǒng)轉為手動模式，自動操作將停止?？蚣軅鬏敚ㄊ謩幽Ｊ剑? 將控制電源打開，在5個操作員控制臺的任一位置將自動/手動按鈕按下，系統(tǒng)進入手動模式。2 手動確認設備能正常運行，設置好相應的運行參數(shù)。3 確認設備沒有故障后將系統(tǒng)轉為自動模式。

19、框架傳輸（自動模式）1 將5個位置的自動/手動按鈕全部拉出，然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。2 轉載轉送帶，裝載轉送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。3 當裝框機處有空的位置時，啟動將框架裝載到堆垛機按鈕，橫向傳送帶會將空框架移到裝框機處。4 當框架已裝滿且2號轉載傳送帶有空位置時，啟動從堆垛機處卸載框架按鈕，將裝滿型材的框架卸載到2號轉載傳送帶。5 當框架數(shù)量堆垛到生產要求，時效爐允許進料且兩個門都是開著時，啟動裝載時效爐按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。6 當卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后，將時效爐出口門打開，在卸載端操作臺啟動卸載時效

20、爐按鈕將料框卸載。五時效爐1.爐前的檢查1.1檢查電源是否正常，各限位是否完好。1.2檢查燃氣是否有泄露，燃氣壓力應在0.015-0.02mpa。1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好，四個氣動安全插銷是否完好。1.4檢查pid控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。1.5打開冷卻水閥，并檢查管路是否暢通完好。1.6爐體應完好，爐內無水滲漏，保溫層完好.1.7各潤滑點的潤滑是否良好.1.8檢查溫度和時間設定是否符合工藝要求。1.9檢查爐內是否已經(jīng)清掃干凈。2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門