軌道繞巷與13軌道巷安全技術(shù)措施

1、do everything possible to hire an expert doctor with brilliant skills, it is better to hire an on-call and cheap quack doctor.同學(xué)互助一起進步（頁眉可刪）軌道繞巷與13軌道巷安全技術(shù)措施 第一章 工程說明 主井軌道繞巷布置在主井底東部，是軌道上山巷與13軌道巷的聯(lián)絡(luò)巷，總工程量計劃為40米，掘進工作面采用工字鋼支護。 第二章 準備工作 1、在軌道巷距繞巷進風(fēng)側(cè)不少于10m地點安裝二臺11kw對旋式局部通風(fēng)機，安裝600mm風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)。 2、每班有專職瓦檢員檢查掘進地

2、點瓦斯、有害氣體、確認安全后，方可施工。 3、每班掘進前由班長負責(zé)檢查掘進地點附近10米范圍內(nèi)頂板及幫頂支護情況，確認安全后方可施工。 4、掘進地點電纜線、風(fēng)、水管路、水溝等必須事先遮護好后，方可施工。 、嚴格現(xiàn)場交接班制度，交要清，接要明，互相創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 第三章 工程質(zhì)量要求 1、支護材料采用單棚工字鋼支護。梁長2000 mm，腿長2500 mm，棚距為500mm，誤差為050mm；下凈寬為3400mm，誤差為050mm；凈高為2200mm，誤差為-100+100mm。 2、中線到任一幫的距離允許偏差為050mm，腰線至頂梁底面的距離允許偏差為-50+50mm，三角線允許偏差為50

3、mm。 3、支架迎山：平巷要垂直底板。斜巷向上坡方向傾斜，前傾不超過0.50（1m垂線不大于17mm），不得退山。下坡不前傾，上坡不后仰，坡度每增加6080，迎山角增加10；柱窩深度：煤巷不少于200mm。 4、幫頂：幫頂背牢背緊，嚴禁空幫、空頂，否則必須用坑木、木鞋等背牢背實，頂部采用鋼釬或釬椽超前護頂 5、椽子間距200mm，要求分布均勻，平行布置順山，當(dāng)壓力大時可適當(dāng)加密椽子，不留網(wǎng)兜。網(wǎng)要全部過棚，要相互搭接完好，用塑料網(wǎng)條連接，搭接寬度不少于100mm，連網(wǎng)間距不大于200mm，每棚工字鋼必須保證有6根撐木。 6、巷道支架必須符合“五要”，即口要嚴，支撐力要大，裱幫打牢背緊要合格，要

4、順山勢，要有柱窩。 7、所有巷道嚴格按標準施工，嚴格按標準驗收，不合格者，要立即責(zé)令返工，達到班班標準化。 第四章 各項安全技術(shù)措施 一、施工前安全措施 1、施工前，由安全科負責(zé)組織技術(shù)人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。 2、施工前地測科必須提前給出開口位置，標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。 3、開工前必須對支護和環(huán)境進行檢查、加固和清理。 4、施工前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。 5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后，并且持有批準的開口通知書方可施工。 二、掘進安全技術(shù)措施 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。用長柄工具在安全地點將

5、頂幫的活矸、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全無誤后，方可開工。 2、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時，必須及時根據(jù)實際情況采取有效的支護形式。 3、有下列情形之一的立即停止打眼： 1)、頂板壓力大，臨時支護未跟上。 2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預(yù)兆時。 3)、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。 4)、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。 三、通風(fēng)管理措施 1、嚴格風(fēng)機管理制度，風(fēng)機必須設(shè)專人并掛牌管理，任何人員不得擅自開停風(fēng)機。 2、風(fēng)機安裝位置：距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。 3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進系列化要求，實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”，“三專兩閉鎖”。每班由瓦檢員與當(dāng)班

6、電工共同試驗風(fēng)機自動倒臺情況，并向調(diào)度室匯報備查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、風(fēng)筒要吊掛平直，破口要及時修補，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5 ，并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。 5、嚴格瓦斯檢查制度,通風(fēng)科必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯，并按規(guī)定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30 m。 6、工作面無論何種原因突然停風(fēng)，所有人員必須立即撤至進風(fēng)巷道中，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)時嚴格遵守安全規(guī)程之規(guī)定。 7、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。 8、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工

7、作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，回風(fēng)瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。 9、掘進工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5立方米的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，其附近20米范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、切斷電源，進行處理。 10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工恢復(fù)送電。 11、掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報礦調(diào)度所，查明原因，并制

8、定措施進行處理。 12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。 13、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。 四、打眼安全措施 打眼前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到先檢查，后工作，要清理好迎頭浮矸、積水，整理好鉆具，查明上一班有無瞎炮和因聯(lián)線不好而未響的炮； 要求掌握方向、角度，注意好平、直、齊，打出理想的炮眼，確保爆破成型規(guī)整； 多臺鉆同時工作時，要劃清范圍，各負其責(zé)，不準交叉作業(yè)，不準套殘眼； 迎頭打眼時，鉆前不準有人，開鉆時，要輕開風(fēng)鉆，風(fēng)鉆中速運轉(zhuǎn)； 打眼

9、時嚴禁裝藥； 風(fēng)鉆的供風(fēng)彎管和接頭必須擰緊，防止運行時脫扣傷人，鉆眼完畢后，要將鉆具放置安全干燥處； 迎頭打眼時，如遇到出水、出氣，空氣變冷，巷道頂、幫滲水，煤壁掛紅異?，F(xiàn)象，不準拔釬子，立即停止工作，電器設(shè)備斷電，并向調(diào)度室及有關(guān)單位匯報，查明原因，處理好之后方可開工。 五、安全監(jiān)測措施： 1、巷道必須按安全規(guī)程要求安設(shè)瓦斯報警監(jiān)測系統(tǒng)，并可靠使用，且必須具備故障閉鎖功能。 2、監(jiān)測系統(tǒng)電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。 3、拆除或改變與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電纜線及控制線，檢修與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要安全監(jiān)測設(shè)備停止運行時，必須報告調(diào)度室，并

10、制定安全措施后方可進行。 4、安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障處理期間，必須有安全技術(shù)措施。 5、每天有瓦檢員、機電工配合監(jiān)測隊檢查安全監(jiān)測設(shè)備及電纜是否正常，并與現(xiàn)場便攜式瓦斯報警器或便攜式光瓦進行對照，并將結(jié)果報有關(guān)部門，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，應(yīng)以讀數(shù)較大者為準，采取安全措施，并及時對兩種設(shè)備進行調(diào)校。 6、瓦斯探頭報警，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可恢復(fù)工作。 六、防塵管理措施 1、利用壓力水管作為防塵管路，每隔50m設(shè)一個閥門。 2、巷道設(shè)兩道水幕：一道為固定水幕，距回風(fēng)口50m；另一道為移動水幕，水幕不小于巷寬的，距頂板不大于.米。

11、3、各轉(zhuǎn)載點噴霧要設(shè)專人管理，隨機開停，嚴禁長流水；巷道內(nèi)所設(shè)的凈化水幕等防塵設(shè)施，施工單位要管理使用好，嚴禁損壞。 4、定期沖洗巷幫，防止粉塵堆積，每周一次。 5、配戴防塵口罩加強個人防護。 、堅持濕式打眼，放炮時堅持使用水炮泥，放炮前后放炮地點20m范圍內(nèi)必須灑水降塵，裝煤(巖)前后向煤（巖）堆灑水。 七、防火管理措施 1、巷道內(nèi)浮煤，定期清理，煤塵定期沖洗。 2、電器著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室、匯報清楚。 3、井下使用的棉紗、布頭等易燃品放到蓋嚴的桶內(nèi)，定期帶上井，嚴禁將剩油、廢油留在或潑灑在巷道內(nèi)。 4、嚴禁明火作業(yè)和電器失爆 5、嚴禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。 八

12、、 爆破安全措施 1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進行爆破。 3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。 4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。 5、爆破采用煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時

13、，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用 6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。 7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。 8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電雷管斜插在藥卷

14、的中部或捆在藥卷上。 10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。 13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。 14、裝藥前和爆破前，有下列情

15、況之一的，嚴禁裝藥、爆破： （1）掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。 （2）爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。 （3）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。 （4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。 （5）掘進工作面風(fēng)量不足。 15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。 16、處理

16、瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定： （1） 由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。 （2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 （3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。 （4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。 （5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

17、17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴禁用動力電源放炮。 18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。 19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。 20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從

18、電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。 22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。 23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)班退回爆炸材料庫。 九、 機電安全措施 1、井下電器設(shè)備嚴禁失爆，其防爆性能完好，機械部位的定位銷、安全閘、信號設(shè)施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。 2、機電設(shè)備的接地保護裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。 3、電氣設(shè)備檢修、搬遷必須停電（包括電纜和電線），井下電氣設(shè)備檢查，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒有淋水、

19、積水的地點進行。檢修時，嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。 4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。 5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機電外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶和齒輪等），都必須加裝護罩或遮攔。 6、防爆電氣設(shè)備入井前，必須由防爆檢查員檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。 7、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定： （1）電纜必須懸掛，嚴格執(zhí)行制定的管線吊掛標準，在水平巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。 （2）水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并在隨意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜掉落

20、時不落在軌面上。 （3）電纜懸掛點的間距：在水平巷道內(nèi)不得超過3m。 （4）電纜不應(yīng)該懸掛在壓風(fēng)管或水管上，在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。 8、各種機電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌，落實責(zé)任人專人維修，經(jīng)常檢查維修，保持完好。開關(guān)上架并保持干凈、整潔。 9、線路檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 10、起吊、拆除安裝設(shè)備時，必須有專人檢查所使用過的工具是否良好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，起吊時必須做到嚴、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴禁無關(guān)人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用，嚴禁帶電起吊電氣設(shè)備。 11、井下供電應(yīng)做到： “三無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！八挠小保河羞^流和漏電保護裝置、有