第三章 鈑金分離工藝

1、主講教師：漢錦麗、賀磊 飛機(jī)鈑金工崗位基礎(chǔ)理論與實(shí)踐 目錄 n第一章 金屬變形基本理論 n第二章 模線樣板 n第三章 鈑金分離工藝 n第四章 彎曲 n第五章 拉深成形 n第六章 橡皮成形 n第七章 拉形成形 n第八章 旋壓成形 n第九章 落壓成形 n第十章 其他鈑金成形工藝方法 第三章 鈑金分離工藝 n第一節(jié) 剪切（一） n第二節(jié) 剪切（二） n第三節(jié) 沖裁（一） n第四節(jié) 沖裁（二） n第五節(jié) 其他分離工藝（一） n第六節(jié) 其他分離工藝（二） n第七節(jié) 排樣與搭邊 第三章 鈑金分離工藝 【教學(xué)目標(biāo)】 掌握剪切的原理；掌握手工剪切的操作方法；知道機(jī)械 剪切的原理、機(jī)床、方法。理解沖裁的基本原理

2、；知道沖裁工序；了解沖裁 過程及板料的斷面；掌握沖裁間隙的知識(shí)。知道沖裁力的計(jì)算方法；掌握銑 切下料的工藝方法；掌握鋸割的工藝方法；掌握排樣與搭邊工藝方法。 【教學(xué)重點(diǎn)】 剪切的原理。手工剪切的操作方法。沖裁的基本原理。 沖裁模的種類及用途。銑切、鋸割的工藝方法。排樣與搭邊工藝方法。 【教學(xué)難點(diǎn)】 剪切間隙的確定方法。手工剪切的操作方法。沖裁間隙 的定義及其對沖裁件質(zhì)量的影響。沖裁設(shè)備的種類及特點(diǎn)。氧氣切割的工藝 方法。排樣與搭邊工藝方法。 1. 剪切原理 （1）剪切定義：剪切是指利用上、下剪刀片的相對運(yùn)動(dòng)完成對被切物 體的分離過程。 （2）剪切原理：將要剪切材料置于兩剪刀刃之間，當(dāng)剪切力足夠

3、大時(shí)， 被切材料纖維首先產(chǎn)生彎曲和伸長的彈性變形，然后出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，接 著裂紋不斷擴(kuò)大，直至分離。 切口附近的材料內(nèi)部發(fā)生變化，硬化區(qū)域的寬度與厚度成正比，一般 在12.5mm范圍內(nèi)。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 2. 剪切的應(yīng)用 （1）板料和型材都能用剪切的方法剪斷。 剪切板料類，使用平口刀刃； 剪切型材時(shí)，要使用與被剪型材相適應(yīng)的刀 具。 （2）鋼板的剪切厚度小于等于40mm。 經(jīng)剪切的零件都會(huì)發(fā)生彎曲、扭曲等變形， 剪切后要進(jìn)行校正。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 圖圖1-1 剪切示意圖剪切示意圖 3. 剪切過程 剪切過程可分為三個(gè)階段： 第一階段：彈性變形階段。 上刀刃開始?jí)鹤“辶?/p>

4、，在剪刃附近的材料被壓縮和彎曲。 第二階段：塑性變形階段。 剪刃繼續(xù)下壓，使局部擠壓加深，同時(shí)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度以上，材 料發(fā)生塑性變形。 第三階段：剪斷。 當(dāng)材料所受剪應(yīng)力達(dá)到剪切強(qiáng)度極限時(shí)，在剪刃附近就產(chǎn)生裂縫，當(dāng) 裂縫相向擴(kuò)展至最后相遇時(shí)材料分離。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 圖圖1-2 1上刀片；上刀片；2下刀片；下刀片；3板料；板料；4工作臺(tái)工作臺(tái) 4. 剪切斷面 剪切斷面一般分為四個(gè)區(qū)域： （1）圓角帶。 （2）光亮帶。 （3）剪切帶。 （4）揉壓帶。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 圖圖1-3 1圓角帶；圓角帶；2光亮帶；光亮帶；3剪切帶；剪切帶；4

5、揉壓帶揉壓帶 5. 剪切刀刃的幾何形狀和角度 （1）后角：為減少剪切過程中刀刃與材料的摩擦，刀刃后面有一定的 傾斜，即為后角。 （2）楔角：楔角的大小影響著刀口的強(qiáng)度，一般在80度左右。 （3）前角：用來減小板料轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的力臂，從而減小壓料力。 （4）剪切角度：上刀刃傾斜的角度為剪切角度。其值的大小視剪切板 厚而定。 （5）刃口間隙：間隙合理，剪切質(zhì)量好；間隙值與板厚成正比，一般 選取為板厚的2%5%。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 5. 剪切刀刃的幾何形狀和角度 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 表表1-1 6. 剪切力的計(jì)算 利用直刀刃進(jìn)行剪切的剪床分為平口剪床和斜口剪床。 （1）平口剪的剪切

6、力計(jì)算公式： F平=KBt 式中：F平平口剪的剪切力；B板料寬度； t板料厚度；材料的抗剪強(qiáng)度； K修正系數(shù)，一般取K=1.3 。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 6. 剪切力的計(jì)算 （2）斜口剪的剪切力計(jì)算公式： F斜=KS 式中：F平平口剪的剪切力； S剪切時(shí)的最大剪切面積； 材料的抗剪強(qiáng)度； K修正系數(shù)，一般取K=1.3 。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 7. 剪切間隙 （1）上、下剪刃間的間隙對板料剪切力、斷面質(zhì)量和尺寸精度都有影 響。 （2）如果間隙過?。阂资谷锌谀p，增大剪切力；間隙過大，易引起 板料彎曲，降低斷面質(zhì)量并出現(xiàn)較多的毛刺，尺寸精度也低。 （3）振動(dòng)剪床剪切間隙約取板料厚

7、度的6%7%。 （4）滾剪機(jī)剪切間隙約取板料厚度的10%5%。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 7. 剪切間隙 上下剪刃間的間隙對板料剪切力、斷面質(zhì)量和尺寸精度都有影響。如 果間隙過小，易使刃口磨損，增大剪切力；間隙過大，易引起板料彎曲， 降低斷面質(zhì)量并出現(xiàn)較多的毛刺，尺寸精度也低。 第一節(jié) 剪切（一） 一、概述 圖圖1-4 （a）間隙合理）間隙合理 （b）間隙過小）間隙過小 （c）間隙過大）間隙過大 1上刀片；上刀片；2下刀片；下刀片；3板料板料 1. 手工剪切 （1）定義：利用手動(dòng)剪切工具進(jìn)行剪切操作即手工剪切。 （2）功用：進(jìn)行下料、去余量。 （3）手工剪切的工具： 1）直口剪：剪切刃為直

8、線；用于剪切直線輪廓的板料；可剪鋁板厚度 為1.5mm。 2）彎口剪：剪切刃為曲線；用于剪切曲線輪廓的板料；可剪鋁板厚度 為2mm。 第二節(jié) 剪切（二） 一、剪切方法 圖圖1-5（1）直口手剪刀（）直口手剪刀（2）曲口手剪刀）曲口手剪刀 （4）手剪操作及要點(diǎn)： 1）右手握剪把，剪把不能露出掌心過長，尾端不能握在手掌中。 2）左手持料，上剪刃與剪切線對正。 剪切時(shí)，剪刃張開剪刃全長的四分之三，剪切中，剪刃不完全合攏，應(yīng) 留四分之一剪刃長。 3）當(dāng)剪切刃閉合時(shí)，壓線連續(xù)剪切，剪口要重合。 兩刃之間保持00.2的間隙。 4）剪切凹角應(yīng)先鉆止裂孔，或在凹角處留一定距離不剪開，用手掰斷 連接處，再銼修到

9、剪切尺寸。 對于角形件，先鋸開角根再剪開。 5）當(dāng)剪切圓料時(shí)，余料狹小，可按逆時(shí)針剪切，余料較寬時(shí)，應(yīng)按順 時(shí)針剪切。 第二節(jié) 剪切（二） 一、剪切方法 6）當(dāng)剪切短直料時(shí)，被剪切部分放在右邊。 剪切余料較寬，剪切長度較長時(shí)，背剪部分放在左邊。 7）當(dāng)剪切較厚條料時(shí)，應(yīng)把剪刀下柄用臺(tái)虎鉗夾住，上柄套一根管子。 8）剪切內(nèi)孔的方法是先在板料上開一個(gè)大孔，再用彎剪采用螺旋線剪 切，逐漸擴(kuò)大。 （5）手剪常見質(zhì)量故障 1）剪不斷a.上、下刀刃間隙過大；b.刀口鈍；c.料太厚。 2）尺寸超差：上剪刃與零件剪切線未對正。 3）剪切線間斷不直：后一剪與前一剪切線未對正。 4）剪裂：a.凹角處未鉆止裂孔或剪

10、過線；b.剪切時(shí)，剪刃全部閉合， 咬傷零件。 5）毛刺：a.剪切間隙不對；b.剪刃變鈍。 第二節(jié) 剪切（二） 一、剪切方法 利用各類剪床對材料進(jìn)行剪切的過程稱為機(jī)械剪切。 1.龍門剪床剪切 （1）刀刃較長，能剪切較寬的板料；（2）剪切板料厚度在0.220mm 之間；（3）主要剪切由直線組成的凸邊形零件。 圖圖1-61-6 第二節(jié) 剪切（二） 二、機(jī)械剪切 2.振動(dòng)剪床 （1）剪切曲線或直線內(nèi)外輪廓的毛料； （2）剪切板料厚度達(dá)3mm； （3）生產(chǎn)中主要用于成形后零件的切邊。 3.滾剪機(jī) （1）剪切精度要求不高的直線或曲線輪廓毛料； （2）板料在滾輪的摩擦力作用下自動(dòng)送料。 第二節(jié) 剪切（二）

11、二、機(jī)械剪切 1.沖裁的定義：沖裁是利用沖壓設(shè)備和模具使材料分離或部分分離的，以 獲得零件或毛坯的一種沖壓工序。 2.沖裁的基本原理：凸模底部邊沿與凹模洞口邊沿相當(dāng)于上、下刀片的刃 口，將板料置于凸模與凹模之間，凸模逐步下降迫使板料變形，直至最后分裂 為二。 （a） （b） （c） 第三節(jié) 沖裁（一） 一、沖裁的基本原理與應(yīng)用 圖圖1-7 1 彈性變形階段；彈性變形階段；2塑性變形階段；塑性變形階段；3斷裂階段斷裂階段 沖裁過程沖裁過程 3.沖裁工序：沖裁包括落料、沖孔、切斷、切口、切邊等工序。 （1）落料：用沖模沿封閉線沖切板料，沖下來的部分為零件。用于制造 各種形狀的平板零件。 （2）沖孔

12、：用沖模沿封閉線沖切板料，沖下來的部分為廢料。用于制造 各種形狀的平板零件。 （3）切斷：用剪刃或沖模切斷板料，切斷線不封閉。用于加工形狀簡單 的平板零件。 第三節(jié) 沖裁（一） 一、沖裁的基本原理與應(yīng)用 （4）切口：在毛料上沿不封閉線沖出缺口，切口部分發(fā)生彎曲。 （5）切邊：將零件邊緣修切整齊或切成一定形狀。 （6）剖切：把沖壓加工成的半成品切開成為兩個(gè)或多個(gè)零件。用于不對 稱零件的成雙或成組沖壓成形之后。 （7）沖槽、沖缺：從零件外周邊上分離出廢料，獲得零件需要的形狀的 工序。 （8）修整：將零件的外緣沖切去少量材料，提高零件沖切面的表面粗糙 度的工序。 第三節(jié) 沖裁（一） 一、沖裁的基本原

13、理與應(yīng)用 當(dāng)模具間隙正常時(shí)，沖裁過程可以分為三個(gè)階段： 1.彈性變形階段：當(dāng)凸模開始接觸板料并下壓時(shí)，板料產(chǎn)生彈性壓縮和彎曲。 2.塑性變形階段：凸模繼續(xù)下壓，壓入金屬，超過其屈服點(diǎn)時(shí)，板料開始產(chǎn) 生塑性變形。 3.斷裂階段：凸凹模周邊刃口處的板料產(chǎn)生裂紋時(shí)，板料內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到了材 料的抗剪強(qiáng)度，沖裁力達(dá)到最大值，裂紋迅速擴(kuò)展，上下裂紋重合時(shí)，板料被拉 斷分離。 第三節(jié) 沖裁（一） 二、沖裁過程 第三節(jié) 沖裁（一） 三、沖裁板料的斷面 在斷面上一般存在四個(gè)主要特征區(qū)： 1.圓角帶：在沖裁過程中由于材料的彎曲與拉伸形成的。 2.光亮帶：是剪切變形造成的。 3.斷裂帶：由刃口處的裂紋在拉應(yīng)力作用下不

14、斷擴(kuò)展而形成的撕裂面。 4.揉壓帶 : 剪切時(shí)板料下表面因受下剪刃壓力而形成的擠壓部位。 沖裁間隙是指沖裁模的凸模與凹模刃口之間的間隙。單面間隙用C表示， 雙面間隙用Z表示，如圖所示。 圖圖1-8 1-8 沖裁間隙示意圖沖裁間隙示意圖 第三節(jié) 沖裁（一） 四、沖裁間隙 1.沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 （1）沖裁件的三個(gè)質(zhì)量指標(biāo)是斷面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。 （2）影響沖裁件質(zhì)量的因素：材料的性質(zhì)、厚度與模具的間隙。 （3）間隙合理時(shí)，材料會(huì)由于上、下剪裂紋相遇而分離。斷面較光潔、 毛刺減少、較小，可降低沖裁力并延長模具壽命。 （4）間隙過大時(shí)，上、下剪裂紋不重合。毛刺大而厚，不易去除。沖裁

15、力增大。 （5）間隙過小時(shí)，上、下剪裂紋不重合。沖裁力增大。 第三節(jié) 沖裁（一） 四、沖裁間隙 2.沖裁間隙的確定 （1）沖裁模的合理單面間隙約是板料厚度的2%5%。 （2）板料薄而材料軟時(shí)，間隙占板料厚度的百分比應(yīng)小。 （3）新制的模具應(yīng)取間隙的最小值。 （4）間隙的取制方法： 1）落料時(shí)，凹模的尺寸取為零件的最小極限尺寸。 2）沖孔時(shí)，凸模的尺寸取為孔的最大極限尺寸。 第三節(jié) 沖裁（一） 四、沖裁間隙 1.沖裁力按以下公式計(jì)算：F=KLt 2.卸料力：F卸=K卸F 3.頂件力：F頂=K頂F 4.推件力：F推=K推nF 第四節(jié) 沖裁（二） 一、沖裁力的計(jì)算 第四節(jié) 沖裁（二） 二、沖裁模 1

16、.簡單沖裁模：在沖床每一個(gè)行程內(nèi)，只能完成落料、沖孔等一個(gè)工 序，即壓力機(jī)一次沖程只完成一個(gè)沖裁工序的模具。簡單沖裁模結(jié)構(gòu)簡單、 制造容易、成本低。不易保證模具均勻的間隙。沖裁零件的精度較差。模 具安裝調(diào)整麻煩。模具使用壽命低。 2.導(dǎo)柱式?jīng)_裁模：導(dǎo)柱沖裁模的導(dǎo)向作用好，精度高，沖裁質(zhì)量好， 模具安裝方便，使用壽命長，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。工作時(shí)由導(dǎo)柱和 導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，保證了凹、凸模的準(zhǔn)確工作位置。 3.連續(xù)沖裁模：連續(xù)沖裁模是在簡單沖裁?；A(chǔ)上發(fā)展起來的。在一幅模具中 的不同工位上，分別完成不同的沖裁工序。適用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高。材料 利用率低。連續(xù)模必須具備精度較高的定位裝置。結(jié)構(gòu)

17、比單工序沖裁模復(fù)雜的多。 4.復(fù)合沖裁模：復(fù)合沖裁模在模具的統(tǒng)一位置上，安裝兩副以上不同功能的模 具。壓力機(jī)一次沖程中，在同一工位同時(shí)完成數(shù)道工序的模具?？梢垣@得精度較高、 質(zhì)量較好的零件。適用于大批了生產(chǎn)。復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，造 價(jià)昂貴。結(jié)構(gòu)緊湊、壽命較長。復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是有復(fù)合形式的凸凹模， 它既是落料模又是沖孔模。 第四節(jié) 沖裁（二） 二、沖裁模 在沖壓生產(chǎn)中，常采用的沖壓設(shè)備是機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。 1.機(jī)械壓力機(jī) 1）曲柄壓力機(jī)：生產(chǎn)效率高；適用于各類沖壓加工，應(yīng)用最廣泛。 2）摩擦壓力機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單；當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛輪與摩擦盤之間的滑 動(dòng)；飛輪緣磨損大；

18、生產(chǎn)率低；適用于中小型件的沖壓加工；對于校正、壓印和 成形等沖壓工序尤為適宜。 3）高速壓力機(jī)：生產(chǎn)率很高；適用于大批量生產(chǎn)；模具一般采用多工位連 續(xù)模。 第四節(jié) 沖裁（二） 三、沖裁設(shè)備 2.液壓機(jī) 利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進(jìn)行工作，使滑塊 上下往復(fù)工作。 1）油壓機(jī) 2）水壓機(jī)：壓力大，而且是靜壓力； 生產(chǎn)率低；適用于拉深、擠壓等成形 工序。 圖1-9 三、沖裁設(shè)備 第四節(jié) 沖裁（二） 1.銑切的定義：銑切下料是利用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀對成疊的板料進(jìn)行銑切。 2.銑切的特點(diǎn)：工藝方法簡單、生產(chǎn)效率高。 3.銑切的應(yīng)用：是制造飛機(jī)大中型平板零件和毛坯的主要加工方式。 4.

19、銑切形式： （1）鈑金銑床銑切； （2）回臂銑床銑切； （3）單臺(tái)面靠模銑床銑切； （4）龍門靠模銑床銑切； （5）雙坐標(biāo)液壓仿形銑床銑切； （6）鈑金下料數(shù)控銑床銑切； （7）數(shù)控鉆銑床銑切。 第五節(jié) 其他分離工藝（一） 一、銑切 1.鋸割的定義：鋸割是型材和管材零件常用的下料方法。 2.鋸割設(shè)備： （1）擺鋸 1）鋸片直徑在200mm300mm，厚度為46mm。 2）下料偏差較大，主要用于斷面面積大且斷面復(fù)雜的擠壓型材毛坯下料，不 能保證成品件的公差要求。 （2）圓盤鋸 1）圓盤鋸的傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪直接帶動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)在支架導(dǎo)板 上可沿鋸片的平面方向移動(dòng)進(jìn)行切割。 第五節(jié) 其他分離

20、工藝（一） 二、鋸割 2）鋸適用于鋸割斷面積不太大，厚度在110mm的型材件。切割精度較高， 可直接切割出成品零件。 3）圓盤鋸操作要點(diǎn)：鋸片的選擇；做好切割前的技安保護(hù)工作；試鋸一件； 開始鋸割時(shí)進(jìn)刀量要??；鋸割斷面與鋸片平面保持平行一致；鋸割截面積較大或 較厚的料時(shí)，應(yīng)加潤滑劑。 （3）帶鋸 1）帶鋸的操作要點(diǎn)：選擇鋸割速度；安裝與調(diào)整鋸條；試鋸。 2）用于切割各種復(fù)雜形狀的平面或立體板材和型材。切割精度不高，效率不 如擺鋸和圓盤鋸。 第五節(jié) 其他分離工藝（一） 二、鋸割 1.氣割的定義：氣割是利用氣體火焰的能量將金屬分離的一種加工方法。 2.氣割的應(yīng)用：適用于厚鋼板切割下料。 3.氣割的

21、原理：是利用氧-乙炔氣體火焰的熱能，將零件切割處預(yù)熱到燃 燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。 第五節(jié) 其他分離工藝（一） 三、氧氣切割 4.氣割的過程： 氧氣切割過程包括三個(gè)階段：（1）將金屬預(yù)熱到燃燒溫度。（2）使金屬 劇烈燃燒。（3）熔渣被切割氧吹除，金屬逐漸地被割穿。 5.氣割的條件： （1）燃點(diǎn)要低于熔點(diǎn)。 （2）金屬氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬熔點(diǎn)。 （3）燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。 （4）導(dǎo)熱性能不能太高。 （5）阻礙切割過程的雜質(zhì)要少。 第五節(jié) 其他分離工藝（一） 三、氧氣切割 1.激光切割的原理：激光切割是利用激光器做熱源的一種無接觸切割技術(shù)。 2.激光切割

22、的特點(diǎn) （1）切割質(zhì)量好。 （2）切割效率高。 （3）激光切割是無接觸切割。 （4）可切割多種材料。 （5）激光切割零件受熱后產(chǎn)生熱影響區(qū)。 （6）激光切割時(shí)需要輔助氣體用量大、成本高。 3.激光切割的應(yīng)用：對于中、小厚度板較為有利。 第六節(jié) 其他分離工藝（二） 一、激光切割 4.激光切割操作中的不安全因素 （1）眼睛損傷。 （2）皮膚灼傷。 （3）由于析出有害氣體，損傷呼吸系統(tǒng)。 （4）觸電。 （5）被化學(xué)物質(zhì)損傷。 （6）由于低溫冷卻劑造成的損傷。 第六節(jié) 其他分離工藝（二） 一、激光切割 1.電火花線切割的原理：是利用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線做電極，通過脈沖 火花放電對零件進(jìn)行切割。 2.電火花

23、線切割的分類 （1）按控制方式分為 1）靠模仿型控制； 2）光電跟蹤控制； 3）數(shù)字程序控制； 4）微機(jī)控制。 （2）按走絲速度分為 1）低速走絲方式 2）高速走絲方式 二、電火花線切割 3.電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 （1）適用于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工。 （2）能方便的加工形狀復(fù)雜的外形和通孔，能進(jìn)行套料加工。 （3）被加工材料必須導(dǎo)電。 （4）不能加工盲孔。 第六節(jié) 其他分離工藝（二） 二、電火花線切割 1.應(yīng)用范圍廣； 2.切割速度快、生產(chǎn)率高； 3.切割質(zhì)量高。 四、高壓水切割 高壓水切割精度高，設(shè)備昂貴。 五、光電跟蹤自動(dòng)切割 光電跟蹤切割的切割精度和表面粗糙度與數(shù)控相比相差無幾。 第六節(jié) 其他分離工藝（二） 三、等離子弧切割 1.排樣的定義：零件在條料或板料上的布置方法叫排樣。 2.排樣的目的：減少廢料，提高材料利用率。 材料利用率 式中： 材料利用率，%； 零件實(shí)際有效面積， ； 制造此零件所用的板料面積， 。 第七節(jié) 排樣與搭邊 一、材料利用率 3.排樣的重要性 排樣是否合理直接影響材料的利用效用，還會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)和使用壽 命、生產(chǎn)率、零件精度、生產(chǎn)操作和安全等方面。 4.衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)是材料利用率 零件的實(shí)際有效面積與制造此零件所用板料面積之比值。 5.提高材料利用率主要應(yīng)從減少工藝廢料入手。 一、材料利用率 第七節(jié)