波峰焊自動焊接操作知識

1、波峰焊自動焊接操作知識 制作：袁玉勇制作：袁玉勇 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機概述 波峰焊機操作 波峰焊機保養(yǎng) 波峰焊接不良原因及對策 波峰焊治具制作及使用 助焊劑和清洗劑使用說明及事項 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊操作說明及簡介 已插上或貼完元器件的PCB電路板，首先由機器入口處的接駁裝置以一定的 角度和速度送入波峰焊機內(nèi)，然后被連續(xù)運轉(zhuǎn)的夾爪夾持，依次完成涂覆助 焊劑、第一預(yù)加熱、第二預(yù)加熱、第三預(yù)加熱、第一波峰焊錫、第二波峰焊 錫，制冷及冷卻的工藝流程。最后，由夾爪拖鏈將已焊接完的PCB板送出 預(yù)加熱 波峰焊操作說明及簡介 已插上零件的PCB電路板，在運輸鏈條的傳

2、送下，到達(dá)噴霧區(qū)，在PCB板底部自 動噴涂助焊劑，通過調(diào)節(jié)噴霧氣壓及助焊劑流量，使PCB板均勻潤濕。其作用是 將PCB板去除PCB板上的氧化物，為后面的焊接提供保障 霧 化 成 形 空 氣 通 道 噴 射 壓 縮 空 氣 通 道 (N) 助 焊 劑 入 口 通 道 (F) 針 閥 氣 缸 壓 縮 空 氣 通 道 (C) 噴 霧 流 量 調(diào) 節(jié) 旋 扭 波峰焊操作說明及簡介 作用：將噴涂過助焊劑的PCB板進(jìn)行烘烤，除去焊點處金屬表面及元件腳上的污 染物（氧化物、油污等），讓助焊劑發(fā)揮最佳助焊效果；同時將助焊劑內(nèi)所含 水份蒸發(fā)、除去揮發(fā)溶劑，抑制焊錫時氣泡的產(chǎn)生。另外，PCB及元件溫度的提 高，有

3、助于減少PCB板焊接時的變形和元件因溫度提升過快而損壞。 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊操作說明及簡介 由冷風(fēng)機或者風(fēng)扇，對PCB上的溫度進(jìn)行加速冷卻,以滿足焊接對溫度的要求。 波峰焊操作說明及簡介 操作面板 操作面板使用說明 電源開關(guān)。當(dāng)開關(guān)拔到MAN狀態(tài)，設(shè)備處于手動操作狀態(tài)，設(shè)備的啟停只能依靠 人為操作電源開關(guān)來執(zhí)行；當(dāng)開關(guān)拔到AUTO狀態(tài)下，設(shè)備的啟停依靠電箱內(nèi)的時間摯 設(shè)定的時間自動開關(guān)機；中間為OFF位 電源指示設(shè)備通電時亮 3.手動運輸按下此按鈕，機器將以最快的速度運行（正常生產(chǎn)時不用按下） 4.蜂鳴器報警的聲音提示 5.復(fù)位當(dāng)機器出現(xiàn)報警，待故障排除后，按下

4、此按鈕，機器恢復(fù)運行 6.照明當(dāng)按下錫爐內(nèi)照明亮 電源開關(guān) 電源指示燈 手動運輸 報警 復(fù)位開關(guān) 爐內(nèi)照明 波峰焊操作說明及簡介 運行操作頁面 1.當(dāng)計算機進(jìn)入windows后， 系統(tǒng)將自動加載“MS Series” 程序，顯示右圖畫面。 波峰焊操作說明及簡介 運行操作頁面 此時系統(tǒng)處于自鎖狀態(tài)，用 戶只有登錄系統(tǒng)，才能進(jìn)行 操作。點擊工具欄中“登錄 系統(tǒng)”圖標(biāo)，將彈出如右圖 畫面，此畫面要求用戶輸入 登錄系統(tǒng)所需的用戶名及相 應(yīng)用戶密碼，若無用戶名及 密碼將無法進(jìn)入系統(tǒng)。 波峰焊操作說明及簡介 開機步驟及頁面 1.開機步驟： 輸送鏈條運轉(zhuǎn)-預(yù)熱1- -預(yù)熱2-預(yù)熱3-波峰 2-制冷 2.關(guān)機

5、側(cè)反，錫溫是自動打 開的。 如果長期不生產(chǎn)的設(shè)備需把 電腦退出來關(guān)閉電源開關(guān)。 波峰焊操作說明及簡介 工具欄與菜單欄介紹 波峰焊操作說明及簡介 打開選項介紹 波峰焊操作說明及簡介 新建選項介紹 波峰焊操作說明及簡介 當(dāng)單擊此選項時，系統(tǒng) 將彈出如右圖的“常用參數(shù) 設(shè)置”對話框，在此框中用 戶可設(shè)置“溫度”、“噴 霧”、“波峰”、“風(fēng)機”、 “運輸”五個部分的參數(shù)， 設(shè)定完按“確定”將保存這 些參數(shù)，否則按“取消”按 鈕便取消設(shè)置操作。 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 1“溫度”部分 在如右圖畫面用戶可設(shè)定各 區(qū)溫度設(shè)定值，報警值，預(yù) 報值。 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 2.“噴霧”

6、部分 “速度”是指定噴霧噴頭 運動的速度 “噴霧提前”是指PCB板 距噴頭的 距離噴霧提前所設(shè)置的距離 時就開始 噴霧 “噴霧延時”是指PCB板完全 傳 送出噴頭范圍后再繼續(xù)噴霧 直到板距 噴頭的距離為噴霧延時所設(shè) 置的距離 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 3.“波峰”部分 “上限”，是指波峰設(shè)定值最高限定 值，以避免設(shè)定過高。 “下限”，是指波峰設(shè)定值最低限定 值，以避免設(shè)定過低。 “波峰1”，是指波峰1的設(shè)定值 “波峰2”，是指波峰2的設(shè)定值 注意，機械爐最高設(shè)定值為50，電 磁爐最高設(shè)定值為15。 “波峰提前”是指板到波峰前提前 開波峰。 “波峰延時”是指板完全離開波峰 后還要延時一

7、段距離再關(guān)波峰。 “控制方式”可以選擇是打波峰的 方式普通型波峰將長開，而經(jīng)濟(jì)型波 峰會在檢測到有板才開無板就關(guān)波峰。 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 4.“風(fēng)機”部分 “預(yù)熱風(fēng)機”，是指預(yù)熱 風(fēng)機頻率設(shè)定值 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 5“運輸”部分 “運輸速度”，是指運 輸速度設(shè)定值 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 6.通道曲線圖窗口選項 在如右圖畫面可查 看各溫區(qū)的設(shè)定值，實 際值，報警值。同時也 可觀察整天各通道實際 溫度曲線圖。 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 “噴霧”選項 可在如右圖畫面對助焊劑 流量進(jìn)行相關(guān)值標(biāo)定，也 可強制噴霧調(diào)試，更換助 焊劑，噴霧復(fù)位以及

8、強制 清洗噴頭。 常用參數(shù)設(shè)置 波峰焊操作說明及簡介 “噴霧大小”調(diào)節(jié)閥控制噴射氣體的 流量，對助焊劑產(chǎn)生引射作用，調(diào)大 時噴射高度增加，調(diào)小時噴射高度降 低。但調(diào)得太大，助焊劑噴射到線路 板上會產(chǎn)生飛濺，不容易沾到線路板 上；調(diào)得太小，引射出的助焊劑太少； 2.“噴霧氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴射壓 力（一般壓力值為0.3Mpa為宜）； 3.“針閥氣壓”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴頭內(nèi) 部的針閥開閉，調(diào)大會增加助焊劑流 量，反之則減少。調(diào)得太大助焊劑太 多，顆粒大；太小助焊劑太稀?。ㄒ?般壓力值為0.4Mpa為宜）； 噴霧系統(tǒng)控制箱 波峰焊操作說明及簡介 如右圖畫面，顯示當(dāng)前報 警表 報警窗口選項 波峰焊操作說明

9、及簡介 用戶選擇此項時，系統(tǒng) 顯示如右圖畫面，在此畫面 可查看到用戶所做的所有記 錄。 日志窗口選項 波峰焊操作說明及簡介 1日保養(yǎng)項目: 1.1噴頭及其周邊清潔。 1.2噴霧機移動光桿清潔。 1.3光電感應(yīng)開關(guān)清潔。 1.4空氣過濾器水分排除。 1.5抽風(fēng)機過濾網(wǎng)清潔或更換. 1.6冷卻風(fēng)扇清潔。 1.7鏈爪和清洗系統(tǒng)的清潔。 1.8助焊劑回收區(qū)殘留助焊劑的清理及區(qū)域內(nèi)清潔 1.9錫槽周圍5S維護(hù),爐底爐頂5S維護(hù)及錫爐外觀的清潔. 2周保養(yǎng)或點檢項目。 2.1噴頭各部件清洗。 2.2抽風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量點檢。 2.3第一預(yù)熱板和發(fā)熱系統(tǒng)的清潔。 2.4冷卻系統(tǒng)的清潔。 2.5傳動馬達(dá)螺絲檢查。 2

10、.6各傳動軸加潤滑油。 波峰焊操作說明及簡介 3月保養(yǎng)項目。 3.1噴霧驅(qū)動馬達(dá)清理保養(yǎng)。 3.2預(yù)熱區(qū)清潔保養(yǎng)。 3.3錫槽噴口清潔保養(yǎng)。 3.4傳動鏈條、齒輪清潔保養(yǎng)并追加高溫黃油。 3.5抽風(fēng)罩和抽風(fēng)軟管的清潔或更換。 3.6波馬達(dá)加潤滑油 4年度保養(yǎng)項目。 4.1抽風(fēng)系統(tǒng)的清理保養(yǎng)。 4.2錫槽腐蝕度確認(rèn)。 4.3確認(rèn)焊錫成份或更換新錫。 4.4波峰焊錫爐校驗。 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機保養(yǎng) 一.保養(yǎng)機 器外部： 1.擦拭機 器外部- （吸塵器、 布、清潔 劑） 2.機身面 板、窗口、 擦拭清潔 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機保養(yǎng) 二.清除錫槽之氧化物 1.戴好高溫手套.防爆眼鏡

11、.防 毒面具。 2. 使用刮刀、瓢器、漏勺、將 氧化物、錫渣清除 3.清理錫渣需用產(chǎn)刀攪拌，使 錫與渣完全分開才 能撈出錫渣來。 三.檢查預(yù)熱器 1.用抹布清潔上部及 底部預(yù)熱器 2.用吸塵器吸底部預(yù) 熱器的錫渣和殘留物 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機保養(yǎng) 四. 噴霧區(qū)保養(yǎng) 1.使用清除工具將噴霧槽及其周圍 之殘留助焊劑、污物清除干 凈。 （使用物品：刮刀、布、清潔劑） 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機保養(yǎng) 五.排風(fēng)系統(tǒng)保養(yǎng) 1.每周拆下排風(fēng)擋罩清潔保養(yǎng)，用酒精清潔排風(fēng)口。 2.確保排風(fēng)順暢。 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機保養(yǎng) 六.檢修保養(yǎng) 1.活動部分加潤滑油和清潔 2.耗損零件進(jìn)行更換 3

12、.檢查固定螺絲是否緊固 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊機保養(yǎng) 保養(yǎng)注意事項: 1 保養(yǎng)時保養(yǎng)人員必須配帶高溫手套、防毒面具、安全眼鏡。 2 保養(yǎng)時保養(yǎng)人員應(yīng)于停機狀態(tài)下進(jìn)行。 3 保養(yǎng)后設(shè)備內(nèi)部周圍須清理干凈錫渣必須放入錫渣回收箱內(nèi)，并依廢棄物管理 程序處理， 手套必須清理干凈放入一般垃圾箱內(nèi)。 4 保養(yǎng)時需填寫自動焊錫爐日.周保養(yǎng)記錄表(.季.半年保養(yǎng)記錄表)。 5 月、季、半年度保養(yǎng)，保養(yǎng)后須量測Profile 并用高溫玻璃檢驗錫波接觸寬度及 平整度和 錫爐高低差，吃錫時間并填寫自動焊錫爐保養(yǎng)記錄表。 6 安全警告信息: 如違反上述規(guī)定,作業(yè)前未做好防護(hù)措施,可能會導(dǎo)致作業(yè)人員的皮膚被溶劑損

13、傷., 溶劑進(jìn)入 睛如不正確處理可能導(dǎo)致視力下降甚至失明等嚴(yán)重職業(yè)災(zāi)害。 7 緊急安全措施 如錫,FLUX,沾到眼睛等面部,應(yīng)立刻用緩和流動的溫水沖洗20 分鐘,若沖洗后仍有 燙傷應(yīng)立即就醫(yī) 8.防范措施: a 作業(yè)前必須確認(rèn)工作區(qū)域遠(yuǎn)離火源。 b 溶劑必須使用專門的容器儲存并標(biāo)示。 c 作業(yè)時戴好個人防護(hù)用品。 d 廢棄物依規(guī)定放置。 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊接不良分析及對策 焊 接 問 題原 因?qū)?策 沾錫不良 銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件 助焊劑比重不對重新調(diào)配助焊劑 元件可焊性差檢查元件質(zhì)量 助焊劑與銅箔發(fā)生化學(xué)反應(yīng)檢查助焊劑有無問題 助焊劑變質(zhì)更換助焊劑 浸錫不足調(diào)整波峰高

14、度 線路板翹曲調(diào)整波峰高度及其溫度 有錫柱 助焊劑氧化影響其流動性檢查助焊劑及溫度 PCB板預(yù)熱不夠調(diào)整預(yù)熱溫度 助焊劑比重不對檢查助焊劑 焊錫溫度低檢查調(diào)整錫爐溫度 傳送速度太低調(diào)整傳送速度 PCB板浸錫過深調(diào)整波峰高度 銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計 元件可焊性差避免元件長期存放 連錫 PCB板浸錫時間短調(diào)整波峰或運輸速度 PCB板預(yù)熱不足調(diào)整預(yù)熱溫度 助焊劑比重不對檢查助焊劑 電路板設(shè)計不良改善PCB板設(shè)計 波峰焊操作說明及簡介 波峰焊接不良分析及對策 焊 接 問 題原 因?qū)?策 焊點光澤差 焊錫中雜質(zhì)過多檢查焊錫純度 銅箔表面，元件腳氧化清潔被氧化器件 助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑 焊

15、錫溫度不合適檢查調(diào)整錫爐溫度 虛焊、氣泡 錫爐溫度低檢測錫爐溫度 助焊劑質(zhì)量太差檢查助焊劑 傳送速度過快調(diào)整傳送速度 PCB板受潮產(chǎn)生氣泡干燥PCB板 銅箔面積，孔徑太大改善PCB板設(shè)計 線路板翹曲 錫爐溫度過高檢查調(diào)整錫爐溫度 運輸速度過慢調(diào)整運輸速度 波峰焊治具制作及使用 一.治具簡介及類型 過爐冶具在工業(yè)時代前就已被廣泛使用，治具簡單來講就是 指生產(chǎn)線上的一種輔助生產(chǎn)用具,根據(jù)所要實現(xiàn)的功能而特定來設(shè)計 和制作；根據(jù)治具的功能和使用的制程段不一樣,常見的治具有:自動 化設(shè)備類、工裝治具類 、測試治具類、過爐治具類(SMT 合成石合成石: :材料強度高,耐高溫性不易變形,常用于制作貼片過爐

16、治 具和耐高溫配件,但材料成本較高; 環(huán)氧板環(huán)氧板: :材料強度和耐高溫性能稍差,治具太薄易變形,但單價較 低,被廣泛應(yīng)用于DIP過爐治具,裁板、后焊治具等; 電木電木: :材料強度高,不易變形,常用于制作F/T治具,測試治具,和功 能輔助治具等; 壓克力壓克力: :材料韌性好,材質(zhì)透明,常用于制作功能治具,測試治具, 針盤,貼貼紙治具,剪腳罩和各種盒子等; 波峰焊治具制作及使用 三.治具材料的認(rèn)識(2) 為了便于辨認(rèn),列舉常見治具材料圖片如下: 波峰焊治具制作及使用 四.治具加工設(shè)備了解 CNC(CNC(數(shù)控機床數(shù)控機床):):是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerial con

17、trol)的簡稱,是 一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼 或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。 立式銑床立式銑床: : 是進(jìn)行銑切加工的設(shè)備,通常用來處理CNC無法加工或完成的作業(yè); 立式鑽床立式鑽床: :是進(jìn)行鑽孔的設(shè)備,通常用來加工治具上各種直徑的孔; 波峰焊治具制作及使用 五.治具制作加工流程 電腦編程CNC加工銑床加工鑽床加工組裝 檢驗 出貨 軟件及工具軟件及工具: : 1.1.電腦編程是將電腦編程是將Gerber,CADGerber,CAD等工程文件轉(zhuǎn)換并繪制成治具圖紙等工程文件轉(zhuǎn)換并繪制成治具圖紙 供供CNCCNC加工

18、加工, ,常用軟件常用軟件 是是:CAM350,MasterCAM,AutoCAD2004,Pro/E,U/G:CAM350,MasterCAM,AutoCAD2004,Pro/E,U/G等等 波峰焊治具制作及使用 六.波峰焊治具過爐方向定義（1） 治具是用來承載pcb板的,pcb板上的零件Layout決定pcb 板的過爐方向,因此單連片治具的過爐方向與pcb板過爐方向 一致,那麼Pcb板的過爐原則通常如下: I/O PCB 治具治具 I/O 排針 治具治具 I/O PCB 軌道邊軌道邊 PCB板過爐板過爐帶治具帶治具(IO向上向上)帶治具帶治具(與排針平行與排針平行) PCB板過爐方向一般是

19、根據(jù)腳距較密(1.0mm) 的排針,I/O接口等Layout方向來確定,經(jīng)實驗 得知選擇與PAD點平行的方向過爐能有效減少 爐后短路,有利于提升過爐質(zhì)量! 過爐方向 波峰焊治具制作及使用 七.波峰焊治具過爐方向定義（2） 根據(jù)pcb板過爐原則,可得知治具設(shè)計完成后過爐方向為長邊過 爐,為了便于插件作業(yè),接口的方向通常定義向上,治具過爐方向如下 圖所示: 波峰焊治具制作及使用 八.治具制作要求及事項（1） 治具的四周需開制寬為10mm厚為2.5mm的凹槽（軌道邊）且兩端 要銑弧形倒R角避免卡板或運行不順暢。治具四周固定擋條需以寬度12mm 的FR4材料所制且每隔95mm(主板較小的60mm)鎖一

20、顆螺釘， 兩相鄰擋條 的交界處需要用螺釘鎖住，避免治具的變形治具內(nèi)必須標(biāo)識治具的過爐 方向，治具編號、適用機型等信息 四周固定擋錫的壓 條 過爐方向 適用機種型號 波峰焊治具制作及使用 九.治具制作要求及事項（2） 治具四周固定擋條距離PCBA放置槽距離為15mm定位壓扣每距離 90mm需鎖一顆, 定位壓扣距離固定擋條的距離是5mm治具上定位PCB的 各個壓扣位置必須選取在PCB邊緣無組件干涉的位置。治具上必須開一 對稱的取板槽，方便取放基板，取板槽位置必須在無DIP組件干涉的位 置 取 板 槽 方 便 取 放 基 板 ( 以 P C B 板 厚 1/2為準(zhǔn)) 助焊劑使用說明及事項 產(chǎn)品簡述

21、8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑 8006NP無鉛系列助焊劑是選 用高質(zhì)量的改性優(yōu)良松香樹 脂，經(jīng)過精心科學(xué)的調(diào)配之 后，所制成的有機活化助焊 劑。焊后板面干凈、快干、 不粘手，絕緣性能好，助焊 能力強，應(yīng)用范圍廣，能適 應(yīng)各種不同的無鉛合金焊料。 產(chǎn)品均符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T9491-2002，國際標(biāo)準(zhǔn) ANSI/J-STD-004，且通過 SGS各項檢測。 助焊劑使用說明及事項 產(chǎn)品特性 8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑 不含鹵素及其他有害物質(zhì) 固含較低，焊后板面殘留 物極少。 本劑低煙，不污染工作環(huán) 境，不影響人體健康。 通過嚴(yán)格表面阻抗測試。 通過嚴(yán)格銅鏡測試。 鋪展均

22、勻，通過殘留干燥 度測試。 助焊性強，能有效降低無 鉛焊料邊緣張力，增強潤 濕力。 可焊性好，焊點飽滿、光 亮。 物理特性 助焊劑使用說明及事項 產(chǎn)品應(yīng)用 8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑 此系列助焊劑可配合各種無鉛合金焊料的使用，適用于計算機、通訊設(shè)備、音響設(shè)備、 制冷設(shè)備、精密儀器、家用電器以及工業(yè)控制電源等各類電子加工組裝行業(yè)的制程。特別對于 表面粘著電子零件的焊點極為有效，例如適用于雙波焊接的無鉛芯片電容、電阻、SOICS等；即 使各種不同的金屬表面上的焊接，比如銅、鉛、錫及銀等，亦適用之；發(fā)泡、波焊、噴錫等焊 接設(shè)備，皆可使用本劑。 預(yù)熱溫度范圍 ：80至110（組件面） 涂

23、布方式 ：發(fā)泡、噴霧、浸漬 錫鍋溫度 ：255至285（根據(jù)不同的無鉛焊料合金成份而定） PCB與焊料的接觸時間在3到4秒之間。 輸送速度 ：1.2-1.8米/分鐘 助焊劑的涂布量 ：噴霧 400-800mg/m2 發(fā)泡 500-900mg/m2 軌道角度 ：3-5 若發(fā)泡槽之中使用含有0.02毫米細(xì)孔的發(fā)泡石，本劑則能產(chǎn)生細(xì)致且均勻的泡沫，并且使本劑 至少高于發(fā)泡石一英寸以上，令焊接效果達(dá)到極致。使用中溶劑易揮發(fā)，比重升高要用焊劑配 用的稀釋劑和焊劑原液調(diào)整比重，用一段時間后，由于其中的活性成分會消耗，引起焊劑活性 下降，需定期更新焊劑槽中的焊劑（建議4-7天更換一次）。 若噴霧使用注意清洗

24、噴頭，使霧化最佳，使PCB板從最佳霧化區(qū)通過，以保證PCB板噴涂均勻， 噴量合適，不要將焊劑噴到元器件上。 助焊劑使用說明及事項 健康急救措施/ /暴露預(yù)防措施 8006NP無鉛液態(tài)助焊劑無鉛液態(tài)助焊劑 1進(jìn)入人體方法與途徑 1、呼吸進(jìn)入 2、皮膚接觸 3、吞食 2感染之征兆與癥狀呼吸不適或偶有頭眩，接觸部位可能紅腫 3急性健康危害效應(yīng) 頭眩惡心，部位紅癢 4慢性健康危害效應(yīng)目前尚無正式醫(yī)學(xué)報道 5緊急處理急救措施 皮膚接觸時，可用清水與肥皂洗滌 不慎觸及眼睛時，可用清水洗滌15分鐘，并即刻送醫(yī)治療。 個人防護(hù)設(shè)備 眼睛最好戴上安全眼鏡，防止液體噴到眼睛 呼吸醇類乃屬安全溶劑，但高濃度距離接觸

25、作業(yè)時，最好戴上防有機溶劑之口罩 手套操作人員須戴長型橡膠手套 通風(fēng)設(shè)備注意事項 1、必須配備強力抽風(fēng)設(shè)備，隨時保持作業(yè)環(huán)境之空氣許可值能高于本制品允許之最高吸入 許可值 操作與儲存注意事 項 1、 2、 3、 必須遠(yuǎn)離火源或相關(guān)禁止之氧化物 必須遠(yuǎn)離人群或小孩 必須隨時封緊桶蓋并儲存于無陽光直射處 個人衛(wèi)生注意事項 1、 2、 3、 穿戴作業(yè)眼鏡 勿用手接觸 作業(yè)完畢請即刻洗手 儲存要求儲存要求 助焊劑是含有醇類的易燃品，須避火保存，并且保持環(huán)境通風(fēng)。 清洗劑使用說明及事項 產(chǎn)品簡述 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 該產(chǎn)品屬高效清洗劑， 其脫脂率高，能迅速除去油 類、脂肪、松香等樹脂類污

26、染物。毒性低，穩(wěn)定性好， 對鉛、鋅、鐵等活潑金屬無 任何腐蝕。清洗時間短且不 會使PCB板有白色痕跡。用 于殘留在PCB板上的助焊劑 的清洗，精密機械加工、航 天、光學(xué)元件及電腦元件的 清洗。該產(chǎn)品是目前替代氟 利昂及三氯乙烷等最佳的清 洗劑。 清洗劑使用說明及事項 適用范圍： 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 本品不燃、不爆，因本品揮發(fā)較快，應(yīng)貯存在陰涼處，不得靠近熱源。在使用過程 中要保持作業(yè)通風(fēng)良好。 性 能： 該系列產(chǎn)品適用于各類超聲波清洗和手工清洗。既可為熱蒸，也可作為常溫 清洗?？蓞⒄毡菊f明書工藝參數(shù)選擇。 操作條件： 手洗方法：PCB如果過于大塊不能置于容器中輕攪，則可采用毛刷輕

27、刷。手洗作業(yè) 一 般在5秒中之內(nèi)可完成；并需進(jìn)行再次過洗。 機洗方法：機洗時間及溫度可靈活掌握，一般正常使用清洗劑加溫為55 65，清洗時間視具體情況而定，一般為30-60秒。 清洗劑使用說明及事項 工藝參數(shù)： 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 型號 30323033 外觀 清晰透明液體清晰透明液體 比重 1.380.021.450.02 酸度 0.1%0.1% 初沸點 6365 終沸點 7578 含水量 0.1%0.1% 游離鹵素 無無 適用范圍 機洗、水洗機洗、水洗 KB值 120130 表面張力 21.518.3 PH值 6-76-7 閃點 無無 水中溶解度(g/100g水) 0.30.

28、18 清洗劑使用說明及事項 產(chǎn)品特性： 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 序號項目參數(shù) 1外觀無色透明液體 2相對密度（20）1.450.02 3初沸點（101.3kPa）/65 4終沸點（101.3kPa）/78 5黏度（cp）0.4 6酸度（以HCL計）0.01% 7含水量0.1% 8游離鹵素?zé)o 9表面張力（20）/（mN/m）18.3 10閃點無 11KB值130 12蒸發(fā)殘值（ppm）10 清洗劑使用說明及事項 急救措施： 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 不同暴露途徑之急救方法： 吸入：1.移走污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。 2.若呼吸停止，立即由受訓(xùn)過的人施予人工呼吸，若心跳停止則

29、施予心肺復(fù)蘇術(shù)。 3.立即就醫(yī)。 皮膚接觸：1.脫掉污染的衣物、鞋子以及皮飾品（如表帶、皮帶） 2.用水和非磨砂性肥皂，徹底但緩和的清洗5分鐘以上。 3.若仍有刺激感，立即就醫(yī)。 眼睛接觸：1.立刻將眼皮撐開，用緩和流動的溫水沖洗污染的眼睛1520分鐘。 2.若沖洗后仍有刺激感，再反復(fù)沖洗。 3.立即就醫(yī)。 食入：1.若患者即將喪失意識、已喪失意識或痙攣，不可經(jīng)口喂食任何東西。 2給患者喝下240-300ml的水，并進(jìn)行催吐。 3.若患者個發(fā)性嘔吐，讓其身體向前傾以減低有吸入危險，反復(fù)給水。 4.立即就醫(yī)。 最重要癥狀及危害效應(yīng)：抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，或是出現(xiàn)嚴(yán)重皮疹，高濃度蒸氣可能導(dǎo)致缺氧 而窒

30、息。 急救人員之防護(hù)：帶防護(hù)手套，以免接觸污染物。 醫(yī)師之提示：患者誤食時，考慮給予洗胃及活性碳。接觸人員出現(xiàn)持續(xù)高熱，蔓延性皮疹、 皮炎，請立即到醫(yī)院就醫(yī)。 清洗劑使用說明及事項 泄漏處理方法： 電子線路板清洗劑電子線路板清洗劑 個人應(yīng)注意事項：1.提供合適的個人防護(hù)設(shè)備。 2.限制人員進(jìn)入，直至外溢區(qū)完全清理干凈為止。 3.確定是由受過訓(xùn)之人員負(fù)責(zé)清理之工作。 環(huán)境注意事項：1保持溢泄區(qū)通風(fēng)良好。. 2.移開所有引燃源。 3.通知政府職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)保相關(guān)單位。 清理方法：1.不要碰觸外泄物。 2.在安全許可的情形下，設(shè)法阻止或減少溢漏。 3.用不與泄漏物質(zhì)反應(yīng)之沙、泥土或或類似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)來圍堵泄漏物。 4.少量溢漏時，用不會與外泄物質(zhì)反應(yīng)之吸收劑吸收。已污染的吸收劑和外泄物 具有同樣 的危害性，須置于加蓋并標(biāo)示的標(biāo)準(zhǔn)容器里。用水沖洗溢漏區(qū)域。 5.大量溢漏時，聯(lián)絡(luò)消防隊、緊急處理單位