交期問題及管理

1、交期問題及管理交期問題及管理 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（交期問題及管理）的內(nèi)容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進步，以下為交期問題及管理的全部內(nèi)容。對許多企業(yè)管理者來講，常常讓交期問題弄得焦頭爛額： 1，訂單交期太長，不能滿足客戶要求而導致客戶投訴2，業(yè)務好不容易拉來一張訂單,但因交期問題談不攏而擱淺3，

2、好不容易接了一張訂單，又不能按期交貨4，訂單交期一直不能得到有效改善而縮短5,在新的競爭環(huán)境下,客戶對交期的要求越來越短6,我們的競爭對手能做到的，為什么我們做不到。.。面對競爭態(tài)勢，給企業(yè)的各級管理者提出了下面的命題：1,如何確?？蛻舻挠唵谓黄?，如何縮短工廠的訂單周期其實這是一個問題的兩個方面，如何有效地解決這個問題，體現(xiàn)出一個管理者的真實的管理能力. 解決交期管理的幾個誤區(qū)：1,增加庫存供給,保障交期，(增加庫存成本）2，增加人員與設備的投入，保障交期（增加制造成本）3，降低品質(zhì)標準，保障交期(增加品質(zhì)成本）4,簽單時人為要求客戶加長交期，來保障交期（增加機會成本）.。.。以上這些通過增

3、加成本的方式來保交期的做法從根本上講只會導致企業(yè)利潤下降甚至虧損，最終喪失企業(yè)競爭力，是不可取的，非到萬不得已時不可用. 其實，對交期的管理我們需緊緊抓住時間這頭魔獸：不知大家是否對時間作過研究，時間是有兩面性的:一是時間具有剛性,時間的刻度是剛性的,1分鐘60秒,1小時60分鐘,無論是帝王將相還是販夫走卒都是一樣的,這就是時間的剛性,但從時間的使用效果與管理力度來講,每一個對時間的管理與使用不一樣,會導致不一樣的時間效果來，這也就是時間的所謂彈性，作為企業(yè)管理者,應該認識到訂單交期其實就是時間的管理,對時間管理得好，交期就可以縮短,就有保證，時間管理得不好，比較松散，交期就會延長，管理效果就

4、會高下立判，對一個企業(yè)管理者來講,判定時間管理得優(yōu)劣的標準就是他管理時間的尺度，他是用秒，分鐘,小時，還是用天，星期，月來作為時間管理的標準，比如講，供應商說下周交貨,星期天到星期六都是下周，車間班組長講今天完成,是今天上午還是下午，是上午8 點還是下午5點,如果是上午8點完成,就可以趕得上今天的外發(fā)加工了,如果是下午5點就只能等明天再外發(fā)了，這就耽誤了一天，不是嗎？同樣是當天完成，效果完全不一樣的,這就要求我們的管理者應根據(jù)情況的不同,采用不同的時間管理尺度,當訂單交期緊張時,可以要求供應商交貨按小時甚至分鐘來管理,對內(nèi)部作業(yè)來說，可以要求做到1小時能做多少，甚至1分鐘能做多少，做一個要多少

5、秒來計算的，因為時間尺度越寬就會越松散,對時間的浪費就會越多,通過壓縮各個環(huán)節(jié)的時間,最終就會壓縮訂單的交期；因此，我們可以通過壓縮時間的方式來達成訂單交期能按時完成，尤其對緊急訂單更是這樣下面,根據(jù)我個人在實際管理過程中采用的一些方法對企業(yè)交期問題有所改進的體會作一個簡單的介紹，以求拋磚引玉，供同仁參考：首先，將訂單交期作一個量的界定,訂單交期客戶訂單評估與接受時間+物料需求展算與訂購時間+供應商交貨與進料檢驗時間+物料庫存待配套時間+加工生產(chǎn)時間+各工序內(nèi)與工序間停留待加工時間+品質(zhì)異常待處理時間+交付使用時間 第二，分析各個時間段在訂單周期所分布的時間狀況，一般來講，實際加工生產(chǎn)時間是很

6、短，大概只占整個訂單周期的10不到，停留待加工時間所占比例一般較高，大約在40，供應商交付時間也比較長，大約也在40%,其它時間比較少的了第三，針對不同的時間采用不同的方式進行處理以壓縮整個訂單的交期。 下面，將介紹一些具體的壓縮訂單交期的方法。 關于訂單處理及物料處理作業(yè)時間的控制：1,制訂合理精練的作業(yè)流程，明確各相關部門在進行作業(yè)時的時效性，杜絕推諉搪塞2,采用先進的信息化處理工具，如erp等，可大大縮短事務性作業(yè)時間并可以作業(yè)的準確率3,對相關人員進行專業(yè)技能的培訓，提升其訂單處理的能力 關于供應商交付時間的控制：第2 / 5頁1,選擇合格的供應商，使供應商的品質(zhì)，交期,服務及價格能符

7、合本企業(yè)的要求，選擇好了供應商伙伴等于成功了一半2，盡量采用合格供應商的免檢產(chǎn)品?？梢越档唾|(zhì)量風險，又可以減少進料檢驗時間3，充分利用好采購物料管制資料，定期進行跟催，對重點物料進行重點管理，甚至可以介入供應商的實際生產(chǎn)，以確保物料按時供應4,對發(fā)生的不合格來料及時作出處理，減少不合格來料的停滯時間，防范不良來料對后續(xù)加工生產(chǎn)的影響 物料在倉庫及車間停滯時間的管理：1，來料檢驗合格后需及時通知到需用料單位，以減少來料在倉庫的存放時間 2，加強物料配套,減少因物料不齊而影響物料的正常投入生產(chǎn)3,加強生產(chǎn)計劃排程管理，上下工序間直接對接,取消中間周轉(zhuǎn)倉,減少工序之間物料的搬運及停放時間4，對倉庫及

8、各車間進行合理規(guī)劃,以減少物料在不同區(qū)域間的搬運流通 5，完成品及時安排交付，減少在倉存放時間 實際生產(chǎn)加工時間的控制:1，按需求配置各工序的生產(chǎn)加工能力2,重點克服瓶頸工序3,各工序生產(chǎn)能力需均衡化,以減少產(chǎn)能浪費，可以用有余補不足4,以工藝改良為核心提升各工序的生產(chǎn)能力,從而提高生產(chǎn)效率5,加工生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)或發(fā)生不良及時處理，以減少不良導致的生產(chǎn)停滯時間 6,生產(chǎn)加工之前對生產(chǎn)加工所需的圖紙、作業(yè)資料、工裝夾具、設備、人員及檢驗標準進行確認,既可減少調(diào)入生產(chǎn)后的預備時間，又可以防止正式生產(chǎn)時準備不足7,生產(chǎn)前需嚴格確認物料的配套狀況，杜絕物料不配套導致停工待料8，現(xiàn)場管理者需多關注重點工

9、位與瓶頸工位第3 / 5頁簡單說來，控制訂單交期的關鍵點在于：1,物料供應要準時2,物料配套要充分3,異常處理要及時4,中間停滯要減少 新產(chǎn)品的交期管理很多企業(yè)對成熟產(chǎn)品的交期還是有把握的，但對天新產(chǎn)品就不行了，很難做到按時接單按時交貨，究其原因,大都是由于新產(chǎn)品開發(fā)的時間太長而導致不能按時接單,接單后需要緊急趕貨，又發(fā)生品質(zhì)異常、生產(chǎn)作業(yè)不順、不良率高、生產(chǎn)效率低等問題，因此新產(chǎn)品開發(fā)是影響訂單交期的一種非常重要的方面. 如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提升新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)？1，明確新產(chǎn)品開的要點、標準與細節(jié)2,若是客戶提出的新產(chǎn)品開發(fā)，需要求客戶提供如標準，功能等參數(shù)3，任何新品需落實到專人專案上，

10、有完整的開發(fā)日程管理4，新產(chǎn)品開發(fā)時尋找與舊品的異同點,將相同部分進行移植，實行模塊化開發(fā)，相似部分進行修訂，關鍵差異點進行區(qū)別確認5，新品開發(fā)采用團隊協(xié)同作戰(zhàn)，研發(fā)，生技，品質(zhì)，生產(chǎn),供應等部門聯(lián)合行動 6,外供材料需引入供應商會同作戰(zhàn)7,新產(chǎn)品開發(fā)采用自行驗證,專職驗證，行業(yè)驗證，市場驗證等方式確認市場的可行性8,新產(chǎn)品開發(fā)需經(jīng)樣品制作，樣品試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)等階段認可后方可投入量,以確認生產(chǎn)的可行性9，新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵是人才，開發(fā)者的資質(zhì)不具備是許多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)不能成功的主要原因。產(chǎn)能約束條件下的訂單交期管理第4 / 5頁究其原因：1,產(chǎn)能提升的速度趕不上訂單增加的速度,導致產(chǎn)能不足，

11、制約了訂單交期的按時完成2,訂單不穩(wěn)定,使產(chǎn)能投入存在巨大的風險，當訂單多時，產(chǎn)能不能滿足需求，當訂單少時，產(chǎn)能又多余，這是一種常見的問題。尤其是按訂單生產(chǎn)的加工制造型企業(yè)更是如此,過度提升產(chǎn)能需增加投入,導致成本上升. 針對臨時性訂單增加導致的產(chǎn)能不足可以用下列的幾種方式進行解決： 1，當設備不足時，一是采用換人不停機的方式，增加設備稼動率；備好設備的易損件，損壞時及時更換;用比較熟練的員工進行操作，提高設備的運行速度；設備保養(yǎng)人員隨機待命，確保設備全天候有效運轉(zhuǎn)；二是在充分利用現(xiàn)有設備后再不足時可用外發(fā)加工的方式來補充2,針對人手不足,一是現(xiàn)有員工延長加班時間,二是進行工藝工裝改良提升員工的作業(yè)效率，三是其它部分的員工支援生產(chǎn)，從事非主要工位的輔助作業(yè)，四是招聘臨時員工，從事輔助生產(chǎn)，五是外包作業(yè)3,對客戶進行分類管理,確保重點客戶及關鍵客戶的交期，對普通客戶可以由業(yè)務部門進行溝通進行延單管理，調(diào)整訂單或取消訂單，但所有動作必須在與客戶的有效溝通后進行，切不可不作溝通就自行處理4,加強來料及制程品質(zhì)管理，以防品質(zhì)異常導致生產(chǎn)停滯、返工、報廢等現(xiàn)象發(fā)生，越是在生產(chǎn)緊張的時刻越容易發(fā)生品質(zhì)問題，這樣會造成更多的浪費更大的緊張5，采用滾動式生產(chǎn)方式，如一