國外海水淡化調(diào)試方案 - 副本

1、斯里蘭卡二期海水淡化系統(tǒng)調(diào)試方案（草版）斯里蘭卡二期海水淡化系統(tǒng)調(diào)試方案（草版）草案僅供前期參考北京新源國能科技有限公司2013年01月27日目錄1概述12編制目的13工程水源及水質(zhì)13.1進水水量13.2進水水質(zhì)23.3出水水質(zhì)24啟動調(diào)試前的準備工作24.1安全和消防34.2土建工程清查34.3工藝設(shè)備清查34.4電氣及儀控部分44.5PLC控制系統(tǒng)55單體試車55.1池體滿水試驗55.2轉(zhuǎn)動設(shè)備的空載試驗55.3轉(zhuǎn)動設(shè)備負載試驗65.4壓縮空氣管線吹掃75.5閥門開閉試驗75.6自動閥門調(diào)整75.7系統(tǒng)管道沖洗及打壓檢漏95.8加藥系統(tǒng)清水單體試驗96調(diào)試計劃進度表116.1混凝沉淀池系

2、統(tǒng)116.2重力濾池系統(tǒng)136.3超濾系統(tǒng)156.4一二級反滲透系統(tǒng)161 概述2 編制目的3 工程水源及水質(zhì)3.1 進水水量3.2 進水水質(zhì)3.3 出水水質(zhì)4 啟動調(diào)試前的準備工作 針對工程項目成立專門調(diào)試工作小組，負表對整個工藝系統(tǒng)各部分的調(diào)試工作。 參加調(diào)試的人員必須熟悉圖紙資料和現(xiàn)場設(shè)備，系統(tǒng)流程以及工藝工況參數(shù)等。 明確所調(diào)試的設(shè)備土建工程，安裝工作，避免交叉施工。 分析化驗室具備使用條件，能夠?qū)ιa(chǎn)來水進行水質(zhì)分析或部分指標進行分析，滿足調(diào)試要求。如濁度、堿度、硬度、PH、SDI、余氯等。 通訊工具（對講機23對，參加調(diào)試人員通訊錄）4.1 安全和消防站內(nèi)消防道路全部完成，并能投入

3、使用。調(diào)試中對重要調(diào)試過程設(shè)置專人進行監(jiān)護。建立安全制度，安全措施到位。參加調(diào)試的所有人員應熟知生產(chǎn)安全規(guī)程。嚴格按照調(diào)試規(guī)范進行調(diào)試作業(yè)，對達不到規(guī)范要求的安裝須整改后再進行調(diào)試工作。消防措施完善，消防系統(tǒng)安裝完成并驗收合格、消防設(shè)備齊全并可投入使用。為防止出現(xiàn)人身傷亡和設(shè)備損害事故，有關(guān)人員必須明確職責，服從統(tǒng)一指揮。實施操作前應做好事故預想，就地操作時必須堅守崗位，集中思想。現(xiàn)場備有急救藥品，如0.5%碳酸氫鈉和2%硼酸溶液等。近酸、堿或其他腐蝕性藥品處應設(shè)有自來水，并備有毛巾和肥皂，必要時戴防毒面罩和膠皮手套。4.2 土建工程清查車間內(nèi)土建施工完畢，溝蓋板、地面齊全，地面平整清潔。車間

4、內(nèi)腳手架應拆除，無關(guān)雜物清理干凈，平臺、護欄等施工完畢，油漆保溫結(jié)束、照明、通風完成，道路暢通，無障礙物。所有池體防腐全部完成，閉水試驗完成并清理干凈，污廢水溝渠清理完畢，穿墻套管密封完畢，集水槽調(diào)平并固定完畢，具備使用條件。4.3 工藝設(shè)備清查 設(shè)備都已安裝就位完畢并固定。 設(shè)備防腐工程全部完成，并具備使用條件。 高位設(shè)備爬梯全部完成，具備使用條件。 工藝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備全部安裝完畢（對照P&ID圖）。 工藝設(shè)備之間管道已全部安裝完畢。 工藝設(shè)備之間臨時管路系統(tǒng)的完善。 工藝系統(tǒng)設(shè)備和管道支、吊架安裝合理。 三處取水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已經(jīng)沖洗、試水完成。 調(diào)試期間的不合格水至事故水池系統(tǒng)已經(jīng)全部

5、完成。 外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢。 與業(yè)主各項接口系統(tǒng)全部完成。 污泥暫存系統(tǒng)已經(jīng)完成。 臨時用水（自來水或消防水）供水正常并能正常使用。 調(diào)試用化學藥劑齊全。4.4 電氣及儀控部分 外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電。在變壓器受電正常，測試數(shù)據(jù)符合規(guī)定。將低壓配電室柜總開關(guān)及分路開關(guān)和相關(guān)負荷開關(guān)全部斷開。檢查確認無誤后總指揮下達命令即可由操作人員將投入變壓器到MCC柜進線回路送電。合MCC低壓配電柜總開關(guān)，低壓母線帶電，測試母線最末一端的電壓應正常380V10%且任何部位不應有漏電或放電現(xiàn)象，電壓表電流表指示正常。然后把總負荷開關(guān)拉掉，連續(xù)三次沖擊合閘分閘，開關(guān)和母線應正常，

6、電壓正常（分合閘時間一般為1min）。 對動力回路和控制回路接線完成并經(jīng)過查線正確無誤，提供相關(guān)確認按照設(shè)計圖，檢查線路接線正確，并進行測試。測量和檢查所有電氣設(shè)備回路的絕緣電阻。MCC配電柜母線以及每一個饋電柜電氣回路A、B、C三相之間絕緣電阻；A、B、C三相對地絕緣。不小于0.5兆歐。測量保護接地系統(tǒng)回路接地電阻不大于4歐姆。測量所有電動機直流電阻應符合出廠規(guī)定值而且三相電阻平衡（用直流單電橋）。測量二次控制回路直流電阻應符合規(guī)定，不應有短路現(xiàn)象。檢查測量進線總開關(guān)和母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)的相序應正確。 在試驗現(xiàn)場加強警戒、設(shè)置圍欄，帶電設(shè)備要掛警示牌 電纜排列整齊，標志牌齊全、清晰 電纜溝內(nèi)無雜物

7、，蓋板齊全 變頻器參數(shù)設(shè)定完成。 儀表安裝標定完成4.5 PLC控制系統(tǒng) 送電前必須確認接線正確,且電壓等級符合才能送電。送電后,運行PLC系統(tǒng),檢查網(wǎng)絡(luò)是否連通。 PLC系統(tǒng)的線路檢查，供電檢查，I/O測試。 熱備雙CPU切換試驗 上位機工作站停電復位再啟動試驗 設(shè)備聯(lián)鎖試驗 啟動上位機連接PLC，CPU卡件RUN指示燈亮5 單體試車5.1 池體滿水試驗包含：混凝沉淀池、重力濾池、濾后水池、回收水池、超濾產(chǎn)水箱、淡水箱等。1、向水池內(nèi)充水分三次進行：第一次充水為設(shè)計水位的1/3；第二次充水為設(shè)計水位的2/3；第三次充水至設(shè)計水位。2、充水時的水位上升速度不宜超過2m/h。相鄰兩次充水的間隔時

8、間，不應小于24h。3、每次充水應測讀24h的水位下降值，計算滲水量。在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。5.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備的空載試驗設(shè)備安裝校正檢查調(diào)整工作已全部結(jié)束。設(shè)備二次灌漿及抹面已完成，且達到設(shè)計強度。電動機各軸承潤滑部位已按說明書要求加注潤滑油。清除電動機周圍雜物、清掃現(xiàn)場和設(shè)備灰塵。測量電動機線圈直流電阻、絕緣電阻應符合規(guī)定。電動機控制回路空氣開關(guān)、過載保護整定完畢?？蛰d試驗前解除電機與水泵聯(lián)軸器靠背輪（僅限于離心泵），其他轉(zhuǎn)動設(shè)備點轉(zhuǎn)即可。手動盤車，電動機應轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象?？蛰d試驗前應用500V兆歐表測定各電

9、動機相間絕緣、相對地絕緣電阻不小于10M，用電橋或（數(shù)字萬用表）測量電動機A、B、C三相直流電阻應平衡。送電動機控制回路電源遠方啟動，點動試驗觀察電動機轉(zhuǎn)動方向，檢查電動機震動、聲音、軸承溫度、轉(zhuǎn)速、測量電動機空載電流并運行2小時，并作好試驗參數(shù)記錄。每一臺電動機的轉(zhuǎn)動方向應與水泵或風機的標志方向一致，否則必須調(diào)換方向。對于變頻控制的電動機方向不要在變頻器內(nèi)部設(shè)定來改變轉(zhuǎn)動方向，要調(diào)整變頻器出口到電動機的電纜。5.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備負載試驗在空載試驗正常后、電動機轉(zhuǎn)動方向與被控制對象規(guī)定方向一致（在空載試驗電動機時應該將轉(zhuǎn)動的方向確定）。注意水泵工藝系統(tǒng)條件應具備允許啟動條件（特別是水泵不容許在無介

10、質(zhì)下運行），電動機與水泵連軸器安裝完畢；同心度調(diào)整符合要求后就地要有專人監(jiān)護，在試驗過程中電動機出現(xiàn)異常情況立即按下“事故緊急按鈕”并緊急停止運行（注意對水泵進行排氣）。啟動時要先低速運行緩慢升速（變頻器控制）。對于直接啟動的要先點動啟動，確認轉(zhuǎn)動無誤后再啟動。啟動后要檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動聲音、轉(zhuǎn)速，溫度、電流、震動以及出口的壓力等參數(shù)。用秒表記錄電動機啟動時間、啟動電流（根據(jù)此值來設(shè)定電流保護定值，按下啟動按鈕開始計時到電動機電流由啟動電流下降到基本穩(wěn)定時停止計時即為電動機啟動時間，用鉗形電流表量程額定電流的58倍量程測量電動機啟動電流值。測量電動機三相額定電流偏差不大于電流平均值10%?，F(xiàn)場統(tǒng)一

11、指揮，備用消防器材和通訊工具。按照規(guī)定填寫工作操作單和送電通知，帶電設(shè)備掛警示牌以防止誤停誤送電，調(diào)試現(xiàn)場要設(shè)置圍欄。記錄試驗轉(zhuǎn)動設(shè)備的各種數(shù)據(jù)。5.4 壓縮空氣管線吹掃一般情況下單管線吹掃。當壓縮空氣貯罐內(nèi)壓力達到要求后，開啟閥門釋放壓縮空氣進行吹掃。當確認該管線吹掃合格后，停止吹掃，轉(zhuǎn)到另外的管線直到所有的管線都吹掃合格完畢。在拆除（增加）盲板時切記：避免已經(jīng)吹掃合格的管線受到二次污染。當全部管線都吹掃完后，檢查盲板必須全部拆除，并記錄在案。5.5 閥門開閉試驗確保所有手動、自動閥門動作靈活、無卡塞，閥門開/閉位置正確。5.6 自動閥門調(diào)整5.6.1 電動閥門限位開關(guān)調(diào)整：由機械技術(shù)人員和

12、電氣控制技術(shù)人員共同到現(xiàn)場確認，將全部電動閥門手動操作到關(guān)閉位置（確定閥門完全在關(guān)閉位置）。由電氣控制人員將電動閥門關(guān)閉限位開關(guān)調(diào)整到位（使關(guān)閉控制回路斷開、到計算機反饋信號要接通）。然后再手動打開電動閥門，調(diào)整開限位開關(guān)位置；（使打開控制回路斷開、到計算機反饋信號要接通）。將電動閥門手動操作（轉(zhuǎn)動手輪）開到50%的位置，送電動閥門電源，在就地控制箱（或在閥門閥本體）按鈕手動操作電動閥門開響應指示燈亮（紅色燈）觀察閥門實際轉(zhuǎn)動方向與控制按鈕是否一致，否則應立即停止調(diào)整閥門電動機動力線，對于單相AC220V電動門調(diào)換電動機繞組開關(guān)電源線。直到閥門開和關(guān)到位自動停止，在閥門關(guān)到位時操作關(guān)按鈕閥門應

13、該不動做。開方向?qū)嶒灧椒ㄅc關(guān)相同。對于閥門在全開的位置可以限制在95%的開度，將調(diào)整限位開關(guān)和反饋信號要保持一致。但關(guān)閉位置必須調(diào)到全部關(guān)閉，以防止閥門關(guān)閉不嚴而造成閥門漏流。在上位機畫面顯示出閥門反饋指示與就地指示燈、閥門實際開關(guān)方向一致，綠色關(guān)紅色開。用秒表測試試驗閥門打開、關(guān)閉全行程時間，作好記錄。為上位機設(shè)定閥門超時保護時間提供依據(jù)。5.6.2 氣動閥門限位開關(guān)調(diào)整：送閥門操作箱電源、打開閥門壓縮空氣氣源閥、調(diào)整氣動門減壓控制閥將壓力調(diào)整到閥門規(guī)定壓力（一般壓力調(diào)整在0.60.7Mpa），操作氣動閥門開閥控制按鈕，電磁閥帶電、氣動閥門自動打開。觀察就地閥門指示應該與實際一致。當閥門全開

14、到位時紅色指示燈亮，否則應調(diào)整限位開關(guān)使指示燈亮，同時要保持和閥門實際方向一致。關(guān)閉的調(diào)試方法和開的方法相同。對于要求慢開的閥門要以調(diào)整排氣節(jié)流的方式調(diào)整，進氣不要節(jié)流。如果關(guān)閉，同樣要求慢關(guān)閥門。應該使用單向節(jié)流調(diào)節(jié)閥來調(diào)整閥門開關(guān)速度。在調(diào)試當中要注意氣動閥門是單點控制（長信號）還是雙點控制（脈沖信號）。對于單點控制要將閥門調(diào)整到在失去電磁閥電源時，應該使閥門保持在工藝安全的位置（開或關(guān)）,在設(shè)計時已確定但是在調(diào)試當中要注意。5.6.3 氣動調(diào)節(jié)閥門開關(guān)調(diào)整：調(diào)整閥門的方向試驗，就地模擬信號調(diào)試，送閥門壓縮空氣調(diào)整減壓閥氣源壓力。拆除遠方4-20mA控制信號線。在定位器輸入端接入信號發(fā)生器

15、注意+-極性不要接反，給定4mA閥門就地位置應該在全關(guān)閉位置，同時測量閥門模擬量反饋信號為4mA。然后給定不同信號值。閥門相應的開度應相對應。誤差不大于5%。然后在做下降試驗誤差不大于2.5%。閥門動作應平穩(wěn)無卡澀跳動現(xiàn)象。在試驗上升和下降過程中將電流表串入定位器反饋回路測量反饋信號應該和控制信號對應。對于智能定位器先按照說明書調(diào)試步驟設(shè)定相關(guān)參數(shù)，再按照上述方法進行調(diào)試。全行程時間的測試輸入4mA，然后直接給定20mA。記錄時間應該不大于20秒。關(guān)閉方法相同。帶三斷保護功能調(diào)節(jié)閥，即斷氣、斷電、斷信號保位。斷氣試驗將氣動閥門開到50%的位置將氣動閥門氣源閥門關(guān)閉這時閥門應該保持在原來斷氣前的

16、50%位置開度不變。斷電試驗是將供給氣動閥門定位器的電源停止閥門應保持斷電前的位置開度不變。斷信號試驗將計算機到閥門控制信號4-20mA斷開閥門應保持斷電前的位置開度不變。5.7 系統(tǒng)管道沖洗及打壓檢漏系統(tǒng)沖洗的原則為：逐段沖洗，先管道后設(shè)備，防止雜物截留。先沖洗儲水箱，再沖洗進出水管路，最后沖洗單體設(shè)備。本次沖洗根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試的順序，從前向后分段沖洗。特殊系統(tǒng)沖洗要求： 超濾系統(tǒng)進水要求排水外狀透明，與沖洗進水無明顯色差。 反滲透系統(tǒng)進水要求沖洗至SDI=3。 超濾產(chǎn)水箱及反滲透產(chǎn)水箱要求內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì)。清洗工作主要包括：1）池體及水箱連接管路的沖洗沖洗之前首先應確認進出水管路的暢通，給

17、水與排水有無泄漏滲水相應的問題。確認無問題之后準備管線的沖洗工作。先沖洗進水管線，清洗之后清理相應的水箱及池體。池體及水箱的排水管線可以放在設(shè)備本體的閉水試驗之后，閉水試驗結(jié)束后排水以清理排水管線。2）加藥設(shè)備本體及加藥管路的清洗加藥箱注水、清洗、排水、沖洗、排水加藥管路的沖洗應先將加藥箱住滿清水，之后將加藥點加藥管路與設(shè)備管路斷開，啟動加藥泵，沖洗加藥管路。系統(tǒng)管道的打壓試驗首先須確保相應的水泵等工作正常，確認完畢后將所需打壓的管道與設(shè)備本體隔離且將末端封閉，根據(jù)實際工藝運行過程中管道的一般壓力制定打壓所需要的壓力，一般為正常管路運行時壓力的1.25倍壓力，打壓后封閉對應管線，保持管線內(nèi)壓力

18、檢查管線是否有泄漏處，標記后保持管路壓力一定時間后瀉放，檢修管路泄漏處。5.8 加藥系統(tǒng)清水單體試驗具體工作包括：1）加藥泵以及攪拌電機的啟動、運行、停止。2）加藥系統(tǒng)管道、閥門嚴密等測試。3）安全閥壓力點的設(shè)定。4）加藥泵加藥量的標定。以上工作均完成后，加藥設(shè)備單體完成后制作調(diào)試記錄表。156 調(diào)試計劃進度表6.1 混凝沉淀池系統(tǒng)混凝沉淀池調(diào)試進度按計劃時間啟動，下表進度按擬定日期編排，如未達到系統(tǒng)調(diào)試要求則相應順延。序號調(diào)試綱領(lǐng)開始時間結(jié)束時間調(diào)試工作內(nèi)容備注1系統(tǒng)調(diào)試前系統(tǒng)檢查土建、工藝、電氣、自控滿足調(diào)試要求2加藥系統(tǒng)調(diào)試聚鐵加藥系統(tǒng)清水試驗、計量泵效驗。（提供水源）PAM加藥系統(tǒng)清水

19、試驗、計量泵效驗。（提供水源）加藥系統(tǒng)注藥備用根據(jù)燒杯試驗及系統(tǒng)進水日期情況而定（提前一天做準備）3混凝沉淀池進水氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)試4混凝沉淀池污泥排放系統(tǒng)調(diào)試5混凝沉淀池燒杯試驗對海水水樣進行取樣通過燒杯試驗，確認各加藥量的試驗值，6混凝沉淀池池通水試驗池體清潔具備通水條件，排水至管道具備使用條件。7系統(tǒng)附屬儀表的調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)流量計的效驗、監(jiān)測在線儀表的調(diào)試（儀表安裝就位、各監(jiān)測探頭安裝準確）8混凝沉淀池系統(tǒng)整體調(diào)試根據(jù)燒杯試驗及理論數(shù)值對系統(tǒng)進行整體調(diào)試，對網(wǎng)格沉淀區(qū)、斜管沉淀區(qū)進行調(diào)試9相關(guān)數(shù)值的實驗室分析對進水的濁度、PH、電導等進行隨時分析調(diào)整調(diào)試參數(shù)10排泥系統(tǒng)調(diào)試11出水合格監(jiān)測出水水

20、質(zhì)合格后準備進行下一階段重力濾池的調(diào)試工作12根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量與水量的比例關(guān)系，排泥系統(tǒng)的調(diào)試記錄水量及加藥量的對比關(guān)系以及排泥量的計算及排泥周期。為后期PLC調(diào)試提供工藝參數(shù)13完整各項數(shù)據(jù)的規(guī)整及記錄工作調(diào)試出水合格進行重力濾池的調(diào)試工作14落實各項數(shù)值及連鎖保護定制實際調(diào)試而定6.2 重力濾池系統(tǒng)重力濾池調(diào)試進度按計劃日期啟動，下表進度按擬定日期編排，如未達到系統(tǒng)調(diào)試要求則相應順延序號調(diào)試綱領(lǐng)開始時間結(jié)束時間調(diào)試工作內(nèi)容備注1系統(tǒng)調(diào)試前系統(tǒng)檢查土建、工藝、電氣。滿足調(diào)試要求2重力濾池系統(tǒng)內(nèi)的閥門調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)手動閥門、氣動閥門、電動閘板閥門調(diào)試3系統(tǒng)內(nèi)部管路的沖洗根據(jù)混凝沉淀池出合格水

21、情況沖洗重力濾池內(nèi)部管路及池體4羅茨風機系統(tǒng)的調(diào)試羅茨風機的調(diào)試，系統(tǒng)內(nèi)部閥門。步序的調(diào)試。記錄相關(guān)參數(shù)5重力濾池曝氣及慮帽安裝調(diào)試重力濾池反洗氣量調(diào)試。（提供曝氣及水源）6濾料的裝填濾料的裝填及濾料正洗、反洗分層的調(diào)試（提供水源）7濾池不合格水排放濾池不合格水排放系統(tǒng)達到使用條件8系統(tǒng)整體進水調(diào)試系統(tǒng)通水經(jīng)整個系統(tǒng)至排放系統(tǒng)9反洗泵及反洗系統(tǒng)調(diào)試反洗泵及反洗系統(tǒng)內(nèi)部閥門的調(diào)試10系統(tǒng)附屬儀表的調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)流量計的效驗、監(jiān)測在線儀表的調(diào)試（儀表安裝就位、各監(jiān)測探頭安裝準確）11相關(guān)數(shù)值的實驗室分析對濁度、PH等進行隨時分析，調(diào)整調(diào)試參數(shù)12濾后水池調(diào)試出水合格具備進水條件13濾池步序手動調(diào)試濾池

22、反洗及濾池氣洗步序手動調(diào)試，調(diào)整相關(guān)的數(shù)據(jù)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為后期PLC調(diào)試提供工藝參數(shù)14優(yōu)化步序系統(tǒng)。為PLC調(diào)試提供各項依據(jù)及排隊參考調(diào)整系統(tǒng)運行優(yōu)化步序，記錄相關(guān)調(diào)試內(nèi)容，準備介入下一階段的調(diào)試（超濾、反滲透部分）。15落實各項數(shù)值及連鎖保護定制實際調(diào)試而定6.3 超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)調(diào)試進度擬計劃啟動，下表進度按擬定日期編排，如未達到系統(tǒng)調(diào)試要求則相應順延序號調(diào)試綱領(lǐng)開始時間結(jié)束時間調(diào)試工作內(nèi)容備注1系統(tǒng)調(diào)試前系統(tǒng)檢查土建、工藝、電氣。滿足調(diào)試要求2加藥系統(tǒng)次氯酸鈉加藥清水試驗、計量泵效驗。（提供水源）堿加藥清水試驗、計量泵效驗。（提供水源）酸加藥清水試驗、計量泵效驗。（提供水源）加藥系統(tǒng)注藥備用根據(jù)系統(tǒng)進水日期情況而定（提前做準備）3超濾系統(tǒng)內(nèi)部管道及池體沖洗系統(tǒng)管線沖洗且膜池具備安裝超濾膜的條件4對自清洗過濾器進行調(diào)試調(diào)節(jié)壓力及調(diào)節(jié)定時清洗記錄調(diào)試數(shù)據(jù)以備PLC。5超濾反洗管路的沖洗超濾產(chǎn)水池調(diào)試超濾反洗泵及超濾產(chǎn)水池具備運行條件。6超濾系統(tǒng)內(nèi)部閥門調(diào)試對超濾本體系統(tǒng)內(nèi)各項閥門進行調(diào)試。并記錄7超濾化學清洗