硌礦砂的施工[蒼松文書]

1、 硌礦砂的施工A、堿回收爐的爐襯在運(yùn)行過程中要經(jīng)受煙氣、黑液、灰渣、熔物的腐蝕和沖刷，同時它還要起到一定的保持爐溫的作用，所以，堿回收爐的爐襯必須具備耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、耐溫度急變的性能。B、由于堿回收爐爐襯技術(shù)要求高，在施工中必須做到以下幾點(diǎn)：a 骨料，增塑劑、促凝劑等的原料質(zhì)量必須符合要求。b 原料配合比、混料、攪拌、涂抹等操作必須按規(guī)定要求進(jìn)行。鉻礦砂精度目鉻礦砂目數(shù)mm200.8mm20400.80.4mm20600.40.3mm60800.30.2mm801200.20.12mm1500.1mm含量（%）112011.611.610.833配比：鉻礦砂：耐火生粘土=97:3附加劑

2、（食鹽水）濃度10% 30-45ml/kg干料 外加水玻璃（目數(shù)2.62.8）：67%材料消耗：C、爐襯的施工方法： a 先按以上配方將鉻質(zhì)涂料的骨料及摻合料攪拌均勻，后將水玻璃倒入繼續(xù)攪拌，若干度還過大，則可適量增加附加劑直至可用力捏成團(tuán)。將鉻質(zhì)涂料捏成團(tuán)備用，每次攪拌不宜過多，涂料不宜久放。施工操作可采用包、按、抹相結(jié)合的方法，使涂料擠壓密實(shí)，粘結(jié)在水冷壁上。 b 施工前須將水冷壁管表面上的污物、鐵銹、油污、油漆清除干凈。 c 將已捏成團(tuán)狀的鉻質(zhì)涂料用手將其壓入管子銷釘之間，要填實(shí)，不可有疏松和沒有填緊的地方，涂層表面要毛糙，不可光滑，每隔200-300mm間距用3鋼絲扎一氣孔供透風(fēng)干燥時

3、水蒸氣可以逸出。在施工期間，各項(xiàng)工作不得有間斷，從開始施工直至施工完畢連續(xù)進(jìn)行。人員可以倒換。但施工不能停止，否則會產(chǎn)生斷層及裂紋，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。D、鉻質(zhì)涂料是氣硬性材料，所以在養(yǎng)護(hù)和烘爐中特別注意不能用水或蒸汽直接接觸爐襯。施工期間的環(huán)境溫度不得低于5，否則要設(shè)法提高環(huán)境溫度方可施工。E、鉻質(zhì)涂料施工完畢后，把鍋爐所有門孔打開，自然通風(fēng)干燥10天左右，再將一 次風(fēng)機(jī)開啟，空氣通過加熱器將熱風(fēng)送往爐內(nèi)，對敷設(shè)的鉻質(zhì)涂料進(jìn)一步進(jìn)行干燥。F、在熔物溜槽連接件內(nèi)必須用鉻質(zhì)塑料填充其內(nèi)，此處不允許使用耐火砼。G、在配制鉻質(zhì)涂料時，應(yīng)嚴(yán)格注意水玻璃的質(zhì)量，如模數(shù)、比重、鉻礦砂中的Cr2O3的含量以及

4、顆粒度等。H、涂料厚度以蓋過銷釘5mm左右為宜，由于金屬和涂料熱膨脹系數(shù)的顯著差別，若涂層過厚，銷釘處的涂料容易產(chǎn)生脫落，同時爐襯的腐蝕速度隨著爐襯厚度而加快，所以不宜過厚。I、整個施工過程中要求一次涂滿所要求的厚度，不得分層施工，在爐襯邊緣和水冷壁交接處要涂抹密實(shí)，因涂料隨金屬管壁一起膨脹，所以可以不留膨脹縫，亦不留施工縫。鉻礦砂（1） 鉻礦砂的數(shù)量：6m3；（2） 鉻礦砂的成分：Cr2O3的含量40%，SiO20.06mm占總量的25%。鉻鐵礦砂（粉）上海富由勤貿(mào)易有限公司進(jìn)口南非鉻鐵礦砂（粉）本產(chǎn)品主要化學(xué)成份為氧化鉻，這種砂受熱體積穩(wěn)定，熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接解時，不僅有很好的抗堿抗渣作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點(diǎn)，能很好地防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生粘砂缺陷，適用于大型各種不銹鋼，合金鋼和碳素鋼鑄件造型制芯的原砂。性能參數(shù)：粒度化學(xué)成份（%）熱導(dǎo)率W/mK(1000)密度g/cm水份%耐火度燃燒量%角形系數(shù)膨脹系數(shù)（20-1000