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文檔簡介
1、 硌礦砂的施工A、堿回收爐的爐襯在運(yùn)行過程中要經(jīng)受煙氣、黑液、灰渣、熔物的腐蝕和沖刷,同時它還要起到一定的保持爐溫的作用,所以,堿回收爐的爐襯必須具備耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、耐溫度急變的性能。B、由于堿回收爐爐襯技術(shù)要求高,在施工中必須做到以下幾點(diǎn):a 骨料,增塑劑、促凝劑等的原料質(zhì)量必須符合要求。b 原料配合比、混料、攪拌、涂抹等操作必須按規(guī)定要求進(jìn)行。鉻礦砂精度目鉻礦砂目數(shù)mm200.8mm20400.80.4mm20600.40.3mm60800.30.2mm801200.20.12mm1500.1mm含量(%)112011.611.610.833配比:鉻礦砂:耐火生粘土=97:3附加劑
2、(食鹽水)濃度10% 30-45ml/kg干料 外加水玻璃(目數(shù)2.62.8):67%材料消耗:C、爐襯的施工方法: a 先按以上配方將鉻質(zhì)涂料的骨料及摻合料攪拌均勻,后將水玻璃倒入繼續(xù)攪拌,若干度還過大,則可適量增加附加劑直至可用力捏成團(tuán)。將鉻質(zhì)涂料捏成團(tuán)備用,每次攪拌不宜過多,涂料不宜久放。施工操作可采用包、按、抹相結(jié)合的方法,使涂料擠壓密實(shí),粘結(jié)在水冷壁上。 b 施工前須將水冷壁管表面上的污物、鐵銹、油污、油漆清除干凈。 c 將已捏成團(tuán)狀的鉻質(zhì)涂料用手將其壓入管子銷釘之間,要填實(shí),不可有疏松和沒有填緊的地方,涂層表面要毛糙,不可光滑,每隔200-300mm間距用3鋼絲扎一氣孔供透風(fēng)干燥時
3、水蒸氣可以逸出。在施工期間,各項(xiàng)工作不得有間斷,從開始施工直至施工完畢連續(xù)進(jìn)行。人員可以倒換。但施工不能停止,否則會產(chǎn)生斷層及裂紋,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。D、鉻質(zhì)涂料是氣硬性材料,所以在養(yǎng)護(hù)和烘爐中特別注意不能用水或蒸汽直接接觸爐襯。施工期間的環(huán)境溫度不得低于5,否則要設(shè)法提高環(huán)境溫度方可施工。E、鉻質(zhì)涂料施工完畢后,把鍋爐所有門孔打開,自然通風(fēng)干燥10天左右,再將一 次風(fēng)機(jī)開啟,空氣通過加熱器將熱風(fēng)送往爐內(nèi),對敷設(shè)的鉻質(zhì)涂料進(jìn)一步進(jìn)行干燥。F、在熔物溜槽連接件內(nèi)必須用鉻質(zhì)塑料填充其內(nèi),此處不允許使用耐火砼。G、在配制鉻質(zhì)涂料時,應(yīng)嚴(yán)格注意水玻璃的質(zhì)量,如模數(shù)、比重、鉻礦砂中的Cr2O3的含量以及
4、顆粒度等。H、涂料厚度以蓋過銷釘5mm左右為宜,由于金屬和涂料熱膨脹系數(shù)的顯著差別,若涂層過厚,銷釘處的涂料容易產(chǎn)生脫落,同時爐襯的腐蝕速度隨著爐襯厚度而加快,所以不宜過厚。I、整個施工過程中要求一次涂滿所要求的厚度,不得分層施工,在爐襯邊緣和水冷壁交接處要涂抹密實(shí),因涂料隨金屬管壁一起膨脹,所以可以不留膨脹縫,亦不留施工縫。鉻礦砂(1) 鉻礦砂的數(shù)量:6m3;(2) 鉻礦砂的成分:Cr2O3的含量40%,SiO20.06mm占總量的25%。鉻鐵礦砂(粉)上海富由勤貿(mào)易有限公司進(jìn)口南非鉻鐵礦砂(粉)本產(chǎn)品主要化學(xué)成份為氧化鉻,這種砂受熱體積穩(wěn)定,熱導(dǎo)率高,與熔融金屬接解時,不僅有很好的抗堿抗渣作用,不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng),而且本身具有固相燒結(jié)的特點(diǎn),能很好地防止熔融金屬的滲透,避免產(chǎn)生粘砂缺陷,適用于大型各種不銹鋼,合金鋼和碳素鋼鑄件造型制芯的原砂。性能參數(shù):粒度化學(xué)成份(%)熱導(dǎo)率W/mK(1000)密度g/cm水份%耐火度燃燒量%角形系數(shù)膨脹系數(shù)(20-1000
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