濕接縫、濕接頭、橫隔、負(fù)彎矩張拉施工方案[建筑實用]

1、濕接縫、濕接頭、橫隔板、負(fù)彎矩張拉施工技術(shù)交底預(yù)制箱梁架設(shè)完成后，濕接縫、墩頂濕接頭、中橫梁、端橫梁、以及頂板負(fù)彎矩張拉是橋梁施工中的重要部分，尤其施工的先后順序影響著工程質(zhì)量。為了明確施工順序，了解設(shè)計要求及施工質(zhì)量要求，制定此方案用來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1、 施工流程 安裝箱梁，連接濕接縫及橫梁鋼筋澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長范圍內(nèi)的濕接縫張拉頂板負(fù)彎矩，并壓注水泥漿澆筑剩余部分濕接縫橋面現(xiàn)澆層施工拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換（1） 箱梁逐孔安裝后，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（2） 連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭，中橫梁及

2、兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟為從邊跨到中跨。（3） 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)從跨中向支點澆筑。2、施工工藝及施工要點2.1、橫隔板施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋嚴(yán)格按照圖紙下料；2）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d；3）、兩對應(yīng)預(yù)制箱梁伸出鋼筋必須調(diào)直后再進(jìn)行焊接；4）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋最好采用內(nèi)側(cè)水平焊接.2、模板施工模板采用鋼模，板壁表面光

3、滑，模板安裝前采用優(yōu)質(zhì)的機油均勻涂于鋼模表面作為脫模劑。梁頂面設(shè)置方木或工字鋼，底模下設(shè)2根510cm方木，在模板外側(cè)各采用2根10鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁頂方木上，側(cè)模采用拉桿螺栓固定。模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿。2.2、濕接縫施工1、鋼筋焊接1）、鋼筋要嚴(yán)格按照圖紙下料；3）、現(xiàn)澆部分鋼筋搭接側(cè)朝上，與預(yù)制梁板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長度小于10d。4）、頂板預(yù)埋環(huán)形鋼筋與橋面板橫向鋼筋對應(yīng)綁扎，縱橋向每間隔40cm布設(shè)一組。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。施工中采用吊模施工工藝，模板

4、上預(yù)留吊?？祝惭b模板時采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條，貼好膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業(yè)程序及要求用兩根繩索從橋面縱縫內(nèi)垂直橋下，每節(jié)模板的兩端各用一根垂繩系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內(nèi)。之后從梁縫內(nèi)將底模提起，到位后將吊筋緊固在橋面方木上。吊筋一定要拉緊，不可有松弛，保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節(jié)模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊孔內(nèi)向下重?fù)裟０?，使模板剝離，下落模板至地面。2.3、濕接頭、中橫梁施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分濕接頭、中橫梁鋼筋嚴(yán)格按照圖紙下料；

5、2）、濕接頭底部N1鋼筋焊接為一組，并與圖紙中N2鋼筋焊接成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d；3）、預(yù)制箱梁伸出的底板下層和頂板上層鋼筋采用單面焊接，焊縫不小于10d；預(yù)制箱梁深處的其他構(gòu)造鋼筋可綁扎；4）、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U型鋼筋發(fā)生沖突時，可先將U型鋼筋由中間斷開，再放到位后焊接。焊接時注意保護(hù)橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。底模板上預(yù)留吊模孔，安裝模板時采用拉桿穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；側(cè)模板上預(yù)留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側(cè)模板固定，以便于拆除模板；模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿；待砼強

6、度達(dá)到規(guī)范要求時，方可拆除模板。2.4、混凝土澆筑澆筑用混凝土采取C50。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5以內(nèi)，并宜在一天氣溫最低時施工?；炷翝仓?yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑，混凝土水平分層厚度不大于30cm。采用插入式振動器，振搗時插入中部，并插入下層砼深度510cm。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20s-30s，混凝土振實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿為準(zhǔn)。振搗作業(yè)注意事項：振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑15倍。與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距。要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)

7、。 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。 掌握振搗時間或速度，如坍落度較大時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。施工時要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進(jìn)而保證砼的密實。施工完成后要及時刷毛、養(yǎng)生。2.5、負(fù)彎矩張拉、壓漿接頭混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可進(jìn)行負(fù)彎矩張拉。頂板負(fù)彎矩剛束均采用兩端張拉，張拉順序為T1、T2，并由兩側(cè)邊梁依次向中間均勻?qū)ΨQ張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉），張拉采取雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fp

8、k=1395Mpa。（1）、鋼絞線的加工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進(jìn)行切割。（2）、波紋管對接鋼絞線穿束時同時穿入濕接頭對接的波紋管，該波紋管與梁體預(yù)留波紋管連接處用透明膠布纏上，保證壓漿時不漏漿。如果梁體預(yù)留波紋管伸出梁體長度略短，可適當(dāng)鑿出部分混凝土，使波紋管露出，再進(jìn)行對接。（3）、鋼絞線的穿束制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。依據(jù)鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取2m。鋼絞線束在

9、澆注混凝土前穿入孔道，穿入時將鋼絞線編束后整體穿入管道，穿束前將鋼絞線做側(cè)棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。穿束時應(yīng)確保各根鋼絞線保持平行狀態(tài)。（4）、鋼絞線傳束后的保護(hù)1）對沒有壓漿的鋼絞線，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。2）在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。3）在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（5）、張拉前的準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計要求張拉時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，齡期不小于7天。2）檢查梁體齒板質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張

10、拉。3）張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用，使用超過6個月或200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗。張拉機具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面檢驗。千斤頂校正系數(shù)不大于1.05，否則千斤頂應(yīng)重新檢修并校正。4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物，如管道口堵塞應(yīng)及時清理。擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，截除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5）千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10MPa以上時，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時撤換。6）孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，且鋼鉸線必須能在孔道內(nèi)自由滑動。7）穿束時應(yīng)注意鋼絞線根數(shù)是否正確。8）雨季為避免鋼絞線生銹

11、造成滑絲，在鋼絞線外露部分套上塑料套管。（6）、安裝工作錨、限位板、千斤頂 1）檢查錨具，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 2）將一束鋼鉸線分別穿入錨孔，并使錨具緊貼梁端墊板，定位對中。 3）在每個錨孔中裝入夾片，并使其均勻分布，用套管插入鋼鉸線，輕輕將夾片打齊，切忌用力過大，以免打碎夾片。4）安裝限位板，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，使限位板和千斤頂口對中。5）工作錨、千斤頂之間的鋼鉸線一定要保持順直，切不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進(jìn)行。（7）、鋼絞線的張拉1）后張法鋼絞線張拉程序；0初應(yīng)力（15%con） 30%con100%con。每階段油表讀數(shù)參照附表進(jìn)行。2）張拉施工張拉前，操作人員要確

12、定聯(lián)絡(luò)信號，一人指揮，另一人根據(jù)信號操作，以便保證兩端張拉同步進(jìn)行。首先使頂壓油缸處于回油狀態(tài)向張拉缸供油，張拉至初應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)時，停止供油，測量千斤頂?shù)纳斐鲩L度，再繼續(xù)供油，張拉至2倍初應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)，停止供油，測量千斤頂?shù)纳斐鲩L度，再繼續(xù)供油，張拉至控制應(yīng)力對應(yīng)的油表讀數(shù)，停止供油，持荷2 min，計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6%應(yīng)停止張拉分析原因。最后張拉油缸緩慢回油，回油完畢后關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。（9）、錨固在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后用砂輪機割除多余的鋼絞線，錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)。（10）、孔道

13、壓漿1）為保持預(yù)應(yīng)力鋼絞線不銹蝕并與梁體砼連成整體，壓漿工作已在張拉完成后盡早進(jìn)行，一般在張拉完畢48小時，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行。2）水泥漿采用機械攪拌制備，采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過3篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。3）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開合自如。4）壓漿時，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。壓漿過程中發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即采用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。5）壓漿后將錨具周圍沖洗干凈，以便封錨。6）注意事項a、壓力表在使用