塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則(2011)

1、塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則（2011） 65塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則（2011年）中國石油天然氣有限公司塔里木油田分公司目 次一、總則1二、井控設(shè)計2三、井控裝備7四、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備22五、鉆開油氣層和井控作業(yè)23六、井噴失控處理28七、防火、防爆、防H2S措施29八、井控技術(shù)培訓(xùn)33九、井控工作九項管理制度33十、附則48塔里木油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則為了貫徹集團(tuán)公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定，確保塔里木油田井控工作的有效開展，防止井噴失控事故的發(fā)生，特制訂本細(xì)則。一、總則第一條 井控技術(shù)是保證石油天然氣鉆井安全的關(guān)鍵技術(shù)。做好井控工作，有利于發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層，有效地防止井噴、井噴失控及著火

2、事故的發(fā)生。第二條 井噴失控是鉆井工程中性質(zhì)嚴(yán)重、損失巨大的災(zāi)難性事故。一旦發(fā)生井噴失控，將打亂正常的生產(chǎn)秩序，使油氣資源受到嚴(yán)重破壞，造成環(huán)境污染，還易釀成火災(zāi)、人員傷亡、設(shè)備損壞甚至油氣井報廢。第三條 井控工作是一項系統(tǒng)工程。塔里木油田的勘探、開發(fā)、鉆井、技術(shù)監(jiān)督、安全、環(huán)保、物資、裝備、培訓(xùn)以及鉆井承包商和相關(guān)服務(wù)單位，必須高度重視，各項工作必須在本細(xì)則規(guī)定內(nèi)有組織地協(xié)調(diào)進(jìn)行。第四條 本細(xì)則包括井控設(shè)計、井控裝備、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備工作、鉆開油氣層和井控作業(yè)、防火防爆防H2S措施和井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓(xùn)以及井控九項管理制度等十個方面。第五條 本細(xì)則適用于塔里木油田鉆井井控工作 。二

3、、井控設(shè)計第六條 井控設(shè)計是鉆井地質(zhì)設(shè)計、鉆井工程設(shè)計中的必要組成部分。鉆井生產(chǎn)應(yīng)先設(shè)計（包括補(bǔ)充設(shè)計和設(shè)計變更）后施工，堅持無設(shè)計不施工的原則。井控設(shè)計主要包括以下內(nèi)容：1.對以井口為中心、2km為半徑范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦進(jìn)行勘查并在鉆井地質(zhì)設(shè)計中注明，必須標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和距離地表深度，并在鉆井工程設(shè)計中明確相應(yīng)的井控措施。2.油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施應(yīng)75m；距民宅應(yīng)100m；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集性、高危性場所應(yīng)500m。如無法滿足上述要求，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施，降低井控安全風(fēng)險。3.鉆井地質(zhì)設(shè)計提供全井段的地層孔隙壓力梯度、

4、地層破裂壓力梯度預(yù)測、地層坍塌壓力梯度曲線；本區(qū)塊地質(zhì)構(gòu)造圖（包括全井段的斷層展布）、鄰井井身結(jié)構(gòu)、水泥返高、固井質(zhì)量及周圍井注采層位和分層動態(tài)壓力；淺氣層、淺部淡水層的相關(guān)資料，提供含H2S地層及其深度、預(yù)計H2S含量。4.滿足井控要求的鉆前工程及合理的井場布局。井場布局應(yīng)滿足放噴管線的安裝需要，放噴管線應(yīng)接到放噴池；一般不允許道路從后場進(jìn)入；含H2S地區(qū)井場布局應(yīng)考慮H2S防護(hù)的需要；對這類油氣井井位周邊3km范圍內(nèi)的居民、工業(yè)、國防及民用設(shè)施、道路、水系、地形地貌等進(jìn)行細(xì)致的描述，并在井位詳圖上明確標(biāo)注其具體位置。也必須考慮套管、井口的腐蝕問題，鉆進(jìn)氣層前鉆柱中必須安裝內(nèi)防噴工具。5.一

5、般油氣井井口間的距離應(yīng)5m，高壓、含H2S油氣井井口間距離8m。6.使用適合地層特性的鉆井液體系和密度，儲備合理的重鉆井液、加重劑和其它處理劑。鉆井設(shè)計中明確加重材料和重鉆井液的儲備量。預(yù)探井在安裝防噴器之后儲備重鉆井液和加重材料，評價井和生產(chǎn)井在鉆開油氣層驗(yàn)收前7天儲備重鉆井液和加重材料。預(yù)探井和評價井儲備比井漿密度高0.15g/cm3以上的重鉆井液80m3以上，加重材料儲備100t以上；生產(chǎn)井儲備比井漿密度高0.10g/cm3以上的重鉆井液40m3以上，加重材料儲備50t以上。對于鉆井液密度在1.80g/cm3以上或者遠(yuǎn)離基地井，要加大重鉆井液和加重材料的儲備。對預(yù)計噴空后關(guān)井壓力超過50

6、MPa的油氣井，重鉆井液儲備160m3以上，加重材料儲備100t以上，并配套使用自動加重裝置。含H2S井的防硫材料儲備5t以上。對于距離泥漿站常規(guī)路100km或沙漠路40km范圍內(nèi)的井，可以依托泥漿站作為壓井應(yīng)急重鉆井液的支撐，并在鉆井工程設(shè)計中明確。7.在井身結(jié)構(gòu)設(shè)計中，套管及下深應(yīng)滿足井控要求。表層套管下深應(yīng)滿足封固淺水層、疏松地層、礫石層的要求，且套管鞋坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)10m，固井水泥應(yīng)自井底返至地面；一般在油氣層頂部要下一層技術(shù)套管，原則是同一裸眼井段不應(yīng)有兩個以上用同一鉆井液密度無法兼顧的油氣水層；新區(qū)塊第一口預(yù)探井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計要留有余地，至少備用一層套管；8固井設(shè)計中應(yīng)考慮水泥漿失

7、重、氣竄及地層流體侵入對井控的影響；“三高”油氣井中的噴、漏、塌、卡地層以及斷層、大斜度井段的水泥膠結(jié)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到良好水平；（所有井的表層套管、固井施工正常的山前開發(fā)井鉆開鹽層前所下的套管，允許不測固井質(zhì)量，其余套管固井后均應(yīng)進(jìn)行固井質(zhì)量測井。）各層套管均應(yīng)進(jìn)行固井質(zhì)量測井評價，以保證施工安全和油氣井壽命。9. 套管柱應(yīng)按SY/T5467-2007套管柱試壓規(guī)范的要求進(jìn)行試壓。采用注水泥后立即試壓的套管柱試壓值為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度值、浮箍正向試驗(yàn)強(qiáng)度值和套管螺紋承壓狀態(tài)下剩余連接強(qiáng)度最小值三者中最低值的55%，穩(wěn)壓10min，無壓降為合格；采用固井質(zhì)量評價后試壓的套管柱，套管直徑小于或等于244.5

8、mm（9 5/8in）的套管柱試壓值為20MPa，套管直徑大于244.5mm（9 5/8in）的套管柱試壓值為10MPa，穩(wěn)壓30min，壓降小于或等于0.5MPa為合格。10.選擇滿足井控需要的井控裝備，并明確井控裝備的配套、安裝和試壓要求。預(yù)探井目的層安裝70MPa及以上壓力等級的井控裝備；其它井目的層根據(jù)預(yù)計最大關(guān)井壓力P關(guān)，即井筒內(nèi)鉆井液噴完的關(guān)井壓力，來選擇井控裝備，P關(guān)70MPa的，選用105 MPa壓力等級的井控裝備；35MPaP關(guān)70 MPa的，選用70MPa及以上壓力等級的井控裝備；14MPaP關(guān)35MPa的井，選用35MPa及以上壓力等級的井控裝備；P關(guān)14MPa的井，選用

9、14MPa及以上壓力等級的井控裝備。11.高含H2S區(qū)域的井、新區(qū)第一口探井、高壓氣井的鉆井作業(yè)中，從固技術(shù)套管后直至完井全過程應(yīng)配套使用剪切閘板。12.根據(jù)井的類型，進(jìn)行井控風(fēng)險識別，并制定相應(yīng)的井控技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案。13.設(shè)計中應(yīng)有地層破裂壓力試驗(yàn)及低泵沖試驗(yàn)的要求；對于加深鉆進(jìn)的井，加深設(shè)計中須提供已鉆井段有關(guān)的井控資料。14.預(yù)探井在安裝防噴器開鉆之日起開始做低泵沖試驗(yàn)，其它井在鉆開油氣層驗(yàn)收后開始做低泵沖試驗(yàn)；鉆井隊在鉆進(jìn)、循環(huán)作業(yè)時每日做低泵沖試驗(yàn)并記錄。 15.地破壓力試驗(yàn)最高壓力不得大于井口設(shè)備的額定工作壓力和井口套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%兩者之較小值。1)每次下套管固井后，在鉆

10、出套管鞋進(jìn)入第一個易漏層，做一次地破試驗(yàn)，繪出泵入量壓力曲線。2)地破壓力試驗(yàn)最高當(dāng)量密度為本井段設(shè)計所用最高鉆井液密度附加0.50g/cm3，地破壓力試驗(yàn)控制當(dāng)量密度一般不超過2.30g/cm3；特殊井可根據(jù)下部施工所需鉆井液密度提高地破壓力試驗(yàn)值。3)對于在碳酸鹽巖地層進(jìn)行的地層漏失試驗(yàn)，試驗(yàn)最高當(dāng)量密度為預(yù)計下部施工中作用在井底的最高壓力相當(dāng)?shù)拿芏取?)壓力敏感性地層可不進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)和地層漏失試驗(yàn)。5)試驗(yàn)完后應(yīng)標(biāo)出地破壓力（地層漏失壓力）等，并記錄在井控工作月報和井控工作記錄本上。6)實(shí)施空氣鉆井的井段可不做地破試驗(yàn)。16.施工過程中，地質(zhì)情況或施工條件出現(xiàn)較大變化以及井控設(shè)備

11、暫時低于設(shè)計規(guī)格時，由業(yè)主單位提出變更報告，包括對井控風(fēng)險進(jìn)行識別和評估，制定出安全技術(shù)保障措施，報油田管理部門審批后方可實(shí)施。17.“三高”油氣井一般應(yīng)由具備甲級資質(zhì)的隊伍施工，若確需乙級隊伍施工時，應(yīng)由管理作業(yè)隊伍資質(zhì)的資質(zhì)初審領(lǐng)導(dǎo)小組和業(yè)主單位的鉆井技術(shù)部門共同批準(zhǔn)方可施工。第七條 平衡壓力鉆井中，以地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度為基數(shù)，再增加一個安全附加值來確定鉆井液的密度。附加值可由下列兩種方法之一確定：1.密度附加值：油水井為0.050.10g/cm3，氣井為0.070.15g/cm3。2.壓力附加值：油水井為1.53.5MPa，氣井為3.05.0MPa。具體選擇附加值時應(yīng)綜合考慮地層

12、孔隙壓力預(yù)測精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣水中H2S的含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套等因素。淺氣井采用3.05.0MPa的壓力附加值。對于碳酸巖地層，以平衡地層壓力的原則來確定鉆井液密度。第八條 含H2S、CO2等有害氣體或高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和絲扣應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，且固井水泥漿應(yīng)返至地面。第九條 欠平衡鉆井、控壓鉆井施工設(shè)計書中應(yīng)制定確保井口裝置安全、防止井噴失控或著火以及防H2S等有害氣體傷害的井控措施。第十條 按SY/T5127井口裝置和采油樹規(guī)范選擇完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。含H2S、CO2等有害氣體的井應(yīng)使用抗腐

13、蝕套管頭和采油樹。 三、井控裝備第十一條 井控裝備包括套管頭、油管頭、采油樹、升高短節(jié)、變徑變壓法蘭、鉆井四通（特殊四通）、防噴器、防噴器控制系統(tǒng)（遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺）、內(nèi)防噴工具、節(jié)流壓井管匯、液氣分離器、鉆井液加重裝置、監(jiān)測設(shè)備等。第十二條 塔里木油田常用防噴器組合按以下形式選擇。特殊需要時，在以下組合基礎(chǔ)上增加閘板防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭。1.壓力等級14MPa時，環(huán)形防噴器單閘板防噴器鉆井四通。組合見圖一。2.壓力等級35MPa時，環(huán)形防噴器雙閘板防噴器鉆井四通。組合見圖二。3.壓力等級70MPa時，采取以下組合形式：1)環(huán)形防噴器雙閘板防噴器鉆井四通。組合見圖二。2)環(huán)形防噴器單閘板防

14、噴器雙閘板防噴器鉆井四通。組合見圖三或圖四。3)環(huán)形防噴器雙閘板防噴器雙閘板防噴器鉆井四通。組合見圖五。4.壓力等級105MPa時，采取以下組合形式：1)環(huán)形防噴器單閘板防噴器雙閘板防噴器鉆井四通。組合見圖三或圖四。2)環(huán)形防噴器雙閘板防噴器雙閘板防噴器鉆井四通。組合見圖五。選用高一等級的井控裝備時，防噴器組合形式選擇原來壓力等級的防噴器組合標(biāo)準(zhǔn)。使用三閘板防噴器時，三閘板防噴器視為單閘板和雙閘板防噴器的組合。第十三條 使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)配齊相應(yīng)數(shù)量的閘板防噴器，并配備相應(yīng)尺寸的閘板芯子；半封閘板防噴器的安裝位置應(yīng)保證關(guān)閉時密封對應(yīng)的鉆桿本體；一般情況下，使用概率大的半封閘板芯子安裝在下面，全

15、封閘板芯子安裝在閘板防噴器最上部；需要安裝剪切閘板的，安裝在全封閘板的位置。井口組合中，裝有兩副同一尺寸半封閘板芯子的，關(guān)井時優(yōu)先使用上面的半封閘板防噴器。第十四條 井控裝備試壓是檢驗(yàn)其技術(shù)性能的重要手段，也是井控的一項基礎(chǔ)工作。井控裝備的車間及現(xiàn)場試壓均由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，并提供計算機(jī)自動記錄后打印生成的試壓記錄單，車間試壓記錄單保存在車間備查，現(xiàn)場試壓記錄單交井隊保存?zhèn)洳椤?.有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試壓檢查：1)從車間運(yùn)往現(xiàn)場前。2)現(xiàn)場安裝后。3)每次固井安裝套管頭后。4)鉆開油氣層（目的層）前，試壓間隔已經(jīng)超過30天。5)其它時間試壓間隔已經(jīng)超過100天。（有確因工藝需要或其

16、他特殊情況，井控裝備現(xiàn)場試壓周期允許延長七天。）2.無論車間和現(xiàn)場，井控裝備凡密封部位拆裝后（檢修或更換零部件）,應(yīng)對所拆開的部位重新進(jìn)行密封試壓檢驗(yàn)。第十五條 全套井控裝備應(yīng)在工程技術(shù)部進(jìn)行功能試驗(yàn)及清水（節(jié)流壓井管匯、采油樹、四通冬季用防凍液體）試壓。環(huán)形防噴器公稱通徑11的，封5鉆桿試壓；公稱通徑11的，封3 1/2鉆桿試壓；試壓壓力為其額定工作壓力。閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯試壓到額定工作壓力，要求穩(wěn)壓10分鐘，外觀無滲漏，壓降0.7MPa，防噴器開關(guān)腔不串漏。試壓合格后出具試壓合格證，隨設(shè)備送井。防噴器控制系統(tǒng)的管排架和高壓液控軟管應(yīng)進(jìn)行21MPa壓力檢驗(yàn)；探井、高壓氣井還要對防噴器的

17、上法蘭進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。第十六條 井控裝備到現(xiàn)場后，鉆井隊負(fù)責(zé)驗(yàn)收和檢驗(yàn)。1.井控裝備安裝前的檢查內(nèi)容：1)井控裝備及配件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。2)環(huán)形防噴器、閘板防噴器、四通等的鋼圈槽是否完好。2.井控裝備安裝后檢查內(nèi)容：1)環(huán)形防噴器的油路密封和試壓后膠芯的恢復(fù)能力。2)閘板防噴器的油路密封、閘板總成開關(guān)的靈活性以及閘板總成能否完全退入腔室內(nèi)等。3)防噴器控制系統(tǒng)主要檢查油路和氣路的密封情況、三缸柱塞泵和氣動泵的工作情況、司鉆控制臺固定情況等。4)節(jié)流壓井管匯主要檢查液動及手動節(jié)流閥的開關(guān)情況，各手動平板閥的開關(guān)力矩，壓力表靈敏情況等。5)電動節(jié)流控制箱主要檢查油路密封情況，以及

18、壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常。6）自動點(diǎn)火裝置工作是否正常。第十七條 防噴器與正面井架底座平行安裝；各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠；各種連接法蘭上齊連接螺栓并擰緊，螺桿兩端絲扣突出螺母13扣，過長或過短的連接螺栓不能使用，另外法蘭連接螺栓還應(yīng)注意防銹蝕。第十八條 井場防噴器組合安裝完，用4根5/8鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，手動操作桿應(yīng)接出井架底座以外，其中心線與對應(yīng)鎖緊軸中心線之間的夾角30，手輪與手輪之間應(yīng)有足夠的間距、不能互相干涉；手輪掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格、開關(guān)方向和到位的圈數(shù)；靠手輪端應(yīng)安裝鎖緊桿支架，鎖緊桿過高的應(yīng)安裝操作臺；液壓鎖緊的閘板防

19、噴器在安裝完成后，要檢查其開關(guān)和鎖緊情況；為了保證井口清潔、安全，環(huán)形防噴器上應(yīng)安裝防泥傘，圓井上應(yīng)安裝防護(hù)蓋。第十九條 現(xiàn)場用清水（冬季用防凍液體）對井控裝備進(jìn)行試壓，外觀無滲漏，壓力降0.7MPa為合格，試壓合格后，井場值班干部和鉆井監(jiān)督在試壓單上簽字確認(rèn)，具體試壓值見附表。冬季井控裝備的防凍保溫包裹應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。1.環(huán)形防噴器封鉆桿試壓到額定工作壓力的70%，穩(wěn)壓30分鐘。2.閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭上法蘭壓力等級閘板防噴器工作壓力時，按套管頭上法蘭額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘；套管頭上法蘭壓力等級閘板防噴器額定工作壓力時，按閘板防噴器額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘。3.

20、節(jié)流壓井管匯試壓壓力與閘板防噴器相同；有低壓區(qū)的節(jié)流管匯，低壓區(qū)按其額定工作壓力試壓，穩(wěn)壓30分鐘。4.安裝油管頭后，井口試壓因無法從油管頭旁通打壓，此時，試壓管線可接到閘板防噴器的旁側(cè)出口，其它情況不可如此連接。5.反循環(huán)壓井管線試壓25MPa，穩(wěn)壓10分鐘。6.旋轉(zhuǎn)控制頭試靜壓和旋轉(zhuǎn)動壓時，分別按其額定工作壓力的70%試壓，穩(wěn)壓10分鐘。 7.使用FGX88-21、FGX103-35標(biāo)準(zhǔn)放噴管線均試壓10MPa，穩(wěn)壓10分鐘。第二十條 工程技術(shù)部按照套管頭、采油樹及井口試壓配套服務(wù)合同的要求，負(fù)責(zé)井口套管頭、采油樹的安裝以及現(xiàn)場試壓。鉆井隊?wèi)?yīng)提供機(jī)具并派人員配合工程技術(shù)部現(xiàn)場服務(wù)人員共同完

21、成，現(xiàn)場安裝及試壓過程中鉆井監(jiān)督及井隊值班干部應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮及驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。第二十一條 井場井控裝備由鉆井隊負(fù)責(zé)日常的維護(hù)、檢查、管理以及現(xiàn)場裝、卸車工作。在鉆井結(jié)束前，井控裝備應(yīng)保持完好待命狀態(tài)。防噴器、遠(yuǎn)程控制臺、司鉆控制臺（輔助控制盤）、節(jié)流控制箱、鉆井四通（特殊四通）、節(jié)流壓井管匯以及閘板總成、轉(zhuǎn)換法蘭、升高短節(jié)等井控配件，每口井完井后由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)回收、清洗、檢修、試壓，合格后送新井使用。對于大宛齊等井深1500m的井，井控裝備每使用100天送工程技術(shù)部檢修一次。定隊使用的液氣分離器、標(biāo)準(zhǔn)放噴管線、防提裝置及管排架應(yīng)按部分井控裝備定隊使用管理辦法的要求執(zhí)行。第二十二

22、條 防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對象數(shù)量的要求和開關(guān)防噴器組儲能器儲油量的要求，具體見下表。規(guī)格防 噴 器 組 合 形 式控制系統(tǒng)型號54-14環(huán)形防噴器+單閘板防噴器8006及以上54-35環(huán)形防噴器（54-14）+單閘板防噴器環(huán)形防噴器（54-14）+雙閘板防噴器環(huán)形防噴器（54-14）+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8007及以上54-70環(huán)形防噴器（54-14）+3個單閘板防噴器 8007及以上35-35環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器8006及以上35-7035-70環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006及以上 環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板防噴器8007及以上35-105環(huán)形防

23、噴器+3個單閘板防噴器8007及以上28-105環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006及以上 環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器+雙閘板防噴器8007及以上28-140環(huán)形防噴器+3個單閘板防噴器8007及以上28-70環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+雙閘板防噴器8006及以上1.遠(yuǎn)程控制臺一般擺放在面對鉆臺的左側(cè)、放噴管線的后方，距井口25m以遠(yuǎn)，與放噴管線有2m以上的距離；使用電動鉆機(jī)時，遠(yuǎn)程控制臺擺在鉆臺后方，距井口25m以遠(yuǎn)。司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近，并固定牢靠；遠(yuǎn)程控制臺的輔助控制盤要擺放在干部值班房附近。2.遠(yuǎn)程控制臺使用的電器及電源接線必須防爆，電源應(yīng)從發(fā)電房配電盤單獨(dú)接出，氣源從氣

24、瓶專線供給。3.遠(yuǎn)程控制臺處于待命工況時，油面距油箱底面高度150200mm，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)在油箱上用標(biāo)尺進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)記；預(yù)充氮?dú)鈮毫?MPa0.7MPa；儲能器壓力為17.521MPa，匯管及控制環(huán)形防噴器的壓力為10.5MPa。4.在待命工況下，遠(yuǎn)程控制臺控制環(huán)形防噴器的手柄置于中位，控制全封閘板（剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝置限制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與所控制對象的開關(guān)狀態(tài)一致。5.司鉆控制臺氣源應(yīng)專線供給，氣源壓力為0.651.3MPa；儲能器、匯管、環(huán)形壓力表壓力值顯示應(yīng)與遠(yuǎn)程控制臺對應(yīng)壓力表的壓力值誤差不超過1MPa。6.防噴器控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后應(yīng)對各液控管

25、路進(jìn)行21MPa壓力檢驗(yàn)（環(huán)形防噴器液控管路只試10.5MPa），穩(wěn)壓10分鐘，管路各處不滲不漏，壓降0.7MPa為合格。7.遠(yuǎn)程控制臺未使用的備用液壓控制管線出口必須用專用的金屬堵頭進(jìn)行封堵，管排架、高壓軟管等未使用的備用管路接口也要采取防砂防堵措施，防止沙塵或其他雜物進(jìn)入管內(nèi)。第二十三條 每口井應(yīng)使用帶旁通閥和壓力表的套管頭，卡瓦式套管頭安裝完后，應(yīng)對套管頭進(jìn)行提拉試驗(yàn)（拉力為100kN），以檢驗(yàn)卡瓦是否卡牢；安裝完后需進(jìn)行注塑試壓，注塑試壓值按該層套管抗外擠強(qiáng)度的80%和法蘭額定工作壓力兩者較小值進(jìn)行（穩(wěn)壓15min,壓降0.7Mpa為合格）；對于油層套管下到井口，繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)的井應(yīng)安裝

26、特殊四通（多功能四通）并進(jìn)行注塑試壓，注塑試壓值按本次所用套管抗外擠強(qiáng)度的80%和法蘭額定工作壓力兩者較小值進(jìn)行（穩(wěn)壓15min,壓降0.7Mpa為合格）；試壓結(jié)束，應(yīng)安裝好專用的防磨套，并對稱均勻頂緊頂絲，再進(jìn)行下步作業(yè)。雙級注水泥作業(yè)時，應(yīng)在一級固井完、二級固井前先坐好套管懸掛器，然后再進(jìn)行二級固井作業(yè)（存在壓力敏感性地層的井除外）。第二十四條 為防止井口偏斜和減少套管磨損，應(yīng)做到：1.鉆前施工時，導(dǎo)管應(yīng)掩埋垂直，井架底座中心線與導(dǎo)管中心線偏差10mm；鉆前施工單位應(yīng)提供偏差的方位和距離。2.鉆機(jī)安裝時，轉(zhuǎn)盤中心線與導(dǎo)管中心線偏差10mm。3.一開應(yīng)開正井眼。4.下完表層套管，要調(diào)整并保持

27、套管與轉(zhuǎn)盤中心線同軸再固井。5.下完表層套管，保持套管吊卡底面離開轉(zhuǎn)盤面30-50cm進(jìn)行固井施工，注完水泥漿后，應(yīng)在確定的套管頭安裝位置立即割開導(dǎo)管，然后用環(huán)形鐵板將套管圍住，并將環(huán)形鐵板與導(dǎo)管焊接固定，保證井口套管在候凝過程中不發(fā)生偏移，確認(rèn)水泥漿凝固后才能放松套管，切割套管安裝表層套管頭。6.以后各次開鉆前都應(yīng)以轉(zhuǎn)盤（井口）中心為基準(zhǔn)、對井架進(jìn)行校正，保證偏差10mm。7.每次安裝套管頭后，應(yīng)使用防磨套，并對稱均勻頂緊頂絲；使用加長防磨套的井，每趟鉆應(yīng)取出檢查，防磨套壁厚偏磨30%時，應(yīng)更換；對于一趟鉆超過15天的，應(yīng)在15天之內(nèi)取出檢查；對于井口偏磨嚴(yán)重的，應(yīng)在防磨套被磨穿前起鉆更換。

28、8.施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對套管磨損情況的檢查，如發(fā)現(xiàn)有套管磨損現(xiàn)象，應(yīng)及時采取套管防磨措施。第二十五條 井口鉆井四通（特殊四通）靠壓井管匯一側(cè)裝兩只手動平板閥，靠節(jié)流管匯一側(cè)裝一只手動和一只液動平板閥（井口安裝油管頭四通時可以接兩只手動平板閥）（見圖六）；節(jié)流、壓井管匯與鉆井四通之間用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)防噴管線連接，平直接出井架底座以外。第二十六條 節(jié)流壓井管匯的壓力等級不低于閘板防噴器的壓力等級，組合形式選擇如下：1.壓力等級為35MPa的節(jié)流管匯組合如圖七。2.壓力等級為70MPa的節(jié)流管匯組合如圖七、圖八或圖九。3.壓力等級為105MPa的節(jié)流管匯組合如圖八或圖九。4.壓力等級為35MPa的壓井管匯組

29、合如圖十。5.壓力等級為70MPa、105MPa的壓井管匯組合如圖十、圖十一和圖十二。第二十七條 節(jié)流管匯儀表法蘭上應(yīng)預(yù)留1/2NPT或9/16Autoclave螺紋接口，以便于安裝錄井套壓傳感器；為準(zhǔn)確觀察溢流關(guān)井后的套壓變化，35MPa及以上壓力等級的節(jié)流管匯另外配置16MPa（或21MPa）的低量程壓力表，低量程壓力表前應(yīng)安裝截止閥，截止閥處于常關(guān)狀態(tài)，當(dāng)井口套壓低，高量程壓力表不便于準(zhǔn)確觀察時再打開截止閥；鉆臺立管壓力表安裝在立管閘閥之上；所有手動平板閥開關(guān)到位后，均要回轉(zhuǎn)1/41/2圈（帶省力機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)34圈）。第二十八條 電動節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)；處于待命狀態(tài)時，油面距

30、油箱底面高度3050mm，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)在油箱上用標(biāo)尺做好相應(yīng)的標(biāo)記，油壓2.54.2MPa；電動節(jié)流控制箱的閥位開度1823mm。第二十九條 鉆井使用ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常壓液氣分離器（大宛齊的低壓淺井鉆井允許使用ZQF800/0.7液氣分離器）。1.ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常壓液氣分離器進(jìn)液管使用4由壬硬管線，排液管和排氣管線為10法蘭管線，液氣分離器送井前，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，保證罐體和管線暢通。2.液氣分離器現(xiàn)場安裝在專用水泥基礎(chǔ)上，至少用3根5/8的鋼絲繩繃緊固定，分離器進(jìn)液管線用基墩支撐并固定牢靠，排液管接到錄井方

31、罐并固定牢靠，排氣管接出井口50m以遠(yuǎn)，走向與放噴管線一致，用基墩固定，固定基墩間距1520m，尺寸為1.0m0.5m0.5m，排氣管出口距危險設(shè)施40m以遠(yuǎn)，并安裝自動點(diǎn)火裝置。3.排污管線由現(xiàn)場自行配套，保證所排液體能順利進(jìn)入排污池。第三十條 鉆井使用FGX88-21和FGX103-35標(biāo)準(zhǔn)放噴管線，放噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向、居民區(qū)、道路、鄰井、高壓線路等各種設(shè)施情況。1.工程技術(shù)部在送井前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證每根管線暢通。特殊高壓井使用FGX103-35標(biāo)準(zhǔn)放噴管線，探井和含H2S井放噴管線接出井口100m以遠(yuǎn)，生產(chǎn)井放噴管線接出井口75m以遠(yuǎn)。兩側(cè)放噴管線出口安裝燃燒筒，節(jié)流管匯一側(cè)的放

32、噴管線出口必須配備自動點(diǎn)火裝置。 2.放噴管線一般情況下要平直接出，特殊情況需轉(zhuǎn)彎時，采用整體鑄（鍛）鋼彎頭，前后用基墩固定。預(yù)探井、高壓氣井放噴管線采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距1012m，尺寸為1.0m1.0m0.8m；放噴管線懸空跨度6m以上的部位，中間應(yīng)支撐固定。其它井可采用活動基墩，基墩間距1015m，尺寸為0.5m0.5m0.5m。3.放噴出口處采用雙墩雙卡固定，放噴口距最近一個固定基墩不超過1m，應(yīng)順著放噴管線走向向外推成長方形放噴池，保證放噴液進(jìn)入放噴池。4.基墩的固定螺栓埋入深度0.5m，統(tǒng)一采用30mm的螺桿、M27的螺栓，固定壓板寬100mm、厚10mm，壓板采用

33、A3鋼，螺桿采用45號鋼；螺帽應(yīng)加備帽或彈簧墊，防止放噴時振動松扣。5.放噴管線低洼處應(yīng)安裝三通，并連接排污閥，排污閥的額定工作壓力不小于放噴管線的額定工作壓力。沙漠地區(qū)應(yīng)采取防砂措施，防止沙子堵塞管口。第三十一條 井控裝備現(xiàn)場安裝完畢應(yīng)按照目視化要求進(jìn)行管理。防噴器掛牌標(biāo)明閘板規(guī)格，各閘閥掛牌標(biāo)明閥門編號、開關(guān)狀態(tài)，遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺相應(yīng)的手柄掛牌標(biāo)明控制對象（半封閘板應(yīng)標(biāo)明閘板規(guī)格，環(huán)形、全封應(yīng)標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)）。遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺控制對象的標(biāo)牌順序必須與防噴器實(shí)際安裝順序相符。井控裝備刷（噴）漆時，不得覆蓋設(shè)備的銘牌及編號。第三十二條 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)井控裝備（包括試壓裝置）所配壓力表

34、的定期校驗(yàn)，抗震壓力表每年校驗(yàn)一次，普通壓力表每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格的壓力表必須粘貼校驗(yàn)合格證。第三十三條 自動點(diǎn)火裝置應(yīng)具備遠(yuǎn)距離遙控點(diǎn)火的功能。另外，鉆井隊要準(zhǔn)備好人工點(diǎn)火工具，配備好相應(yīng)的防護(hù)器具，做好人工點(diǎn)火的準(zhǔn)備。第三十四條 節(jié)流壓井管匯、放噴管線每次試壓或使用完要立即用壓縮空氣吹掃，保證管線暢通，液氣分離器應(yīng)開啟排污閥將鉆井液排干凈。對于使用密度大于1.80g/cm3壓井液壓井結(jié)束，由工程技術(shù)部對節(jié)流閥及下游沖蝕情況進(jìn)行檢查。第三十五條 井控裝備及配件要妥善保管，閘板芯子應(yīng)避光保存，橡膠件應(yīng)放入橡膠庫房保存；防噴器、四通、升高短節(jié)等帶鋼圈槽密封的設(shè)備不得將密封面直接置于地面，應(yīng)放

35、置于專用底座或進(jìn)行鋪墊，防止鋼圈槽損壞。第三十六條 鉆井隊根據(jù)井控需要配備方鉆桿上、下旋塞、鉆桿旋塞、頂驅(qū)液壓旋塞、頂驅(qū)手動上旋塞、箭形止回閥、浮閥等鉆具內(nèi)防噴工具。內(nèi)防噴工具的管理嚴(yán)格執(zhí)行塔里木油田內(nèi)防噴工具管理辦法（油鉆字20102號）。內(nèi)防噴工具的強(qiáng)制報廢時限為：方鉆桿上旋塞和液壓頂驅(qū)旋塞累計旋轉(zhuǎn)時間達(dá)到2000小時；頂驅(qū)手動上旋塞累計旋轉(zhuǎn)時間達(dá)到1500小時；下旋塞、箭形止回閥、投入式止回閥、浮閥累計旋轉(zhuǎn)時間達(dá)到800小時。內(nèi)防噴工具每使用100天必須進(jìn)行探傷檢測，旋塞、箭型止回閥、浮閥每使用100天必須進(jìn)行試壓檢驗(yàn)；方鉆桿上、下旋塞正常作業(yè)過程中每班開關(guān)活動旋塞1次，每15天內(nèi)用泥漿

36、泵對旋塞試壓檢查一次，試壓壓力20MPa，穩(wěn)壓5分鐘，壓降0.7MPa。浮閥使用時，每下鉆510柱必須灌滿水眼。1.內(nèi)防噴工具的壓力等級一般不低于所使用閘板防噴器的壓力等級，但對于配套使用額定工作壓力105MPa防噴器的井，允許使用額定工作壓力為70MPa及以上壓力等級的箭形止回閥和浮閥。2.鉆井隊負(fù)責(zé)內(nèi)防噴工具的現(xiàn)場維護(hù)、保養(yǎng)。3.使用復(fù)合鉆具時，應(yīng)配齊與鉆桿尺寸相符的箭形止回閥。4.在起下鉆鋌前，應(yīng)準(zhǔn)備一柱防噴立柱或防噴單根。防噴立柱應(yīng)由箭形止回閥鉆桿立柱鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成（或由箭形止回閥鉆桿鉆桿與鉆鋌變扣接頭鉆鋌組成）；防噴單根由箭形止回閥一根鉆桿鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成，箭形止回閥帶

37、頂開裝置接于最上部；防噴立柱或防噴單根在備用狀態(tài)下應(yīng)緊好扣，并保護(hù)好上下連接絲扣。5.鉆臺上備用一只與鉆具尺寸、扣型相符的下旋塞及開關(guān)工具，該下旋塞處于常開狀態(tài)。第三十七條 井控裝備投入使用后，鉆井工程師負(fù)責(zé)管理井控裝備，大班司鉆協(xié)助，班組負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)和巡檢，每次巡檢后，按照填寫說明的要求及時準(zhǔn)確的填寫井控裝備班報表，確保井控設(shè)備隨時處于完好待命狀態(tài)。第三十八條 對于在用的固井機(jī)，應(yīng)配備相應(yīng)的管線和接頭，以滿足正循環(huán)、反循環(huán)壓井工作的需要，并配備從泥漿泵到固井機(jī)的供液硬管線。第三十九條 鉆井隊?wèi)?yīng)保證加重系統(tǒng)完好，對于鉆井液密度超過1.80g/cm3的井，應(yīng)從泥漿泵接一條管線到加重漏斗循環(huán)加重。

38、鉆井隊?wèi)?yīng)保證除氣器完好，所接的排氣管出口朝向排污池，距離除氣器15m以遠(yuǎn)。第四十條 鉆機(jī)地面高壓管匯按井控要求試壓合格，泥漿泵上水罐安裝液面報警儀（報警門限值不超過1m3），所有參與循環(huán)的泥漿罐安裝(體積)直讀液面標(biāo)尺。第四十一條 井隊?wèi)?yīng)配備二層臺逃生裝置，逃生裝置與地平面夾角不大于30（45）。逃生裝置每月至少檢查一次，每半年至少對井架工開展一次二層臺使用逃生裝置的逃生演練，新上崗的井架工要求在上崗7天內(nèi)必須進(jìn)行一次二層臺使用逃生裝置的逃生演練，各次檢查和演練完成后做好相應(yīng)記錄。第四十二條 井隊負(fù)責(zé)參照本細(xì)則，按照屬地管理原則，要求相關(guān)協(xié)作方對所用設(shè)備進(jìn)行安裝、固定、試壓及掛牌等，使之滿足井

39、控安全要求，相關(guān)協(xié)作方必須積極配合。第四十三條 從每年的十一月十五日起至次年的三月底，對所有井控裝備和管線進(jìn)行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地區(qū)，溫度低于0的其它時間，也要采取防凍保溫措施。1.冬季鉆井隊按照下面要求進(jìn)行防凍保溫工作：1)對于山前及塔中地區(qū)的井，采用兩臺煤鍋爐（每臺蒸氣量1t/h）加電保溫結(jié)合的方式進(jìn)行保溫。2)對于其它地區(qū)的井，采用一臺煤鍋爐（蒸氣量1t/h）加電保溫結(jié)合的方式進(jìn)行保溫。3)提供干燥、清潔的壓縮空氣；氣源分配罐應(yīng)用電熱帶纏繞保溫，井隊配備電磁排水閥；遠(yuǎn)程控制臺與司鉆控制臺連接的管纜用電熱帶纏繞保溫。4)防噴器、四通、內(nèi)控管線、節(jié)流壓井管匯、液氣分離器進(jìn)液管線、

40、液氣分離器排污口、反循環(huán)壓井管線、鉆井液循環(huán)高壓管匯采用電熱帶纏繞的方式進(jìn)行保溫；防噴器遠(yuǎn)程控制臺和節(jié)流控制箱采用加防爆電暖器或暖氣片的方式進(jìn)行保溫。5)每次節(jié)流循環(huán)壓井后或相關(guān)施工后，要將液氣分離器內(nèi)的殘余液體盡快排除，并使用壓縮空氣對節(jié)流壓井管匯、液氣分離器進(jìn)液管線、放噴管線等可能有殘余液體的井控設(shè)備進(jìn)行吹掃，防止冰堵，保證暢通。6)在井控設(shè)備待命工況下必須用良好的電熱帶保溫保證內(nèi)控管線不發(fā)生凍堵；不允許采用關(guān)閉四通2、3號平板閥的方式防止內(nèi)控管線凍堵。2.工程技術(shù)部按下面要求采取防凍保溫措施：1)所有的節(jié)流控制箱和山前井的遠(yuǎn)程控制臺使用10號航空液壓油，其余井的遠(yuǎn)程控制臺使用46號低凝抗

41、磨液壓油。2)遠(yuǎn)程控制臺要配備防爆電保溫設(shè)施。3)冬季對套管頭、油管頭注塑時，必須使用冬季專用的塑料密封脂。四、鉆開油氣層前的準(zhǔn)備第四十四條 鉆開油氣層前各井應(yīng)做到：1.現(xiàn)場地質(zhì)人員提前七天以上、以書面形式向鉆井隊提出鉆開油氣層的地質(zhì)預(yù)告；2.鉆井隊井控領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)按照本細(xì)則及塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法、塔里木油田井控安全檢查規(guī)定要求，進(jìn)行一次全面的大檢查，對查出的問題認(rèn)真組織整改。3.根據(jù)本井的實(shí)際情況，全面分析井控風(fēng)險，制定有針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，由技術(shù)人員向全隊職工進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝備、井控措施等方面的技術(shù)交底。4.鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求儲備重鉆井

42、液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑。5.組織井控知識培訓(xùn)和井控裝備操作學(xué)習(xí)。按照關(guān)井程序規(guī)定，班組進(jìn)行各種工況下的防噴演習(xí)，在規(guī)定時間內(nèi)控制井口。6.落實(shí)坐崗制度和干部24小時值班制度。7.加強(qiáng)地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報，在進(jìn)入油氣層前100m，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)，對于油氣層上部裸眼承壓能力不能滿足鉆開油氣層要求的井要設(shè)法提高承壓能力后再進(jìn)行下步作業(yè)。第四十五條 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度。五、鉆開油氣層和井控作業(yè)第四十六條 有以下情況之一者，不準(zhǔn)鉆開油氣層（目的層），應(yīng)立即停工整改。1.未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度。2.未按要求儲備重鉆井液和加重材料。3.井控裝備未按照要求試

43、壓或試壓不合格。4.井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求。5.內(nèi)防噴工具配備不齊全或失效。6.防噴演習(xí)不合格。7.井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護(hù)設(shè)施未配套或配套不齊全。8.油氣層上部裸眼承壓能力不能滿足鉆開油氣層要求。第四十七條 在油氣層（目的層）鉆井作業(yè)過程中，泥漿工坐崗觀察鉆井液出口流量變化、鉆井液循環(huán)罐液面變化及鉆井液性能變化，同時，井隊還應(yīng)配備泥漿液面監(jiān)測系統(tǒng)，以實(shí)時監(jiān)測鉆井液循環(huán)罐液面變化；錄井隊監(jiān)測地層壓力，并利用探測儀實(shí)時監(jiān)測鉆井液罐液面變化，錄井聯(lián)機(jī)員坐崗觀察；鉆進(jìn)中出現(xiàn)鉆速突然加快、放空、井漏、氣測、油氣水顯示、鉆井液性能變化等異常情況，應(yīng)立即停鉆觀察，地質(zhì)和鉆井技術(shù)人員進(jìn)行分析

44、判斷并采取相應(yīng)的措施；對于作業(yè)過程中補(bǔ)充膠液或從儲備罐倒鉆井液時，做好計量工作，并調(diào)整循環(huán)罐液面基準(zhǔn)量。如發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢查。第四十八條 在油氣層中鉆進(jìn)，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即實(shí)施關(guān)井，嚴(yán)禁強(qiáng)行起鉆到安全井段或循環(huán)觀察；山前深層鹽水溢流關(guān)井后，為防卡鉆，在油田井控專家的指導(dǎo)下，允許帶壓起鉆頭到安全井深再處理；淺氣井及突然鉆遇淺氣層的井采取先打開放噴通道導(dǎo)流，然后直接關(guān)閉閘板防噴器控制井口；其它情況采用常規(guī)軟關(guān)井方式控制井口。第四十九條 關(guān)井后鉆井隊?wèi)?yīng)派專人連續(xù)觀測和記錄立管壓力和套管壓力，錄井隊也要監(jiān)測關(guān)井立管壓力和套管壓力的變化。鉆井隊負(fù)責(zé)將關(guān)井立、套壓的變化情況及時匯報給業(yè)主單位和

45、勘探公司，業(yè)主單位與勘探公司確定壓井處理方案，向勘探開發(fā)部報告并取得同意后，方可組織實(shí)施。一般最大關(guān)井壓力不得超過下面三項中的最小值：1.井控裝備的額定工作壓力。2.井口套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%。3.套管鞋下的地層破裂壓力所允許的井口關(guān)井壓力。對于技術(shù)套管下到油氣層頂部的井（不包括大宛齊淺油氣井）或技術(shù)套管下深達(dá)到800m的井，最大關(guān)井壓力不考慮套管鞋下的地層破裂壓力所允許的井口關(guān)井壓力。第五十條 落實(shí)壓井崗位分工，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，在油田井控專家的指導(dǎo)下按壓井施工單及時進(jìn)行壓井施工。井控專家負(fù)責(zé)對井上各項與井控有關(guān)的工作進(jìn)行指導(dǎo)和把關(guān)。第五十一條 在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)采取控壓放

46、噴措施：1.淺氣井井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對應(yīng)的允許關(guān)井壓力。2.井口壓力超過井控裝備的額定工作壓力。3.井口壓力超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%。4.井控裝備出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏。地層流體為天然氣或含H2S等有毒有害氣體時，應(yīng)及時在放噴出口點(diǎn)火。第五十二條 短程起下鉆是檢查起下鉆安全的有力手段（溢漏同層井除外）。1.下列情況起鉆前應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆檢測油氣上竄速度：1)（山前油氣層深度大于6000米的開發(fā)井、輪南、哈得、東河、塔中等碎屑巖油藏開發(fā)井，不論全面鉆進(jìn)還是取芯鉆進(jìn)，鉆開油氣層后首次起鉆前必須進(jìn)行短程起下鉆，檢測油氣上竄速度，保證鉆井液密度滿足安全起下鉆要求，后續(xù)鉆井過程中，在井下情況清

47、楚、鉆井液性能未發(fā)生變化、未鉆開新層系的情況下，起鉆前允許不進(jìn)行短程起下鉆檢測油氣上竄速度。但必須循環(huán)一周以上，保證井出口密度一致。其余情況，鉆開油氣層后每趟起鉆前必須進(jìn)行短程起下鉆檢測油氣上竄速度。）不論全面鉆進(jìn)還是取芯鉆進(jìn)，鉆開油氣層后每趟起鉆前。2)每次壓完井后。3)降鉆井液密度后。4)非目的層有油氣水顯示。2.短程起鉆1015柱（水平井起到直井段），然后停泵觀察，觀察時間為：1)油氣層井深H3000m的井，觀察2小時。2)3000mH5000m的井，觀察4小時。3)H5000m的井，觀察5小時。3.下鉆循環(huán)檢測油氣上竄速度，油氣上竄速度計算公式采用“遲到時間法”，滿足下列條件之一才能起

48、鉆：1)起下一趟鉆需要的時間(小時)+10小時油氣上竄到井口的時間(小時)。2)在一趟起下鉆時間內(nèi)油氣上竄距井口1000m以下。4.在起鉆前應(yīng)進(jìn)行充分循環(huán)，循環(huán)時間不少于一個循環(huán)周，進(jìn)出口鉆井液密度差0.02g/cm3；下鉆到底先循環(huán)排除后效，再進(jìn)行其它鉆井作業(yè)。第五十三條 鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過0.30m/s；按井控規(guī)定向井內(nèi)灌滿鉆井液，泥漿工和錄井隊監(jiān)測人員認(rèn)真核對灌入量和起出鉆具體積；檢修設(shè)備時，鉆頭應(yīng)起到或下到套管鞋處，嚴(yán)禁空井或鉆具靜止在裸眼井段進(jìn)行檢修。第五十四條 使用頂驅(qū)的鉆機(jī)，為保證關(guān)井時在鉆臺面有便于控制的鉆桿旋塞，鉆開目的層必須采用接單

49、根的方式鉆進(jìn)，鉆桿旋塞接在下單根的上端；另外防噴立柱上的內(nèi)防噴工具要接在上單根和中間單根之間。第五十五條 電測前通井時掌握油氣上竄規(guī)律、計算安全測井時間，同時要壓穩(wěn)油氣層；電測前，鉆井隊準(zhǔn)備防噴單根或防噴立柱，制定測井期間的井控應(yīng)急預(yù)案；電測隊準(zhǔn)備電纜懸掛接頭、旁通閥及相應(yīng)的配合接頭、剪切電纜工具和電纜卡子，置于鉆臺上便于取用的地方，處于待命狀態(tài)，鉆桿傳輸測井還需要準(zhǔn)備將電纜與鉆桿本體固定在一起的專用卡子；測井期間，應(yīng)定時向井內(nèi)灌漿，保持環(huán)空液面相對穩(wěn)定，長時間測井要安排電測中途通井排除后效；泥漿工要坐崗觀察鉆井液出口，有異常情況立即報告值班干部。若發(fā)現(xiàn)溢流：1、立即停止電測作業(yè)，強(qiáng)行起出電纜

50、，搶下防噴單根（或防噴立柱），實(shí)施關(guān)井。2、當(dāng)情況緊急（溢流速度明顯增大）時，立即搶接電纜懸掛接頭、旁通閥，剪斷電纜，搶下鉆桿，實(shí)施關(guān)井。3、鉆桿傳輸測井發(fā)生溢流，立即將電纜卡在鉆桿上，在卡點(diǎn)以上50cm剪斷電纜，下放鉆具實(shí)施關(guān)井。4、由于搶下鉆具重量有限，關(guān)井后要用卡子和鋼絲繩固定鉆具，防止鉆具上竄。5、日費(fèi)井由鉆井監(jiān)督、總包井由鉆井隊平臺經(jīng)理根據(jù)溢流性質(zhì)、大小決定何時剪斷電纜、搶下鉆具深度和何時關(guān)井，鉆井隊和測井隊無條件執(zhí)行。第五十六條 在鉆開油氣水層后，下套管前應(yīng)換裝套管閘板芯子（下尾管可不換套管閘板芯子，但要準(zhǔn)備與鉆桿連接的轉(zhuǎn)換接頭），并試壓合格（試壓值不大于本次所用套管抗外擠強(qiáng)度的8

51、0%），下完套管后應(yīng)充分循環(huán)鉆井液排除后效；通過選擇合理的固井方法、注水泥施工設(shè)計以及關(guān)井憋壓候凝等技術(shù)措施，保證固井作業(yè)期間壓穩(wěn)油氣水層。第五十七條 處理事故時要保證井控安全，井控裝備必須處于完好待命狀態(tài)。1.處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液液柱壓力降低的影響，保證液柱壓力不小于地層壓力。2.在油層套管進(jìn)行磨、銑處理時，盡量避免油氣層段套管磨損，一旦發(fā)現(xiàn)套管磨穿，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，壓穩(wěn)油氣層。第五十八條 探井鉆井中對已鉆過的地層應(yīng)及時組織測井，有測試條件的井段，要測試已打開的油氣水層的地層壓力值，為做好下步井控工作提供依據(jù)。第五十九條 發(fā)生溢流、井涌、井噴實(shí)施壓井作業(yè)后，三日內(nèi)由鉆井工程

52、師寫出溢流壓井專報，交油田分公司井控管理部門。六、井噴失控處理第六十條 一旦井噴失控，立即停車、停爐、斷電，并設(shè)置警戒線。在警戒線以內(nèi)，嚴(yán)禁一切火源。第六十一條 測定井口周圍及附近天然氣、H2S和CO2的含量，劃定安全范圍。第六十二條 按井噴事故逐級匯報制度進(jìn)行匯報。第六十三條 迅速做好儲水、供水工作。盡快由四通向井口連續(xù)注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護(hù)井口。在確保人員安全的情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區(qū)。第六十四條 成立由油田主要行政、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)為核心的搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮搶險工作；生產(chǎn)運(yùn)行處協(xié)調(diào)、落實(shí)搶險具體事宜。第六十五條 清除井口周圍和搶險通道上的

53、障礙物。已著火的井要帶火清障。第六十六條 搶險中每個步驟實(shí)施前，均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，使有關(guān)人員心中有數(shù)。第六十七條 處理井噴失控作業(yè)盡量不在夜間進(jìn)行，施工時，不能在施工現(xiàn)場同時進(jìn)行可能干擾施工的其它作業(yè)。第六十八條 做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒、噪音傷害等。七、防火、防爆、防H2S措施第六十九條 井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，應(yīng)有隔離帶或隔火墻。發(fā)電房、鍋爐房等擺放在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置。鍋爐房距井口50m以遠(yuǎn)，鍋爐房、發(fā)電房距儲油罐20m以遠(yuǎn)，發(fā)電房和儲油罐距井口30m以遠(yuǎn)，如果不能滿足安全距離要求的應(yīng)采取有效的隔離措施。井隊營房距離井口的距離應(yīng)

54、大于100米。第七十條 井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線的安裝應(yīng)符合SY5225石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求，井場距井口30m以內(nèi)的電器設(shè)備、工具及接線應(yīng)符合防爆要求，所用電纜不應(yīng)有中間接頭或用防爆接頭連接。鉆井隊消防工作按塔里木油田鉆井（修井）隊消防安全管理辦法執(zhí)行。第七十一條 柴油機(jī)和固井機(jī)的排氣管不破不漏，有防火罩或噴淋冷卻系統(tǒng)。進(jìn)入井場的機(jī)具、車輛應(yīng)帶有效的防火罩。鉆臺下面與井口周圍嚴(yán)禁有易燃易爆物品，鉆機(jī)底座下無油污。第七十二條 井場進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行動火審批，動火審批執(zhí)行工業(yè)動火安全管理實(shí)施細(xì)則。第七十三條 嚴(yán)格執(zhí)行SY5087含硫油氣井安全鉆井推薦

55、作法要求，盡量避免或減少H2S等有毒氣體進(jìn)入井眼、溢出地面，最大限度地減少對井內(nèi)管材、工具和地面設(shè)備造成的損壞，避免人身傷亡和環(huán)境污染。1.鉆井井場應(yīng)設(shè)置醒目的風(fēng)向標(biāo)；配備不少于6臺防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)直徑600mm，鉆臺上、圓井旁、震動篩處各擺放2臺），配備充氣泵1臺，負(fù)責(zé)為現(xiàn)場所有服務(wù)隊伍的正壓式呼吸器充氣，配備手搖報警器1臺，放置在上風(fēng)方向的緊急集合點(diǎn)。2.探井和含H2S地區(qū)井，鉆井隊配備4臺以上的便攜式H2S監(jiān)測儀（其中至少有一臺量程達(dá)到1500mg/m3（1000ppm），工作可靠，配備不少于12套正壓式呼吸器，另外配1套聲光報警裝置用于發(fā)現(xiàn)H2S時發(fā)出警示。3.其余井，鉆井隊?wèi)?yīng)有2臺

56、以上的便攜式H2S監(jiān)測儀，工作可靠，配備不少于6套正壓式呼吸器。輔助專業(yè)執(zhí)行對含硫地區(qū)鉆（修、試油）井輔助作業(yè)隊伍H2S監(jiān)測儀器及安全護(hù)品配備的暫行規(guī)定。 配備項目及數(shù)量隊伍名稱H2S監(jiān)測儀（臺/套）正壓式呼吸器（套）防爆鼓風(fēng)機(jī)（臺）錄井隊1（便攜）、1（固定）2電測隊24泥漿服務(wù)公司11測試隊（地面計量）4（便攜）、2（固定）42其他輔助作業(yè)隊伍224.探井和含H2S地區(qū)井由綜合錄井隊提供固定式H2S監(jiān)測系統(tǒng)，至少在圓井、鉆井液出口、鉆井液循環(huán)罐、鉆臺等處安裝監(jiān)測傳感器，另外配1套聲光報警裝置用于發(fā)現(xiàn)H2S時發(fā)出警示。5.含H2S地區(qū)井的營房擺放應(yīng)距井口600m以遠(yuǎn)，避開低洼處，并處于季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向。另外至少配備便攜式H2S監(jiān)測儀2臺，正壓式呼吸器2套，一臺手搖式報警儀，并設(shè)置營房人員都清楚的緊急集合點(diǎn)。6.固定式H2S監(jiān)測儀一年校驗(yàn)一次，便攜式H2S監(jiān)測儀每6個月校驗(yàn)一次。H2S監(jiān)測儀使用達(dá)到滿量程后，如果數(shù)字顯示不能回零的，應(yīng)更換探頭并校驗(yàn)合格方能重新投入使用。7.正壓式呼吸器應(yīng)至少每周檢查一次，確保處于完好待命狀態(tài)，并做好相應(yīng)的檢查記錄。8.在含H2S地區(qū)鉆井，除硫劑應(yīng)作為常規(guī)儲備料，在含H2S氣體的井段鉆進(jìn)，保證鉆井液pH值9.5，鉆井液中應(yīng)提前加入除硫劑，并制定防H2S的應(yīng)急救援預(yù)案。9.在鉆井過程中，為了防