主井井壁壁后注漿施工安全技術措施

1、i am only responsible for the excitement, and god has its own arrangements.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）主井井壁壁后注漿施工安全技術措施 一、 工程概況主井井筒設計深度679.8米，凍結深度520米，為保證井筒520米以下非凍結基巖段正常施工，于2010年9月30日進行工作面預注漿施工（止?jié){墊高度514米），2011年1月20日施工完畢，終孔單孔涌水量3.5m3/h，具備開工條件，于2011年2月11日開工?，F已施工至547.8米，目前涌水量為25m3/h，出水位置為井壁接茬縫，工作面沒有出水。因主井井筒于2010年8月

2、份凍結站停機至今已有8個月，凍結壁已經全面解凍，井壁出水判斷為凍結融化水及含水層出水，為保證井筒下一步施工安全及施工質量，決定進行壁后注漿施工。主井井筒主要技術特征表序號項目主井單位1井口坐標x4324932.000my19370096.000m2井口標高+1307.8.000m3凈直徑9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護形式1-15-5斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀志丹群，侏羅紀直羅組，安定組和上安組。其

3、中第四系厚度含水豐富，其下各地層均屬于半成巖，弱固結地質，巖性松散，含孔隙裂隙承壓水，由于凍結孔鉆孔的施工，使上下含水層導通，各個含水層通過凍結管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補，凍結壁解凍后地下水進入爆破松動裂隙帶，從井壁結合處等空隙進入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖，視電頻值較高，為含水層同時2-1煤層位于本段，由于爆破松動裂隙帶及凍結孔形成透水網絡，造成涌水量過大。三、壁后注漿設計3.1注漿孔數根據涌水點數量，涌水量及壁后巖石性質合理確定孔數，當確定含水層時，注漿段應該為含水層上下各五米?？组g距為2米行間距一般為每模兩排，并調整打眼位置防止打到止水鋼板（止

4、水鋼板下沿為接茬下1.2米）因壁后巖石性質影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性，孔數和孔間排距應根據現場情況適當調整。3.2注漿孔口管選擇40*2.5mm的無縫鋼管，長度1100mm一頭馬牙扣，外側纏繞麻皮用大錘砸入井壁，外留50mm與注漿管連接。3.3注漿孔深度2.5-3.5m，根據鉆孔涌水量適當調整。3.4注漿壓力根據煤礦工程施工規(guī)范壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5mpa，在巖石裂隙中注漿壓力可以適當增加，本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8mpa。若注漿壓力較小可以適當調高。3.5注漿注入量注入量按下式計算q=a*(r2-r2)hn式中a-損失系數取1.5r-荒徑孔2.5mr-荒徑h-注

5、水段長度n-圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性，本量僅供參考3.6注漿材料po52.5水泥 存放期不超過三個月。水玻璃使用35-40波美度。3.7漿液配比單液漿（水泥漿） 水 ：水泥（質量比）1 : 1雙液漿（水玻璃） 水泥 ：水玻璃（體積比）6 : 43.8鉆具選擇7655型風動鑿巖機配3.0m鉆桿，28mm釬花。3.9注漿站設置注漿站設置在上吊盤，配置為：1臺2tgz-60/210雙液調速高壓注漿泵4個半截油桶（1個清水、2個水泥漿、2個玻璃水）注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等 四、注漿程序注漿施工順序為自下而上按模依次進行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器前端的放漿閥

6、門，啟動注漿泵，調節(jié)注漿泵檔位，看壓力是否正常后，打開孔口管后端進漿閥門，關閉混合器前端放漿閥門，開始壓注清水，5分鐘內無異?，F象，可將吸漿籠頭移至儲漿桶，吸注單液漿，水泥單液漿濃度水灰比為1：1，當漿液在裂隙中沉析，充填階段連續(xù)注漿。注漿結束后，先將吸漿籠頭移至清水桶，吸注適量清水，然后打開混合器前端放漿閥門，關閉孔口管后端進漿閥門，繼續(xù)壓入清水，沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出清水，方可關閉電機，停止注漿。五、停止注漿標準不準有集中出水點或含沙的水孔，單個出水點用水量小于0.5m3/h，井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業(yè)六、打鉆注意事項及注漿技術要求6.1打鉆注意事項（1）開鉆前要

7、檢查鑿巖機各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性，錘腿固定牢靠，確認無誤方可開始打鉆。（2）檢查壓風系統(tǒng)的連接是否可靠（3）在喇叭孔打鉆時應重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠，并通知信號工方可開始作業(yè)6.2注漿技術要求（1）注漿前對注漿材料進行試驗，材料的質量應符合現行國家標準及技術要求條件，并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度，漿液用水泥必須過濾，吸漿籠頭用篩網包裹好。（2）注漿時需注意注漿壓力和吸漿量變化，及時進行相應調整，并認真記錄，每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量，發(fā)現異常情況及時匯報。（3）各工種操縱人員需堅守崗位，服從指揮，發(fā)現情況及時通知當班隊長。及時處理。（4）灰漿攪拌應先加水

8、，后加灰，保證連續(xù)供漿。（5）每次注漿結束后，拌漿桶、注漿泵應及時沖洗干凈，并試用轉，防止發(fā)生沉淀，殘渣，灰渣阻塞注漿泵，值班技術人員應收集整理注漿報告單，及注漿段打眼材料。（6）吊盤上的工具應統(tǒng)一存放，并及時清理吊盤。（7）所有注漿人員必須認真學習作業(yè)規(guī)程及進行操作訓練。（8）注漿管路應從注漿泵開始逐漸降低，不能有抬高現象，防止?jié){液沉淀堵塞，彎曲段半徑應大于管徑5倍。（9）每次注漿前，應對所有注漿機具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng)進行檢查，校正。（10）健全崗位責任制，及交接班制度，現場交接，換人不停泵，保證注漿作業(yè)連續(xù)。（11）注漿前應測定鉆孔涌水量、靜水壓力。以確定注漿初始濃度，（12）注

9、漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品，礦燈、防護眼鏡等。（13）攪拌人員應嚴格掌握漿液濃度，池內漿液要淹沒籠頭，防止吸入空氣，應安排專人放漿過濾，注漿結束后及時對注漿系統(tǒng)進行清洗。（14）注漿時泵壓劇減或不進漿，可能是籠頭被堵，吸漿龍頭應經常清洗，泵壓突然下降吸漿量增大，說明巖縫漏漿，應該調節(jié)將液濃度，降壓。（15）注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。（16）注漿過程中要有專人觀察注漿壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現異常，立刻報告當班技術員和隊長，同時如止?jié){墊和井壁鼓壞時，應該采取鉆孔補注，加固止?jié){墊和井壁，在進行注漿。（17）注漿時不得隨意停水、停電

10、，必要時必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結束后必須立即清洗注漿泵和管路（18）注漿記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數據，注漿結束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情況進行匯總分析上報。（19）跟班技術員對本班技術工作負全面責任，應檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準確，對注漿工程中所發(fā)生的問題，要認真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領導和調度室。（20）每次注漿結束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管出清水為準。（21）每次注漿結束后，應先關閉孔口管閥門，然后再打開泄?jié){閥把管路中的余漿放掉，再將兩個吸漿籠頭放入清水桶中，開泵高速運轉

11、10分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈（22）注漿結束后，關上轉芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿，放漿放水時，要先打開放水三通緩慢放出，將漿液放入罐中，提到地面，放漿時放漿三通嚴禁對人。（22）鉆注施工人員必須按照本專項措施施工，司泵人員應嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。七、其它安全技術措施1、井上下一切安全規(guī)定，按井筒施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。2、嚴禁酒后下井，嚴禁違章作業(yè)，認真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間，排水泵始終處于完好狀態(tài)，并有專人監(jiān)護。4、所有施工人員必須熟悉避水災措施：施工迎頭（包括吊盤人員）乘吊桶至地面。5、注漿過程中技術參數的調整（1）壓力上升過快要降低進漿量，降低將液濃度，附近打泄壓孔。（2）當壓力過大時，則壓入水玻璃，待壓力下降后再壓清水，壓水泥漿。（3）主