氨尾氣吸收結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)整方案

1、深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)續(xù)建工程滲濾液處理站改擴(kuò)建工程氨尾氣吸收結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明（修訂版）中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院華安設(shè)計(jì)工程有限公司二O一一年十一月氨尾氣吸收結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)整方案1概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)滲濾液處理廠氨尾氣治理現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；（2）深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)滲濾液處理廠氨尾氣治理工程施工圖；（3）深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)續(xù)建工程垃圾滲濾液改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)及批復(fù)意見；（4）深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)續(xù)建工程滲濾液處理站改擴(kuò)建工程氨尾氣吸收結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件評(píng)審專家意見（5）深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)續(xù)建工程滲濾液處理站結(jié)晶系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)（6）深圳市下坪固

2、體廢棄物填埋場(chǎng)氨結(jié)晶試驗(yàn)研究報(bào)告（7）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；（8）中華人民共和國大氣污染防治法；（9）大氣污染物無組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則（GB/T14679）；（10）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095）（11）國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知，1996年8月31日；（12）大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297）；（13）肥料、土壤調(diào)理劑硫酸銨標(biāo)準(zhǔn)（GB535-1995）。1.2設(shè)計(jì)原則（1）認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針和政策，使設(shè)計(jì)符合國家的有關(guān)法律、規(guī)范。經(jīng)處理后排放的廢氣符合國家和地方的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（2）脫氨工藝采用“硫酸硫銨法”脫氨工藝，優(yōu)化設(shè)計(jì)吸

3、收液中硫酸銨結(jié)晶工藝，以利于資源回收利用。（3）采用先進(jìn)、可靠的自動(dòng)化控制技術(shù)，提高企業(yè)的管理水平，盡可能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）尾氣脫氨裝置能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。（5）總體布置充分適應(yīng)下坪場(chǎng)現(xiàn)有的場(chǎng)地情況，合理布局。（6）氨尾氣吸收結(jié)晶系統(tǒng)能夠適應(yīng)較寬的尾氣量及NH3濃度波動(dòng)范圍，且其建設(shè)和運(yùn)行不影響滲濾液處理站的正常生產(chǎn)。（7）充分考慮當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境及氣候條件，采取穩(wěn)妥經(jīng)濟(jì)的方法保護(hù)處理設(shè)施抵抗各種自然災(zāi)害侵蝕，確保設(shè)施的使用年限。1.3現(xiàn)有系統(tǒng)及設(shè)計(jì)范圍在現(xiàn)有運(yùn)行條件下，吹脫塔含氨尾氣排放氣中的氨，經(jīng)酸洗塔吸收處理后得到硫酸銨溶液

4、，外運(yùn)處理。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍包括氨結(jié)晶系統(tǒng)（包括飽和結(jié)晶器、硫酸銨漿液分離及干燥、打包等設(shè)備設(shè)施）的工藝、土建、電氣及自控設(shè)計(jì)。2工藝原理在其他行業(yè)類似工程中，按氣液接觸方式不同，將用硫酸吸收含氨氣體生產(chǎn)硫銨，分為半直接法、間接法和直接法三種。我們采用飽和結(jié)晶器回收生產(chǎn)硫銨，屬于半直接法。2.1化學(xué)原理NH3與H2SO4發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下： 2NH3+H2SO4 (NH4)2SO4氨和硫酸反應(yīng)是放熱反應(yīng)，當(dāng)用硫酸吸收廢氣中的氨時(shí)，實(shí)際的熱效應(yīng)與硫銨母液的酸度及溫度有關(guān)。當(dāng)酸過量時(shí)，生成酸式鹽，其反應(yīng)式為：NH3+H2SO4 NH4HSO4 (酸過量)隨尾氣中氨不斷被吸收，溶液被氨飽和程

5、度變化，酸式鹽又可轉(zhuǎn)變?yōu)檎}，反應(yīng)式為： NH4HSO4+ NH3 (NH4)2SO4溶液中主產(chǎn)物的成分取決于母液中游離酸的濃度：當(dāng)酸度僅為1%2%時(shí)，主要生成正鹽；當(dāng)酸度提高時(shí)，酸式鹽的含量也相應(yīng)提高。但是，由于酸式鹽比正鹽更易溶于水和稀硫酸中，故當(dāng)溶解度達(dá)到極限時(shí)，在結(jié)晶飽和器的酸度范圍內(nèi)，從飽和溶液中析出的首先是硫酸銨晶體，而酸式鹽則次出或不出。2.2結(jié)晶原理硫銨在飽和器內(nèi)形成晶體需經(jīng)過兩個(gè)階段：第一階段是在母液中形成晶核；第二階段是晶核的長大。通常這兩個(gè)階段是同時(shí)進(jìn)行的。在一定的結(jié)晶條件下，若晶體成長大于速率晶核形成速率，當(dāng)達(dá)到固液平衡時(shí)，得到的硫銨晶體粒度較大；反之則粒度較小。晶核的

6、成長速度和溶液的潔凈程度，溶液的酸度以及溶質(zhì)由液相向固相的傳質(zhì)速率有關(guān)。同時(shí)，溶液的過飽和度也是硫銨晶核生成的推動(dòng)力。當(dāng)溶液的過飽和度低時(shí)，晶核生成的速率相對(duì)更慢，可得到較大顆粒的硫銨。因此，為了得到較大顆粒的硫銨，必須將溶液的過飽和度控制在一定的范圍內(nèi)，并且控制足夠長的結(jié)晶時(shí)間使晶體成長。3工藝流程設(shè)計(jì)來自硫酸銨溶液貯池的硫酸銨溶液經(jīng)管道過濾器的過濾，除去可能影響硫酸銨結(jié)晶品質(zhì)的雜質(zhì)，進(jìn)入飽和結(jié)晶器作為母液使用。用循環(huán)泵將母液連續(xù)的送至噴淋室進(jìn)行噴灑。來自氨吹脫塔的尾氣上升，與下降的吸收母液相互接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，尾氣中的氨被母液吸收。尾氣出飽和結(jié)晶器時(shí)，由除霧器除去氣體中夾帶的水分，潔凈的

7、尾氣直接高空排放。在生產(chǎn)過程中，需要不斷的向飽和器中補(bǔ)濃硫酸和水。由于濃硫酸含雜質(zhì)少，帶入飽和結(jié)晶器的水分也少，且在加入過程中，會(huì)產(chǎn)生較高的釋放熱。所以飽和結(jié)晶器補(bǔ)充的硫酸采用濃度為93%的接觸法濃硫酸。補(bǔ)充的新水采用廠區(qū)自來水系統(tǒng)的清水。飽和結(jié)晶器母液中不斷生產(chǎn)硫酸銨，當(dāng)其呈過飽和狀態(tài)時(shí)，就析出硫銨晶體，并沉積在飽和器底部。結(jié)晶泵不斷的將含有晶體的漿液送至結(jié)晶槽。當(dāng)結(jié)晶槽中的晶體含量達(dá)到一定的水平，將晶體送到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，同時(shí)洗去游離酸和雜質(zhì)。分離出來的母液返回飽和結(jié)晶器繼續(xù)使用，離心機(jī)卸出來的硫銨晶體送至流化床干燥機(jī)。送風(fēng)機(jī)將空氣經(jīng)電加熱器加熱后進(jìn)入主機(jī)的風(fēng)腔，上腔的濕氣經(jīng)除塵器和洗

8、滌塔通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。干燥后即得到產(chǎn)品，打包外售。飽和器中溢出的母液不斷通過內(nèi)部的滿流管溢流入滿流槽，而由滿流槽的小循環(huán)泵連續(xù)送回飽和器進(jìn)行再次噴淋。當(dāng)定期大量加酸、補(bǔ)水、和用水沖洗飽和器的噴淋層、除霧器時(shí)，所形成的過量母液由滿流槽溢流至硫酸銨溶液貯池暫時(shí)儲(chǔ)存。而在正常加酸的生產(chǎn)過程中，再將硫酸銨溶液貯池儲(chǔ)存的母液用輸送泵送回飽和器。4工藝計(jì)算4.1工程條件擴(kuò)建項(xiàng)目中，用于進(jìn)行氨尾氣吸收結(jié)晶治理的尾氣量為Q=110000m3/h尾氣氨含量：0.65g/m3吹脫風(fēng)機(jī)風(fēng)壓P=3430Pa飽和器后尾氣氨含量：（氨去除率為94%）0.039g/m3（飽和器出氣口距離地面15m以上，排放量4.9kg/

9、h，符合惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。）濃硫酸濃度：93%（接觸法生產(chǎn)的濃硫酸）4.2飽和結(jié)晶器的物料計(jì)算硫銨飽和器內(nèi)被硫酸吸收的氨來自于氨吹脫后的氨尾氣：一般進(jìn)入飽和器的氨尾氣中含氨0.65g/m，飽和器的氨去除率不小于94%，本工藝計(jì)算中取94%。氨消耗量：110000m3/h0.65 g/m94%=67.21 kg/h；生產(chǎn)硫酸銨的化學(xué)方程式：2NH3+H2SO4(NH4)2 SO4硫酸銨生成量（干物料）：硫酸（100%）耗量：硫酸（93%）耗量：硫酸（93%）帶入水量：4.3飽和結(jié)晶器的物料平衡耗濃硫酸（93%）208.3kg/h飽 和 結(jié) 晶 器入飽和器帶入氨量71.5

10、kg/h共計(jì)1134.09kg/h吹脫塔排氣110000m3/h結(jié)晶系統(tǒng)物料平衡出飽和器帶走氨量4.29kg/h消耗氨量67.21kg/h飽和器排氣110000m3/h共計(jì)1134.09kg/h成品硫酸銨261kg/h硫酸銨帶走水6.5kg/h離心機(jī)、設(shè)備洗水260kg/h帶走水量869.44kg/h飽和器補(bǔ)水601.43kg/h根據(jù)深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)氨結(jié)晶試驗(yàn)研究報(bào)告，飽和結(jié)晶器系統(tǒng)可以在濃硫酸的稀釋熱、反應(yīng)熱、和結(jié)晶熱的作用下，由氨尾氣帶走水分。同時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)成本等因素，本設(shè)計(jì)暫不考慮母液加熱系統(tǒng)。待場(chǎng)區(qū)供熱等系統(tǒng)條件成熟后再增加該設(shè)備。上表中的物料平衡依據(jù)平衡方程和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)

11、行推算。5工藝系統(tǒng)及設(shè)備本氨尾氣吸收結(jié)晶工程采用“硫酸硫銨法”脫氨工藝，工藝系統(tǒng)主要由飽和結(jié)晶器系統(tǒng)、結(jié)晶分離系統(tǒng)、硫銨干燥打包系統(tǒng)組成。其中飽和結(jié)晶器是整個(gè)系統(tǒng)的主要設(shè)備。5.1飽和結(jié)晶器系統(tǒng)飽和結(jié)晶器系統(tǒng)主要由飽和結(jié)晶器、循環(huán)泵和結(jié)晶泵組成。5.1.1飽和結(jié)晶器飽和結(jié)晶器為一體化組合結(jié)構(gòu)，上塔體為圓柱形吸收塔，玻璃鋼材質(zhì)；下塔體為母液槽，接液部分采用不銹鋼SUS316L材質(zhì)。不接液的支撐結(jié)構(gòu)采用玻璃鋼材質(zhì)。飽和結(jié)晶器示意圖如下：上塔體（吸收塔）下塔體（母液槽）飽和結(jié)晶器的主要技術(shù)參數(shù)見下表：塔器名稱飽和結(jié)晶器上塔體（吸收塔）吸收塔設(shè)計(jì)承受壓力4000Pa吸收塔直徑5.5m吸收塔總高度6.5

12、m進(jìn)風(fēng)口直徑2.2m除霧器級(jí)數(shù)1級(jí)噴淋層級(jí)數(shù)3級(jí)下塔體（母液槽）母液槽直徑3.6m母液槽總高度4.5m中心降液管直徑400mm母液槽有效容積40m3母液槽保護(hù)容積（超高容積）6m3循環(huán)泵吸水口以上容積10m3飽和結(jié)晶器吸收塔內(nèi)的尾氣上升流速為1.29m/s，（如果按照3臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量來核算，即按照風(fēng)量Q=165000m3/h來核算，吸收塔內(nèi)風(fēng)速為1.93m/s）。高流速的煙氣容易產(chǎn)生較大的霧沫夾帶，出口煙氣的濕含量過高，不僅帶走水分，而且在環(huán)境溫度低時(shí)容易形成煙囪雨，對(duì)鄰近環(huán)境造成二次污染，所以煙氣流速需要選取合理的區(qū)間，以盡量避免出氣帶液。吸收塔內(nèi)設(shè)置三層噴淋，噴嘴均勻分布在噴淋管上。噴淋系統(tǒng)

13、能合理分布要求的噴淋量, 做到氣液均布，并確保與尾氣充分的接觸和反應(yīng)。噴嘴采用無堵塞噴嘴。可以根據(jù)氨尾氣中氨氣的含量，靈活的開啟相應(yīng)的層數(shù)。在保證脫硫效率的同時(shí)節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。吸收塔上部裝有除霧器，除霧器將煙氣中攜帶的大部分液沫和細(xì)小液滴分離出來。使煙氣出口的含濕量盡可能減少。除霧器和噴嘴設(shè)置可用水沖洗。母液槽內(nèi)設(shè)直徑400mm的中心降液管，以連接上下塔體。噴淋吸收了氨氣的母液從降液管流到母液槽的底部，并對(duì)其不斷的進(jìn)行沖刷。在此，結(jié)晶顆粒通過飽和母液向上運(yùn)動(dòng)，不斷的攪動(dòng)母液，使硫酸銨晶核長大，同時(shí)顆粒分級(jí)，最小顆粒升向頂部，隨母液一起從母液槽上部的集液槽被循環(huán)泵抽走繼續(xù)噴淋，大顆粒結(jié)晶則降至母液

14、槽下部，被結(jié)晶泵抽出。飽和器內(nèi)的集液槽設(shè)沖洗管，以防止槽內(nèi)結(jié)晶顆粒堆積產(chǎn)生堵塞。飽和結(jié)晶器母液槽的上段設(shè)置滿流管，保持液面，滿流管在上塔體的部分是密封的，尾氣不會(huì)進(jìn)入下段。飽和結(jié)晶器的滿流管溢流出來的母液進(jìn)入滿流槽，然后用小母液泵送至飽和器的尾氣后端進(jìn)行噴灑。沖洗和大加酸時(shí)，過量的母液經(jīng)過滿流槽至硫酸銨儲(chǔ)液池，當(dāng)飽和器進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，再用輸送泵送回飽和結(jié)晶器補(bǔ)液?，F(xiàn)有的硫酸銨儲(chǔ)液池足夠大，可供飽和結(jié)晶器檢修時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存母液用。滿流槽選用常壓平底平蓋容器，公稱容積為5m3，公稱直徑1.8m，高度2.0m，1座。配置小循環(huán)泵2臺(tái)，1用1備，流量為Q=50 m3/h，揚(yáng)程H=50m，電機(jī)功率P=18.

15、5KW。正常運(yùn)行時(shí)，濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，并由小循環(huán)泵泵至飽和結(jié)晶器的四次噴淋層，這層的母液含酸量比前三次噴淋層內(nèi)的高，以保證氨尾氣含氨量徹底降至適當(dāng)?shù)乃健ｏ柡徒Y(jié)晶器的出風(fēng)口用排氣筒接至距離地面15m高。飽和結(jié)晶器設(shè)置1套，預(yù)留遠(yuǎn)期增加1套飽和結(jié)晶器的放置位置。飽和結(jié)晶器進(jìn)風(fēng)管設(shè)置電動(dòng)閥門1個(gè)，如果出現(xiàn)設(shè)備堵塞等問題需要停止運(yùn)行，則關(guān)閉電動(dòng)閥門，用現(xiàn)有酸洗塔系統(tǒng)暫時(shí)處理氨尾氣。5.1.2循環(huán)泵和結(jié)晶泵為使飽和器母液酸度和溫度均勻，結(jié)晶顆粒能在母液中呈懸浮狀態(tài)，必須對(duì)母液進(jìn)行攪拌，以克服晶體表面上液膜阻力，增加晶體增長的速度。采用母液循環(huán)攪拌，同時(shí)還可減輕飽和器的堵塞，結(jié)晶顆粒增大后

16、也相應(yīng)地提高了離心機(jī)的處理能力。本設(shè)計(jì)中，總的母液循環(huán)量為Q=600m3/h，則，循環(huán)量與母液體積的比為15：1；母液循環(huán)量與氨尾氣的液氣比為5.5 l/m3；最大母液循環(huán)量對(duì)結(jié)晶泵的抽出量比為48：1。飽和結(jié)晶器循環(huán)泵將母液槽內(nèi)的母液循環(huán)送至噴嘴進(jìn)行噴淋，每臺(tái)循環(huán)泵與各自對(duì)應(yīng)的噴淋層連接；每層的噴淋量均為200m3/h，三用一備（倉備）。循環(huán)泵和結(jié)晶泵接液部分均采用MM-4材質(zhì)，全稱00Cr25Ni6Mo2。每臺(tái)泵和其附屬設(shè)備的布置方式應(yīng)能在不中斷整套裝置運(yùn)行的情況下，便于操作、維修和拆卸。循環(huán)泵主要技術(shù)參數(shù)如下：數(shù)量4臺(tái)型式IHE系列耐腐蝕化工泵流量200m3/h揚(yáng)程50m電機(jī)功率75 K

17、W 結(jié)晶泵流量為Q=12.5 m3/h，揚(yáng)程H=32m，電機(jī)功率P=5.5KW，一用一備（熱備）。5.2硫酸銨分離系統(tǒng)硫酸銨分離系統(tǒng)主要由結(jié)晶槽和離心機(jī)組成。5.2.1結(jié)晶槽飽和結(jié)晶器內(nèi)的母液由結(jié)晶泵連續(xù)的泵至結(jié)晶槽，混合漿液首先進(jìn)入中心管，并向下流動(dòng)，在中心管底部的喇叭口處流速減慢，經(jīng)過反射板的導(dǎo)流，母液和較大的結(jié)晶顆粒分離，含小結(jié)晶顆粒的母液，和不含結(jié)晶的母液通過結(jié)晶槽的溢流堰回流至飽和結(jié)晶器。結(jié)晶槽為開口容器，并在容器壁增加視鏡，可以通過觀察結(jié)晶槽內(nèi)的漿液的晶比，判斷是否需要開始進(jìn)入離心機(jī)。本設(shè)計(jì)取直徑D=2000mm，上段沉淀區(qū)圓柱形筒體高h(yuǎn)=1.28m，下段結(jié)晶區(qū)圓錐部分高h(yuǎn)=1.4

18、5m，總高H=2.73m，則有效容積為V=4.9 m3，共2個(gè)。結(jié)晶槽示意圖如下：下段（結(jié)晶區(qū)）上段（沉淀區(qū)）5.2.2離心機(jī)每班工作時(shí)間設(shè)為8h，進(jìn)料不均勻系數(shù)為1.2，要求干物料處理能力為：0.261.224/8=0.94t/h設(shè)計(jì)選取HR400-N型臥式雙級(jí)活塞推料式離心機(jī)，兩臺(tái)。這是一種連續(xù)操作的高效過濾式離心機(jī)，可用于晶體或纖維狀懸浮液的連續(xù)脫水、同時(shí)洗滌。濾渣由一個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞脈動(dòng)地推送出去。該種離心機(jī)在焦化的硫銨工段已有大量的應(yīng)用。該型號(hào)機(jī)型的主要參數(shù)如下：轉(zhuǎn)鼓級(jí)數(shù)2轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)400最高工作轉(zhuǎn)速(r/min)2000推料次數(shù)(次/min)3070干物料生產(chǎn)能力(t/h)1

19、.8（晶比為30%時(shí)）分離因數(shù)219外形尺寸：長寬高(mm)246012901030電動(dòng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M4B3主電動(dòng)機(jī)功率(kW)11油泵型號(hào)Y112M4B5油泵功率(kW)4總重量（kg）2500離心機(jī)接料部分材質(zhì)采用SS316L，不接料部分的材質(zhì)選用SS304。離心機(jī)至干燥機(jī)的物料運(yùn)輸采用重力自流，并在溜槽上安裝振打器2臺(tái)，振打器功率0.55kW。5.3干燥和打包系統(tǒng)干燥和打包系統(tǒng)主要由干燥系統(tǒng)和稱重打包機(jī)組成。5.3.1干燥系統(tǒng)離心機(jī)分離出來的硫酸銨結(jié)晶含有不大于3%的水分，需要經(jīng)過干燥至不大于1%的標(biāo)準(zhǔn)。由于深圳地區(qū)比較潮濕，且硫酸銨結(jié)晶顆粒易吸水，干燥系統(tǒng)的處理量（干物料生產(chǎn)

20、量）按照設(shè)計(jì)產(chǎn)量的1.28倍，即1000kg/h考慮，工作時(shí)間與離心機(jī)工作時(shí)間相對(duì)應(yīng)，為8h。干燥后的水分含量按照0.20.5 %考慮。干燥系統(tǒng)的設(shè)備基本技術(shù)要求：（1）加料斗1個(gè)容積：200L材質(zhì)：接料部分為不銹鋼SS304（2）振動(dòng)流化床1臺(tái)尺寸：0.97.5m床層面積：6.75m2振動(dòng)電機(jī)頻率：16.67Hz振動(dòng)電機(jī)功率：3.0kW2減振器：采用彈簧減振材質(zhì)：網(wǎng)板材質(zhì)為不銹鋼SS304，上箱體為SS304，下箱體為Q235A碳鋼規(guī)格：下箱體開2個(gè)人孔和2個(gè)清掃口，上箱體開2個(gè)人孔和4個(gè)雙面視鏡，并在下箱體底部有排污口。（3）送風(fēng)機(jī)2臺(tái)轉(zhuǎn)速：2900r/min風(fēng)量：848910562m3/

21、h風(fēng)壓：21841673Pa材質(zhì)：碳鋼油漆（4）熱源電加熱電加熱器型號(hào)：DR-540電加熱功率：540kw電加熱箱材質(zhì)：全部采用碳鋼制作，外封面碳鋼油漆處理。（5）旋風(fēng)分離器1臺(tái)直徑：1300mm材質(zhì)：物料接觸部分采用不銹鋼SS304（6）關(guān)風(fēng)器1臺(tái)型號(hào)：TYGF.5功率：1.1kW材質(zhì)：碳鋼（7）引風(fēng)機(jī)1臺(tái)轉(zhuǎn)速：1600r/min風(fēng)量：1746322435m3/h風(fēng)壓：24782390Pa材質(zhì)：碳鋼油漆（8）水沫除塵器1套直徑：2000mm材質(zhì)：主體及水接觸物料部分為不銹鋼SS304，加強(qiáng)圈、支架及其他為碳鋼（9）循環(huán)水箱容積：2.0m3材質(zhì)：SS304附件：循環(huán)水泵1臺(tái)，循環(huán)水管路1套5.

22、3.2稱重打包機(jī)干燥后的硫酸銨晶體自流入包裝機(jī)的原料槽，自動(dòng)稱量包裝后成為產(chǎn)品。在包裝機(jī)所在的臨時(shí)倉庫碼垛。該臨時(shí)倉庫能滿足存放硫銨制備正常生產(chǎn)10天的硫銨成品量。稱重打包機(jī)采用自動(dòng)定量包裝機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)如下：（1）稱重范圍：2550kg/bag。（2）最大稱重能力：350bags/h。（3）稱重誤差：0.2%（10包平均）；0.4%（任抽一包）。（4）包裝袋材料：外袋塑料編織袋、內(nèi)袋塑料薄膜。（5）包裝袋尺寸：900575mm。（6）氣源壓力：0.50.6MPa。（7）電源電壓：38010%（V）。（8）電源頻率：502%（Hz）。稱重包裝設(shè)備接料部分材質(zhì)采用不銹鋼SS304，不接料部分的

23、材質(zhì)選用碳鋼。5.4沖洗水加熱器由于飽和結(jié)晶器系統(tǒng)中運(yùn)行過程中，堵塞和結(jié)垢問題很難避免。必須設(shè)置清水沖洗，為了避免過多的冷水進(jìn)入系統(tǒng)破壞其水平衡，本設(shè)計(jì)考慮用熱水（溫度60）進(jìn)行沖洗。另外，離心機(jī)在對(duì)硫銨物料脫水過程中，需要用清水洗去其表面的游離酸，以保證成品的品質(zhì)，用熱水沖洗效果更好。所以本設(shè)計(jì)中，增加沖洗水管式電加熱器，沖洗水量為260kg/h。設(shè)備參數(shù)如下：（1）殼體部分內(nèi)筒材質(zhì)：不銹鋼SS304內(nèi)筒尺寸：D200*1200mm（筒徑*高）保溫層材質(zhì)：硅酸鋁棉（2）加熱部分加熱元件：不銹鋼加熱管加熱功率：24Kw介質(zhì)流量：260kg/h出液溫度：60（3）溫控部分電氣元件：熱電偶、本體、

24、TMT溫度儀、固態(tài)繼電器、快熔、電壓表、電流表、按鈕、指示燈等5.5風(fēng)系統(tǒng)本設(shè)計(jì)中，飽和結(jié)晶器的排氣筒高度在15m以上。同時(shí)，經(jīng)過飽和結(jié)晶器的吸收結(jié)晶，出口氨尾氣中氨的釋放量為4.29kg/h，該排放量小于惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)氨排放的相關(guān)要求，因此經(jīng)過吸收處理后的氨尾氣不再進(jìn)入爬山風(fēng)道，直接高空排放。根據(jù)目前所設(shè)計(jì)的平面布置，氨尾氣從吹脫塔出來之后，沿場(chǎng)區(qū)東側(cè)的山坡和圍墻布置，從場(chǎng)區(qū)北端的3#、4#吹脫塔一直延伸到場(chǎng)區(qū)南端的飽和結(jié)晶器進(jìn)風(fēng)口。經(jīng)過計(jì)算，氨尾氣在風(fēng)管內(nèi)的壓力損失合計(jì)小于300Pa。而目前，下坪場(chǎng)現(xiàn)有酸洗塔的出口風(fēng)壓實(shí)測(cè)為1450Pa。所以，這段距離的氨尾氣運(yùn)輸管道產(chǎn)生的風(fēng)壓損失

25、對(duì)氨尾氣風(fēng)系統(tǒng)沒有影響，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)可以滿足要求。6電氣、儀表及自動(dòng)化控制6.1電氣關(guān)于飽和結(jié)晶器和干燥系統(tǒng)配電控制問題，原有一期配電室及現(xiàn)新建配電室變壓器無法滿足其配電容量，故我方建議業(yè)主單位在干燥車間新增一臺(tái)變配電室單獨(dú)作為此系統(tǒng)的配電間，另業(yè)主方需新增一路10kV電源作為此系統(tǒng)供電電源：方案一：僅考慮近期一臺(tái)飽和結(jié)晶器的需要，飽和結(jié)晶器和硫銨分離系統(tǒng)總裝機(jī)功率為1050.1kW, 在此配電室設(shè)計(jì)1臺(tái)10kV高壓進(jìn)線柜，1臺(tái)PT柜，1臺(tái)變壓器出線柜，1臺(tái)1250kVA干式變壓器，1臺(tái)低壓進(jìn)線柜，2臺(tái)低壓饋電柜；方案二：考慮近期一臺(tái)飽和結(jié)晶器，和遠(yuǎn)期一臺(tái)飽和結(jié)晶器（僅作為備用）及其配套設(shè)備的需要

26、，飽和結(jié)晶器和硫銨分離系統(tǒng)總裝機(jī)功率為1429.6kW，在此配電室設(shè)計(jì)1臺(tái)10kV高壓進(jìn)線柜，1臺(tái)PT柜，1臺(tái)變壓器出線柜，1臺(tái)1600kVA干式變壓器，1臺(tái)低壓進(jìn)線柜，3臺(tái)低壓饋電柜；方案三：考慮近期一臺(tái)飽和結(jié)晶器，和遠(yuǎn)期一臺(tái)飽和結(jié)晶器（兩臺(tái)同時(shí)工作，處理所有氨尾氣）及其配套設(shè)備的需要，飽和結(jié)晶器和硫銨分離系統(tǒng)總裝機(jī)功率為1709.6kW，在此配電室設(shè)計(jì)1臺(tái)10kV高壓進(jìn)線柜，1臺(tái)PT柜，1臺(tái)變壓器出線柜，1臺(tái)2000kVA干式變壓器，1臺(tái)低壓進(jìn)線柜，4臺(tái)低壓饋電柜；本設(shè)計(jì)中推薦方案三。6.2主要儀表以下為一套飽和結(jié)晶器系統(tǒng)的配套儀表：配套儀表的供電電源線及信號(hào)輸出控制線均集中接到自帶端子排

27、上（端子排的位置由供貨廠家自定，需反饋給設(shè)計(jì)院），上端子的電纜要有明確的標(biāo)識(shí)。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1氨氣測(cè)定儀量程0.212mg/L1臺(tái)2氨氣測(cè)定儀量程0.022.00mg/L1臺(tái)3壓力測(cè)定儀05000Pa2臺(tái)4pH/T溫度測(cè)量?jī)xpH：114溫度01001臺(tái)5溫度測(cè)定儀溫度01002臺(tái)6雷達(dá)液位計(jì)量程010m1臺(tái)離心機(jī)與干燥和打包系統(tǒng)自帶PLC控制系統(tǒng)，自帶PLC提供以太網(wǎng)通訊接口。飽和結(jié)晶器系統(tǒng)配套儀表的420mA的輸出信號(hào)及循環(huán)泵、結(jié)晶泵、電動(dòng)蝶閥的控制信號(hào)均進(jìn)入3#PLC控制柜集中控制。6.3自動(dòng)化控制飽和器的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)壓力、溫度和氨氮實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以反映氨尾氣的壓力、熱量變化和氨氣的吸收效果。

28、根據(jù)實(shí)際情況控制循環(huán)泵的啟閉，從而控制塔內(nèi)的噴淋量，使飽和結(jié)晶器能達(dá)到最好的吸收結(jié)晶效果，保證尾氣的達(dá)標(biāo)排放。用液位計(jì)監(jiān)控飽和器母液槽內(nèi)的液位，如果低于控制液位，則開啟電動(dòng)閥和原酸洗塔的輸送泵向飽和器補(bǔ)液。同時(shí)設(shè)置清水補(bǔ)液。飽和器內(nèi)硫酸的補(bǔ)充，通過硫酸罐（高位）自流至滿流槽。在調(diào)試過程中，通過控制硫酸管路上閥門的開啟程度，和對(duì)母液含酸量的化驗(yàn)分析，確定加酸量。循環(huán)泵和結(jié)晶泵均為連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)母液中的結(jié)晶量小于30%時(shí)，結(jié)晶泵抽至結(jié)晶槽的母液回流至飽和器；當(dāng)觀察結(jié)晶槽內(nèi)的母液結(jié)晶比達(dá)到30%，開啟離心分離系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行脫水操作。7總圖及運(yùn)輸7.1布置原則整個(gè)系統(tǒng)由飽和結(jié)晶器、離心分離系統(tǒng)、干燥和

29、打包系統(tǒng)等部分組成（濃硫酸罐利用現(xiàn)有設(shè)施）。原料主要依靠水（酸）泵動(dòng)力運(yùn)輸，氨吹脫后的尾氣利用余壓進(jìn)入飽和結(jié)晶器，所以飽和器宜布置在吹脫塔附近。硫酸銨產(chǎn)品的運(yùn)輸量較大，應(yīng)考慮道路運(yùn)輸?shù)谋憷麠l件。飽和結(jié)晶器考慮預(yù)留一臺(tái)的位置；飽和結(jié)晶器系統(tǒng)的地坪采用耐酸地坪，并設(shè)置地坪圍堰；由結(jié)晶槽至離心機(jī)的母液應(yīng)能夠順暢自流；離心機(jī)分離出的母液應(yīng)能自流回飽和結(jié)晶器，該管路不宜過長，以避免母液在回流的過程中，因溫度的降低而產(chǎn)生結(jié)晶堵塞管路；兩臺(tái)連續(xù)式離心機(jī)的中心距不小于4m。離心機(jī)室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機(jī)組母液儲(chǔ)槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質(zhì)的地方，均采取防腐蝕措施。7.2平面布置飽和結(jié)晶器系統(tǒng)和硫

30、銨分離廠房均布置在現(xiàn)有硫酸銨溶液貯池的西側(cè)。緊鄰場(chǎng)區(qū)的主要道路，運(yùn)輸方便，飽和器和車間位置集中。本設(shè)計(jì)中的硫銨分離廠房：結(jié)晶槽設(shè)在四層，離心機(jī)設(shè)在三層，干燥器和配電室設(shè)在二層，稱重打包機(jī)設(shè)在一層，一層兼做硫銨成品貯存?zhèn)}庫。硫銨分離廠房平面尺寸為：26.010.0m。一層結(jié)構(gòu)尺寸：LBH=26.0m10.0m8.0m；二層結(jié)構(gòu)尺寸：LBH=26.0m10.0m5.0m；三層結(jié)構(gòu)尺寸：LBH=16.0m10.0m4.0m；四層結(jié)構(gòu)尺寸：LBH=16.0m10.0m4.0m。8運(yùn)營管理注意事項(xiàng)8.1主要生產(chǎn)操作參數(shù)飽和器后尾氣含氨 0.039g/m3飽和結(jié)晶器母液酸度 45%硫銨離心機(jī)后硫銨含水量

31、3%振動(dòng)流化床干燥機(jī)后硫銨含水量 1%振動(dòng)流化床干燥機(jī)后物料溫度 3540振動(dòng)流化床干燥機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口溫度 120140振動(dòng)流化床干燥機(jī)熱風(fēng)出口溫度 6070飽和器的阻力2000Pa8.2開工操作硫銨開工分三個(gè)步聚完成：硫銨母液系統(tǒng)、硫銨離心機(jī)、干燥系統(tǒng)三部分。 8.2.1硫銨母液系統(tǒng) 1、準(zhǔn)備工作 （1）檢查確認(rèn)硫銨母液系統(tǒng)，包括飽和器和結(jié)晶槽，所有管道上的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 （2）打開1#母液循環(huán)泵進(jìn)、出口閥，開啟硫酸銨母液貯池A的輸送泵，和通向飽和結(jié)晶器的電動(dòng)閥門，向飽和器補(bǔ)料，待飽和器的母液槽液位到正常液位時(shí)停止補(bǔ)料。2、開車步驟 （1）關(guān)閉1#母液循環(huán)泵出口閥，按啟泵要求啟動(dòng)1#母液循

32、環(huán)泵，緩慢打開出口閥，打通母液循環(huán)泵至飽和器噴灑的管路，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按照上述步驟，開啟另外兩組母液循環(huán)泵。使母液在飽和器母液循環(huán)泵飽和器之間形成循環(huán)閉路。（2）當(dāng)飽和器母液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打通飽和器結(jié)晶泵1#結(jié)晶槽飽和器的結(jié)晶母液管路，確認(rèn)母液能正?；亓骱笸＝Y(jié)晶泵。之后視投產(chǎn)后母液結(jié)晶情況，再操作此流程。（3）確認(rèn)以上工作完成后，打開硫酸罐至母液循環(huán)泵的加酸管上的閥門，向飽和結(jié)晶器加酸，當(dāng)母液酸度化驗(yàn)達(dá)到5%時(shí)停止加酸。若硫酸銨母液貯池內(nèi)硫酸銨溶液酸度已經(jīng)達(dá)到5%，則無需此步驟。（4）開啟從吹脫塔至飽和結(jié)晶器風(fēng)管上的閥門，開始通氨尾氣進(jìn)行吸收結(jié)晶。（5）每半個(gè)小時(shí)測(cè)一次母液酸度，視酸度情況開

33、加酸管上的閥門，向滿流槽中加酸，維持系統(tǒng)母液酸度大約45%。 （6）根據(jù)尾氣量的大小來確定增加晶種的時(shí)間，母液系統(tǒng)運(yùn)行過程中定時(shí)從1#結(jié)晶槽頂部取樣觀察母液中的晶比大小。 （7）系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行過程中注意飽和器液位的變化，防止循環(huán)泵空轉(zhuǎn)，當(dāng)飽和器中的液位降低后，開啟硫酸銨母液貯池A的輸送泵，和通向飽和結(jié)晶器的電動(dòng)閥門，向飽和器補(bǔ)料。8.2.2開離心機(jī)觀察結(jié)晶槽物料，母液中晶比達(dá)到30%時(shí)準(zhǔn)備開啟離心機(jī)，檢查機(jī)器各部位，油箱油位，開冷卻器冷卻水，盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓是否有磨擦聲音，符合開機(jī)條件后開機(jī)。開機(jī)步聚為：1、先開油泵，正常后再開主機(jī)，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、開啟1#結(jié)晶槽至離心機(jī)的管線，開始向離心機(jī)投料。3、調(diào)整推料次數(shù)，均勻下料，開離心機(jī)洗滌水，根據(jù)母液酸度和下料量調(diào)整洗滌水，使產(chǎn)品游離酸合格。開始投料時(shí)，可能出現(xiàn)熱風(fēng)偏流，待物料布滿床面時(shí)，觀察流化狀態(tài)如何，可以通過調(diào)節(jié)干燥機(jī)風(fēng)量的進(jìn)口閥來控制“流化”狀態(tài)。當(dāng)物料含水量較大