機電實務必背310問講解

1、42827844282784642222333335658278465一、 材料、設備、測量、起重、焊接1H412020 起重技術1、起重機選用的基本參數(shù)有哪些或制定吊裝技術方案的依據(jù)？：P4142吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度。負荷重啟或兩大重載吊裝載荷：被吊物的重量和吊、索具重量（流動式起重機一般還應包括吊鉤重量和從臂架頭垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）吊裝計算載荷：動載荷系數(shù)k1=1.1; 不均衡載荷系數(shù)k2=1.11.25 ;計算載荷公式：Qj=k1* k2* Q 額定起重量，起重機安全吊起的重量，大于計算載荷。 最大幅度，額定起重條件下的吊裝回轉半徑。 最大起升高度：Hh1

2、+h2+h3+h4H：起重機吊臂頂端滑輪的高度起重（m）; h1：設備高度（m）; h2：索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度）（m）; h3：設備吊裝到位后底部高出地腳螺栓高的高度（m）;h4：基礎和地腳螺栓高（m）。2、特性曲線定義：P42特區(qū)：仲長福，高長福反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化面變化的規(guī)律和反映流動式起重機最大起升高度隨臂長、幅度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。目前一些大型起重機。為了方便，其特性曲線已被量化成表格形式，稱為特性曲線表。3、流動式起重機選用步驟：P4243站長特選安菊流動式起重機的選用必須按照其特性曲線圖、表進行，根據(jù)被吊裝設備或

3、構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置（幅度）；根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機特性曲線，確定其臂長；根據(jù)上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重的超重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。如果超重機的額定起重計算大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇；計算吊壁與設備之間、吊鉤與設備及吊壁之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，選擇合格，否則重選。4、流動式起重機的基礎處理：P43流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應進行處理。應根據(jù)地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力為

4、依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可開挖回填夯實的方法）進行處理。處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求，在復雜地基中吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計。吊裝前必須對基礎驗收。5、平衡梁有哪些作用？P45保平，縮高，減力，分荷（1）保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備；（2）縮短吊索的高度，減小支滑輪的超員高度；（3）減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備；（4）多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。6、平衡梁有哪些形式：P45她嫁曹鋼管管式平衡梁、鋼板平衡梁、槽鋼平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何選用平衡梁？：P45重軌夠長，算尺寸起

5、重作業(yè)中，一般根據(jù)設備的重量、規(guī)格尺寸、結構特點及現(xiàn)場環(huán)境要求等條件來選擇平衡梁的形式，并經(jīng)過設計計算來確定平衡梁的具體尺寸。8、吊裝方法的基本選擇步驟：P47吉安進城中（1）技術可行性認證。（2）安全性分析。（3）進度分析。（4）成本分析。（5）綜合選擇。9、吊裝方案編制依據(jù)：P47伙計法場料終（1）國家有關法規(guī)、有關施工標準、規(guī)范、規(guī)程；（2）施工總組織設計（或施工組織設計）或吊裝規(guī)劃；（3）工程技術資料；被吊裝設備（構件）的設計圖、設備制造技術文件、設備及工藝管道平立面布置圖、施工現(xiàn)場地質(zhì)資料及地下工程布置圖、設備基礎施工圖、相關專業(yè)（梯子平臺、保溫等）施工圖、設計審查會文件等（4）施工

6、條件（5）機具情況及技術裝備能力（6）設備到貨計劃等10、吊裝方案有哪些主要內(nèi)容：P47編蓋織藝，全指玉書（1）編制說明與編制內(nèi)容（2）工程概況；工程特點、待吊設備參數(shù)表、到貨形式、設計、制造單位等（3）吊裝工藝設計；主要包括表叔兔三競選1）設備吊裝工藝方法概述；2）吊裝參數(shù)表；3）起重吊裝機具選用；4）設備支、吊點位置及結構設計圖，設備局部或整體加固圖；5）吊裝平、立面布置圖；6）吊裝進度計劃；（4）吊裝組織體系（5）安全保證體系及措施；（6）質(zhì)量保證體系及措施；（7）吊裝應急預案；（8）吊裝計算書。11、吊裝方案管理：P48（1）施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案，專

7、項方案應當由施工單位技術部門組織本單位施工、技術、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應該由總承包單位技術負責人及相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字。（2）對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應由施工企業(yè)技術負責人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。（3對屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項，即采用非常規(guī)起重設備，方法，且單件起吊量在100kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上

8、起重設備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術負責人審批，并報項目總監(jiān)理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。（4）專項方案經(jīng)論證后，專家應當提交論證報告，對論證的內(nèi)容提出明確的意見。施工單位應當根據(jù)認證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。實行總承包的，應當由施工總承包單位、相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字。12起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預防措施，起吊吊P49（1）起重機失穩(wěn)：失穩(wěn)原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等。預防措施：嚴禁超載、嚴格機械檢查、打好支

9、腿并用道木和鋼板墊實加固，確保支腿穩(wěn)定。（2）吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)：失穩(wěn)原因：多機吊裝的不同步。不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。預防措施：多機吊裝時采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，主副指揮多機同步，多吊點同步，制定周密指揮和操作程序并進行演練，指揮協(xié)調(diào)，纜風繩、地錨嚴格設置，檢驗并記錄。（3）吊裝設備或構件的失穩(wěn)失穩(wěn)原因：設計與吊裝時受力不一致、設備或構件的剛度偏小。預防措施：大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網(wǎng)架結構的薄弱部位或桿件加固或加大截面。13、纜風繩的設置要求：P50P51（1）直立單桅桿頂部纜

10、風繩的設備宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主風繩，背后主風繩的設置數(shù)量不應少于2根。（2）纜風繩與地面夾角宜為30，最大不得超過45。（3）直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60。（4）纜風繩應設置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉的設施。（5）需要移動的桅桿應設置備用纜風繩。14、常用地錨的種類有哪些？P51（1）全埋式地錨：或稱進入式地錨，承受較大的拉力，適合于重型吊裝；（2）活動式地錨：承受的力不大，重復利用率高，適合于改、擴建工程；（3）利用已有建筑物作為地錨：如混凝土基礎、混凝土柱等，必須建筑物設計單位的書面認可。15、地錨的設備與使用要求？P51（1）地錨結構形式應根據(jù)受力

11、條件和施工地區(qū)的地質(zhì)條件設計和和選用。地錨制作和設置應按吊裝施工方案的規(guī)定進行；（2）埋入式地錨在基坑的前方，纜風繩受力方向坑深2.5倍的范圍內(nèi)不應有地溝、線纜、地下管道等；（3）埋入式地錨回填時，應用凈土層夯實或壓實，回填的高度應高于基坑周圍地面400mm以上，且不得浸水。地錨設置完成后就做好隱蔽工程記錄；（4）埋入式錨設備完成后，受力繩扣應進行預拉緊；（5）主地錨應經(jīng)拉力試驗符合設計要求后再使用。16、桅桿的使用要求？P51（1）桅桿的使用應執(zhí)行桅桿使用說明書的規(guī)定，不得超載使用。（2）桅桿組裝應執(zhí)行使用說明書的規(guī)定，桅桿組裝的直線度應小于其長度的1/1000，且總偏差不應超過20mm。（

12、3）桅桿節(jié)間的連接螺栓堅固時，應逐次對稱交叉進行，且應滿足規(guī)定的力矩值。（4）桅桿基礎應根據(jù)桅桿載荷及桅桿豎立位置的地質(zhì)條件及周圍地下情況設計。（5）采用傾斜桅桿吊裝設備時，其傾斜度不得超過15。（6）當兩套起吊索、吊具共同作用于一個吊點時，應加平衡裝置并進行平衡監(jiān)測。（7）吊裝過程中，應對桅桿結構的直線度進行監(jiān)測。17、桅桿穩(wěn)定性校核的基本步驟：P52（1）受力分析與內(nèi)力計算。（2）查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)。（3）計算桅桿長細比。（4）查得軸心受壓穩(wěn)定系。（5）進行穩(wěn)定性計算1H412030 焊接技術18、 焊條選用原則：P53（1）考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分；（2）考慮焊接構件的使用性

13、能和工作條件；（3）考慮焊接結構特點及受力條件；（4）考慮施焊條件；（5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性；19、埋弧焊機特性：P56（1）埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類，生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好。（2）埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要用于平位置（俯位）焊接。（3）埋弧焊劑的成分主要是MnO,SiO2等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金；（4）適用于長縫的焊接；（5）不適合焊接薄板；20、鎢極氬弧焊機特性：P56（1）氬氣能充分而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機械性能好；（2）明弧焊，觀察方便，操作容易；（3）穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成型美

14、觀，適用于有清潔要求的焊件；（4）電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形?。唬?）容易實現(xiàn)機械化和自動化；21、熔化極氣體保護焊機特性：P56（1）CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高，成本低、焊接應力變形小、焊接質(zhì)量高、操作方便。但飛濺較大、弧光輻射強、很難用交流電源焊接、設備復雜。有風不能施焊（環(huán)境風速達到或超過2m/s，在沒有采取防風措施的情況下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金屬。（2）熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高。熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高35倍，最適合焊接鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。22、焊接工藝評定作用

15、：P58用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產(chǎn)，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。23、焊接工藝評定的步驟：P59（1）編制焊接工藝評定委托書（2）擬定焊接方式：需要考慮的因素包括母材的物理特性、化學特性、焊縫的受力狀況、待焊部位的幾何形狀、焊接位置。（3）按焊接工藝評定標準或設計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。（4）按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢查（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。（5）根據(jù)所要求的使用性能進行評定。（6）整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告。（7）以

16、焊接工藝評定報告為依據(jù)，結合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件。編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書。24、焊接工藝評定規(guī)則：P60（1）改變焊接方法需重新評定.（2）任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其它鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。（3）改變熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。（4）首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。25、焊接前檢查：P64從人、機、料、法、環(huán)、檢六個方面進行檢查。（1）焊工資格檢查（2）焊接設備檢查（3）原材料檢查（4）技術文件檢

17、查（5）焊接環(huán)境檢查：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應立即停止焊接工作。采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；采用低氫型焊條時，風速等于或大于2m/s；下雨或下雪；管子焊接時未墊牢，管子處于懸空或處于外力作用下；打底焊時，施焊環(huán)境處于強振動或敲擊工況中。26、焊后外觀檢查：P65（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；（2）用焊檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。（3）檢驗焊件是否變形。27、焊后致密性試驗種類：P65（1）液體盛裝試漏（2）氣密性試驗（3）氨氣試驗（4）煤油

18、試漏（5）氦氣試驗（6）真空箱試驗28、壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求：P67+（1）壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，側每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。（3）對有無損檢測要求的角接接頭，T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。（4）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。（5）有色金

19、屬壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。二、機械設備安裝技術（金濤整理）29、設備基礎的種類：（一） 按材料組成分：1、 素混凝土基礎 適用承重載荷小、變形小的設備基礎2、 鋼筋混凝土基礎 適用承重載荷大、變形大的設備基礎3、 墊層基礎 適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結構， 如大型儲罐（二） 埋置深度不同：1、 淺基礎：（1） 擴展基礎（2） 聯(lián)合基礎適用于底面積受限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴格的大型動力設備基礎（3） 獨立基礎2、 深基礎：（1） 樁基礎 適用于減少基礎振幅的精密、大型設備的基礎（2） 沉井基礎 （三） 結構形式不同：1、 大塊基礎 適用于設備基礎2、 箱式基礎

20、3、 框架式基礎 適用于電機、壓縮機等設備基礎（四） 使用功能不同：1、 減震基礎2、 絕熱層基礎30 、設備基礎混凝土強度的驗收要求（1） 施工單位提供基礎質(zhì)量合格證明文件，主要驗收混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護、混凝土強度是否符合設計要求，可采用回彈法、鉆芯法復測。（2） 重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有沉降記錄。31、地腳螺栓的驗收要求：（1） 預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度符合設計規(guī)范要求（2） 地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺栓保護完好。（3） T型頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正（4） 安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝圖強度不得小于10MPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有

21、裂紋的部位不得使用脹錨地腳螺栓。32、 設備基礎常見的質(zhì)量通病i. 設備基礎上平面標高超差：影響二次灌漿的質(zhì)量。ii. 預埋地腳螺栓的位置、標高、露出基礎的長度超差。iii. 預留地腳螺栓孔深度超差（過淺），會使地腳螺栓無法正確埋設。33械設備安裝的一般程序 開箱驗收基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測設備固定灌漿另部件裝配潤滑與加油試運行工程驗收34、影響設備安裝精度的因素 （一）設備基礎因素：強度不夠、沉降不均、抗震性不足 （二）墊鐵和一二次灌漿因素： （三）地腳螺栓因素：垂直度和緊固力的影響 （四）設備制造與裝配因素：加工精度 （五）測量因素：（六）應力因素：內(nèi)應力

22、(七)環(huán)境因素：溫度變化（八）操作因素：人員三、10413020 電氣工程安裝技術問題歸納（開拓者整理）35.成套配電裝置進入現(xiàn)場的檢查內(nèi)容？成套配電裝置到達現(xiàn)場后，應及時進行檢査。檢査的內(nèi)容應按照供貨合同的要求以及 制造廠的有關規(guī)定進行。答：包裝及密封應良好。設備和部件的型號、規(guī)格、柜體幾何尺寸應符合設計要求。備件 的供應范圍和數(shù)量應符合合同要求。柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等 缺陷。接地線應符合有關技術要求。技術文件應齊全。所有的電器設備和元件均應有合格 證。關鍵或貴重部件應有產(chǎn)品制造許可證的復印件，其證號應清晰。檢查確認后記錄。36.成套配電裝置柜體的安裝要求有哪些？判斷

23、題準備答：1）.基礎型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置誤差及不平行度，基礎型鋼頂部 平面，基礎型鋼的接地，應符合規(guī)范要求。2）.安裝在振動場所的配電柜應采取防振措施，如常用墊橡皮墊、防振彈簧等。3）.配電柜安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的配電柜柜面顏色宜和諧一致。4）.配電柜的接地應牢固、可靠，以確保安全。裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線 與接地金屬框架可靠連接。5）.將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上，再找平找正。盤柜安裝垂直度允許偏差、相互間接縫、成列盤面偏差應符合要求。6）.多柜臺成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右。7）.配電柜安裝完畢后，應使每臺柜均單獨

24、與基礎型鋼做接地（PE）或接零（PEN） 連接，以保證配電柜的接地牢固良好。8）.安裝完畢后，還應全面復測一次，并做好配電柜的安裝記錄，并將各設備擦拭 干凈。 37.低壓配電柜安裝要求有哪些？答：1.低壓配電柜一般不靠墻安裝，其背面通道寬度、正面通道寬度應符合規(guī)定。2.室內(nèi)配電柜帶電體最小空氣絕緣距離：不同極性的裸導體間及其與接地部分之間， 沿絕緣表面的距離為30mm；空氣中的距離為15mm。3.由裸導體至欄桿或保護網(wǎng)之間的距離為100mm，至人能觸及的室內(nèi)配電裝置的網(wǎng)狀圍欄的距離為700mm。38.配電柜上電器的安裝要求有哪些？ 答：1.電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好

25、，且附件全，排列 整齊，固定牢固，密封良好。2.各電器應能單獨拆裝更換而不影響其他電器及導線束的固定。3.發(fā)熱元件宜裝在散熱良好的地方，兩發(fā)熱元件之間的連接應采用耐熱導線。熔斷 器的熔體規(guī)格、斷路器的整定值應符合設計要求。4.信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、事故電鐘等應顯示準確、可靠。5.柜內(nèi)裝置性設備或其他有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。6.切換連接片應接觸良好，相鄰連接片間應有足夠的安全距離，切換時不應碰及相 鄰的連接片。對于一端帶電的切換鏈接片，應使在連接片斷開情況下，活動端不帶電。39.配電柜上端子排的安裝要求有哪些？答：1.端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。端子有序號，端子排應

26、便于更換且接線方便。接線端子應與導線截面匹配。2.回路電壓超400V，端子排應有足夠的絕緣。強、弱電端子應分開布置。3.正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，應有一個空端子隔開。4.柜的正面及背面各電器、端子排等應標明編號、名稱、用途和操作位置。潮濕環(huán)境應采用防潮端子。40.配電柜內(nèi)二次回路的電氣間隙和爬電距離的要求有哪些？答：1.柜內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的不帶電導體間電氣間隙和爬電距離應符合要求。2.柜頂小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間、裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。41.成套配電裝置試驗及調(diào)整要求有哪些？答

27、：1.高壓試驗應當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術要求。2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關（慈母避開鴨流感）等設備及元件進行下列內(nèi)容的試驗：絕緣試驗；主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐 受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，防護等級檢査，操作振動試驗，內(nèi)部故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢査.3.過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調(diào)整，機械連鎖調(diào)整。4.用500V兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于0.5M。二次回路如有電子元件時，該部位的檢査不準采用兆歐表測試，應使用萬用表測試回

28、路是否接通。5.分別模擬試驗，控制、連鎖、操作、信號和繼電器保護動作應正確無誤，靈敏可靠。42. 10KV高壓柜（手車式）試驗要求有哪些？答：1.工頻耐壓試驗：在進行一次回路工頻耐壓試驗時，應將避雷器手車、所用變壓器手車、電壓互感器手車拉出，不參與試驗。2.動作試驗：將斷路器手車置于試驗位置及工作位置進行電動分合閘操作，應能順利分合。3.連鎖試驗：手車在工作位置及試驗位置時，斷路器能分合閘。手車在試驗位置和 工作位置之間移動時，由于連鎖作用，保證斷路器處于分閘狀態(tài)。當斷路器合閘后，連鎖機構應被鎖住，手車不能推拉。4.其他試驗：裝于柜內(nèi)的電器元件以及輔助回路、母線、接地和繼電保護等的試驗 項目及

29、要求可按電氣裝置的交接試驗有關規(guī)定進行。43.成套配電柜保護裝置的整定內(nèi)容有哪些？答：1.漏電保護的整定：通過整定開關。2.過載保護的整定：通過過載整定倍數(shù)開關進行。3.短路保護的整定：通過短路保護整定倍數(shù)開關進行。44.成套配電裝置送電前的準備工作有哪些？答1.備齊合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。2.徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器儀表元件。3.檢査母線及設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。4.成立試運行組織，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。5.安裝作業(yè)全部完成，質(zhì)量部門檢查全部合格。6.試驗項目全部合格，并有試驗

30、報告單。45.成套配電裝置送電前的檢査內(nèi)容有哪些？答：1.檢查開關柜內(nèi)電器設備和接線是否符合圖紙要求，線端是否標有編號，接線是否整齊。2.檢査所安裝的電器設備接觸是否良好，是否符合本身技術條件。3.檢查機械連鎖的可靠性。4.檢査抽出式組件動作是否靈活。5.檢査開關柜的接地裝置是否牢固，有無明顯標志。6.檢査開關柜的安裝是否符合要求。7.檢査并試驗所有表計及繼電器動作是否正確。46.成套配電裝置送電驗收內(nèi)容答：1.由供電部門檢查合格后將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。2.合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜

31、的開關。3.空載運24h，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗報告單等技術資料。47.變壓器基礎驗收的內(nèi)容有哪些？答：變壓器就位前，要先對基礎進行驗收?；A的中心與標高應符合設計要求，軌距與輪距應互相吻合，具體要求：1.軌道水平誤差不應超過5mm。2.實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5mm。3.軌面對設計標高的誤差不應超過5mm。48.變壓器設備開箱檢查內(nèi)容有哪些？答：1.開箱后，按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規(guī)格型號應與設計相符，附件與備件齊全無損壞。2.變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。3.油箱

32、密封應良好，帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位應正常，油液應無滲漏。4.絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。5.充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，應有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.010.03MPa6.干式變壓器在運輸途中，應有防雨及防潮措施。49.變壓器器身檢查的內(nèi)容有哪些？答變壓器到達現(xiàn)場后，應按產(chǎn)品技術文件要求進行器身檢査。下列情況之一可不進行器身檢查：制造廠規(guī)定可不作器身檢査者；就地生產(chǎn)僅作短途運輸?shù)淖儔浩鳎以谶\輸 過程中進行了有效的監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。具體內(nèi)容：1.運輸支撐和器身各部位檢查。2.所有螺栓應緊固，并有防松措

33、施。絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。3.鐵芯檢查。4.繞組檢査。5.絕緣圍屏檢査。6.引出線絕緣檢査。7.無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢査。8.有載調(diào)壓切換裝置的檢查。9.絕緣屏障檢査。外表應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。10.強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。50.變壓器的干燥方法有哪些？答1.加熱方法：安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法 和紅外線法僅用于干燥小型電力變壓器。必須嚴格按照規(guī)定控制加熱溫度。2.排潮方法：常用的有真空法、自然通風法、機械通風法和濾油法等。排真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，最大不超過壁厚的兩倍。3.加熱干燥時監(jiān)控溫度。必須對各部溫度進行監(jiān)控。當為不

34、帶油干燥，利用油箱加 熱時，箱壁溫度不宜超過110；箱底溫度不得超過100；繞組溫度不得超過95。帶油干燥時，上層油溫不得超過85；熱風干燥時，進風溫度不得超過100。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據(jù)其絕緣等級而定。4.器身檢查。干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況。51.變壓器接線內(nèi)容有哪些？答：1.變壓器的一、二次接線、地線、控制導線均應符合相應的規(guī)定，油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘慕^緣導線，排列應整齊，并有 保護措施；接線盒密封應良好。2.變壓器一、二次引線的施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。3.

35、變壓器的低壓側中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器箱 體、干式變壓器的支架或外殼應進行接地（PE），且有標識。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。52.變壓器的試驗內(nèi)容有哪些？答變壓器的交接試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的有資質(zhì)的試驗室進行試驗標準應符合現(xiàn) 行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準08 501502006的規(guī)定。(一）極性和組別測量檢査變壓器接線組別或極性與設計要求是否相符?？梢圆捎弥绷鞲袘ɑ蚪涣麟妷悍?分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別。(二）繞組連同套管一起的直流電阻測量1.安

36、裝現(xiàn)場常用的有電橋法和電壓降法。2.當電力變壓器三相繞組作星形連接，而且中性點引出時，測出各繞組與中性點之間的電阻，即為各相繞組的直流電阻。3.當電力變壓器三相繞組作三角形連接，測出各端線之間的電阻，再通過相應公式 換算得到各繞組電阻。(三）變壓器變比測量把電力變壓器的高壓繞組接到試驗電源上，低壓繞組開路，用電壓表測出高壓和低壓 繞組的端電壓，高壓側與低壓側的電壓之比即為變壓器的變比。(四）繞組連同套管一起的絕緣電阻測量用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。(五）絕緣油的擊穿電壓試驗1.絕緣油

37、的擊穿電壓試驗在專用的油杯中進行，試驗用的油杯、電極和標準規(guī)等清 洗后，靜置10min，開始加電壓試驗。2.電壓從零開始，以23kV的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達到絕緣油耐壓試驗器最高電壓為止。這樣重復進行，至少5次，并取最后5次的平均值。3.變壓器為35kV及以上時，可不必再從設備內(nèi)取油進行擊穿電壓試驗。(六）交流耐壓試驗1.電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。 對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。2.交流耐壓試驗能有效地發(fā)現(xiàn)局部缺陷。試驗過程中應嚴格遵守試驗標準的規(guī)定。3.變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓

38、元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢査絕緣狀況。53.變壓器送電前的檢查內(nèi)容有哪些？變壓器試運行前必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢査合格，并做全面檢査，確認符合試運行條件時方査投人運行。檢査內(nèi)容如下：1.各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。2.變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體、冷卻裝置及所有附件應無 缺損，且不滲油。3.變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。4.接地線良好且滿足設計要求。5.通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設施齊備。6.油浸變壓器油系統(tǒng)油門應打開，油門指示正確，油位正常。7.油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。8

39、.保護裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。9.干式變壓器護欄安裝完畢。各種標志牌掛好，門窗封閉完好，門上掛鎖。54.變壓器送電試運行內(nèi)容有哪些？答1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。2.變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應少于全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象。4.變壓器并列運行前，應核對好相位。5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行 記錄。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投人負荷運行。55.旋轉電機

40、分類：答：1. 按其作用分為發(fā)電機和電動機。2. 按電壓性質(zhì)分為直流電機和交流電機。3.按其結構分為同步電機和異步電機。異步電機轉子結構不同又分為鼠籠式和繞線 式。另外還有小功率電機、控制電機類的伺服電機、力矩電機、步進電機、測速電機、多速電機等。其中三相鼠籠式異步電機在建設項目中是應用最多的一種。56、異步電動機開箱檢查內(nèi)容有哪些？答：1.檢查設備和器材的包裝及密封應良好；電機的功率、型號、電壓是否符合；電機 外殼有無損傷、風罩、風葉是否完好；盤動轉子檢查轉動部分應無卡阻或碰擊等現(xiàn)象。2.檢查定子和轉子分箱裝運的電動機，其鐵芯、轉子和軸頸應完整，無鎊蝕現(xiàn)象。 電動機的附件應無損傷。檢查軸向串

41、動是否超過規(guī)定范圍。檢査軸承潤滑脂是否短缺或 變質(zhì)。3.檢査空氣間隙，其間隙的不均勻度應符合該產(chǎn)品的技術規(guī)定。當無規(guī)定時，各點空氣間隙和平均空氣間隙之差值與平均空氣間隙之比宜為 5 %。4.檢查三相繞組是否斷路、三組繞組的電流電阻偏差是否在允許范圍內(nèi)、電動機的 各相繞組與機殼之間的絕緣電阻是否符合要求。5.檢查電動機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間 隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。6.檢查繞線式電動機應檢査電刷的提升裝置，提升裝置應有“起動” “運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，再提起電刷。57.電動機抽芯檢査內(nèi)容有哪些？答：在電動機檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時

42、，應做抽芯檢査：1.電動機出廠期限超過制造廠保證期限。2.若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年。3.經(jīng)外觀檢查或電氣試 驗，質(zhì)量可疑時。4.開啟式電動機經(jīng)端部檢查可疑時。58.電動機的干燥要求？答：電機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。1. 1kV以下電機使用1000V搖表，絕緣電阻值不應低于1M/kv2. 1kv及以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應低于1M/kv，轉子繞組絕緣電阻不應低于0.5M/kv，并做吸收比（R00/R15試驗，吸收比不小于1.3。59電動機的干燥方法有哪些？1.外加熱源干燥法：有熱風干燥法。電阻器加熱干燥法。燈泡照射干燥法等。2.通電干燥法：有磁鐵

43、感應干燥法。直流電干燥法。外殼鐵損干燥法。交流電干燥。60.電動機干燥時注意事項有哪些？1.電動機的干燥工作，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。2.烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在58。3.干燥中要嚴格控制溫度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的 等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在7080。4.干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。5.要定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫 度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。6.當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變，

44、才認為干燥完畢61.電動機安裝要求有哪些？答：1.將電動機吊裝就位，為了防止振動，安裝時應在電動機與基礎之間襯墊一層質(zhì)地 堅硬的木板或硬塑膠等防振物。2.四個地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊，每個螺母要擰得一樣緊。3.穿導線的鋼管應在澆筑混凝土前埋好，連接電動機一端的鋼管，管口離地不得低 于100mm，并應使它盡量接近電動機接線盒。4.電動機的水平校正有橫向和縱向兩種。一般用水平儀進行測量，校正時可用0.55mm厚的鋼片墊在基座下，來調(diào)整電動機的水平度。5.穩(wěn)裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后 進行二次灌漿。62. 電動機的傳動形式有

45、哪些？答：電動機的傳動形式常用的有皮帶傳動。聯(lián)軸節(jié)傳動。齒輪傳動。63.電動機接線方式、保護裝置有哪些？電動機保護元件如何選擇？答：(一）電動機接線形式。三相定子繞組按電源電壓的不同和電動機銘牌上的接線要求， 可接成星形（丫）或三角形（）兩種形式。 (三）電動機應裝設保護裝置。電動機應裝設過電流和短路保護裝置、單相接地保護、差動保護和低電壓保護裝置。（無“過電壓保護”）(四）電動機保護元件的選擇采用電熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.11.25倍選擇。采用熔絲 (片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.52.5倍來選擇。64.變頻器的安裝要求有哪些？答：1.變頻器應垂直安裝，四周留

46、有通風空間。2.安裝變頻器的底板必須是耐熱材料做成的。3.采用強制風冷的變頻器的人風口應設置空氣過濾器。4.變頻器多臺并列布置時，臺與臺之間必須留有足夠的空間，一般不應小于500mm.5.變頻器不能安裝在有可燃氣體、爆炸物的危險場所。6.變頻器應正確接地，以提高控制的靈敏度，抑制噪聲，保障人身安全。65軟啟動器的安裝要求有哪些？答1.軟啟動器應安裝在室內(nèi)。2.軟啟動器應垂直安裝，其上下方應留足200mm以上的空間，利于散熱。3.當軟啟動器輸入端接通電源后，在負載開路或斷相時，輸出端會有很高的感應電壓，所以在安裝調(diào)試、檢修、使用中嚴禁接觸軟啟動器的輸出端，以免造成觸電事故。4為改善功率因數(shù)所接的

47、補償電容必須裝于軟啟動器的輸入端。5.測量電動機絕緣電阻時，必須將其與軟啟動器之間的3根連線解開方可進行。66.PLC的安裝要求有哪些？（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）答：1.為便于通風和拆裝，周圍應留有大于80mm的空間。2.PLC應立式安裝，不能水平安裝。3. PLC的安裝應遠離強電磁場，如大型電動機、電焊機、電力變壓器、整流變壓器、 大功率接觸器、電磁鐵等設備。在柜內(nèi)對動力線的距離應大于20cm。67危險環(huán)境下電機接線要求有哪些？答：1.爆炸危險環(huán)境內(nèi)電纜引入防爆電機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆 電動機接線盒之間，應按防爆要求加

48、以配合，不同的使用環(huán)境條件采用不同材質(zhì)的撓性連接管。2.電纜引入裝置或設備進線口的密封應符合要求。3.隔爆型振動電機用橡膠套軟電纜（橡套外徑15mm）與電源相接正確，接線過程規(guī)范。 68電機試運行前的檢查內(nèi)容有哪些？答：1.應用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機應不低于0.5M。2.檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。3.電動機的保護接地線必須連接可靠，須有防松彈簧墊圈。接地線（銅芯的截面 不小于2.5mm24如電動機電源引線經(jīng)管由地面下引入，則在出地面一段應用鋼管保護，以防止管碰斷損壞電源引線。保護管出地面的長度一般不小于100mm，且應靠近接線盒，并

49、應用鍍鋅金屬軟管引入接線盒。5.檢查電動機與傳動機械的聯(lián)軸器是否安裝良好，或是傳動皮帶的張力是否合適。6.檢查電動機電源開關、啟動設備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當。斷路器短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。7.通電檢查電動機的轉向是否正確。不正確時，在電源側或電動機接線盒側任意對 調(diào)兩根電源線即可。8.對于繞線型電動機還應檢查滑環(huán)和電刷。69.電機試運行中的檢查內(nèi)容有哪些？答：1.電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；2.換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3.檢查電機溫度，不應有過熱現(xiàn)象；4.振動（雙振幅值）不應大于標準規(guī)定值；5滑動軸承溫升不應超過45，滾動軸承溫升不

50、應超過60 ；電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機空載電流。70.直埋電纜敷設的要求有哪些？答：1.在寒冷地區(qū)，電纜應埋設于凍土層以下。2.電纜通過有振動和承受壓力的地段應穿保護管。3.電纜與建筑物平行敷設時，電纜應敷設在建筑物的散水坡外。4.埋地敷設的電纜長度應比電纜溝長1.5%2%，并做波狀敷設。5.電纜在拐彎、接頭、終端和進出建筑物等地段應裝設明顯的方位標志。直線段應適當增設標樁。6.直埋電纜回填土前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚崱?.直埋電纜的鋪沙蓋磚保護做法隨不同氣候及不同環(huán)境而不同。71.電纜溝電纜敷設的要求有哪些？答：1.電力電纜在電纜溝

51、內(nèi)敷設時，其水平凈距為35mm，但不應小于電纜外徑。2.電纜溝內(nèi)應采取防水措施，底部應做不小于0.5%的排水溝，積水可直接排入排 水管道或經(jīng)集水坑用泵排出。3.電力電纜和控制電纜應分開排列。4.電纜溝進入建筑物時應設防火墻。5.電纜溝宜采用鋼筋混凝土蓋板，每塊蓋板的質(zhì)量不宜超過50kg。72.排管內(nèi)電纜敷設的要求有哪些？答：1.當?shù)孛嫔暇鶆蚝奢d超過或通過鐵路時，必須采取加固措施，防止排管 受到機械損傷。2.排管孔的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，但電力電纜的管孔內(nèi)徑不應小于 90mm，控制電纜的管孔內(nèi)徑不應小于75mm。3.排管應有傾向人孔井側不小于5%的排水坡度。4.排管頂部距地面不宜小于7

52、5mm。5.排管溝底部應窮實墊平，并應鋪設不少于80mm厚的混凝土墊層。6.在線路轉角處、分支處應設電纜人孔井。73.豎井內(nèi)電纜敷設的要求有哪些？答：1.豎井內(nèi)不得有與其無關的管道等通過。2.豎井內(nèi)高壓、低壓、應急電源的電氣線路相互之間應保持0.3m及上的距離或不在同一豎井內(nèi)布線。3.豎井內(nèi)應明設一接地母線，分別與預埋金屬鐵件、支架、電纜金屬外皮等良好接地。4.管路垂直敷設時，為保證管內(nèi)導線不因自重而折斷應規(guī)定裝設導線固定盒，在盒內(nèi)用線夾將導線固定。74.電纜線路絕緣電阻測量內(nèi)容有哪些？答：1.1Kv及以上的電纜可用2500V的兆歐表測量其絕緣電阻。不同電壓等級電纜的最低絕緣電阻值應符合規(guī)定。

53、2.電纜線路絕緣電阻測量前，先用導線將電纜對地短路放電，以確保操作安全和測試結果準確，然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當接地線路較長或 絕緣性能良好時，放電時間不得少于10min。3.測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。4.由于電纜線路的絕緣電阻值受多種外界因素的影響，所以每次測量都需記錄環(huán)境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素，以便于對測量結果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優(yōu)劣。75.電纜線路耐壓試驗內(nèi)容有哪些？答：1.耐壓試驗用直流電壓進行試驗，試驗電壓標準應符合要求。試驗持續(xù)時間：交接時或重包電纜頭時10min，運行中510min

54、。2.在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)一般不大于2。對于10kv及以上的電纜，若泄漏電流小于20uA，其三相泄漏電流最大不對稱系數(shù)不做規(guī)定。76.室內(nèi)盤柜內(nèi)的電纜及其芯線布線要求有哪些？答：1. 引人盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到額外的機械應力。2.鎧裝電纜進人盤柜內(nèi)，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。3.用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式接地。雙屏蔽層的電纜為避免形成感應電位差，常采用雙層屏蔽層在同一端相連并接地。4.橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。5.盤柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平方向有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。 備用芯長度應留有適當余量。6.強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。77危險環(huán)境中的布線要求有哪些？答：1.電氣線路應盡可能遠離爆炸源或選擇在危險性小的環(huán)境中敷設，如選擇在有爆炸 危險的建筑物墻外敷設。2.在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，嚴禁采用絕緣導線或塑料管明敷配線。當采用鋼管配線時，電壓為1000V以下鋼管配線要求：接線盒采用塵密型，管子連接采用螺紋旋合應不少于5 扣，導線截面要求在10區(qū)銅芯2.5mm2及以上；在11區(qū)銅芯1.5mm2及以上、鋁芯 2.5mm2 及以上。3.在有