液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中間管道安裝工程施工方案

1、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備及中間管道安裝工程施工（安裝）方案xxxx機(jī)電有限公司目 錄1. 編制說(shuō)明 2. 工程概況. 3. 施工流程圖 4. 人員設(shè)備配制5. 安裝配管方案 6. 管道循環(huán)清洗方案7. 系統(tǒng)的檢驗(yàn)8. 系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試車方案. 9. 物資供應(yīng). 10. 質(zhì)量管理. 11. 安全防火管理12. 安全措施 13聯(lián)系人及電話液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中間管道安裝工程施工方案一、 編制說(shuō)明本工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù) 設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的有關(guān) 項(xiàng)目液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中間管道安裝工程施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件、資料，結(jié)合有關(guān) 項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，并借鑒我單位在其他類似工程組織管理過(guò)的液壓、潤(rùn)滑管道安裝工

2、程施工經(jīng)驗(yàn)而編制的。作為 項(xiàng)目液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中間管道安裝工程的施工組織設(shè)計(jì),是組織液壓、潤(rùn)滑管道安裝施工的指導(dǎo)性文件，以及為確保工程施工質(zhì)量和施工安全而采取的保障體系和具體措施。二、 工程概況21工程概況 ：工程名稱：工程地點(diǎn)：22工程特點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境復(fù)雜，施工人員較多，配合協(xié)作，關(guān)系復(fù)雜。安裝的管道規(guī)格較多、管路敷設(shè)戰(zhàn)線較長(zhǎng)，焊接量大。清潔度要求非常嚴(yán)格，所以必須保證管路系統(tǒng)的安裝質(zhì)量以及油循環(huán)沖洗的質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行施工。三、 施工流程圖a）設(shè)備安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備元件檢查油箱安裝泵站安裝閥架安裝附屬設(shè)施安裝油箱清洗加油（脂）泵站單試系統(tǒng)調(diào)試b）管道配制：基礎(chǔ)測(cè)量管道管件準(zhǔn)備酸洗

3、、鈍化管道切割管道焊接管道配置形成臨時(shí)回路沖洗試壓形成正式回路試運(yùn)轉(zhuǎn)四、人員、設(shè)備配制： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理劃分施工范圍及進(jìn)度；準(zhǔn)備工作有：人員、設(shè)備工具，具體為：a人員：技術(shù)負(fù)責(zé) 人 現(xiàn)場(chǎng)管理 人 施工人員 人 現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)工具、材料 人 b設(shè)備：液壓彎管機(jī) 臺(tái)氬弧焊機(jī) 臺(tái)氣割 套切割機(jī) 臺(tái)角磨機(jī) 臺(tái)電器控箱（配空開） 個(gè)沖擊鉆 臺(tái)鋸床 3臺(tái)管子坡口機(jī) 臺(tái)1000l/min循環(huán)裝置 套，過(guò)濾器 個(gè)，濾芯 個(gè)（型號(hào)5、3）c輔助材料：油循環(huán)用高壓軟管、接頭等。五安裝配管方案（一） 材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸1.1 材料的驗(yàn)收1.1.1 鋼管、膠管、管道附件等必須具備制造廠的質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證，其

4、材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和設(shè)計(jì)應(yīng)相符，壓力等級(jí)不同的管子及附件不能混用。1.1.2 材料實(shí)物檢驗(yàn)分為數(shù)量檢驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)兩種。數(shù)量檢驗(yàn)可采用稱重、量尺換算、點(diǎn)箱點(diǎn)件等檢驗(yàn)方法，對(duì)于定尺和按條件標(biāo)明重量的材料可以采用抽查的辦法，抽查比例一般為總數(shù)的1020%。成套產(chǎn)品必須配套驗(yàn)收。1.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)分外觀質(zhì)量和材質(zhì)檢驗(yàn)兩種。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是通過(guò)眼看、手摸或通過(guò)簡(jiǎn)單的工具如鋼刷、擦布、木棍等查看材料表面質(zhì)量情況，看是否有包裝損壞、變色、腐蝕、表面缺陷、變形、破碎、鋼管表面是否有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在；構(gòu)造是否完整，零件有無(wú)損壞等問(wèn)題。材質(zhì)的檢化驗(yàn)則必須通過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行。1.2 材料的保管1

5、.2.1 對(duì)于入庫(kù)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、包裝、成套產(chǎn)品的配套性，要嚴(yán)格核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)按照采購(gòu)合同和入庫(kù)單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。1.2.2 對(duì)不同品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)等級(jí)批次的材料應(yīng)分開堆碼，不相混雜，并貫徹“先進(jìn)先出”的原則。每層、每堆材料，力求成為定量整數(shù)，便于清查和發(fā)放。1.2.3 按照庫(kù)存材料對(duì)溫度、濕度、灰塵等要求，采取措施達(dá)到防銹、防腐、防潮、防火、防污染等目的。對(duì)于特殊物資如：油、酸等易燃、易爆、有毒介質(zhì)，應(yīng)單獨(dú)保管。1.2.4 根據(jù)批準(zhǔn)的材料申報(bào)表發(fā)放材料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真審核材料發(fā)放品種、規(guī)格、單位、數(shù)量、材質(zhì)，并核對(duì)簽發(fā)人的簽章及單據(jù)的有效印章，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行發(fā)放。1

6、.2.5 因工程急需，材料來(lái)不及驗(yàn)證或未經(jīng)復(fù)檢的但能有效追溯的情況下要求投入使用的，應(yīng)按質(zhì)量體系文件要求辦理緊急放行報(bào)告有關(guān)手續(xù)。1.3 材料的運(yùn)輸1.3.1 材料裝卸車時(shí)必須輕裝輕放，不得亂拋亂堆，以免造成傷痕及損壞。管材應(yīng)分規(guī)格裝運(yùn)，如需混裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)大管在下，小管在上。1.3.2 對(duì)已裝配好的管道需離線拆除進(jìn)行酸洗或沖洗工作時(shí)，應(yīng)按照不同的彎曲形狀合理布置裝車運(yùn)輸，防止壓扭變形。1.3.3 管道閥門的包扎封口及標(biāo)記掛牌不得損壞或丟失。1.3.4 同一規(guī)格的管道應(yīng)集中統(tǒng)一裝運(yùn)及堆放。1.3.5 油、酸等特殊材料應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)防護(hù)及存放。1.3.6 不銹鋼管及管件不能與碳鋼管及管件混裝、混放。（二

7、） 設(shè)備及元件安裝前的檢查2.1 設(shè)備及元件必須具有制造廠的合格證明書。2.2 對(duì)具有制造廠合格證明書的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：a）型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符；b）整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞；c）所有外露的油、氣口必須封閉。2.3 對(duì)油箱、加熱器、冷卻器、截止閥和閘閥的檢查尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂漆油箱的漆層必須完好，漆層或防銹劑涂層應(yīng)無(wú)返銹現(xiàn)象；油箱的焊縫經(jīng)外觀檢查有損傷跡象時(shí)，應(yīng)用煤油對(duì)焊縫作滲透檢查。b）管式冷卻器的管子間空腔宜按其公稱壓力或1.25 倍的工作壓力用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓30min，脹管處或焊接處不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)完畢必須將水徹底排凈。c）截止閥在

8、啟閉時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；對(duì)經(jīng)外觀檢查合格的閥門，還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%（至少一個(gè)），以其公稱壓力或1.25 倍的工作壓力用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。2.4有充氣、充油保護(hù)的設(shè)備與元件，在檢查其完好性后，應(yīng)保存其正常封閉狀態(tài)直至安裝或調(diào)試時(shí)啟用。 （三）設(shè)備及管道安裝前應(yīng)具備的條件設(shè)備及管道安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件如下：a）設(shè)備、管道及管件已經(jīng)清點(diǎn)和檢查；b）設(shè)備基礎(chǔ)已具備安裝條件，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；c）油庫(kù)地坪及墻壁已粉刷裝修完畢；照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置；d）油庫(kù)通風(fēng)排水設(shè)備（設(shè)計(jì)配備或自備的）已

9、可供使用。e）管道安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工作業(yè)密切配合。對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。f）材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，施工環(huán)境符合要求；施工用水、電、氣等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。（四 ）對(duì)設(shè)備安裝的總要求a）找中心、標(biāo)高、水平應(yīng)符合技術(shù)要求；b）墊板放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密；c）地腳螺栓位置正確，安裝后緊固適當(dāng)；d）相互連接部位間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)部位自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（五） 對(duì)配管的總要求a）管線走向正確，滿足設(shè)計(jì)工藝要求，保證系統(tǒng)工作性能良好；b）連接堅(jiān)固、嚴(yán)密無(wú)泄漏；c）清潔度高，無(wú)污染損傷；d）便于調(diào)整使

10、用和維修；e）布管美觀、橫平豎直，二次安裝防變形。設(shè)備及管道具體安裝位置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（見表1）要求進(jìn)行。圖紙目錄（表1）序號(hào)名 稱圖 號(hào)12345 2在 項(xiàng)目施工中，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)是最關(guān)鍵、最復(fù)雜的工作，因此必須編制切實(shí)可行方案，施工前就施工圖紙要進(jìn)行會(huì)審、作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （1）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有自己專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。（2） 機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好沖洗裝置以及壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。 （3）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門、沖洗用油以及設(shè)備安裝所需要材料等。（4）設(shè)備及元件安裝

11、1 各系統(tǒng)共有的設(shè)備安裝1.1 泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合通用規(guī)程的規(guī)定，對(duì)制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。1.2 油箱、濾油器、冷卻器1.2.1 油箱、濾油器和冷卻器的水平公差或鉛垂度公差為1.5/1000；縱、橫向中心線極限偏差均為10mm；標(biāo)高極限偏差為10mm。1.2.2 油箱、濾油器和冷卻器的各連接油、氣口在安裝過(guò)程中不得無(wú)故敞開，如使用后應(yīng)及時(shí)封閉。2 閥架、蓄能器2.1.1 閥架的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000。2.1.2 重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000；非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。（5）中間

12、配管 管道的配制包括管道定尺切割，彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。配制前必須認(rèn)真檢查到貨的鋼管、附件的規(guī)格、型號(hào)等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，管材到貨后及時(shí)進(jìn)行封口和架立地面。（6）管子切割管子的切割一般采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行；管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈。我公司采用的切割工具是神東小鋸霸（見下圖），切割速度快，切割質(zhì)量有保證，最大可以切到外徑219mm的q345b和不銹鋼管等材料。下料以后對(duì)大于dn20的管子則用干凈的白布先拖管子內(nèi)壁，小于dn20的管子用壓縮空氣或者用氮?dú)獯祾?，以保證管子的清潔度，同時(shí)給循環(huán)沖洗減輕難度；加工完畢后必須及時(shí)封口。每天施工結(jié)束前應(yīng)

13、對(duì)當(dāng)天沒(méi)有安裝完畢的管道和已安裝完畢但沒(méi)有形成密閉回路的管道所有管口進(jìn)行重新檢查和封堵。（7）管子的彎曲管子的直徑在30mm以下的管子彎曲采用機(jī)械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管半徑的5倍，橢圓率不超過(guò)8，管子的直徑在30mm以上的管子一般都采用成品彎頭。（8）管子的焊接：a：a：管子的破口采用坡口機(jī)進(jìn)行加工，坡口表面加工平整，坡口機(jī)見下圖：管子、管件的坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙按下表中的規(guī)定加工和組對(duì)厚度 t(mm)坡口名稱坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a()3-9v 型坡口0-20-265-75上圖10-15v 型坡口2-

14、50-265-75上圖 b：管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊：、級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm；、級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于2mm。 c：焊接材料應(yīng)該具有制造廠的合格證明書，焊絲在使用要清除表面的油污等。 d：管子焊接之前對(duì)坡口機(jī)附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，用小砂輪或者小銼刀把毛刺去除干凈，然后用白布托去管子內(nèi)壁的灰塵，以保證管道焊縫內(nèi)部的清潔度，為循環(huán)沖洗減低難度。 e：管道在點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)固焊接的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊后認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時(shí)，及時(shí)的進(jìn)行處理。 f：液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)全部采用

15、氬弧焊接。（不銹鋼管道充氬焊接規(guī)程：對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接的液壓系統(tǒng)管道：開口對(duì)焊，接管點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)該留有適當(dāng)?shù)目p隙（視管徑壁厚和材質(zhì)而定）以保證單面焊接雙面成型。焊接時(shí)先要從管道的一端充入壓力30 bar以上的氬氣（見下充填保護(hù)氣體示意圖），并要求通足夠的時(shí)間（視管徑大小而定），以保證管道內(nèi)的空氣可以完全排盡，然后把管道的兩端密封（如用膠帶等封閉），對(duì)接焊接的地方點(diǎn)焊后的留縫用紙膠帶封閉；焊接時(shí)應(yīng)保持管道內(nèi)的氬氣壓力，第一次焊接必須用氬弧焊（tig）焊接打底，打底完成后的焊接可繼續(xù)用氬弧焊焊接（全氬焊接推薦），也可用焊條焊接（氬電聯(lián)焊不推薦）。焊接完成時(shí)焊縫應(yīng)保持有3層以上的覆蓋層和適當(dāng)焊高。

16、對(duì)于承插式接頭、套管焊接可采用氬電聯(lián)焊工藝，但是不允許一次焊接成型；焊縫外表不允許為波形（焊縫應(yīng)保持平滑），焊縫內(nèi)部不允許有明顯的焊瘤和沒(méi)有焊透的地方。采用以上兩種焊接方式焊接；當(dāng)管道工作壓力在3000psi以上焊接時(shí)至少需要3次覆蓋成型，6000psi以上時(shí)至少需要5-6次覆蓋成型；焊接的起始和停止點(diǎn)必須不在一條直線上，且不重合；角焊尺寸必須正確；確保碳鋼和不銹鋼管道焊接溫度及焊條烘烤溫度的正確。溫度太低會(huì)引起焊瘤，太高則會(huì)引起咬邊。) g：焊接過(guò)程中，防止風(fēng)、雨的侵襲，焊道焊完后，應(yīng)該在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)行冷卻。 h：焊道對(duì)口焊接后必須對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)該在無(wú)損探傷和試

17、壓之前進(jìn)行，焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接。對(duì)于承插式接頭采用氬電聯(lián)焊工藝。 檢驗(yàn)主要依據(jù)gb50236（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的要求進(jìn)行，對(duì)于工作壓力大于等于6.3mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于6.3mpa的管道，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫采用射線探傷，抽查量按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（8）管道的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行布置安裝。在施工之前，應(yīng)該仔細(xì)的看施工圖，在讀配管圖之前，必須先讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致或者管路走向與其它管路、設(shè)備發(fā)生干涉時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門共同商討改正，以減少誤工和材料的

18、浪費(fèi)。配管施工原則：從底向上，從里向外，從大到小；先彎管后直管，先軟管后鋼管，先支架后管道；a：管道的敷設(shè)必須使管道、液壓閥和其他元件便于拆裝、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作、維護(hù)和檢修；b：管子的外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離不小于10mm；c：同排管道的法蘭或者活接頭相間錯(cuò)開100mm以上；d：穿墻管道的接頭位置距離前面0.8m以上；e：機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但是不妨礙設(shè)備的動(dòng)作；f：管道的支架安裝，一般是現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械加工，管道直管部分的支架間距一般應(yīng)符合下表的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。推薦管夾間距表管子外徑/mm

19、管夾間距/m管子外徑/mm管夾間距/m6-12.70.9141.34.915.9-22.21.2168.35.225.41.5219.15.831.8-38.12.12736.748.32.7323.9760.33355.67.6733.4406.48.288.93.7457.28.5101.645089.1114.34.3558.89.8g：管子不能直接焊接在支架上；h：管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加的外力，并在連接時(shí)不得使贓物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。i：管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子，加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口斷面的的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。j：管道安裝間斷期間，敞開的管

20、口處應(yīng)及時(shí)的封堵。k：管道安裝的水平度或者垂直度公差為2/1000。同一水平面上的管外壁間距及高度宜一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管。l：潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000的斜度，潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管的斜度取大值；潤(rùn)滑油粘度低時(shí)，回油管的斜度取小值；m：管道密封件的檢查：1）橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑，不允許有老化變質(zhì)、氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷；2）耐油橡膠石棉墊板表面光滑，不允許有氣泡、折損、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋等缺陷；3）檢查的密封件的是否完整。避免時(shí)調(diào)試漏油。n： 軟管（軟管總成）的檢查1）軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證明書

21、，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。2） 軟管的壁厚應(yīng)勻稱；內(nèi)表面應(yīng)平滑；應(yīng)無(wú)有礙使用的傷痕、氣泡、老化變質(zhì)等缺陷。 3） 軟管總成的接頭，其加工表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應(yīng)無(wú)縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應(yīng)無(wú)毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。m：軟管的安裝： 1）應(yīng)避免急彎：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管。其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍。 2）軟管與管接頭的連接處應(yīng)該有一段直線過(guò)渡部分。其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的6倍； 3）在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象； 4）當(dāng)軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況時(shí)，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)

22、盡量少用夾子。 5）當(dāng)軟管的自重會(huì)引起變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢虬雌湎麓刮恢冒惭b； 6）軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有4%左右的余量； 7）軟管相互間及同它物不得摩擦；離熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。 8）軟管在裝入系統(tǒng)前，也必須將內(nèi)腔及接頭處清洗干凈。（9）管道的酸洗和油沖洗管材酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，為了保證酸洗質(zhì)量，擬采用槽洗的方式進(jìn)行酸洗處理。酸洗液和防腐膜應(yīng)具有除銹能力強(qiáng)，效果好，使用安全可靠，無(wú)氫脆現(xiàn)象，殘酸易處理的特點(diǎn)，可大大簡(jiǎn)化工藝，管道酸洗可在短時(shí)間內(nèi)完成。酸洗時(shí)管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔

23、，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。管道酸洗完成后，必須充分晾曬干燥,防止鈍化液和空氣中的水分使管道內(nèi)壁再次返銹，條件允許的情況下應(yīng)該用利用較大壓力（0.51mpa）的氮?dú)饣騼艋瘔嚎s空氣吹掃加快管道的干燥。碳鋼管道外壁噴涂防銹漆，兩端密封避免污染；不銹鋼管道兩端密封避免污染。油沖洗：1.油沖洗作業(yè)是在安裝并吹掃作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。 2.管道循環(huán)沖洗擬采用在線沖洗技術(shù)。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)

24、所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 3.系統(tǒng)回路組成:組成回路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開，并根據(jù)沖洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放孔，每個(gè)回路要有閥門控制。4.為了縮短沖洗時(shí)間，臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。5.沖洗參數(shù)的確定6.液壓管道沖洗方法：7.干油潤(rùn)滑管道的清洗，是采用工作油直接進(jìn)行清洗，首先把所有與干油分配器連接的點(diǎn)脫開，然有用干油泵進(jìn)行注油，從距離干油站最

25、近的點(diǎn)開始出油，帶干油把管道的臟全部帶出有，逐個(gè)的恢復(fù)各個(gè)干油潤(rùn)滑點(diǎn)，直到全部全部清洗完畢為止，最后才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油。8. 壓力試驗(yàn) a.試驗(yàn)壓力:為工作壓力的1.5倍。b.試驗(yàn)時(shí)間:大約為30分鐘。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高,每升高一級(jí)穩(wěn)壓5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后降至工作壓力保壓30分鐘（此時(shí)任何人不得靠近試壓管道）。c.壓力試驗(yàn)時(shí),若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常響聲和較大泄漏,應(yīng)立即停止試驗(yàn)。d.壓力試驗(yàn)時(shí)，不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)。e.壓力試驗(yàn)以液壓系統(tǒng)所有焊縫、連接處、接合面無(wú)漏油，且管道無(wú)永久變形為合格。f.須在系統(tǒng)無(wú)壓力的情況下，對(duì)密封不良處采取相

26、應(yīng)的措施（如焊縫的補(bǔ)焊或重焊，螺栓擰緊，管接頭的擰緊和更換密封件等）。g. 試壓完成后進(jìn)行全面檢查，焊縫和接頭處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,合格后，從測(cè)壓點(diǎn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓并回裝管道.9. 管道涂漆9.1液壓管道離線酸洗后，涂防銹底漆前應(yīng)清除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分后立即涂防銹涂底漆。9.2 管道涂面漆一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，如需在試壓前涂面漆，則應(yīng)將焊縫部位留出，待試壓完畢后補(bǔ)涂。9.3 使用的涂料應(yīng)有合格證明書，過(guò)期變質(zhì)的涂料不得使用。9.4 管道涂漆的顏色和油料品種應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。9.5 涂漆施工宜在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，漆后一般自然干燥，未干燥前要防凍、防雨、防損、防污染。9.6 涂層的質(zhì)

27、量應(yīng)符合下列要求：a）涂層完整美觀，無(wú)損壞和漏涂；b）漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等；c）涂層均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求。六七.系統(tǒng)的檢驗(yàn)（一） 檢驗(yàn)主要依據(jù)gb50236（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的要求進(jìn)行焊縫外觀檢查、焊縫無(wú)損探傷：對(duì)高壓（大于6.3mpa）管射線探傷比例為15%，質(zhì)量不低于ii級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)低壓（小于6.3mpa）管射線探傷比例為5%，質(zhì)量不低于iii級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；（二） 管道安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、調(diào)整壓力進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（三） 耐壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，保壓15分鐘再降至系統(tǒng)工作壓力。（四） 試壓完成后進(jìn)行全面檢查，焊縫和接頭處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

28、（五） 根據(jù)我單位在管道安裝壓力試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，管道壓力試驗(yàn)可采用系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。八.系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試車方案待相關(guān)單位完成液壓油箱的清洗、加油及蓄能器充氮的工作后；我單位配合業(yè)主、總包、監(jiān)理部進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。檢查液壓部分各油缸工作是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)工作是否正常，焊縫、接頭、油口無(wú)滲漏現(xiàn)象和連接錯(cuò)誤，管道工作時(shí)有無(wú)明顯震動(dòng)，施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。九.物資供應(yīng)9.1材料計(jì)劃管理 在收到圖紙后,技術(shù)人員需要抓緊熟悉圖紙,在最短的時(shí)間內(nèi)提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃,尤其是定貨周期長(zhǎng)的材料.物資部門采購(gòu)的材料必須嚴(yán)格按照iso9000體系進(jìn)行,應(yīng)具有合格證、質(zhì)保書并具有時(shí)效性。同時(shí)建立臺(tái)帳。 對(duì)于一些重要物資的采購(gòu)，如果

29、有必要，應(yīng)經(jīng)總包同意，共同鑒定后方可購(gòu)買與進(jìn)場(chǎng)。 材料管理程序：接收?qǐng)D紙技術(shù)員編制材料計(jì)劃物資部長(zhǎng)審核項(xiàng)目經(jīng)理審核采購(gòu)部門采購(gòu)保管員入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)施工隊(duì)領(lǐng)用。9.2材料管理 在收到圖紙后,根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備安裝先后順序編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.建立材料管理系統(tǒng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,組織有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收,并進(jìn)行報(bào)檢。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行材料移交、安裝。設(shè)備管理程序:接收?qǐng)D紙-編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃-驗(yàn)收材料報(bào)檢-材料預(yù)處理（酸洗、涂漆）-材料倉(cāng)儲(chǔ)-材料現(xiàn)場(chǎng)組裝-材料安裝.十. 質(zhì)量管理 該工程在工期很緊，施工場(chǎng)地窄小，各種交叉作業(yè)多的情況下，牢固樹立以質(zhì)量求速度、求效益，以用戶滿意為目標(biāo)的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第

30、一”和“質(zhì)量興業(yè)”的方針，認(rèn)真執(zhí)行iso9000標(biāo)準(zhǔn)，為確保質(zhì)量、工期、讓用戶滿意而努力拼搏。10.1質(zhì)量方針 管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意。 本承諾是和設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平相一致的并符合以下規(guī)定：a、符合政府法律、法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b、保證充分發(fā)揮設(shè)計(jì)和設(shè)備所具有的可靠性和可維修性，保持安全、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能和使用性能；c、保證按合同進(jìn)度交付使用；d、竭誠(chéng)為顧客（用戶）服務(wù)。10.2質(zhì)量目標(biāo) a. 分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率80%以上，主體工程、關(guān)鍵 部位均符合優(yōu)良等級(jí)。b. 質(zhì)量返工損失率小于建

31、安工作量的0.1，杜絕重大質(zhì)量事故。 c. 質(zhì)量保證資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、符合規(guī)定。10.3質(zhì)量管理措施 a. 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)部門有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法規(guī) 及iso9002標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 b. 牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為立足之 本，結(jié)合工程特點(diǎn)組織對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育，不斷強(qiáng)化職工質(zhì)量意 識(shí)，在整個(gè)工程建設(shè)中精心施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工期，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 c. 認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量策劃，強(qiáng)化施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，在工程準(zhǔn)備階段 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、用戶取得聯(lián)系，把施工中的問(wèn)題盡量解決在施工之 前，既保質(zhì)量，又保工期，施工前和施工中，積極配合監(jiān)理工程師， 共同把好

32、質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)認(rèn)真處理。 d. 建立健全質(zhì)量體系，實(shí)行三級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體制，以及“三 檢制”（自檢、互檢、專檢）的質(zhì)量管理制度。 e. 控制質(zhì)量通病，以預(yù)防為主， 在制定施工方案或措施時(shí)，應(yīng)有 預(yù)防質(zhì)量通病和成品保護(hù)措施，使工程質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)不合格品（工程質(zhì)量問(wèn)題）的控制，質(zhì)量管理部門一周組織一次 質(zhì)量聯(lián)檢，項(xiàng)目部不定期進(jìn)行聯(lián)檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì) 量 體 系項(xiàng)目部經(jīng)理組織質(zhì)量策劃項(xiàng)目工程師組織編制質(zhì)量計(jì)劃及隨聯(lián)檢材料管理部門材料檢驗(yàn)施工管理部1、制定項(xiàng)目施工方案質(zhì)保措施2、劃分單位工程3、組織圖紙會(huì)審；4、對(duì)質(zhì)量進(jìn)行巡檢或聯(lián)檢5、組織專業(yè)工序交接及工程交工液壓

33、中間管道安裝隊(duì)f.依靠技術(shù)進(jìn)步，提高工程質(zhì)量，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程中的新技術(shù)、新工藝及質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)、特殊過(guò)程，制定具體控制方案或措施，不斷提高技術(shù)、管理水平，確保質(zhì)量工期。10.4監(jiān)控依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家、行業(yè)、地方頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及上級(jí)質(zhì)量部門下發(fā)的有關(guān)文件。主要部分見下表：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1gb50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量構(gòu)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2gb50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4gbj126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5ybj201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及

34、驗(yàn)收規(guī)范6ybj202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7ybj207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8ybj9244-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備9ybj9246-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備10.5質(zhì)量控制10.5.1施工前的質(zhì)量控制 編制合理適用的施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告，施工有方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。為加強(qiáng)管理，按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)劃分的單位、分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量控制，經(jīng)總包、業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施并提交有關(guān)單位備案。 施工用原材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復(fù)驗(yàn)證，并有標(biāo)識(shí)。主要計(jì)量器具必須滿足精度

35、要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有標(biāo)識(shí)方可使用。對(duì)從事影響工程質(zhì)量活動(dòng)人員和特殊工種，經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。10.5.2施工過(guò)程的質(zhì)量控制a.嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽前，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收作出記錄方能進(jìn)行下一工序的施工。隱蔽工程由我方提前一天通知總包、監(jiān)理、用戶共同參與檢查、驗(yàn)收方可進(jìn)行下一道工序。b所有管道運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的無(wú)縫管類必須架高離地面200mm以上并按規(guī)格大小順序排列。架上無(wú)縫管必須用潔凈空氣吹掃干凈，兩頭封堵。管件必須按不同規(guī)格用塑料箱分裝且加掛標(biāo)牌。c管道安裝順序一般遵循“先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓后低壓，先定位管后中間管”的原則。d彎管應(yīng)嚴(yán)格采用冷彎法,其最小彎曲半徑應(yīng)符合加

36、工規(guī)范要求。防止管子壓扁變形,減少局部壓力損失，管道表面必須平整，不得有裂紋皺皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。e所有焊材應(yīng)具有制造廠的合格證明書；管道的坡口選用v型坡口，v型口角度為60-70度，焊縫留寬為1-2mm；管路采用全氬弧焊接確保油路清潔和焊縫質(zhì)量合格。焊工施焊時(shí)，氬弧焊管內(nèi)（適用于不銹鋼）充氬必須帶有相應(yīng)壓力，這就要求將管路對(duì)接處要封堵好，不允許造成焊接缺陷f管路的聯(lián)接要做到橫平豎直,與業(yè)主的設(shè)備配套做到整齊、統(tǒng)一、科學(xué)、美觀。10.5.3施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制 在單位工程完工后，及時(shí)組織評(píng)定，并按業(yè)主的要求進(jìn)行資料整理、審核，審核合格后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，由

37、監(jiān)理公司進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)核定。 工程交工前，我單位組織自檢和竣工預(yù)驗(yàn)收，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，向項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，由項(xiàng)目部組織向總包及業(yè)主辦理交工。及時(shí)進(jìn)行工程尾項(xiàng)和質(zhì)量遺留問(wèn)題的處理。嚴(yán)格按業(yè)主及交工驗(yàn)收管理辦法，進(jìn)行交工資料的整理，及時(shí)向業(yè)主進(jìn)行資料移交。 定期組織質(zhì)量回訪，征求用戶意見，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，讓用戶滿意。十一.安全防火管理11.1安全管理目標(biāo)樹立良好的企業(yè)信譽(yù)，為實(shí)現(xiàn)工亡率為零、重傷率小于0.5、負(fù)傷率小于1的預(yù)控目標(biāo)，強(qiáng)化我們的安全管理，適應(yīng)建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要。11.2 建立安全保證網(wǎng)絡(luò)體系11.2.1 成立“安全生產(chǎn)工作委員會(huì)”，正副主任分別由兩級(jí)項(xiàng)目正副經(jīng)理?yè)?dān)任。下設(shè)專職安全員，負(fù)

38、責(zé)日常施工現(xiàn)場(chǎng)安全督查及協(xié)調(diào)工作。11.2.2成立由項(xiàng)目部副經(jīng)理為隊(duì)長(zhǎng)，兩級(jí)專職安全員參加的“工地聯(lián)防執(zhí)法隊(duì)”，不定期的進(jìn)行全工地巡回執(zhí)法，處理與安全相關(guān)的棘手事宜。11.2.3施工班組要設(shè)置兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組最基礎(chǔ)的安全工作。11.3具體措施11.3.1安全宣傳教育 把星期一班組安全活動(dòng)，改為各參戰(zhàn)班組集中安全活動(dòng)。活動(dòng)內(nèi)容：a、總結(jié)安排上下周安全工作b、思想教育。即國(guó)家安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、法紀(jì)教育。c、安全科學(xué)技術(shù)知識(shí)教育。即安全技能教育以及勞動(dòng)紀(jì)律教育和正反典型事例經(jīng)驗(yàn)教育。 結(jié)合工程實(shí)際，編印相關(guān)的安全知識(shí)學(xué)習(xí)資料，發(fā)至班組，并組織學(xué)習(xí)。 凡新進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和法定節(jié)假日?qǐng)?jiān)持生產(chǎn)及危險(xiǎn)

39、部位施工人員，必須經(jīng)項(xiàng)目部專職安全員聯(lián)合或分別進(jìn)行專項(xiàng)安全教育。11.4預(yù)防預(yù)控在工程開工前，必須依據(jù)單位工程特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境以及組織管理狀況，編制針對(duì)性、合理性、適用性強(qiáng)的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，并報(bào)項(xiàng)目部審閱備案。11.4.1安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底，必須在工程開工前向相關(guān)施工班組認(rèn)真交底并履行交底人與被交底人的簽字手續(xù)。11.4.2對(duì)于特殊施工作業(yè)，如超長(zhǎng)、超重、超高、超深等項(xiàng)，不但要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，而且本措施必須經(jīng)項(xiàng)目部組織的專題會(huì)議討論完善后，方能實(shí)施。11.4.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)：六大紀(jì)律“。11.4.4防高空墜落11.4.4.1從事高空作業(yè)人員要事先檢