鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)論文.doc

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗摘要：隨著鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)與民用建筑中廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制直接影響到工程進(jìn)度，本文針對鋼結(jié)構(gòu)自身的某些弱點(diǎn)及在設(shè)計與施工中容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題, 從鋼材銹蝕、焊縫、鉚釘和螺栓連接等部件的缺陷、設(shè)計計算多方面對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查。關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；返銹；質(zhì)量檢查；質(zhì)量控制引言:隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的造型及結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，這給鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工帶來了新的挑戰(zhàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝是一項比較復(fù)雜的綜合性技術(shù)，其內(nèi)容較多，范圍較廣。為了促進(jìn)行業(yè)發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，并應(yīng)在施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)措施等方面進(jìn)行研究和總結(jié)，鋼結(jié)構(gòu)各主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制非常重要，只有抓好關(guān)鍵環(huán)

2、節(jié)，才能確保工程質(zhì)量。1 鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。1.1 鋼柱檢驗（1)鋼尺檢查柱子總長度。（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長度。（3）檢查柱底與基礎(chǔ)錨栓，牛腿面與吊車梁、柱與屋架、柱與柱間支之間聯(lián)接孔位置、孔徑和孔距。（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度。（5）拉麻線（或鋼絲）檢查柱子撓度。1.2 剛梁檢驗（1）用鋼尺檢查剛梁跨度。（2）用麻線（或鋼絲）檢查剛梁平面撓度。（3）檢查剛梁與柱子的聯(lián)接點(diǎn)尺寸。1.3 支撐檢驗（1）用鋼尺檢查各類支撐長度和高度。（2）

3、檢查各類支撐的孔徑和孔距。（3）用麻線檢查各類支撐的撓曲值。1.4 錨栓基礎(chǔ)檢驗（1）用經(jīng)緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設(shè)計要求；（2）用水平儀測檢基礎(chǔ)平面標(biāo)高和傾斜度；（3）檢查基礎(chǔ)錨栓：錨栓埋設(shè)位置，錨栓伸出長度及螺紋長度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無損壞。2 鋼結(jié)構(gòu)的返銹問題及防治措施2.1 返銹問題主要表現(xiàn)在: 鋼結(jié)構(gòu)安裝不久后就出現(xiàn)銹跡斑斑的狀況; 安裝后局部連接處出現(xiàn)銹跡; 綱結(jié)構(gòu)安裝1 2 年后出現(xiàn)銹跡。2.2 鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕的部位有:1) 自然地面附近;2) 露天結(jié)構(gòu)的各種狹縫;3) 可能積水的部位;4) 遭受結(jié)露或水蒸汽侵蝕的部位;5) 埋設(shè)在磚墻內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)支座;6) 與木材結(jié)合

4、縫隙等隱蔽部位。2.3 要避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象的出現(xiàn), 必須重視以下問題: 進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹是否徹底, 是否符合設(shè)計和規(guī)范要求; 鋼結(jié)構(gòu)安裝后所用的防銹、防腐蝕的涂料是否符合設(shè)計要求; 對于鋼結(jié)構(gòu)連接處的焊渣是否清理干凈; 所用的涂料是否適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境影響。2.4 防治措施: 加強(qiáng)對進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹驗收, 加強(qiáng)對生產(chǎn)源頭廠家的控制, 檢查生產(chǎn)廠家的除銹工藝是否可以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求, 除銹工藝有手工除銹、電刷除銹、噴砂除銹、化學(xué)除銹等,一般采用的有手工除銹、電刷除銹和噴砂除銹, 當(dāng)除銹完成檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理, 可以采用刷防銹漆等方法進(jìn)行防腐, 確保進(jìn)場的鋼構(gòu)件除銹質(zhì)量符合設(shè)計和

5、規(guī)范要求。加強(qiáng)施工過程中的檢查, 防止施工過程中造成防腐涂料脫落所造成返銹現(xiàn)象, 如造成劃痕、涂料脫落等現(xiàn)象, 應(yīng)及時進(jìn)行除銹并加刷防腐涂料, 防止腐蝕。加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)連接處焊縫焊渣的清理工作, 對于焊縫不平等現(xiàn)象要進(jìn)行加工處理, 確保涂料施工質(zhì)量。加強(qiáng)對鋼結(jié)構(gòu)所用防腐蝕涂料的質(zhì)量控制, 包括對涂料本身質(zhì)量的控制和涂料施工質(zhì)量的控制, 杜絕因涂料質(zhì)量問題和施工質(zhì)量不過關(guān)所造成的返銹現(xiàn)象。針對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境, 考慮空氣中的有害成分對涂料等的影響,確定適合當(dāng)?shù)氐耐苛掀贩N。在某高速公路收費(fèi)大棚等的監(jiān)理工作中, 發(fā)現(xiàn)了進(jìn)場的個別鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹不徹底, 要求廠家全面返工。對鋼結(jié)構(gòu)的連接處要求焊渣清理干凈, 焊縫

6、打磨平整圓滑, 加強(qiáng)了對進(jìn)場涂料的質(zhì)量控制和施工質(zhì)量的控制, 采用了紅丹漆打底二道防腐并采用氟碳漆作為面層的防腐措施, 取得了較好的效果。3 鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量問題及防治措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在: 廠家生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)未能達(dá)到設(shè)計要求; 現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)制作存在質(zhì)量問題。3.2 要避免出現(xiàn)問題必須重視以下方面:（1） 前期準(zhǔn)備階段: 對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進(jìn)行實地考察, 必要時可派專業(yè)人員駐廠跟蹤進(jìn)行質(zhì)量檢查, 審查工廠的工程項目組織管理系統(tǒng), 建立與技術(shù)和質(zhì)保部門的正常工作聯(lián)系; 審查工廠的質(zhì)量控制方案, 與技術(shù)和質(zhì)保部門共同商定本工程的實際質(zhì)量檢查內(nèi)容、質(zhì)量控制點(diǎn)、監(jiān)理驗收的內(nèi)容; 與技

7、術(shù)和質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式; 審查材料質(zhì)保書, 確定材料復(fù)查內(nèi)容, 參與材料復(fù)試檢查; 審查裝潢材料質(zhì)保書, 審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告, 批準(zhǔn)焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告; 參加焊接工藝評定試驗, 審查焊工資質(zhì)及有效證件, 檢查無損檢測人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期, 審查用于工程計量機(jī)具的鑒定有效期;檢查除銹、涂裝設(shè)備情況是否符合有關(guān)技術(shù)要求,其產(chǎn)品質(zhì)量能否符合技術(shù)條件的要求。（2） 制作實施階段: 對放樣質(zhì)量進(jìn)行抽檢; 在工件施焊時, 加強(qiáng)巡視檢查, 檢查焊接使用材料是否正確, 焊前準(zhǔn)備工作是否到位、焊接工藝是否滿足工人是符

8、持證上崗、焊接規(guī)范是否合適等, 對對接焊縫、一、二類焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100% 檢查, 對全焊透角焊縫、貼角焊縫進(jìn)行抽檢, 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行檢測; 檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件, 復(fù)測預(yù)處理質(zhì)量、粗糙度、除銹是否達(dá)到等級, 檢查分段工程除銹質(zhì)量, 檢查分段工程膜厚、牢度等質(zhì)量情況。4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢查的內(nèi)容焊縫檢查, 應(yīng)著重注意焊縫是否在使用階段開裂, 同時兼顧重要受力部位以外的焊縫設(shè)計與施工遺留下的有關(guān)缺陷。其檢查方法有以下幾種:4.1 外觀檢查。檢查時應(yīng)先將焊縫上的塵垢除去, 用放大鏡觀察是否開裂, 焊縫尺寸是否足夠; 是否有咬肉、氣孔、夾渣、未焊滿的陷槽等。4. 2 用與結(jié)構(gòu)相同

9、施焊條件的試件或直接從結(jié)構(gòu)上切取的試件, 進(jìn)行力學(xué)性能試驗。4. 3 承受拉力的重要的對接焊縫, 采用x 射線、r 射線、超聲波等檢查方法檢查焊縫內(nèi)部的缺陷。4.4 采用油壓、水壓、氣壓、真空試驗或煤油滲透性試驗及化學(xué)試驗檢查焊縫密封性。應(yīng)該說明的是: 上述檢查為全面檢查而不是抽查。對于開裂的焊縫應(yīng)查明原因, 及時補(bǔ)焊處理。對焊縫尺寸不足的, 應(yīng)經(jīng)計算校核確定后處理。焊縫缺陷應(yīng)采用下列方法處理:1) 斷焊縫和陷槽應(yīng)予焊滿。2) 縫有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔, 應(yīng)除凈重焊。3) 縫尺寸不足及咬肉過多時, 應(yīng)補(bǔ)焊。4.5 焊接質(zhì)量控制過去生產(chǎn)的合金結(jié)構(gòu)鋼，著重于鋼材本身的性能，偏重于氧化提純、加工

10、成型和相變熱處理。而對其焊接性考慮較少，這給焊接技術(shù)及焊接生產(chǎn)帶來了諸多不便。最近幾十年來，國外特別注重從根本上解決鋼的焊接性問題。近二十年來我國的冶金工作者也已經(jīng)對此引起重視，并通過冶金措施采用低碳微合金化及控軋控冷等工藝措施生產(chǎn)出了若干種強(qiáng)韌性好、焊接性優(yōu)良的管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼等，這為焊接用合金結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展做出了新的貢獻(xiàn)。隨著我國建筑行業(yè)施工能力的增強(qiáng)，冶金技術(shù)的提高，具有特殊性能新鋼種和新焊接材料的出現(xiàn)，實現(xiàn)了焊縫的強(qiáng)韌化，焊接裂紋傾向減小。焊接技術(shù)應(yīng)向高效和自動化方向發(fā)展，不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。5 鉚釘和螺栓聯(lián)結(jié)檢查內(nèi)

11、容檢查時應(yīng)著重注意鉚釘和螺栓是否在使用階段切斷和松動,同時兼顧重復(fù)受力之處及承重荷載、反復(fù)荷載、振動荷載處的鉚釘和螺栓, 以及設(shè)計與施工遺留下的缺陷。正常鉚釘在用手錘敲打時不得有絲毫跳動。鉚釘釘桿應(yīng)填滿釘空( 可鏟除1 個 2 個進(jìn)行檢查) 。鉚釘尺寸和外形偏差, 可用塞尺、樣板等進(jìn)行外觀檢查, 對被切斷和松動的鉚釘, 應(yīng)鏟除重鉚, 并注意不使其它鉚釘承受超載。在振動與反復(fù)荷載作用下的結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用焊接處理。缺陷鉚釘不得采用捻塞或加熱再鉚等方法修整, 宜鋸除或鉆去重鉚。承受荷載的結(jié)構(gòu)更換鉚釘時, 不容許同時去掉占總數(shù)10 %以上的鉚釘, 鉚釘總數(shù)在10 個以下時,僅容許一個一個更換。螺栓檢查一般

12、用目測結(jié)合扳手試板進(jìn)行。正常工作的螺栓、螺帽, 不應(yīng)有絲毫松動, 螺栓頭及螺帽應(yīng)完全壓緊墊板。對承受巨大振動荷載特別重要的螺栓, 應(yīng)定期卸開, 用放大鏡檢查是否存在裂縫, 必要時采用超聲波、磁力探傷等物理方法檢查。對于斷裂的螺栓, 應(yīng)查明原因, 必要時核算螺栓強(qiáng)度是否滿足要求, 并予以更換或其它處理。對于松動的螺栓, 應(yīng)結(jié)合檢查予以上緊。高強(qiáng)螺栓, 應(yīng)采用專門的測力扳手, 擰緊到設(shè)計規(guī)定的螺栓拉力值。對于永久性螺帽, 應(yīng)根據(jù)具體情況采用有防松裝置的螺母, 彈簧墊圈、打毛螺紋等方法處理。6 設(shè)計計算方面的檢查設(shè)計計算方面的檢查主要有:1) 荷載是否遺漏;2) 未能考慮到使用中可能的荷載增減;3) 荷載圖式假定不準(zhǔn);4) 計算圖式與實際不符合;5) 荷載組合考慮不周;6) 計算中的數(shù)值錯誤等。7 其他在鋼結(jié)構(gòu)安裝中經(jīng)常遇到的其他問題，諸如鋼柱垂直度偏差過大等，可采取的控制措施有注意在柱吊裝后，應(yīng)設(shè)置可靠的臨時支撐，并及時固定，另外要考慮陽光照射對鋼柱垂直度的影響。鋼屋蓋水平支撐等細(xì)小構(gòu)件撓度過大也是常見的毛病。在吊裝過程中，一定要注意采用合適的