豐田生產(chǎn)方式之《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》

1、 目目 錄錄 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法 實(shí)施的工具、方針實(shí)施的工具、方針 物物-同期化同期化 人人-多能工化多能工化 設(shè)備設(shè)備-按工序順序配置按工序順序配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) KANBAN方式方式 出現(xiàn)異常停機(jī)出現(xiàn)異常停機(jī) 顯示異常顯示異常 將人和機(jī)械的工作分開(kāi)將人和機(jī)械的工作分開(kāi) 基本原則基本原則 1.工序的流暢化工序的流暢化 2.以需要數(shù)決定以需要數(shù)決定

2、T.T 3.3.后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取 1.1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)在工序內(nèi)造就品質(zhì) 2.2.省人化省人化 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 的的 兩大支柱兩大支柱 JUST IN TIME 自?xún)P化自?xún)P化 簡(jiǎn)言之：通過(guò)有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)效率 目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化； 目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化； 目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手 持； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的 目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。 目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起

3、來(lái)，以沒(méi)有以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作順序有的操作順序有 效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T） 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。 循環(huán)時(shí)間（循環(huán)時(shí)間（C.T） 作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí) 際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持）標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持） 按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定

4、的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、 動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成 品貨店的在庫(kù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）品貨店的在庫(kù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持） T.T= 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量 工序能力：工序能力： 各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考 慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加 工的最大數(shù)量。工的最

5、大數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察T.T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者內(nèi)一個(gè)作業(yè)者 能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品 質(zhì)和注意安全等記號(hào)。（原則是一個(gè)作業(yè)質(zhì)和注意安全等記號(hào)。（原則是一個(gè)作業(yè) 加工能力加工能力= 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件 1.1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要 以人的動(dòng)作

6、為中以人的動(dòng)作為中 心，把工序集中心，把工序集中 起來(lái)，以沒(méi)有起來(lái)，以沒(méi)有 MUDA的操作的操作 順序有效的進(jìn)行順序有效的進(jìn)行 生產(chǎn)的方法，由：生產(chǎn)的方法，由： T.T 作業(yè)順序作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持 三要素組成。三要素組成。 定義定義 應(yīng)以人的動(dòng)作應(yīng)以人的動(dòng)作 為中心。為中心。 應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。 前提條件前提條件 明確產(chǎn)品的制造方法明確產(chǎn)品的制造方法 它市制造方法和管理的根本，它市制造方法和管理的根本， 在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安 全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。 改善的工具改善的工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)（沒(méi)有正常、異常的沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)（沒(méi)有

7、正常、異常的 區(qū)分）的地方就沒(méi)有改善。區(qū)分）的地方就沒(méi)有改善。 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 。 目的目的 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 2.2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的 所有工序之間的同步生產(chǎn)所有工序之間的同步生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) T.T （標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 作業(yè)順序作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)手持量 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 . .標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.TT.T） T.T= 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 1班的必需生產(chǎn)量班的必需生產(chǎn)量 生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品

8、應(yīng)該使用的時(shí)間值。 發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子 條件： 月產(chǎn) 5000臺(tái) 定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 8H2班 （480分-休息時(shí)間20分）2班 5000臺(tái)20工作日 =3分40秒 T.T的計(jì)算例的計(jì)算例 . .作業(yè)順序作業(yè)順序 作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 這里需要區(qū)別這里需要區(qū)別“工序順序工序順序”和和 “作業(yè)順序作業(yè)順序”。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。 實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序

9、順序往往不相同的。 作業(yè)順序安排的示例參見(jiàn)教材第作業(yè)順序安排的示例參見(jiàn)教材第5頁(yè)。頁(yè)。 . .標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算 入料口、成品貨店上的庫(kù)存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。入料口、成品貨店上的庫(kù)存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。 標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間 滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù)滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則順流順流0，逆流，逆流1；手動(dòng)；手動(dòng)0，自動(dòng)，自動(dòng)1 精車(chē)插齒剃齒 二檔成品 二檔齒坯 123 45 678910 精車(chē)插齒剃齒 一檔成品 一檔齒坯 標(biāo)準(zhǔn)手持 具體參見(jiàn)教材第34頁(yè) .

10、 .工序能力表工序能力表 加工能力加工能力= 1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)） 完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件 表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第13第第15頁(yè)。頁(yè)。 作用：是用來(lái)核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備作用：是用來(lái)核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備 還是手動(dòng)作業(yè)。還是手動(dòng)作業(yè)。 說(shuō)明：說(shuō)明： 工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過(guò)程中，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過(guò)程中，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、 設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。設(shè)備的加

11、工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。 a)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián) 的，教材中沒(méi)有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生的，教材中沒(méi)有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生 產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專(zhuān)線生產(chǎn)。產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專(zhuān)線生產(chǎn)。 . .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第16第第25頁(yè)。頁(yè)。 作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。 說(shuō)明：制定的

12、前提條件是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出說(shuō)明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出C.T和已經(jīng)核算出和已經(jīng)核算出T.T。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫(xiě)步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫(xiě)步驟 步驟內(nèi)容說(shuō)明 1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色筆紅色筆畫(huà)上T.T時(shí)間值的線。 2 估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍 從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與T.T比較，來(lái)估 計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。 3 按步驟2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容 逐項(xiàng)填寫(xiě)上。 4 在時(shí)間欄里填寫(xiě)上手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間 觀測(cè)表傳記而來(lái)。 5 決定作業(yè)內(nèi)容，手動(dòng)作業(yè)用實(shí)線、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間用點(diǎn)劃線、步行時(shí)間用波 折線

13、在時(shí)間軸上依次畫(huà)出。 6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序 . .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 要求：要求： 應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。 原則上一人一張?jiān)瓌t上一人一張 作用：作用： 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。 起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。 上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員能力的依據(jù)。上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員能力的依據(jù)。 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說(shuō)明現(xiàn)

14、場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行改善。 表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第32第第33頁(yè)。頁(yè)。 程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間 2制作工序能力表制作工序能力表 3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 時(shí)間觀測(cè)的步驟時(shí)間觀測(cè)的步驟 程序程序程程 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。 2把作業(yè)項(xiàng)目填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間）把作業(yè)項(xiàng)目填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記

15、住觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間） 3觀測(cè)時(shí)間觀測(cè)時(shí)間 中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上。中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上。 觀測(cè)次數(shù)必須在觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。 4求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。 5決定決定C.T（在（在10次循環(huán)中時(shí)間最小的值）次循環(huán)中時(shí)間最小的值） 6求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減

16、下一行數(shù)值計(jì)算而得）。 7決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與C.T一致一致 T.T 時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng)時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng) 除了算出除了算出C.T外，要掌握每個(gè)外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及其原因。的偏差及其原因。 掌握幾個(gè)掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查 品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。 觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成4個(gè)項(xiàng)目個(gè)項(xiàng)目 C.T 偏差偏差=最大循環(huán)最大循環(huán) 時(shí)

17、間與時(shí)間與C.T的差的差 付帶作業(yè)付帶作業(yè) （換算成（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）個(gè)循環(huán)時(shí)間的） 換夾具時(shí)間換夾具時(shí)間 （換算成（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）個(gè)循環(huán)時(shí)間的） P D CA P D CA 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)MUDA 追究原因進(jìn)追究原因進(jìn) 行改善行改善 制定新的標(biāo)制定新的標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 1.1.實(shí)施步驟實(shí)施步驟 改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn) （改善制造現(xiàn)場(chǎng)的（改善制造現(xiàn)場(chǎng)的 什么，可以提高品什么，可以提高品 質(zhì)、效率？質(zhì)、效率？） 2.2.改善作業(yè)的著眼點(diǎn)改善作業(yè)的著眼點(diǎn) 3.3.如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套三件套” 從“三件套”中看出問(wèn)題找出改善方案 工序 能力 表 必需量和加工能力的差距 拖后腿的工序在哪里 增強(qiáng)生產(chǎn)能力 手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的 類(lèi)型 改善設(shè)備的動(dòng)作設(shè)備動(dòng)作組合表 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 組合 票 拖后腿的是人還是設(shè)