上海某石油化工項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案(鋼結(jié)構(gòu)安裝)

1、目 錄1 概述12 施工準(zhǔn)備23 施工程序24 材料檢驗(yàn)25 鋼結(jié)構(gòu)的制作26 鋼結(jié)構(gòu)的施工27 鋼格板的施工28 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)29 壓縮機(jī)及擠塑機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝210 hse安全技術(shù)管理措施211 勞動(dòng)力組織計(jì)劃212 施工機(jī)具及手段、技措用料213 jha/lec危害分析表21 概述1.1 工程概況中石化三井化學(xué)7.5萬噸/年三元乙丙橡膠合資項(xiàng)目位于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)c5-1地塊，項(xiàng)目用地面積103385。該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)由中石化第十建設(shè)有限公司施工。項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司（sei），監(jiān)理單位為北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司，建設(shè)單位為上海中石化三井彈性體有限公司。由中石化

2、第十建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)總量約為5000噸，主要包含的位置如下： 三元乙丙橡膠裝置主要管廊及設(shè)備框架表 表1.1序號(hào)管廊/框架編號(hào)區(qū)域序號(hào)管廊/框架編號(hào)區(qū)域133300裝置街區(qū)1133361備品備件庫(kù)233301化學(xué)品配置區(qū)1233351冷凍站333302聚合1333397火炬設(shè)施433303分離及溶劑回收1433359原料及溶劑灌區(qū)533304干燥及造粒1533338產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)633306單體回收1633305包裝倉(cāng)庫(kù)733307乙烷回收833308二烯烴回收933309公用工程1033331化學(xué)品庫(kù)為確保施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工機(jī)具及人員的安全特編制本施工技術(shù)方案1.2 編制依據(jù)1

3、.2.1 中國(guó)石化工程建設(shè)公司（sei）提供的結(jié)構(gòu)施工圖總說明、鋼結(jié)構(gòu)圖紙1.2.2 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令1.2.3 7.5萬噸/年三元乙丙橡膠項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1.2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-20011.2.5 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh/t3507-20111.2.6 石油化工工程起重施工規(guī)范 sh/t3536-20111.2.7 起重機(jī)械安全規(guī)程 gb6067-20101.2.8石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3503-20071.2.9 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-19991.2.10鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范gb50661-

4、20111.2.11鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-20111.3 工程特點(diǎn) 1.3.1 本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的工程量主要集中在主裝置區(qū)，本區(qū)框架結(jié)構(gòu)布局緊湊、密集，施工作業(yè)面較小；2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)；2.2 質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)；2.3 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好三通一平，備齊施工機(jī)具和技措手段用料；2.4 由主管文明施工部門對(duì)入場(chǎng)施工人員提前進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全體施工人員的文明施工意識(shí)，確保施工質(zhì)量

5、和安全；3 施工程序3.1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序詳見圖3.1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖 圖3.1施工方案編制圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備工作填寫班組作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底材料管理材料驗(yàn)收校核組裝涂刷底漆號(hào)料、切割下料構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)涂底漆、中間漆 點(diǎn) 焊焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理找正、找平分片安裝 焊 接整體找正、找平安裝質(zhì)量檢驗(yàn)涂面漆、防火施工辦理工序交接辦理工序交接整理交工文件4 材料檢驗(yàn)4.1 本工程的鋼材（主材）由甲方供貨，在進(jìn)行防腐工作之前，應(yīng)進(jìn)行材料使用前的檢驗(yàn)。4.2 使用的焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。4.3 扭剪扳手應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證

6、明書，使用前應(yīng)在相關(guān)單位進(jìn)行校驗(yàn)合格，并保證其在有效期內(nèi)，方可在現(xiàn)場(chǎng)使用。班前班后應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)于誤差大于5%的扭剪扳手應(yīng)更換或重新標(biāo)定。4.4高強(qiáng)螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書，機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺紋不得有損壞部分，螺桿應(yīng)能自由旋入螺母中。4.5 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不齊全或?qū)ζ鋬?nèi)容有異議時(shí)，供貨單位應(yīng)在施工前提供補(bǔ)充檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格的證明文件。4.6 施工單位物資部門在施工前應(yīng)及時(shí)組織將到貨的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量證明文件整理并填寫sh/t3903-a.9x工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表報(bào)驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理審核，未經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)的材料不得使用。4.7 高強(qiáng)螺栓使用前，施工單位應(yīng)根據(jù)

7、規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)（或緊固軸力）高強(qiáng)螺栓摩擦副抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。4.8 監(jiān)理單位對(duì)高強(qiáng)螺栓的取樣和送檢進(jìn)行見證，從事見證取樣的工作人員，應(yīng)當(dāng)具有上海市建設(shè)行政主管部門許可的見證員或者取樣員上崗資格。4.9 在見證取樣檢測(cè)業(yè)務(wù)實(shí)施前，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)填制見證和取樣人員授權(quán)書，并附見證員、取樣員的資格證書復(fù)印件，質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)受理見證和取樣人員授權(quán)書，并核驗(yàn)相關(guān)資格證書復(fù)印件與原件無誤。4.10施工單位的取樣員在試樣或其包裝上做出標(biāo)識(shí)、封示。標(biāo)識(shí)和封示標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證員和取樣員簽字。4.11扭剪型高強(qiáng)螺栓按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力試

8、驗(yàn)，每批復(fù)驗(yàn)8套，按規(guī)格分別存放，并防止銹蝕和損傷。8套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。 扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固軸力（kn） 表4.11螺栓規(guī)格(mm)162024每批緊固軸力的平均值公稱值109170245最大120186270最小99154222緊固軸力變異系數(shù)104.12箱裝連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件在庫(kù)內(nèi)存放，對(duì)易變形的原材料應(yīng)采取多點(diǎn)支墊措施，螺栓、螺母的保管應(yīng)做好防銹蝕管理。4.13 高強(qiáng)螺栓連接孔的尺寸偏差應(yīng)符合表4.13-1的要求，檢查構(gòu)件的外形尺寸偏差應(yīng)符合表4.13-2的要求。 高強(qiáng)螺栓螺栓孔的允許偏差（單位：mm） 表4.13-1 螺栓的公稱直徑162024基礎(chǔ)螺栓直

9、徑螺栓孔直徑17.52226d+6孔徑偏差00.4300.5200.8402圓度1.01.51.52.0同一組任意兩孔間距允許偏差間距500，1.0間距 500，1.2相鄰兩組的端孔間距允許偏差間距500時(shí)，1.2；間距5001200，1.5；間距12003000時(shí)，2.0；間距 3000，3.0 柱、梁等桿件的外形尺寸允許偏差 表4.13-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例桿件的長(zhǎng)度 3桿件的彎度、拱度l/1000,且5.0連接板位置2連接板方向與圖紙相同柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離l/1500，且12柱底面到牛腿支撐面距離l1/2000，且8柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1000且12柱身扭曲

10、牛腿處3，其它處8柱腳底板平面度5柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線的距離3柱底板扭曲變形3.0每節(jié)柱長(zhǎng)3.05 鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1 施工前準(zhǔn)備5.1.1 平整施工場(chǎng)地、疏通道路，以便于材料和預(yù)制件的搬運(yùn)，減少運(yùn)輸過程中材料和預(yù)制件的變形及對(duì)防腐層的損壞。5.1.2為了便于施工和保證施工質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)的下料及組對(duì)工作在預(yù)制場(chǎng)完成。5.1.3 對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。5.2 下料5.2.1 大號(hào)型鋼使用氣焊下料，小號(hào)材料如角鋼等使用切割機(jī)下料。5.2.2 節(jié)點(diǎn)板的切割采用剪板機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。在切割

11、時(shí)，鋼柱或鋼梁的加勁肋均應(yīng)按下圖所示切角。5.2.3 在切割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)預(yù)留切割縫寬約為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)預(yù)留切割縫寬約為3mm，切割允許偏差見表5.2.3。 氣割的允許偏差（mm） 表5.2.3項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.5切割端面垂直度2.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.3 制孔5.3.1安裝螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)gb/t3632-2008中的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，使用磁力鉆進(jìn)行制孔。制孔規(guī)格如下表：公稱直徑m16m20m22m24開孔直徑17.52224265.3.2 柱腳板進(jìn)行鉆孔前必須對(duì)地腳螺栓進(jìn)

12、行孔距復(fù)檢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整后確定孔距，然后進(jìn)行鉆孔；確保柱腳板的螺栓孔與現(xiàn)場(chǎng)一致。5.4 組對(duì)5.4.1 構(gòu)件的組對(duì)盡量在地面上進(jìn)行，組對(duì)成片后吊裝。5.4.2 鋼柱需要進(jìn)行拼接時(shí)，拼接連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，并考慮施工安裝方便；梁構(gòu)件需要拼接時(shí)，允許部分構(gòu)件采用拼接連接而成的構(gòu)件，但此部分構(gòu)件的比例不宜超過30%；構(gòu)件的拼接連接連接采用等強(qiáng)連接節(jié)點(diǎn)，焊縫均采用全熔透的對(duì)接焊縫，并應(yīng)保證拼接連接的可靠質(zhì)量；柱與柱的拼接節(jié)點(diǎn)，如圖中未注明具體部位，現(xiàn)場(chǎng)需根據(jù)構(gòu)件采購(gòu)運(yùn)輸?shù)淖畲箝L(zhǎng)度確定拼接節(jié)點(diǎn)位置，一般設(shè)置在框架梁上方1.3m與柱凈高度一半的較小值位置，同時(shí)盡可能減少拼接節(jié)點(diǎn)的數(shù)

13、量；梁的拼接節(jié)點(diǎn)可設(shè)置在距梁端1/41/3的范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)避開梁梁連接節(jié)點(diǎn)。拼接節(jié)點(diǎn)：對(duì)于槽鋼、工字鋼及截面的高度小于等于200mm的h型鋼可采用45斜接等強(qiáng)拼接形式（坡口選用形式見表5.4.2），對(duì)于截面高度大于200mm的h型鋼也可采用45斜接等強(qiáng)拼接形式且在節(jié)點(diǎn)處加4塊勁板。單根梁的拼接節(jié)點(diǎn)數(shù)量宜采用一個(gè)，最多不應(yīng)超過兩個(gè)。對(duì)直接支撐設(shè)備的支撐梁，不應(yīng)采用拼接連接的構(gòu)件，對(duì)于間接支撐設(shè)備的梁，不宜采用拼接連接的構(gòu)件，當(dāng)需要采用拼接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)首先征得設(shè)計(jì)確認(rèn)同意，且之允許有一個(gè)拼接節(jié)點(diǎn)。 坡口型式選用表 表5.4.2基 本 型 式選用厚度（mm）基本尺寸（mm）abpbp 616bp695

14、5502129165551313pbapb 1660bp166013135.4.3 焊接制作組裝允許偏差見表5.4.3。 焊接制作組裝的允許偏差 表5.4.3項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0attaa間隙a1.0塔接長(zhǎng)度a5.0a縫隙1.5高度h2.0hhheb垂直度b/100且不大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度h2.0bhhb寬度b2.0垂直度b/200且不大于3.05.4.4 成片組焊時(shí)，焊縫均勻、對(duì)稱分布，焊接工藝一致，并有可靠的防變形措施。5.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接5.5.1 參與本工程施工的焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門考試取得合格證書，嚴(yán)格

15、按考試合格項(xiàng)目范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期之內(nèi)；5.5.2 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和處理情況，注意焊接材料應(yīng)與母材相匹配，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；5.5.3 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在母材上引?。?.5.4 所有焊縫滿焊，圖中未注明者，焊縫高度取所焊部件中較薄焊件的厚度，并不小于6mm。5.5.5 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行，當(dāng)坡口處相對(duì)厚度差3.0毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行削邊處理；5.5.6 除h型鋼外，其余等厚對(duì)接焊件的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的10%，且不應(yīng)大于2.0mm；5.5.7 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊

16、；a 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8米/秒；b 雨雪環(huán)境下；c 相對(duì)濕度大于90%。 5.6 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) 5.6.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求； 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表5.6.1項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)i級(jí)ii級(jí)iii級(jí)氣 孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)咬 邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許5.6.2焊縫探傷檢驗(yàn)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5時(shí)，該批

17、驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率在25時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原合格率部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定位合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。當(dāng)超過2次時(shí)，應(yīng)有返修措施，并經(jīng)該工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修部位應(yīng)詳細(xì)記錄，列入交工技術(shù)文件。5.6.3凡圖中未具體說

18、明部分，焊接質(zhì)量等級(jí)按如下規(guī)定：結(jié)構(gòu)中的剖口焊、拼接構(gòu)件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),結(jié)構(gòu)的樓梯、欄桿、操作平臺(tái)等次要結(jié)構(gòu)的焊縫等級(jí)為三級(jí)，所有角焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為三級(jí)，但外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)的要求。5.6.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法的規(guī)定，一級(jí)焊縫檢測(cè)比例為100%，評(píng)定等級(jí)為級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為b級(jí)；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，評(píng)定等級(jí)為iii級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為b級(jí)。6 鋼結(jié)構(gòu)的施工6.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄等中間交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)

19、線和縱橫中心線，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，基礎(chǔ)表面的油污、泥土、積水等均清除干凈。 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差 表6.1檢 查 部 位允 許 偏 差(mm)塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心20.0塔架主支肢基礎(chǔ)支承面中心5.0框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0-20二次找平的水泥沙漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高2.0水平度l/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo)高2.0水平度l/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.0頂

20、端標(biāo)高+20.00注：l支承面長(zhǎng)度6.2.墊鐵安裝6.2.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用墊鐵安裝法或無墊鐵安裝法施工。 6.2.2 用墊鐵安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定： a）墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下； b）每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置 1 組2 組墊鐵，每組墊鐵不宜超過 4 塊； c）墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密； d）采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的 3/4； e）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。6.2.3 墊鐵面積計(jì)算方法如下： ac（q1+q2）/rn a每一組墊鐵面積，2； c安全系數(shù)，宜取1.5

21、-3；取c=2.3； q1鋼結(jié)構(gòu)重量加在墊鐵上的載荷，n； q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵上的壓力，可取地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，n； r基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度，可采用混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，mpa； n墊鐵組數(shù)。6.2.4 無墊鐵安裝法采用坐漿法（使用灌漿料和=10mm的鋼板）。 墊鐵安裝示意圖 圖6.26.2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，幾何尺寸找正合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，二次灌漿前用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，自檢合格后再報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。6.3 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝6.3.1 管廊采用成跨組對(duì)，整體吊裝；6.3.2 起重機(jī)械選型應(yīng)綜合考慮起重機(jī)起重能力，現(xiàn)場(chǎng)地

22、面情況，安全及經(jīng)濟(jì)效益等各方面因素，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)物件重量、幾何尺寸及安裝高度來選擇；6.3.3 吊裝計(jì)算時(shí)動(dòng)力系數(shù)不得小于1.2，應(yīng)考慮風(fēng)阻等影響吊裝的因素。吊裝用的鋼絲繩或吊裝帶必須經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)不得小于6，吊裝角度不得小于55度，加裝吊耳時(shí)，吊耳必須經(jīng)過計(jì)算；6.3.4 結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)充分做好防護(hù)，盡可能的減小吊裝作業(yè)對(duì)防腐層的破壞；6.3.5 起重、倒運(yùn)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號(hào)，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任，并持證上崗；6.3.6吊著的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，必須作短時(shí)間停留時(shí)，操作及指揮人員嚴(yán)禁離開工作崗位；6.3.7風(fēng)力達(dá)到六級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行起重工作；6.3.8 正式吊裝前必須試吊。

23、6.4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備下列條件； (1) 基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收且合格； (2) 構(gòu)件齊全，有明顯標(biāo)記，質(zhì)量合格，并有明細(xì)表； (3) 具有完整有效的質(zhì)量保證體系，勞動(dòng)力組織健全，必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成； (4) 材料已準(zhǔn)備妥善，且已具備施工條件；6.4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。6.4.3 鋼結(jié)構(gòu)找正后未作永久性固定前，柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿；6.4.4 構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)采取必要的臨時(shí)加固措施，防止產(chǎn)生各類過大的變形，運(yùn)輸?shù)跹b等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)；6.4.5 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有泥沙等污垢；6.4.6 鋼柱等主

24、要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全；6.4.7 地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫需進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，無損檢測(cè)和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝；6.4.8 所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正并系牢支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)行。6.4.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝的幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)中柱子安裝允許偏差 表6.4.9-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱-5.03.0無吊車梁的柱-8.05.0彎曲矢高h(yuǎn)/1200,且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度單層柱h10mh/1000h10 mh/1000且不應(yīng)大于 25.0多節(jié)柱單節(jié)柱h/1000且不應(yīng)大于 10.0柱全高3

25、5.0多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 表6.4.9-2項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線l/2000 3.0同一層柱的各柱頂高度差5.0柱子定位軸線1.0同一根梁的兩端頂面高度差l/1000且不應(yīng)大于10.0地腳螺栓偏移2.0主梁與次梁表面高度差2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度h/2500+10.0 50.0底層柱基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高2.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度l/1500 25.0上下柱連接處錯(cuò)口3.0主體結(jié)構(gòu)總高度h/1000且 30.0單節(jié)柱垂直度h/1000 10.0鋼平臺(tái)、鋼體和防護(hù)鋼欄桿安裝允許偏差 表6.4.9-3項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（

26、mm）平臺(tái)高度15.0承重平臺(tái)梁垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0平臺(tái)梁水平度l/1000且不應(yīng)大于20.0欄桿高度15.0平臺(tái)支柱垂直度h/1000且不應(yīng)大于15.0欄桿立柱間距15.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000 且不應(yīng)大于10.0直梯垂直度l/1000且不應(yīng)大于15.06.5 高強(qiáng)度螺栓安裝6.5.1 高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。6.5.2螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，當(dāng)不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍的螺栓直徑，且數(shù)量不超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%，修孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行鉸孔，嚴(yán)禁氣

27、割擴(kuò)孔。6.5.3 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。6.5.4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰和復(fù)擰扭矩值按表6.5.4選用，初擰和復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓在螺母上標(biāo)記藍(lán)色，用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰）扭矩值（n m）表6.5.4螺栓公稱直徑m16m20m22m24m27m30扭矩1152203003905607606.5.5 高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，施擰順序的原則為由螺栓群中央順序向外擰緊和從接頭剛度大的部位向約束小的方向擰緊。6.5.6 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的

28、初擰、復(fù)擰和終擰要在一天內(nèi)完成。7 鋼格板的施工7.1 鋼格板施工應(yīng)根據(jù)sei批準(zhǔn)的鋼格板鋪板圖安裝。邊梁為槽鋼、角鋼時(shí)，鋼格板應(yīng)鋪至距梁邊20mm處；邊梁為工字鋼、h型鋼時(shí)鋼格板應(yīng)鋪至距梁中心線20mm處。7.2 鋼格板采用鞍型夾固定，踏板與梯梁焊接固定。7.3 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)開孔的鋼格板，開孔后應(yīng)做相應(yīng)的維護(hù)及防腐處理。7.4 鋼平臺(tái)和樓板采用厚度為6mm的花紋鋼板時(shí)，當(dāng)跨度1.2m時(shí)，應(yīng)在板下加勁肋1005，間距為500mm，或636間距為600mm,加勁肋同花紋鋼板相焊，焊縫長(zhǎng)80mm，中心間距150mm，焊縫高度4mm，鋼樓板須在鋼梁防腐處理后鋪設(shè)。7.5 平臺(tái)板采用花紋鋼板時(shí)，花紋鋼板上

29、沿縱向及橫向應(yīng)每間隔1.5m設(shè)置一泄水孔20，每塊板至少有一個(gè)孔。（特殊要求的樓面不得開排水孔，需設(shè)置排水邊溝并通過排水管排到地面排水溝中，而且樓面鋪版所有接縫均應(yīng)封閉焊牢。）8 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)8.1 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證體系見表8.1。 質(zhì)量保證體系 表8.1當(dāng)?shù)卣O(jiān)督部門業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理：王玉東質(zhì)量保證工程師：黃植剛無損檢測(cè)責(zé)任工程師 計(jì)量責(zé)任工程師 儀表安裝責(zé)任工程師 鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 設(shè)備安裝責(zé)任工程師 器材責(zé)任工程師 電氣安裝責(zé)任工程師 防腐絕熱責(zé)任工程師 焊接責(zé)任工程師 管道安裝責(zé)任工程師 土建責(zé)任工程師 各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員施工作業(yè)層第三方無損檢測(cè)單位第三方理化檢驗(yàn)

30、試驗(yàn)單位8.2 施工過程中認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確所擔(dān)的任務(wù)，正確按照施工圖和工藝要求進(jìn)行施工，以保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；8.3 強(qiáng)化工序質(zhì)量和三檢一評(píng)的管理，并認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)工程的施工記錄。工序交接時(shí)，交接雙方及質(zhì)檢人員均應(yīng)參加，待檢查無問題后，方可進(jìn)行下一道工序的施工；8.4 加強(qiáng)施工過程中計(jì)量器具的使用管理，計(jì)量器具必須經(jīng)過鑒定合格且在有效期內(nèi)，確保量具準(zhǔn)確可靠；8.5 對(duì)于電焊條的保管和烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好烘干發(fā)放、回收記錄。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須帶保溫筒，否則不予發(fā)放，領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)用上次焊后焊條頭換領(lǐng)新焊條，加強(qiáng)焊條頭的管理，焊條頭長(zhǎng)度不得超過50mm；8.6 通過以上措施，應(yīng)使

31、工程質(zhì)量達(dá)到評(píng)定合格率100%，優(yōu)良率98%以上；8.7 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表見附表1。9 壓縮機(jī)及擠塑機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝9.1 吊車梁及吊車衍架不應(yīng)下?lián)希?.2 單軌吊車梁的分段連接一般應(yīng)在支座處，但也可在距支座點(diǎn)1/4跨度范圍內(nèi)進(jìn)行等強(qiáng)拼接；10 hse安全技術(shù)管理措施10.1 鋼結(jié)構(gòu)施工安全保證體系見表10.1 安全保證體系 表10.1項(xiàng)目經(jīng)理：王玉東安全經(jīng)理：趙 林安全部長(zhǎng)：孫國(guó)強(qiáng)工程管理部 安全管理部物資設(shè)備部經(jīng) 營(yíng) 部綜合辦公室調(diào) 度 室項(xiàng)目專職安全監(jiān)督員施工作業(yè)層10.2 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析10.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工多數(shù)作業(yè)屬于高空作業(yè)，發(fā)生高空墜落事故的可能性

32、較大；10.2.2 物體打擊；10.2.3 觸電事故；10.2.4 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；10.2.5 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；10.2.6 在平臺(tái)和坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故；10.3 相應(yīng)防護(hù)措施10.3.1進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗；廠內(nèi)作業(yè)人員需持證上崗。10.3.2 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。10.3.3 針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施： (1) 戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查

33、安全帶有無損壞。高處作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)，高處作業(yè)處下方12米必須有安全網(wǎng)； (2) 高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用； (3) 高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人； (4) 班前嚴(yán)禁飲酒； (5) 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足； 10.3.4 防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng) 所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零

34、；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持 電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；10.3.5 防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者按規(guī)定給予處罰；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，違者按規(guī)定給予處罰；在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票；10.3.6 防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)

35、時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前， 將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性，如不能及時(shí)焊接固定，應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，防止傾倒； 10.3.7 坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故；如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)事故原因加以分析，防止同類事故再次發(fā)生。10.3.8 鋪設(shè)鋼格板時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施，安全帶應(yīng)高掛低用且應(yīng)將鋪設(shè)好的鋼格板進(jìn)行固定。10.4 應(yīng)急預(yù)案為預(yù)防發(fā)生事故后，因救護(hù)不當(dāng)造成嚴(yán)重后果。應(yīng)有組織的按步驟地進(jìn)行救援工作，最大限度地減少損失。10.4.1電擊傷害事故的應(yīng)急措施.當(dāng)

36、發(fā)現(xiàn)人員受電擊時(shí)，立即切斷電源，用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或絕緣等非導(dǎo)電體移開電線或電器，切不可用手去拉觸電者。.若觸電者呼吸或心跳停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。.心肺復(fù)蘇須堅(jiān)持不間斷的進(jìn)行包括送醫(yī)院途中，直至傷者清醒。.有條件時(shí)應(yīng)予吸氧及氣管插管維持呼吸。也可同時(shí)針刺人中穴，以利呼吸恢復(fù)。10.4.2 物體打擊事故的應(yīng)急措施.現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人咨詢專業(yè)人員，傷員能否被移動(dòng)，若可以，組織現(xiàn)場(chǎng)人員將傷員抬往醫(yī)療急救室。.準(zhǔn)備備用相關(guān)藥品和器材對(duì)受傷人員進(jìn)行相應(yīng)的緊急搶救和處理。.等候醫(yī)療部門將傷員送往醫(yī)院。10.4.3 應(yīng)急電話 醫(yī)療救護(hù)：67120120 消防部門：67250819 公安

37、部門：11011 勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力組織計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)施工隊(duì)長(zhǎng)1起重10技術(shù)人員1電工1材料員1測(cè)量工1鉚工20普工40焊工2012 施工機(jī)具及手段、技措用料主要施工機(jī)具一覽表 表11.1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式吊車120噸臺(tái)1吊裝2汽車式吊車50噸臺(tái)1吊裝3汽車式吊車25噸臺(tái)1吊裝4平板拖車臺(tái)6物料運(yùn)輸5載重汽車1.5噸臺(tái)3物料運(yùn)輸6半自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)10焊接7電焊機(jī)zx7-400b套20焊接8烘干箱yzh2-100臺(tái)1焊條烘干9恒溫箱101-4臺(tái)1焊條保溫10砂輪機(jī)gt4-14臺(tái)10焊縫坡口打磨11手拉葫蘆1噸3噸臺(tái)10吊裝12剪板機(jī)臺(tái)1下料13半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)1下料 主

38、要施工手段及措施用料一覽表 表11.2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1道木2002002000根80鋪平臺(tái)2鋼板=1620mmm2150平臺(tái)及墊板3鋼板=10mmm270墊板4鋼板=3mmm2120墊板5架桿48t150腳手架搭設(shè)6卡子48t6腳手架搭設(shè)7鋼跳板長(zhǎng)3000mm塊800腳手架搭設(shè)8鋼絲繩19.5mm 637+1m1200吊裝9鋼絲繩14.6mm 637+1m1000吊裝10鋼絲繩10mm 619m1200攬風(fēng)繩11吊裝帶3t 8m付24吊裝12吊裝帶3t 10m付32吊裝13角鋼757t6消耗材料14鍍鋅鐵絲8#t1.5消耗材料15油漆白色調(diào)和漆t(yī)2消耗材料16塑料布kg200消耗材料

39、17蓬布812張20搭設(shè)防風(fēng)雨棚13 jha/lec危害分析表 jha/lec危害分析表見附錄2附表1 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容控制點(diǎn)參加單位tccs監(jiān)理單位第三方檢驗(yàn)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)督站1圖紙會(huì)審/設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)圖紙及其它文件有效、完整、正確合理、可行a參與組織組織2施工方案審查質(zhì)量措施、?？攸c(diǎn)設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝，人力、機(jī)具安排a自檢報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)3焊接工藝評(píng)定/持證上崗、人員審查焊接工藝有效性、焊工、無損檢測(cè)資格審查b自檢報(bào)驗(yàn)4材料配件檢驗(yàn)材料外觀、尺寸、取樣復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量證明文件b自檢報(bào)驗(yàn)5構(gòu)件驗(yàn)收表面處理、摩擦面處理、涂料厚度、外觀質(zhì)量、連接尺寸、位置、部位及編號(hào)檢查b自檢

40、報(bào)驗(yàn)6基礎(chǔ)驗(yàn)收砼強(qiáng)度、表面處理、坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓間距b自檢報(bào)驗(yàn)7高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理、初擰、終擰、力矩檢查a自檢報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收8無損檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)1、2級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量b自檢報(bào)驗(yàn)檢測(cè)9交工驗(yàn)收總尺寸、梁的平行度、柱間尺寸、柱子垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、防火涂料質(zhì)量、質(zhì)保、過程資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查a自檢報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收附表2 hse工作危險(xiǎn)性分析表（jha）項(xiàng)目（單位）名稱：7.5萬噸/年三元乙丙橡膠裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 日期：2013.07.30 序號(hào)工作步驟hse因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性ls風(fēng)險(xiǎn)值r應(yīng)采取的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)1構(gòu)件運(yùn)輸、 卸車作業(yè)交通事故；1人身傷害2財(cái)產(chǎn)損

41、失2361指定道路行駛；2限速15km/h；3按指定道路行駛；1被構(gòu)件碰傷；2砸腳、擠手；1人身傷害2361設(shè)專人指揮吊車，運(yùn)輸車輛到現(xiàn)場(chǎng)倒車要專人指揮；2裝構(gòu)件要設(shè)溜繩；3作業(yè)人員相互配合好；4穿戴好安全鞋、手套等防護(hù)用品；2高空作業(yè)1未設(shè)置安全網(wǎng)及生命線；2工具掉落；3孔洞未加護(hù)欄；4無上下通道；5不用安全帶等勞保用品；6高處作業(yè)人員高處作業(yè)禁忌癥，如恐高癥等1人身傷害2設(shè)備損壞2481設(shè)置生命網(wǎng)及生命線；2作業(yè)人員應(yīng)有工具袋；3佩戴勞保用品；4有高空作業(yè)禁忌癥的人員嚴(yán)禁進(jìn)入高空作業(yè)；注：1風(fēng)險(xiǎn)值r=ls；可能性l取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性s取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見

42、hse因素(危險(xiǎn)源) 評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法2jha應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人3起重吊裝作業(yè)1吊車選位、站位不當(dāng)，不按要求墊道木，負(fù)荷超標(biāo)；2人員無證上崗，違章操作，起重指揮沒有明顯標(biāo)志，不使用規(guī)定的手勢(shì)、旗語、哨子等；3選用不合要求的鋼絲繩、吊裝帶、卡具等；4未設(shè)置吊裝警戒區(qū)，未安排監(jiān)護(hù)人；未設(shè)置溜繩；5吊裝作業(yè)人員站在吊物下方；吊車組對(duì)過程中，高處作業(yè)無防護(hù)措施；組對(duì)中配件缺失；惡劣天氣工況下違章作業(yè)，如在6級(jí)及以上大風(fēng)、大雨等條件下作業(yè)；1造成設(shè)備損壞；2人員傷亡；3吊裝物墜落；4吊車傾覆。2481設(shè)置警戒區(qū)；2吊車合理站位；3

43、基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)并墊好道木；4人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)；5作業(yè)前檢查吊車、鋼絲繩、吊裝帶等應(yīng)無缺陷；6不得在惡劣天氣等條件下作業(yè)；注：1風(fēng)險(xiǎn)值r=ls；可能性l取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性s取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見hse因素(危險(xiǎn)源) 評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法2jha應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人4臨時(shí)用電作業(yè)1臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)、接線及漏電保護(hù)不符合要求、使用管理不當(dāng)；2活動(dòng)板房、電焊機(jī)房等鋼制房屋電線敷設(shè)不合理、接地不良；3電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進(jìn)行作業(yè)；4電工未持證上崗，未進(jìn)行日常巡檢；

44、未遵守用電操作規(guī)程如一閘多接等；5非專業(yè)電工私自接電；6沒有警示標(biāo)識(shí)；1造成人員傷亡；2危害身體健康；3損壞機(jī)械設(shè)備；4電擊、觸電及電弧燒傷。1331專職電工接電，禁止私自接電；2禁止帶電作業(yè)3電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；4.設(shè)置臨時(shí)用電警示標(biāo)識(shí)；注：1風(fēng)險(xiǎn)值r=ls；可能性l取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性s取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見hse因素(危險(xiǎn)源) 評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法2jha應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人5腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)1腳手架搭設(shè)施工方案不合理、未經(jīng)審批；2腳手架搭設(shè)不按方案搭設(shè)，搭設(shè)不合格；作業(yè)

45、面無護(hù)欄，跳板未滿鋪，無上下通道；3腳手架未經(jīng)檢查、驗(yàn)收及掛牌使用；4安全帶等勞保用品不合格、有缺陷，未按規(guī)定正確使用安全帶；5腳手架架桿材料未經(jīng)檢查，腳手架桿與扣件有缺陷，不合格；6未經(jīng)許可違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架；7惡劣天氣下違規(guī)作業(yè)，如6級(jí)及以上大風(fēng)等。8未按要求設(shè)置相應(yīng)范圍的警戒隔離區(qū)域，未安排監(jiān)護(hù)人；1造成人員高處墜落2人員傷亡或砸壞機(jī)械設(shè)備2481搭設(shè)腳手架應(yīng)有經(jīng)審批的方案，嚴(yán)格按方案搭設(shè)腳手架；2選用合格架桿、扣件；材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查；3人員佩戴合格勞保用品；腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格掛牌使用；4禁止私自拆除腳手架；5拆除時(shí)按順序由上至下拆除，禁止拋扔；6加強(qiáng)監(jiān)督檢查；7設(shè)置警戒區(qū)，安排監(jiān)護(hù)人；8不得在惡劣天氣下進(jìn)行作業(yè)。注：1風(fēng)險(xiǎn)值r=ls；可能性l取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性s取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見hse因素(危險(xiǎn)源) 評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法2jha應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。編制人審批人施工負(fù)