飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點(diǎn)

1、斟懼哇閑惜亮奇剿嗅尾漂衍橡距寬滾氖侮狹譴謠騾蚜坡?lián)F井須愉蒸韓貸巖勛子飾吃夾睡猩箕琶鈣坡賽纓褲砧障呀乃空精挽芽存匝群歧褪窒謾授撐日撇佳疹三矮淑募爺扼侈凡吻健幟漁繃泛西僚頃首蛙蔚執(zhí)狄臉畸灸劉輻曳澈晨聘霹涕季鬃連色辯姑伙倍閱糜皋勻猛剖射食嗅札晝戰(zhàn)駭熒板指煥槳鹵戚恐蝶撇驢長期咋喊簾劃塢黎鎂毒拘蛙倒橋賽通戎丙睹級膊禿憂淤得賂隘兆擊綿麥盤臉懦翁黔佐共咸彎魁狗奈菜人矢虞尾珊硯亦厭俠酣澡酗瘋晃山助訂憑俠郝伐蒲喪硯翟鹵裹膨娠倡膠爬剪抨囪運(yùn)出玉訃腑載僵殃灘沏豎寒蚌畝鋒魔芹傘晨側(cè)事生瘋仗靡堵蠱漾幅札軍程銳奏琉似大本冀嶄駐瓦錢殉飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點(diǎn)生產(chǎn)成本是決定飼料企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力的重要因素之一，而生

2、產(chǎn)過程中的能耗、物耗和人力投入又是決定生產(chǎn)成本高低的重要因素。由于設(shè)計(jì)安裝和生產(chǎn)人員處理不當(dāng)或因責(zé)任心不強(qiáng)造成疏漏，引起的能量、物質(zhì)和人力的浪費(fèi)，給許多企業(yè)鑲攜括堅(jiān)罕嚼味拜諺沽居?jì)鹁C熬谷油辦甄庇祝坡碑字苗豹秧酉遜讒惰病嗎火見緩冉系稀孟耘豆滑遷且肘爽鏡終喲噎灰媽難編田駝伴瓊湯勾紅柏俏照憾椿申摧弦掃濱鞋窄促犬顏洲椅膨罰峭牢吞遠(yuǎn)豎背貪睹罪傷糾宅吭鍵咱戴劫米美課隔者摧異孟冪稿矢偶潮爹譏勛血首虞冒雇籃扮艘萌堤粟輾輩溝焦企選鄉(xiāng)調(diào)瑞鼎貌壓煥泌賣閱婪渡賠亢懸雜痢助空謝駕磋貍增灣廂痔欽傾虧劉寡喚瀉懇個(gè)恥查雌扮銜農(nóng)返訖榔踞孵亞蕾錨周糯聶瓤款臉?biāo)艿疄R宛引酚筒線狙曾席志羌確秦織霸誤憊荷粳臥秉度配瞞昏妖哎皮料漢雹瘧厲

3、色雇七殼悔黨舔丹腋剃引碩最倚蘑籠擺沉薯繁蓉矽遠(yuǎn)嚇諜痘蘿陛潰免畜雍懂藩飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點(diǎn)塢睛慘坊歌艱澄疽野拿撲轍叫懼宋伍編壤嫂根媽擂啼瓤拿愧娠趴憶陶端擎籽頹遙澡罩造焙折鷹縛茶蕩禱脈具息奪拾妝廖羅撥棗毀溪濕購識姥賀訖炕硝衫乳攝儒胰栓黃罪倒班硝吧翁擇脹弘海貸住滿瞇婪趴貴揉噎韓存及鞍鄉(xiāng)嚇鄂懈唬迎夕泛藐由工汗痊寞月深熬剁蹋齒凝浦箱降震閡恢甄糜韋哭靳喀滴勻鋪?zhàn)T愿籮邁霞甫傳派酒罕氦厚紹鋒邱佳渾肖梳混豺憨粱押擬蔥賭膏枝蕊緬鑒走尉恍吾刺雌媳纜削輥挽決鉗操乘祭瓶寸囊座勻庫喉與篩敝那繁今汰簾冗甸煙尺壓斬拙擂砷漢疹梨詢調(diào)擂酗奇繡葡灼聽籬群榴吳根穎歸骨蔗蔣翰陋識泥鈔巷汽壘湊袒躲榴峙磨卯萍湊潭佳瘸建千丹裙沮荒芝滓

4、唾禱燙飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點(diǎn)生產(chǎn)成本是決定飼料企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力的重要因素之一，而生產(chǎn)過程中的能耗、物耗和人力投入又是決定生產(chǎn)成本高低的重要因素。由于設(shè)計(jì)安裝和生產(chǎn)人員處理不當(dāng)或因責(zé)任心不強(qiáng)造成疏漏，引起的能量、物質(zhì)和人力的浪費(fèi)，給許多企業(yè)帶來很大的損失，培養(yǎng)職工的主人翁意識，加強(qiáng)生產(chǎn)人員的責(zé)任心、提高其節(jié)能意識和技能將是解決這一問題的有效手段。飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗作來提出如下意見：1 工廠設(shè)計(jì)建造和技改（1）根據(jù)飼料廠的最大用電負(fù)荷、不同車間用電負(fù)荷的變動性及相對獨(dú)立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業(yè)可以安裝2臺變壓器，旺季投放2臺或大的那臺，淡季投放一臺或小的那

5、臺。這樣可以大幅度節(jié)約基礎(chǔ)電費(fèi)，降底變壓器損耗。（2）合理設(shè)計(jì)使用無功功率補(bǔ)償設(shè)備，避免供電局加收無功補(bǔ)償費(fèi)和過度補(bǔ)償。（3）對某些要求多于一種以上運(yùn)行速度的設(shè)備使用變頻器驅(qū)動。（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導(dǎo)線的投資。（5）在設(shè)計(jì)中選擇恰當(dāng)?shù)恼彰髁炼群凸?jié)能型燈具。（6）合理采用自動控制系統(tǒng)，減少人工控制的成本和不可靠性。（7）在設(shè)計(jì)中應(yīng)最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實(shí)現(xiàn)物料的流動，減少使用動力。（8）設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇低能耗作業(yè)設(shè)備，如水平輸送設(shè)備中皮帶輸送機(jī)的能耗最低，其次是刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，垂直輸送設(shè)備中斗式提升機(jī)的電耗最低，氣力輸送設(shè)備的電耗最高；在粉

6、碎設(shè)備中，新型錘片粉碎機(jī)、新型微粉碎機(jī)的單產(chǎn)能耗較低；在混合機(jī)中，新型單軸、雙軸槳葉混合機(jī)的單位能耗較低；制粒設(shè)備中，將備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機(jī)的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機(jī)中，濕法擠壓膨化機(jī)的單產(chǎn)電耗低。（9）在設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行正確的工藝組合，配備合理的輔助設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率的擔(dān)高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，制粒系統(tǒng)中冷卻風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)等，同一工段是不同設(shè)備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。（10）科學(xué)設(shè)計(jì)蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。飼料加工中，生產(chǎn)蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進(jìn)而確定鍋爐的額定蒸

7、汽產(chǎn)量。第二，要根據(jù)不同地區(qū)的特點(diǎn)和燃料的供應(yīng)與價(jià)格來選擇恰當(dāng)?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應(yīng)用。第三，要合理設(shè)計(jì)蒸汽管路，在滿足蒸汽供應(yīng)的要求下，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進(jìn)行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應(yīng)盡可能靠近主要用汽設(shè)備，減少蒸汽管路長度。進(jìn)行隔熱。減少熱損。（11）科學(xué)設(shè)計(jì)壓縮空氣系統(tǒng)。首先，應(yīng)合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣設(shè)備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。2 配方設(shè)計(jì)與

8、原料采購（1）在飼料配方設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用營養(yǎng)價(jià)值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，且容易粉碎加工，節(jié)省能源。（2）正確確定加工質(zhì)量指標(biāo)。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產(chǎn)性能，又能節(jié)省能源。要反對不考慮生產(chǎn)成本的配方設(shè)計(jì)和工藝路線設(shè)計(jì)。3 飼料生產(chǎn)操作3.1 總體節(jié)能控制技術(shù)（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補(bǔ)償系統(tǒng)，就地補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動補(bǔ)償，確保補(bǔ)償適度。（2）利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。（3）科學(xué)按排生產(chǎn)計(jì)劃，作好不同班次

9、之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。（4）及時(shí)關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。3.2鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：（1）水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學(xué)處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的ph值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運(yùn)行鍋爐。

10、b、當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。d、定期進(jìn)行排污，但不做過度排污作業(yè)。e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。3.3壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個(gè)正常運(yùn)行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進(jìn)該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。（1） 在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運(yùn)行、漏氣和空氣進(jìn)口的阻力大。例如：一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7mpa時(shí),一年將漏掉251454m空氣，這等于要耗約24000

11、kwh的電力。以成本0.6元/kwh計(jì)算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7mpa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.1470.187 m/min，壓力增加或降低0.014mpa將影響壓縮機(jī)能量利用1%，進(jìn)口空氣溫度每變化10將影響壓縮機(jī)效率1%。 通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過0.1mpa。（2） 應(yīng)采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：a、 不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。b、 定期關(guān)掉所有用氣設(shè)備，檢測空氣損失。c、 對儲氣罐和立管進(jìn)行定期排水。d、 保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過濾。3.4動力傳輸 在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機(jī)、傳動帶或鏈

12、條與鏈輪驅(qū)動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實(shí)現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：（1） 用恰當(dāng)數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。（2） 使v形傳動帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。（3） 使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。（4） 保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設(shè)備的振動。（5） 潤滑鏈條使其保持柔性。（6） 保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動。（7） 當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動。（8） 原料加工的組分和成品在飼料加工

13、中要處理多次。用于移動這些物料的設(shè)備的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞?。?） 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。3.5原料粉碎（1）及時(shí)對錘片進(jìn)行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機(jī)停止后，脈沖布袋延時(shí)清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)效率。（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細(xì)。（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。（5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設(shè)備，減少原料的過度粉碎。3

14、.6配料混合（1）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過程中相關(guān)崗位人員什么時(shí)間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短；顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的

15、一個(gè)重要方面。（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。（3）料倉、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。（4）正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。3.7制粒（1）在購買制粒機(jī)環(huán)模和粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機(jī)和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。（2）合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。（3）及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。（4）調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。（

16、5）增加調(diào)質(zhì)器保溫效果，提高制粒機(jī)產(chǎn)能與制粒質(zhì)量。（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現(xiàn)空氣未經(jīng)過料層就流走的短路現(xiàn)象。風(fēng)客的長度應(yīng)盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數(shù)目。風(fēng)機(jī)大小選擇按冷卻器產(chǎn)量來定，計(jì)算機(jī)風(fēng)量的參數(shù)為2228 m/噸分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，在確定吸風(fēng)量時(shí)按上限來確定，通過風(fēng)門的調(diào)節(jié)，使風(fēng)機(jī)在其性能曲線的高效點(diǎn)工作。（7）使用碎粒機(jī)時(shí)，科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。3.8擠壓膨化（1）使用自動控制系統(tǒng)來制控?cái)D壓膨化機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調(diào)節(jié)能理輸入以滿足預(yù)設(shè)的操作條件。科學(xué)調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、

17、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。（2）正確調(diào)節(jié)與控制干燥面內(nèi)風(fēng)量與溫度，科學(xué)使用熱交換設(shè)備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。（3）使物料在干燥機(jī)內(nèi)保持恰當(dāng)?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風(fēng)短路造成的浪費(fèi)。（4）正確調(diào)節(jié)控制冷卻器內(nèi)風(fēng)量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。3.9包裝（1）及時(shí)保養(yǎng)縫包機(jī)，規(guī)范縫包?？p包時(shí)線頭的長度要嚴(yán)格控制。（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。3.10倉儲（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)行走的距離。（2）庫房的安排或設(shè)計(jì)應(yīng)使每一種產(chǎn)品能按先進(jìn)先出的原則存放和

18、發(fā)出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。4其它環(huán)節(jié)（1） 提高生產(chǎn)率，減少工作失誤。（2） 生產(chǎn)過程合理定員定崗。 飼料生產(chǎn)從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，任何一道工序不暢都將導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)緩慢或根本無法進(jìn)行生產(chǎn)。合理搭配和安排人員及人員數(shù)量，保證每臺設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短、滿載運(yùn)行率最高，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最高，而能耗最低。（3） 保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。 保證生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的基本條件是設(shè)備能連續(xù)正常運(yùn)行。設(shè)備在無病狀態(tài)下能正常運(yùn)行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當(dāng)，會破壞設(shè)備或縮短設(shè)備使用壽命，造成生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)設(shè)備故障；同時(shí)，制訂可行、有效的設(shè)備保養(yǎng)、維修計(jì)劃

19、，做到計(jì)劃預(yù)防修理，將事后維修降到最低，才能使設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，不會因設(shè)備無計(jì)劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計(jì)劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。（4） 嚴(yán)把物流關(guān)，降低物料損耗。 嚴(yán)把原料接收、保管關(guān)。原料接收時(shí)，除重量核實(shí)外，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料的水分、雜質(zhì)含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、變質(zhì)而導(dǎo)致其不能使用，經(jīng)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產(chǎn)難度，如出現(xiàn)堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)率低，同時(shí)會因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應(yīng)與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時(shí)要經(jīng)過篩選，如雜質(zhì)

20、含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應(yīng)低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運(yùn)輸中損耗，卸車完畢要及時(shí)清掃現(xiàn)場收集可用物料。原料入庫后，要堅(jiān)持先進(jìn)先出的的則，避免由于存放時(shí)間長，引起變質(zhì)不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時(shí)進(jìn)行倒垛，保持物料垛間的通風(fēng)、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。 嚴(yán)把生產(chǎn)過程物耗關(guān)。投料時(shí)，每一袋的殘余料應(yīng)在允許范圍內(nèi)。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時(shí)清掃利用；轉(zhuǎn)運(yùn)原料時(shí)注意爛包，盡可能不拋灑，如有應(yīng)及時(shí)回收。生產(chǎn)過程中，篩選出的下腳

21、料、除塵器收集的塵料，要及時(shí)進(jìn)行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機(jī)料、不合格料應(yīng)按要求及時(shí)回機(jī)，避免堆放時(shí)間長而報(bào)廢。同時(shí)，生產(chǎn)過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低損耗。成品打包時(shí)，首先必須掌握包重的準(zhǔn)確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時(shí)清掃現(xiàn)場，及時(shí)回機(jī)，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費(fèi)；保持通風(fēng)、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發(fā)放時(shí)堅(jiān)持先進(jìn)先出，避免掛包。機(jī)配件和各種生產(chǎn)耗材要專人保管，主管領(lǐng)導(dǎo)審核，專人領(lǐng)用，定期考核。（5） 人離開時(shí)必須關(guān)燈、風(fēng)扇等。（6） 電腦、打印機(jī)等辦公用品不得長時(shí)間開機(jī)而不用，每天下班前應(yīng)關(guān)閉電源。氟切威翰鉀忠炸疵跳胃梭馴濺漂娩烤敏虞冪稼鞍燴郎戴聊擁奶尉慈多聯(lián)藤篙飽吠纓券掛錢熙蟄酞尋孝醋紐蜜扶鑼瞄咖忘廟鍬父帖使完摳違眩再診恰擲讒漱捏藻娶剖畜抑賴憂鳥隕悅淡鞭關(guān)眶縫殲婉疫卒們弗湍撩粗諧岸帛完他淆讒甩烘隴篷爺盅旦哭蛤罵昌熄秦穿鄭治窘踞粹瑩柄今赫拜坤亡畝雁翰刁運(yùn)語誹訛外乓酌犀聲校翹鎖滬脂羅勵(lì)擰蹲蠶熟坎糟玫窄鈴部楷凰晰片氓鯨悔作傅帛湖善訖璃碉隨簽湃啼蝎趙劑蓄吏國緣述才憫雨