地下車庫清水混凝土模板施工組織設計

1、地下車庫清水混凝土模板施工方案編制：審批：審核：陜西建工安裝集團富平生態(tài)家苑項目部 2014年 4月 日36一、工程概況1、建設單位：陜西榮庭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、項目名稱：富平生態(tài)家苑住宅小區(qū)地下車庫3、設計單位：陜西宏基建筑勘察設計工程有限公司4、工程地點：陜西富平縣5、建筑規(guī)模：框架一層，建筑面積5267.71，總車位：100位。6、設計使用年限：50年。7、建筑物抗震設防裂度：七度。8、建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。9、建筑層數(shù)：地下一層。10、建筑功能：地下一層，為車庫，消防水池，水泵房，配電室，發(fā)電機房。11、建筑深度:-5.300.12、設計標高：相對標高：0.000處絕對標高：434

2、.300二、清水砼的質(zhì)量控制目標與過程質(zhì)量控制要求1、清水砼質(zhì)量控制總要求1.1 符合普通砼的質(zhì)量要求。1.2 軸線通直，尺寸準確。1.3 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30，振點均勻，振搗密實，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。1.4 混凝土表面平整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。1.5 扳、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆扳面接搓平整密實，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準確。1.6 墻、梁、扳的幾何尺寸準確，標高一致。1.7 棱角方正、清晰，線條順直。1.8 門窗預留洞口位置準確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在2內(nèi)。1.9 模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設

3、有一定的規(guī)律性，符合設計圖圖紙要求，上下樓層的連接面搭接平整、密合。 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2、 質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號分項工程控制項目允許偏差（）1模板工程軸線2每層垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3兩模板表面高低差1接縫寬度1.52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每層2全高h/2000且20標高32.1、 過程控制要求必須從模板體系的設汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個工序的預控。三、商品砼原料質(zhì)量控

4、制1、清水砼的配合比，嚴格經(jīng)試驗確定，施工過程中嚴格控制按試驗確定的材料進行加工。2、清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為812，以減少泌水的可能性；同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間控制為6h8h。3、 清水混凝土原材料的控制措施：4、 水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標號和批號，最好能做到同一熟料。5、 粗骨料(碎石)：選用強度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。6、 細骨料(砂料)：選用中粗砂，細度模數(shù)2

5、.5以上，含泥量不大于2，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。7、 水：拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。8、 粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(gbjl46)規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。9、 外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高混凝土的密實度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實性，增強抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料

6、均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。10、 在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨著氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。四、清水砼施工用材料要求1、模板：均采用新購15雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。鋼度適中，表面光滑。2、模板背楞：均采用8050（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料質(zhì)量符合國家標準規(guī)定的二級木材標準。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于l/200。3、 鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號焊接鋼管；對拉螺栓均采用14及16級鋼筋制作。其化學成分與

7、機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件（gb700-88）中3號鋼的要求。4、 模板支撐用鋼管扣件、等應有良好的防銹保護。5、 對拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。6、 扣件應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（gb978）的規(guī)定。用機械性能不低于kt33-8的可鍛鐵制造。扣件的附件（t形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件（gb700-79）中a3的規(guī)定；螺紋均應符合普通螺紋（gb196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈（gb96-76）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于

8、5mm?？奂宸纯塾谒嗟鼗蜩F板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應不出現(xiàn)裂紋?？奂目够芰恍∮?kn。7、 脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無色脫模劑，吸水性能良好。8、 鋼筋墊塊：采用同砼同顏色塑料墊塊。嚴格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護層厚度及防露9、 鋼筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。10、 砼內(nèi)對拉螺栓用塑料套：選用專用同類材料。11、 模板接縫必須用塑料膠帶密封：海棉膠帶：用于陰陽角相互垂直模板與模板接觸面。五、模板支撐設計與計算1、框架柱模板支撐的設計計算本工程的框架柱截面尺寸主要分為：600600、以及部分直型墻；外擋土墻。框架柱的模板支撐主要采用15木質(zhì)膠合板模板，8060木方背楞，鋼管扣

9、件支撐，配合采用對拉螺栓。2、600600框架柱模板支撐設計3、新澆砼對模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250c，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度4m。按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為61.15kn/m2。4、木膠合板模板受力驗算 計算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計算寬度。 e=50005、按模板抗彎強度計算6、 按模板允許撓度計算實際制模時，800面50100mm木方內(nèi)楞間距267mm。7、 柱箍間距及木方背楞驗算17.1、按木方內(nèi)楞抗彎強度計算(木方內(nèi)楞平放)e=9.510317.2、按允許撓度計算 根據(jù)以上計算，2483.5鋼管外

10、楞間距取600mm。8、 對拉螺栓驗算對拉螺栓采用m14，f=17800n對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mm9、 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設計扣件的抗滑能力為8kn則根據(jù)p0.4af=8則a327，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于300。2483鋼管外楞驗算（1）材料特性：e=2.0510519.1、按抗彎強度計算19.2、按撓度計算由上計算采用2483鋼管作為柱模外楞，間距大密，不適宜。如采用2483鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對拉螺栓。 19.3、600600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：20、600600框架柱模板支撐設計20.1、新澆砼對模板的側(cè)壓力砼入模溫度

11、取250c，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為61.15kn/m2。20.2、木膠合板模板受力驗算 計算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計算寬度。 e=5000按模板抗彎強度計算 按模板允許撓度計算實際制模時，600面8060mm木方內(nèi)楞間距200mm。20.3、柱箍間距及木方背楞驗算 (1)按木方內(nèi)楞抗彎強度計算(木方內(nèi)楞平放)e=9.5103 20.4、按允許撓度計算 根據(jù)以上計算，2483.5鋼管外楞間距取500mm。20.5、對拉螺栓驗算對拉螺栓采用m14，f=17800n 對拉螺栓縱向

12、間距即柱箍豎向間距為b=500mm顯然符合要求。20.6、如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設計扣件的抗滑能力為8kn則根據(jù)p0.4af=8則a436，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于400。20.7、2483鋼管外楞驗算（1）材料特性：e=2.05105(2)按抗彎強度計算（3）按撓度計算由上計算采用2483鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于400。則外楞間距550布置。20.8、600600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：600600截面模板構(gòu)造示意21、 砼墻模板支撐的設計計算21.1、新澆砼對模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250c，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度18，泵送輸料，插入

13、式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為61.15kn/m2。21.2、木膠合板模板受力驗算模板寬度取1000mm為計算寬度。按模板抗彎強度計算 e=5000按模板允許撓度計算實際制模時，8060mm木方內(nèi)楞間距350mm。21.3、框架梁的模板支撐設計計算1、 450750框架梁模板設計計算2計算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23n/mm2,fv=1.4n/mm2,e=5000mpa；膠合板：50100mm木方背楞fm=15n/mm2,fv=1.3n/mm2,e=9500mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：3荷載計算鋼筋荷載： 15001.251.2=2250

14、n/；新澆砼自重荷載：240001.251.2=36000n/；模板支撐自重荷載：7501.2=900n/振搗荷載：20001.4=2800n/合計： 41950n/4底模膠合板驗算按單跨簡支梁驗算由彎距驗算：由撓度驗算：根據(jù)上述計算，梁底下布置三根木方背楞平放，其凈間距為150。5梁底木方背楞驗算作用于木龍骨上的線荷載q=41.950.35/2=7.34kn/m。按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度。由彎距驗算：由撓度驗算：按剪力驗算：實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。6立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：7.340.6=4.4kn8kn。7鋼管小橫楞

15、驗算： 小橫楞跨度為600，受到三個木方背楞上的集中荷載作用。 按強度驗算： 按撓度驗算： 8、梁側(cè)模驗算9、荷載計算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：21.4=2.8kn/m2合計： 40.3kn/m2。10、梁側(cè)膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。由彎矩驗算：由撓度驗算：實際梁測模四根8060木方背楞平放間距約為250，膠合板凈跨度為240mm。11、梁側(cè)木方背楞驗算：作用于木方背楞上的線荷載為：q=40.30.373=15kn/m按三等跨梁計算：由彎距驗算：由撓度驗算：實際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（12）、梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗

16、算對拉螺栓布置兩排，按縱向間距600，最下排對拉螺栓距板底約300布置，上下螺栓間距300，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：f=pma=40.30.60.4=9.67kn，可采用2m14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：f=0.150.640.3=3.63kn8kn。450750梁模板支撐如下圖所示：22、框架梁模板設計計算（1）計算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23n/mm2,fv=1.4n/mm2,e=5000mpa；膠合板：50100mm木方背楞fm=15n/mm2,fv=1.3n/mm2,e=9500mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：（2）荷載計算鋼筋荷載： 150

17、00.951.2=1710n/；新澆砼自重荷載：240000.951.2=27360n/；模板支撐自重荷載：7501.2=900n/振搗荷載：20001.4=2800n/合計： 32770n/（3）底模膠合板驗算按單跨簡支梁驗算由彎距驗算：由撓度驗算：根據(jù)上述計算，梁底下布置三根木方背楞平放，其凈間距為150。（4）梁底木方背楞驗算作用于木龍骨上的線荷載q=32.770.35/2=5.735kn/m。按三等跨簡支梁驗算彎距及撓度。由彎距驗算：由撓度驗算：按剪力驗算：實際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。（5）立桿支撐托楞時扣件的抗滑能力驗算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：5.3

18、750.6=3.225kn8kn。（6）鋼管小橫楞驗算： 小橫楞跨度為600，受到三個木方背楞上的集中荷載作用。 按強度驗算： 按撓度驗算： 22.1、梁側(cè)模驗算（1）荷載計算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：21.4=2.8kn/m2合計： 31.3kn/m2。（2）梁側(cè)膠合板模板驗算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。由彎矩驗算：由撓度驗算：實際梁測模四根8060木方背楞平放間距約為200，膠合板凈跨度為160mm。（3）梁側(cè)木方背楞驗作用于木方背楞上的線荷載為：q=31.30.41=12.83kn/m按三等跨梁計算：由彎距驗算：由撓度驗算：實際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為6

19、00mm。（4）梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗算對拉螺栓布置一排，按縱向間距600，對拉螺栓距板底約350布置，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：f=pma=31.30.60.5=9.39kn，可采用m14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：f=0.20.631.3=3.78kn8kn。22.2、其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設計計算其它截面梁的模板支撐設計計算參4.3.2節(jié)。其原則為：700高以上高截面梁均按450750結(jié)構(gòu)梁模板支撐構(gòu)造進行布置模板，并設對拉螺栓一道；700高以下截面梁均不設對拉螺栓。22.3、結(jié)構(gòu)板的模板支撐設計計算1本模板支撐設計暫時考慮板的厚度均為250厚，

20、則可適用于本工程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。2、15mm厚木膠合板模板抗彎設計強度fm=23n/mm2,抗剪設計強度fv=1.4n/mm2,e=5000;70100mm木方背楞抗彎設計強度fm=15n/mm2,抗剪設計強度fv=1.3n/mm2,e=9500。鋼管采用483普通鋼管。22.4、 模板支撐的設計與計算：（） 荷載計算鋼管扣件模板支撐 1.2750=900n/m2新澆砼重力 1.20.1324000=3744n/m2鋼筋自重荷載 1.21100=1320n/m2上述荷載合計： 5964n/m2計算模板及模板木方背施工荷載取值： 1.42500=3500n/m2計算鋼管托楞均布施工

21、荷載取值：1.41500=2100n/m2計算立柱均布施工荷載取值： 1.41000=1400n/m2因而荷取值分別為：9464n/m2 8064n/m2 7364n/m2 （） 膠合板模板受力驗算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計算兩等跨梁計算： 抗彎強度驗算取1m寬板帶q=9.464kn/m 按撓度驗算 現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即8060木方背楞豎放間距取250mm。（） 8060mm木方背楞受力驗算 8060木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進行木方背楞受力驗算。木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為：q=9.4640.35=3.31kn/m。 按抗彎強度驗算 按剪應力驗算 按撓度驗算

22、根據(jù)以上計算，模板下8060背楞跨度可取1000mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。（） 木方背楞下483.5鋼管大橫桿受力驗算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：f=q0.350.6=1.7kn 則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為： 按撓度驗算五、模板支撐施工1、定位放線定位放線的精確是清水砼結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)節(jié)：1.1、本工程的定位放線方法：基礎采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度，應事先做好牢固的水準參照點及坐標控制點，并建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。

23、1.2、測量儀器：采用ds2水準儀，j2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金。所有測量工具均應校驗合格方可投入工程使用。1.3、 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時保證鋼管扣件支撐體系基礎的穩(wěn)定性，基礎施工完畢，即著手進行基礎回填工作，回填土分層夯實密實度不小于95%，再做c20混凝土墊層、防水層、防水保護層。1.4、 放線時，均應彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。2. 模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進行雙控。3. 模板的標高限位：框架柱模板控制上口標高，梁模板標高控制以框架柱及鋼管托楞為準進行雙控；板以梁柱為準

24、。4. 每次放線時，均設專人跟綜校核。六 、支撐體系注意事項1、支撐體系應具有足夠的強度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應嚴格按本方案所規(guī)定進行定位、搭設布置。2、 支撐腳手架的基礎：支架下的回填土密實度不小于95%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。3、 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應符合相關要求外，對扣件的松緊度應采用

25、扭力扳手進行檢驗，特別對于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應逐一檢驗過關，保證扣件的抗滑能力。4、 立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設計著重點在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應布置掃地桿，僅布置一個方向?qū)⒂绊懙街瘟U的整體外穩(wěn)定性能。5、 支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對于清水砼的質(zhì)量控制相當重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一

26、道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或砼墻體；必要時采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。6、 抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。7、 鋼管扣件支撐的搭設應橫平豎直，接頭錯開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。七、 模板支撐的施工1、模板的拼裝圖設計：2、 在模板制作前，根據(jù)設計圖紙、本施工方案設計計算及相關要求為原則進行拼裝圖設計，確定最佳的配模方案。3、 配模設計時，同時要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時配模設計時，要考慮到節(jié)點的處理、后道工序的施工質(zhì)量

27、等方面。4、 配模圖設計完畢后報項目部，組織有關人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進一步完善。5、 配模圖經(jīng)審核批準后，向?qū)I(yè)班組進行交底，嚴格按配模圖進行配模制作。6、 配模設計時同時須注意：7、 模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；8、 模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經(jīng)項目部認可；9、 配模方式同時須取得監(jiān)理工程師的認可。八、模板制作與布置施工1、 模板的制作與安裝嚴格按大樣設計要求進行。模板制作時須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致。制作后的模板應防止受潮變形，合理堆放。2、

28、嚴格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼pvc裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩子批嵌縫隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。3、 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。4、 支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴格找直，為保證豎向垂直，應用經(jīng)緯儀復核。5、 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系

29、統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告管理人員。6、 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗收通過安裝柱模板檢查驗收柱模板安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝平臺板梁鋼筋綁扎梁側(cè)模封閉檢查驗收、節(jié)點處理、局部節(jié)點板縫處理下道工序。7、 為防時間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。8、 特殊部位的處理方法：9、 室內(nèi)柱腳柱模板底部設20厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進行封縫，以方便柱模的拆除。10、 樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時，預留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量， 11、 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其

30、對拉螺栓位置嚴格按設計圖所示布置。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對拉螺栓時，其位置應平直、間距一致，偏差不大于3。對拉螺栓的布置方法：施工時在對拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮pvc管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。12、 柱根部漏漿的預控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在找平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。13、 梁柱陰角、梁柱陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼pvc裝飾膠帶等。14、 固定在模

31、板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。15、 模板周轉(zhuǎn)使用，則使用前應進行全面檢修、整理并拋光打磨一次。九、鋼筋綁扎的施工1、 所有鋼筋應清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。2、 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。3、 混凝土保護層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應同時保證不使模板應力集中受到?jīng)_切而沉陷。4、 鋼筋

32、相互間應綁扎牢固，以防止?jié)仓炷習r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。5、 鋼筋綁扎時的位置應準確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時影響模板表面質(zhì)量。同時鋼筋綁扎時應參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預埋設施位置。6、 在鋼筋綁扎施工中為了保護模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項操作要求：7、 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。8、 所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進行防護，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點，造成清水混凝土板的麻面。十、砼澆筑施工1、 清水混凝土比普通混凝土施

33、工要有更嚴格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應方應備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。2、 本工程的砼澆筑直接汽車泵進行砼的澆筑，避開了泵管的布置。3、 混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、垃圾。同時灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。4、 在柱或墻混凝土澆筑前，應先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時由墻柱較高，采用串筒進行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。5、 在柱、墻混凝土振搗時，應派專人在側(cè)模板外及時

34、敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。6、 所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細鋼絲線進行標高的控制；7、 清水混凝土澆筑控制措施：8、 落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。9、 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。10、 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30。11、 振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在半小時后、混凝土初凝進行第二次振搗。12、 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的

35、深度，保證深度在510，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。13、 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須澆筑。相鄰兩層澆筑時間間隔應2h。14、 及時清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，用以同配比砼，做好表面標高控制及抹平壓光工作。15、 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。十一、砼的養(yǎng)護與成品保護1、 砼的養(yǎng)護1.1、為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不

36、得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般應14天。1.2、框架柱拆模后，噴灑養(yǎng)護液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護。2、 成品半成品保護2.1、鋼筋綁扎時在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護梁板鋼筋就位過程中，由于拖運鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。22.5、 當鋼筋過密或長度過長時，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督睢ｄ摻畹呐挪紤侠戆才拧?2.6、 模板上焊接作業(yè)時，應設墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。22.7、 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。22.8、 混凝土澆筑時應防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。23. 砼澆筑時應及時進行清理，清理時不得破壞模板面涂塑層。24. 即使側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時應小心謹慎，嚴防損砼楞角。25. 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時包護多夾板。26. 砼板砼強度達到5mpa后，方可上人進行后道工序作業(yè)。十二、模板的拆除與周轉(zhuǎn)1、模板的拆除,除了非承重側(cè)模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收