鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底（內(nèi)容豐富）

1、重慶威龍鋼構(gòu)安全技術(shù)交底文件專業(yè)技術(shù)交底編號gzczd工程名稱交底日期施工單位分項工程名 稱鋼柱安裝交底提要垂直度的保證措施交底內(nèi)容：鋼柱安裝1鋼柱安裝順序：基礎(chǔ)放線綁扎吊裝校正最后固定。2鋼柱安裝方法：(1) 放線:a.標高控制:本工程中根據(jù)混凝土杯口深度, 鋼柱底標高,混凝土基礎(chǔ)施工時在杯口底正中預(yù)埋標高控制鐵件及“中筋”（30鋼筋）, “中筋”頂面標高依據(jù)鋼柱底標高,鐵件的標高誤差控制在1mm內(nèi)。為保證鋼柱準確、牢固地放在基礎(chǔ)中的預(yù)埋30“中筋”上，在h型鋼柱底部焊接增加一塊厚度20的鋼板，如下圖。 20120120 h型鋼柱 鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)杯口清理干凈，并檢查基礎(chǔ)中預(yù)埋的標高控制

2、“中筋”（30鋼筋）的實際高度，由于基礎(chǔ)施工時預(yù)埋的標高控制“中筋”的標高已經(jīng)進行了精確控制,不需要再加墊鐵。用此方法使鋼柱腳處理做到了簡便、快捷、高效。施工快，受力合理，柱子吊裝時可在標高不變的情況下，幾個方向自由調(diào)整。b.安裝前，用木工墨斗在杯口頂放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準線作為鋼柱安裝定位線。(2) 柱子綁扎吊裝a 鋼柱進場后按照吊裝平面圖的位置將鋼柱擺好,并檢查型號、編號是否正確。鋼柱進場后平面位置見下圖。b 柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上2300mm處，用紅油漆劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標高基準用。c柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱保持下垂，便于就位，確定綁扎點在牛腿下

3、部。為防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時損傷吊繩，用舊車橡膠帶隔開，套在棱角吊繩處。注意綁扎牢固，并易拆除。d鋼柱上要綁扎好臨時鋼梯、高強螺栓安裝工作平臺的卡具。e為避免吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩,調(diào)整方向。f 根據(jù)場地情況吊裝采用旋轉(zhuǎn)法： 吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，鋼柱起吊離地高度為200mm時應(yīng)停吊，檢查索具是否牢固、吊車是否穩(wěn)定。確認無問題后,方可指揮吊車緩慢起升、旋轉(zhuǎn)到杯口頂,然后緩緩下降，當柱底距離設(shè)計位置40100mm時，調(diào)整柱身與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并用鋼楔塊(或者木楔塊)、攬風繩將柱子臨時固定，達到安全方可摘除吊鉤。

4、旋轉(zhuǎn)法要點： 起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子的方法叫旋轉(zhuǎn)法，如下圖甲所示。用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子時，為提高吊裝效率，在鋼柱進場時，應(yīng)使柱子的綁扎點、柱腳中心和杯形基礎(chǔ)中心三點，在以起重機停點為圓心，停點至綁扎點的距離（即吊柱子的回轉(zhuǎn)半徑）為半徑的圓弧上（簡稱三點一圓?。?，如下圖乙所示。鋼柱吊裝如下圖所示: (3)柱子初步校正: 柱子校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。a.柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。b.鋼柱吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標高，由于吊裝前已經(jīng)用30預(yù)埋“中筋”準確控制標高，一般只需要檢查,不需要再校正。因此鋼柱

5、校正主要是校正垂直度和復(fù)查標高。c.柱子校正工作需用測量工具同時進行，本工程中采用觀測柱子垂直度,用兩臺經(jīng)緯儀測量校正。首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直到對準經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。鋼柱垂直度校正：采用調(diào)距絲桿和鋼楔，由于柱子長邊接觸面小，施工中設(shè)置墊板，詳圖如下。鋼楔制作尺寸如下圖(4) 鋼柱最后校正和固定：鋼柱吊裝就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行校正；校正方法

6、可選用攬風繩、千斤頂、撬杠和鋼楔塊(或者木楔塊)等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側(cè)向力。調(diào)整柱子垂直度、定位軸線、標高。在確定無誤后,鋼柱與基礎(chǔ)杯口間的空隙，應(yīng)用c40細石混凝土澆筑密實。優(yōu)先采用膨脹高強灌漿料。審核人交底人被交底人1. 本表頭由交底人填寫，交底人與接收交底人各保存一份，安全員一份；2. 當作分部、分項施工作業(yè)安全交底時，應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱欄”；3. 交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。重慶威龍鋼構(gòu)安全技術(shù)交底文件交底內(nèi)容：1.1.1現(xiàn)場構(gòu)件的防護1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超

7、過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。3）吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。1.1.2構(gòu)件的擺放和對場地的要求1）構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。2）構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構(gòu)件，并且能夠行走30噸級汽車。1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1主結(jié)構(gòu)安裝1.2.1.1安裝工藝流程(見下頁)1.2.1.2鋼柱吊裝前準備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入下步工作。鋼柱吊裝前，

8、必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，杯口尺寸及杯底標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。1.2.1.3鋼柱吊裝 鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用25噸汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。就位調(diào)整及臨時固定 當鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎(chǔ)杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。落實后使用專

9、用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。交底內(nèi)容：構(gòu)件驗收運至現(xiàn)場附件配套檁條安裝校正合格測量放線驗線各方驗線驗基準點安裝鋼柱測量標高位移垂偏安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間鋼柱形成一節(jié)間安裝主梁二次測量校正鋼柱初擰高強度螺栓終擰高強度螺栓形 成 框 架再次測量校正鋼柱屋面、墻面板安裝焊接鋼柱標高調(diào)整時，在杯口基礎(chǔ)底部放置墊鐵，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設(shè)計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直

10、度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風繩進行調(diào)整。如下圖： 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖交底內(nèi)容： 調(diào)整完畢后，將鋼柱底部四周與杯口基礎(chǔ)空隙處使用八個鐵楔子進行定位，然后點焊在柱身上使其穩(wěn)固。 1.2.1.4鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于450，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩

11、個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓。1.2.2圍護結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝1）屋面檁條安裝：當主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。2）墻面檁條安裝：當主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在

12、腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進行隅撐連接。2.1鋼柱測量校正1）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。a作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。b鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。c鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校

13、正：主體框架吊裝以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，使用攬風繩進行校正調(diào)整。2、 鋼結(jié)構(gòu)測量 2）鋼柱標高控制以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。 3）鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否

14、重合。2.2測量放樣數(shù)據(jù)的計算在本工程中，測量放樣數(shù)據(jù)的計算采用計算機自動查詢的方法。具體步驟如下：1）數(shù)據(jù)模型的建立首先根據(jù)設(shè)計圖紙中各建筑物的設(shè)計坐標及相互間尺寸關(guān)系，在autocad中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線、需放樣控制線等，建立數(shù)據(jù)模型。2）測量放樣數(shù)據(jù)的查詢測量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用autocad的dist等命令查詢出已知依據(jù)（軸線控制樁、已放樣軸線等）與需放樣控制線的角度、距離等測量放樣數(shù)據(jù)。3）計算機自動查詢的優(yōu)點采用計算機自動查詢的方法來獲取需要的測量定位數(shù)據(jù)，不但計算方便，而且精度高，可根據(jù)實際情況將距離精度設(shè)置到0.1mm、0.01mm，角度精度設(shè)置到0.0、

15、0.00或更高精度。三、高強螺栓施工3.1安裝前的準備1）高強螺栓的試驗與檢驗1.1抗滑移系數(shù)試驗本工程采用10.9級大六角高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進行試驗，做3組。 試件板尺寸如下圖： 1.2軸力試驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套螺栓副進行復(fù)驗。2）高強螺栓運輸與儲存2.1運輸高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標準gb1228-1231-84和gb3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標

16、準規(guī)定，高強度螺栓連接副在 同批內(nèi)要配套儲運供應(yīng)。高強度螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強螺栓倉庫保管2.2.1高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。2.2.2工地安裝時，應(yīng)按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。2.2.3經(jīng)長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應(yīng)進行檢驗

17、，檢驗標準按國家標準gb12281231-84及gb36323633-83的有關(guān)規(guī)定進行。經(jīng)鑒定合格再進行使用。3）高強度螺栓施工管理3.1施工管理者在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔當工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。3.2天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完3.3摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。4）高強度螺栓施工4.1臨時螺栓的終擰4.1.1在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓

18、栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。4.1.2孔的差異在2mm以內(nèi)時，可以用絞刀進行修正。4.1.3如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。4.2高強度螺栓插入4.2.1高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。4.2.2插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。4.3初擰4.3.1把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構(gòu)件的密實程度。4.3.2初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號筆進行標記4.3.3使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構(gòu)上繼續(xù)加力

19、的話容易擰過勁，要注意。交底內(nèi)容： 4）終擰4.1初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4.2當天插入的螺栓原則上當日終擰完。4.3終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。5）高強螺栓施工流程 工具的準備準備螺栓工具緊固工具準備工具檢查及管理高強螺栓的安裝結(jié)合部件裝備領(lǐng)取高強螺栓緊固檢查領(lǐng)用普通螺栓高強螺栓的管理普通螺栓管理部件的組裝摩擦面處理初擰緊固過程檢查普通螺栓準備高強度螺栓準備螺栓準備緊固作業(yè)終擰工具的準備緊固結(jié)束檢查做標記重慶威龍鋼構(gòu)安全技術(shù)交底文件安全技術(shù)交底編號cgbaz工程名稱交底日期施工單位分項工程名 稱交底提要彩鋼板安裝交底內(nèi)容：1、 施工工藝 放線安裝屋面檁條安

20、裝拉條、校正檁條安裝屋面板支架安裝屋面頂板安裝屋脊收邊板屋面伸縮縫處理自檢驗收2、 施工準備板材施工安裝多為手提工具，常用的有電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、螺絲刀、鐵剪、鉗子等。手提式電動工具應(yīng)合理配置電源接入線。3、 施工具體方法1） 放線 由于彩板屋面板和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用。1.1) 安裝放線前先對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。1.2) 根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊

21、板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。1.3）墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。1.4) 屋面板及墻面板安裝完畢后，對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、門窗口和轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。2）安裝屋面檁條2.1）安裝屋面檁條前，依照圖紙對屋面檁條的規(guī)格、型號、長度等檢查，檁條用于那個位置做到心中有數(shù)，并挑出來抬到相應(yīng)位置。2.2）安裝檁條時，屋面上人到位后，先掛好安全帶再開始安裝，安裝完畢1根后，去掉安全帶移到下一個位置后，再掛上安全帶方可開始安裝。2.3）檁條安裝時，如檁條孔與鋼梁檁托板孔有誤差時，用鐵撬鉆到檁條孔內(nèi)

22、，再對照鋼梁檁托板孔撬動，穿螺栓安裝。如孔與孔距離相差太遠時，對照圖紙計算是否安裝錯誤或看鋼梁是否垂直、彎曲。如鋼梁不垂直或彎曲將麻繩栓在鋼梁檁托板上，用下面人員拉到位或用倒鏈拉直再安裝檁條。2.4）安裝檁條拉桿，用竹梯平放在檁條上，（竹梯必須牢固、可靠）人員可座在鋼梯上，安全帶掛在檁條上或鋼梯上安裝拉桿。安裝拉桿需用鉗子夾住或手緊握拉桿，另一端用扳手上緊螺帽墊片。安裝完畢后，人員扶著鋼梯腳踩在檁條上，向前推移到下一跨拉桿位置，繼續(xù)安裝，在移動鋼梯時不必摘除安全帶。3） 安裝拉條、校正檁條安裝檁條拉桿，用竹梯平放在檁條上，（竹梯必須牢固、可靠）施工人員安全帶掛在檁條上或鋼梯上安裝拉桿。安裝拉桿

23、需用鉗子夾住或手緊握拉桿，另一端用扳手上緊螺帽墊片。安裝完畢后，人員扶著鋼梯腳踩在檁條上，向前推移到下一跨拉桿位置，繼續(xù)安裝，在移動鋼梯時不必摘除安全帶。檁條安裝完，應(yīng)予以調(diào)平、調(diào)直后。經(jīng)檢查符合要求時，開始安裝屋面板。4） 安裝屋面頂板4.1）安裝屋面板前，對進場的屋面板的規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復(fù)核，對照排板圖一一檢查，做到心中有數(shù)，必要時對板材進行剪裁。4.2）屋面板安裝時，根據(jù)排板圖確定第一塊屋面板安裝的位置，一般先從主導(dǎo)風向的方向開始。4.3）第一塊屋面板安裝時，必須與屋脊方向垂直，先拉麻線將屋面板平放在屋面檁條上，并垂直與屋脊。4.4）確定第一塊屋面板位置后，復(fù)查本

24、標志段內(nèi)板材安裝的偏差，滿足要求后進行全面緊固。將板拿起用自攻螺絲拉麻線安裝支架,支架安裝完畢后再扣上屋面板。緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水；緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。用鋼卷尺測量下塊支架位置并拉通麻線安裝支架，再扣第二塊板，每安裝67塊板檢查一次是否與屋脊垂直，防止傾斜。安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點。屋面板自攻螺絲上必須帶防水密封圈和塑料保護帽。4.5）由于屋面板長度較長，安裝過程有可能下滑、上移、或者屋面板咬口處會有個別地方?jīng)]有咬合住等等應(yīng)及時處理放置彩鋼板咬口變形、漏雨。影響圍護防水質(zhì)量。4.6）彩鋼板鋪設(shè)時預(yù)留洞口如采光

25、板、順坡氣樓等預(yù)留口留好尺寸，為了后面正確安裝采光板和順坡氣樓。5） 安裝屋面收邊板屋面彩鋼板全部安裝完畢后，將彩鋼板兩頭用角鋼制作的彎邊扳手翻起來，屋脊處屋面板向上扳，屋檐口下屋面板向下扳，但不能將屋面板撕裂。6） 屋面收縮縫處理主要是防滲漏，有幾點要求，一是安裝面板時注意保護，不宜隨意踩踏屋面，若破壞了屋面的平整甚至出現(xiàn)裂紋容易產(chǎn)生積水；二是天溝必須進行防腐。天溝防腐不僅僅是只刷防銹漆或者瀝青漆，如果只是這樣，使用一段時間后，天溝腐蝕嚴重。標準做法：用鍍鋁鋅鋼板做天溝，接頭處打膠，防銹漆2道，加sbs（改性瀝青防水卷材）。三是天溝橫向制作時應(yīng)留一定坡度，至少0.5。四是女兒墻等根部陰角按規(guī)

26、定作成圓弧或圓弧足夠大，卷材端邊收頭密封要嚴實，上口白鐵皮減少變形，固定點要足夠，密封材料封口要嚴密。伸出屋面的管道的根部堵洞要嚴密，管道四周找平層要高出附近找平層，防水層泛水高度要達到。 7） 驗收 屋面板安裝過程中，以及安裝完成后，必須將屋面清理干凈，竣工后，屋面上不得留有任何雜物。4、 施工質(zhì)量要求質(zhì)量要求： 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不小于下表要求。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）截面高度70 搭接長度 375屋

27、面坡度1/10 搭接長度250截面高度70 搭接長度300屋面坡度1/10 搭接長度200墻面 搭接長度120壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型彩板安裝允許偏差壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 l/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0墻板波紋線的垂直度 h/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度 h/800，且不應(yīng)大于25.0墻面相鄰兩塊型金屬板的下端錯位 6.0注： 1、 l為屋面半坡或單坡長度；2、 h為墻面高度。5、 施工管理要點1、在搬運，

28、切割、安裝彩鋼板時，要注意不要、圍護結(jié)構(gòu)施工用活動腳手架必須按規(guī)范要求搭設(shè)，活動腳手架邊長與高度之比過大時，在架體四面架設(shè)鋼管斜撐，防止架體傾斜倒塌。2、圍護結(jié)構(gòu)施工用的簡易爬梯，各個節(jié)點的焊接必須牢固，應(yīng)仔細檢查，防止因焊接不牢、脫焊造成事故。3、圍護結(jié)構(gòu)施工需要用電時，應(yīng)由電工接線，電工必須持證上崗。要認真檢查電動機工具的絕緣性能，防止漏電、觸電造成事故。4、在活動腳手架上或在簡易爬梯上操作時必須戴安全帶，下面配合人員必須戴安全帽。5、高處作業(yè)人員嚴禁隨意向下亂扔物品。割傷自己。審核人交底人被交底人1. 本表頭由交底人填寫，交底人與接收交底人各保存一份，安全員一份；2. 當作分部、分項施工

29、作業(yè)安全交底時，應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱欄”；3. 交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。重慶威龍鋼構(gòu)安全技術(shù)交底文件安全技術(shù)交底編號qgjglsfz工程名稱交底日期施工單位分項工程名 稱交底提要輕鋼結(jié)構(gòu)漏水防治交底內(nèi)容： 近年來，我國鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展速度迅速加快。輕型鋼結(jié)構(gòu)作為鋼結(jié)構(gòu)的一分子，其優(yōu)勢明顯、用途廣泛，大量的大型工業(yè)廠房、會展中心、體育場館、飛機場開始采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，更推動了鋼結(jié)構(gòu)體系建筑的發(fā)展。但是鋼結(jié)構(gòu)建成投入使用以后，漏水現(xiàn)象也普遍，屋面板的搭接好壞，屋面彩板的收縮變形等，都直接關(guān)系到圍護系統(tǒng)的漏點多少。彩板屋面，漏水是建筑的質(zhì)量通病。 鋼結(jié)構(gòu)體系建筑屋面板在屋面上有長向

30、連接和側(cè)向連接兩種。長向連接主要是搭接， 即上坡板壓下坡板，搭接處設(shè)置專用防水密封膠加固定專用壓條，而側(cè)向連接的方式目前主要有以下三種： 1 ）搭接連接：把壓型鋼板搭接邊重疊，并用各種螺栓、鉚釘或自攻螺釘?shù)冗B成整體。又分為帶密封膠槽與不帶密封膠槽兩種，屋面螺釘外露，波峰均比較低. 2 ）暗扣式連接：固定支座利用平頭自攻螺釘固定在屋面檁條上，再將壓型屋面板與固定支座扣合。屋面無螺釘外露，由于與檁條直接用螺釘連接而無法控制熱脹冷縮的變形。 3 ）咬合暗扣式連接：比較先進的屋面板連接方式，屋面系統(tǒng)通過滑動支架來固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整體性，又能有效的控制因熱脹冷縮引起的變形。該連接

31、形式分1800和3600兩種。 各部位漏水原因分析及解決方案： 彩鋼板維護系統(tǒng)本身具有一定的強度和剛度，材料一般不會漏水，維護系統(tǒng)漏水在施工中的原因主要是在節(jié)點處理不當。彩鋼板由于受環(huán)境、溫度的變化造成彩鋼板收縮、變形，接口和搭接連接部位產(chǎn)生位移時，用普通的密封膠條或硅酮膠與彩板表面粘結(jié)處不能同步位移時產(chǎn)生脫離，造成彩鋼板屋面漏水。不同的采光板在相同的時間內(nèi)其變形和老化的程度也不盡相同。維護系統(tǒng)漏水按部位歸結(jié)起來主要分布如下： 1、屋脊部位： 該部位漏水的主要原因是：屋脊處波峰太高，屋脊蓋板無法保證防水；縱向搭接不放膠泥或硅膠，形成縫隙而漏水；屋脊蓋板縱向搭接用鉚釘連接，熱脹冷縮強度不夠而拉斷

32、鉚釘，形成漏水；屋脊蓋板與屋面板之間不敷設(shè)堵頭，或堵頭放置不規(guī)范而脫落形成漏水。解決辦法是：屋脊蓋板做寬些，另外坡度找大點；搭接處敷設(shè)膠泥或硅膠；更換縫合釘；堵頭應(yīng)與板型板匹配，堵頭敷設(shè)時應(yīng)上下放膠泥或硅膠。 2、屋面氣樓部位： 該部位漏水的主要原因是：氣樓與屋面交接處收邊下未放置泡沫堵頭，且收邊縱向搭接未敷設(shè)膠泥或硅膠；屋面外板在氣樓交接處未上板；氣樓結(jié)構(gòu)支柱開孔部位未做防水處理；氣樓自身制作、安裝存在漏水隱患。解決辦法是：收邊安裝前應(yīng)敷設(shè)泡沫堵頭，縱向搭接須設(shè)置膠泥或堵頭并用縫合釘固定；氣樓安裝前必須將屋面板上扳；要求氣樓施工方在氣樓結(jié)構(gòu)完成后必須將開孔部位進行防水處理；對氣樓安裝質(zhì)量和防

33、水性入行查驗。 3、采光板部位： 采光板部位防水是維護系統(tǒng)防水的重要部位，采光板安裝中的膠泥鋪設(shè)、防水螺釘是屋面漏水的主要隱患；采光板板型與屋面板板型不吻合，采光板兩側(cè)波峰高于屋面板，安裝后，密封過嚴形成采光板內(nèi)外氣壓差，毛細水從采光板兩側(cè)縫隙入滲入滲出屋面內(nèi)部漏水；采光板縱向搭接長度不夠，且膠泥老化失去粘性；縱向膠泥脫落；采光板和彩鋼板之間為剛性搭接，中間的縫隙未密封。屋面采光板防止漏水應(yīng)注意以下幾方面：防水螺釘施打在波峰上部；采光板處的收邊板應(yīng)與采光板密封牢固，縱向兩側(cè)膠泥要加寬，并鋪設(shè)波峰上部，防止水毛細而滲水，控制兩側(cè)波峰中心間距，與采光板波峰中心距吻合，不能因安裝問題或者尺寸寬度不一

34、而去掉采光板的波峰高度或?qū)挾?，造成質(zhì)量隱患；縱向搭接一般不小于300并且搭接處用硅膠密封牢固 ；采光板搭接的地方應(yīng)敷設(shè)柔性膠帶密封。 4、屋面開孔部位： 彩鋼板屋面開洞口，必須是既要解決外觀又要解決屋面防水問題，此兩問題都要根據(jù)開洞形式及彩鋼屋面板型號來決定。該部位漏水的主要原因是：風機開孔未按設(shè)計節(jié)點入行防水處理，鋼堵頭放置未敷設(shè)防水膠泥和硅膠；風機開孔附近預(yù)留范圍較小，雨水流淌不暢，容易積水；開孔附近包邊搭接未進行防水處理；開孔內(nèi)部四周未加結(jié)構(gòu)件，形成低凹積水；得泰防水施工存在阻水現(xiàn)象，形成積水。解決辦法是：須按設(shè)計圖紙施工并嚴格施工工序，敷設(shè)膠泥、硅膠；風機附近預(yù)留范圍必須滿意排水要求；

35、墻面、屋面開孔后必須隨后進行防水處理；后增圍護開孔盡量要增設(shè)檁條或角鋼結(jié)構(gòu)，減小圍護變形；得泰防水安裝必須嚴密、平整，使水流順暢。 5、檐口部位： 是漏水問題的主要根源，該部位漏水的主要原因是：屋面外板安裝未加泡沫堵頭，屋面外板未下扳；墻面外板長度不足，且檐口部位未加防水收邊。解決辦法是：屋面外板安裝時應(yīng)同時放置泡沫堵頭，且將屋面外板下扳30度；檐口處應(yīng)按現(xiàn)設(shè)計情況增設(shè)收邊。 6、天溝部位： 搭接縫與彌合縫是漏水的兩個關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結(jié)構(gòu)屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無連續(xù)防水構(gòu)造，天溝積水時，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨

36、水管管徑設(shè)計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫；內(nèi)天溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水，需進行二次焊接；天溝和雨水管設(shè)計管徑大小應(yīng)通過計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設(shè)計長度施工。 7、雨蓬部位： 該部位漏水的主要原因是：雨蓬與附房之間接口部位處理不當；雨蓬與外墻之間未設(shè)置堵頭或未按設(shè)計要求伸滲入滲出外墻板內(nèi)。解決辦法是：雨蓬與附房之間接口必須采用收邊搭接并進行防水處理；通常情況下，雨蓬上口泛水收邊應(yīng)入入外墻板內(nèi)，為了安裝施工方便，泛水收邊也可直接靠上墻面外板，但必須

37、要放置堵頭并須用硅膠密封縫隙。 8、廠房與附房接口部位： 該部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收邊安裝不滿足設(shè)計要求。解決辦法是：附房高出廠房的防水處理通常采用兩次以上防水，第一道防水收邊與砼接口切槽20-40，鑲滲入滲出收邊后敷設(shè)防水密封膠；廠房與附房接口收邊安裝時只能使一端固定，另一端必須形成自由狀態(tài)，否則熱脹冷縮會造成收邊脫開漏水。 9、磚墻與輕鋼屋面連接部位： 該部位容易形成漏水隱患, 屋面板與水泥墻面結(jié)合處漏水，主要原因為應(yīng)力不同步而引起硅酮膠與粘接面開裂而漏水。解決方案：防止溫度變形，采用兩次收邊連接處理；與磚墻體連接時，收邊應(yīng)有一定角度，并完全密封；收邊間應(yīng)預(yù)打密封膠。 10

38、、鋁合金窗戶部位： 鋁合金窗與彩鋼墻體及磚墻體連接部位為防水難題之一，該部位漏水的主要原因是：墻面檁條與鋁合金間有縫隙；窗戶下口與鋼結(jié)構(gòu)、磚墻體及窗戶玻璃與型材之間密封不嚴；窗臺與臺度存在較大縫隙或有倒返水現(xiàn)象；窗戶上口泛水收邊件安裝中未打硅膠。解決方案是：保證結(jié)構(gòu)檁條的平整度，減少檁條與鋁合金之間的縫隙；窗下口所有縫隙均應(yīng)完全密封，敷設(shè)硅酮膠；鋁合金與單槽、單槽與玻璃間均應(yīng)完全密封處理；磚墻體外貼臺面面磚應(yīng)保證砂漿飽滿度；窗臺粉刷前督促土建單位將窗臺找坡，便于排水；窗戶上口泛水收邊件預(yù)打密封膠且不要在鋼柱部位搭接。 具體的處理方法：鋼結(jié)構(gòu)屋頂檐溝防水處理 1、基層處理：必須平整、牢固、干凈、

39、無明水、無滲漏、凹凸不平及裂縫處須先找平滲漏處須先進行堵漏處理。 2、 預(yù)先處理天溝底部兩側(cè)、接頭、咬口需要用聚氨酯密封膠嵌縫隙，在用涂料抹平。做到邊口弧順圓滑不積水。 3、 天溝中的落水口部位也同樣要做到咬口、接頭處密實、填平。注意下水口不能高，或則要積水處理完畢在進行整體施工作業(yè)。 4、a組份與b組份的重量比為1：2，涂料混合后應(yīng)充分攪拌均勻，涂膜厚度一般在2.5mm，分5次涂布，每層用量應(yīng)小于0.6kg/m2。（間隔約一晝夜） 5、刮覆：根據(jù)防水層的設(shè)計要求用刮板入行涂刮。 6、按照打底層稀釋后0.3kg每平米的用量 均勻涂布每個角落，角落處應(yīng)用硬細毛刷循環(huán)刷幾次，等涂層干固后，用圓型木

40、棍入行無紡布（60-80克）鋪墊立刻施工0.4kg/平米的用量中層聚氨酯水涂料，等待中層干固后，第三層聚氨酯施工量約每平米0.4kg進行涂布，等干固后再入行第二層無紡布（60-80克）鋪墊并馬上進行上層聚氨酯施工0.4kg/平米，干固后即可入行表面層0.4kg/平米施工的次序完成。各層之間的時間間隔從每一層涂膜干固不粘為準。最后涂水性瀝青基防水涂料保護層，當涂料有沉淀時應(yīng)隨時攪拌均勻，每一人次刮料時，先將料桶底部攪動幾下，以免沉淀。 7、施工順序先做節(jié)點附加層，然后再大面積涂刮。轉(zhuǎn)角及立面的涂層應(yīng)薄刷多遍，不得有流淌，堆積現(xiàn)象。 8、刮膜要均勻，不能有局部沉積，并要求多涂刮幾次使涂料與基層之間

41、不留氣泡，粘結(jié)嚴車實。 9、每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，切不能過厚 或過薄。 10、最佳施工溫度應(yīng)在5-30攝氏度，涂膜施工完畢尚未固化時，應(yīng)注意保護，以免破壞防水層。 輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面坡度一般較小，往往在6%以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結(jié)構(gòu)的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結(jié)合部位點滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個方面原因。 屋面螺釘和緊固件處漏水這種現(xiàn)象較為普遍，主要出現(xiàn)于雙層彩鋼板及單層彩鋼板屋面。在施工過程中，攻絲力量過重、過輕，自螺絲打偏、打斜等，都可能使自攻絲橡膠墊片

42、變形、脫落或者形成凹面，造成屋面點滴漏水并通過保溫棉聚積，積少成多，形成多點漏水。另外，自攻絲位置不正，錯過彩鋼板下的檁條而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原因之一。這種漏水現(xiàn)象在單層彩鋼板不設(shè)保溫系統(tǒng)的屋面結(jié)構(gòu)中可能不太明顯，主要是因為雨水通過鋼板與檁條接觸的部位滲漏后直接分散，不一定迅速滴落。 彩鋼板搭接處漏水水平搭接縫和豎向搭接縫，彩鋼板搭接處漏水，若遇見彩鋼板瓦波過低或者雨水量大沒過瓦波時，容易形成大面積漏水，且不易發(fā)覺漏水點，一旦形成不易檢修。多見于弧形屋面。其原因主要是兩張板之間搭接不緊、自攻絲沒有打滿形成了空隙等等 屋脊瓦漏水在輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面施工中，由屋脊瓦引起的漏水也是一種較為常見的現(xiàn)象。在雨季，尤其是雨水量大時，雨水的飛濺通過脊瓦下部兩張彩鋼板對接處縫隙，形成大面積滲漏。 對防止脊瓦漏雨，在施工中宜采用加大脊瓦翻邊長度，逢瓦波部位剪口，接縫處打膠。 審核人交底人被交底人1. 本表頭由交