發(fā)電廠工程機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程施工方案

1、 浙能蘭溪發(fā)電廠工程 #1機、#2機機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（上部結(jié)構(gòu)部分）施工方案 目 錄一、 編制依據(jù)及編制說明二、 工程概況三、 工程特點及難點分析四、 施工準備五、 施工平面布置及垂直運輸六、 施工進度計劃七、 施工流向及施工程序八、 主要分項工程施工方法及技術(shù)措施九、 質(zhì)量保證措施十、 安全文明施工措施十一、 環(huán)境保護措施 附錄 01、 汽機基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗算02 、汽機基座框架柱大模板支模對拉螺栓受力計算03 、質(zhì)量安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖04 、#1機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進度計劃表05 、#2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進度計劃表06 、#1機、#2機汽機基座-4.5至6.8

2、2米層承重架搭設(shè)平面布置圖 07、#1機、#2機汽機基座6.82至13.66米層承重架搭設(shè)平面布置圖 08、汽機基座框架柱大模板支模節(jié)點圖09、#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖一、編制依據(jù)及編制說明1、編制依據(jù) 1.1浙能蘭溪發(fā)電廠工程主廠房及a排外土建工程施工招標文件； 1.2浙能蘭溪發(fā)電廠工程主廠房及a排外土建工程投標書； 1.3浙能蘭溪發(fā)電廠工程#1機、#2機主廠房及a排外土建工程承包合同；1.4浙能蘭溪發(fā)電廠工程#1機、#2機汽機地下設(shè)施工程施工圖；1.5浙能蘭溪發(fā)電廠工程#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程施工圖； 1.6浙能蘭溪發(fā)電廠工程#1機、#2機主廠房區(qū)域土建工

3、程施工組織設(shè)計； 1.7浙能蘭溪發(fā)電廠工程#1機、#2機主廠房區(qū)域土方工程施工方案；1.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準；1.9本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件；1.10其它有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范及標準。 2、工程目標 2.1質(zhì)量目標：2.1.1工程質(zhì)量目標：工程建設(shè)達到“魯班獎”質(zhì)量標準。2.1.2工程質(zhì)量標準：全面達到國家驗收標準。 2.2安全目標： 2.2.1杜絕重傷及以上事故；2.2.2杜絕重大施工機械設(shè)備事故； 2.2.3杜絕重大火災(zāi)事故； 2.2.4杜絕負主要責(zé)任的重大交通事故； 2.2.5杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 2.2

4、.6杜絕壓力容器爆炸事故； 2.2.7杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。 3、編制說明3.1基礎(chǔ)底板部分已編制#1機、#2機機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案，本方案不再重復(fù)。3.2汽機基座上部地腳螺栓及預(yù)埋套管安裝將另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書；3.3基座框架柱、梁中f32以上鋼筋采用直螺紋接頭，相關(guān)操作規(guī)程及技術(shù)要求詳見#1機、#2機機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案；3.4為便于控制預(yù)埋螺栓的精度，將汽機基座骨架樣板下降至預(yù)埋螺栓頂標高；3.5樣板架、地腳螺栓等重要部件需在生產(chǎn)廠家配合下安裝就位。二、工程概況1、工程關(guān)系1.1工程名稱：#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程1.2工程地點：浙江省蘭

5、溪市靈洞鄉(xiāng)石關(guān)村1.3業(yè)主單位：浙江省浙能蘭溪電廠發(fā)電有限責(zé)任公司1.4監(jiān)理單位：浙江省電力建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5設(shè)計單位：浙江省電力設(shè)計院1.6施工單位：浙江省二建建設(shè)集團有限公司2、工程范圍本工程#1機、#2機汽輪發(fā)電機設(shè)計為兩臺裝機容量60萬千瓦的燃煤發(fā)電機組，基礎(chǔ)對稱布置于主廠房汽機間38軸、1217軸范圍內(nèi)，基礎(chǔ)埋深fl-8.000m，運轉(zhuǎn)層頂面標高fl13.660m。3、工程概述3.1整個基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩大部分。從fl-8.000m到fl-4.500m為基礎(chǔ)底板，長46.18m，寬16.30m，板厚3.50m，已施工完畢。3.2從fl-4.50m到fl13.66m為基座上部結(jié)

6、構(gòu)，由i五榀框架柱（每榀框架由兩根等截面柱構(gòu)成）支撐，柱截面尺寸依次為2.602.35m、2.102.48m、2.182.70m、2.603.40m、2.8853.4m；基座中間設(shè)夾層（層面標高為fl6.82m），fl13.66m層為運轉(zhuǎn)層。3.3中間夾層由i、ii號框架柱之間的梁板和iv、號框架柱之間的梁板構(gòu)成。梁高1.22m，板厚0.65m。3.4運轉(zhuǎn)層是整個基座的核心部分，局部平面標高有fl13.54 m(二次灌漿帶)，整體上標高為fl13.66m，由框架柱和五根橫梁，兩根縱梁構(gòu)成。基座上設(shè)計有安裝凝汽器、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子用的預(yù)留孔洞、固定地腳螺栓用的樣板架， 4根大埋管； b1b1

7、0共126根固定設(shè)備用的地腳螺栓，其中b1、b2、b6合計16根為預(yù)埋套管式，其余110根為直埋螺栓；框架柱從0.00m標高開始四角用gl100（*）bz角鋼包邊。3.5樣板架固定在十根鋼柱上，鋼柱下端與框架柱中13.66m層梁底處埋件焊接固定。3.6砼標號為c30，砼方量約22100m3；二次灌漿采用無收縮高強灌漿材料料h-40。37根據(jù)設(shè)計要求，在基礎(chǔ)頂面、基座框架柱側(cè)面fl1.200m標高處設(shè)置10個沉降觀測點，并在運轉(zhuǎn)層設(shè)置20個水準觀察點。三、工程特點及難點分析1、工程量較大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜；2、埋件、埋管、地腳螺栓、樣板架安裝精度要求高；3、埋件、埋管型號多，數(shù)量多；4、施工中需處理

8、好鋼筋與埋件、埋管、地腳螺栓的就位先后次序；5、樣板架節(jié)點多，拼湊精度要求高；6、需與安裝單位密切配合。四、施工準備1、資源準備1.1勞動力組織（詳見下表）工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)木工40人電工3人鋼筋工20人機修工3人砼工20人機操工2人架子工20人駕駛員7人電焊工6人裝載機駕駛員2人測工3人普工20人1.2主要機具設(shè)備準備（詳見下表）機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量鋼筋直螺紋加工設(shè)備2套鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺鋼筋對焊機1臺木工圓鋸2臺平刨2臺壓刨2臺裝載機1輛砼攪拌樓hzs75c（75m/h）1臺固定泵（sany）2臺機動翻斗車(帶平板)3輛砼攪拌運輸車4輛平板式振動器2臺插入式振動器10套

9、手拉翻斗車10輛全站儀（gts-602lp）1臺水準儀（na2型）1臺鉸絲機1臺1.3 主要材料準備（詳見下表）名稱數(shù)量名稱數(shù)量p.o42.5水泥1380噸鋼材1250噸黃沙3360噸粉煤灰360噸碎石4200噸密目式安全網(wǎng)2500m2大模板2500m2腳手鋼管430噸腳手片1500張木材20m32、現(xiàn)場準備：水、電、道路等已在主廠房地下結(jié)構(gòu)施工前準備完善。三、 施工平面布置及垂直運輸1、施工平面布置詳見附錄04：#1機、#2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。2、垂直運輸：材料垂直運輸通過兩種途徑，第一種：體積大、重量重、長度長的材料采用汽車吊進行垂直運輸；第二種途徑就是在兩座汽輪發(fā)電機

10、基礎(chǔ)固（擴）端側(cè)搭設(shè)型鋼井架，平面尺寸為2.44.2m，主要解決零星材料的垂直運輸（詳見附錄04）。四、 施工進度計劃詳見附錄05、06：#1、#2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程施工進度計劃表；五、 施工流向及施工程序1、施工流向基礎(chǔ)施工順序按先施工#1機汽輪發(fā)電機、后施工#2機汽輪發(fā)電機。2、施工分段按設(shè)計要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并考慮施工實際，基座分段施工如下： 項 目序 號范 圍澆筑高度（m）第一段fl-4.50mfl0.00m4.50第二段fl0.00m fl5.60m(fl6.82m層梁底)5.6第三段fl6.82m層梁底 fl6.82m1.22第四段fl6.82m 13.66m層梁底4.08

11、4.28第五段fl13.66m層梁底fl13.66m2.4133、施工程序3.1與相關(guān)單位工程施工的協(xié)調(diào)與配合3.1.1汽動給水泵基礎(chǔ)底板已施工完畢，其上部結(jié)構(gòu)則在汽機上部結(jié)構(gòu)施工過程中穿插施工完畢；3.1.2主廠房柱基已施工完畢，上部結(jié)構(gòu)尚未施工，遠離汽機基座的煤倉間將在汽機上部結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)進行施工（基本互不影響），鄰近汽機基座的除氧間、汽機間則要等汽機上部結(jié)構(gòu)施工完成后進行施工；3.1.3緊鄰汽機基座及在基座范圍內(nèi)的地下設(shè)施要等汽機上部結(jié)構(gòu)施工完畢才可施工，其它則基本不受影響。3.2基座上部結(jié)構(gòu)的施工程序如下：復(fù)核軸線彈出框架柱、凝汽器支墩、擋土墻等的邊框線（凝汽器支墩及其余各支墩、墻板先

12、行施工）支墩、墻板施工搭設(shè)承重架（fl：-4.50m 0.00m框架柱操作架柱主筋接長（采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋支模澆柱砼搭設(shè)承重架（fl：-4.50m 5.60m）及框架柱操作架柱主筋接長（采用直螺紋連接）綁扎柱箍筋、拉筋（到fl：5.60m）安裝預(yù)埋件、支模澆柱砼支6.82m層梁底模綁扎梁主筋（在內(nèi)場接長）及箍筋梁側(cè)模及板底模、側(cè)模綁扎板鋼筋埋件、埋管澆6.82m層梁、板砼搭設(shè)承重架（6.82m層到13.66m層梁底）及柱操作架柱主筋接長綁扎柱箍筋、拉筋安裝預(yù)埋件、支模（到13.66m層梁底）澆柱砼支13.66m層梁底模安裝固定樣板架的鋼柱安裝樣板架、大埋管、初步固定地腳螺栓綁梁鋼

13、筋安裝其余的埋管、埋件及梁側(cè)埋件，支側(cè)模梁頂埋件復(fù)核、驗收地腳螺栓、埋件、埋管調(diào)整、加固澆13.66m層梁砼拆除樣板架驗收交安裝設(shè)備就位二次灌漿。六、分項工程施工方法及技術(shù)措施1 、鋼筋工程1.1施工準備1.1.1 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方予使用。1.1.2鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求給出鋼筋下料單，經(jīng)部位施工員審核后送內(nèi)場加工及現(xiàn)場綁扎。1.1.3施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進場數(shù)量，試驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。1.2鋼筋加工1.2.1內(nèi)場加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下

14、料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。1.2.2閃光對焊操作人員必須具備上崗證，按要求進行對焊模擬試驗，合格后才允許正式焊接，并還要從焊接成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進行抗拉伸試驗，3只進行抗彎試驗，合格后方可使用。1.2.3框架梁、柱中f32mm以上鋼筋采用輥扎直螺紋接長，每500個接頭（不足500個接頭也以500計）為一驗收批,從中隨機抽取一組即3個試件作單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件的抗拉強度標準值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。1.2.4梁內(nèi)鋼筋直螺紋接頭加工完成后，直接在內(nèi)場按下料單長度逐根接長并分類堆放，施工時拉至

15、現(xiàn)場綁扎。1.3鋼筋綁扎1.3.1框架柱內(nèi)f40鋼筋在內(nèi)場加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場接長。1.3.2 軸框架梁內(nèi)f36豎向鋼筋由于有較大彎頭，無法在接長后拉到現(xiàn)場綁扎，其它f36以上主筋在內(nèi)場加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場接長。1.3.3板上設(shè)有預(yù)留孔的部位，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場割斷后，洞口上下各增加10根f25、f8200的箍筋進行加固。1.3.4 用于固定樣板架的鋼柱，其下端設(shè)在13.66m層梁底的埋件與柱中主筋相碰時，臨時在現(xiàn)場割缺口，保證柱主筋通過；施工時，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，讓開鋼柱。無法移開鋼筋時，鋼筋現(xiàn)場割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱連

16、接。1.3.5四根大預(yù)埋管與主筋相碰時，鋼筋割斷，然后加一塊20mm厚、80mm寬、240mm長的鐵板，一端與埋管壁焊牢，一端與鋼筋雙面搭接，焊接長度為200mm，焊縫厚20mm。1.3.6 其它電氣埋管與柱內(nèi)主筋相碰時，鋼筋位置不動，適當(dāng)移動埋管至不碰主筋為準。1.3.7 13.66m層框架梁面層、底層配筋都為兩排f40mm鋼筋，綁扎鋼筋時在梁底的第一排鋼筋上加墊一根10號槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號槽鋼（槽鋼與梁面層鋼筋和箍筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長度同梁寬度，沿梁長度方向每2.5m間距墊一根。1.3.8根據(jù)規(guī)范要求梁、柱內(nèi)鋼筋

17、接頭錯開50%以上。1.3.9除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中隨時檢驗鋼筋規(guī)格、級別，有無少筋、漏筋等質(zhì)量問題出現(xiàn)。1.3.10除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點焊，必須加筋焊接。1.3.11梁、柱鋼筋砼保護層最小厚度為60mm，其余部位鋼筋的保護層按圖中所注尺寸確定。1.3.12鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗無誤后，通知監(jiān)理單位驗收，合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。2、模板工程2.1模板配制2.1.1基座上部結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠大模板施工，用6cm6cm排骨檔、12對拉螺栓（螺栓頭為16）、鋼管連接、固定、支撐。2.1.2模板配制

18、尺寸：框架柱模板為柱截面的長或?qū)?.2m（模板高），梁模板分：底模為梁寬2.0m（模板長），側(cè)模為1.2 m2.4 m和1.0m2.0m兩種規(guī)格；板底模為1.2m2.4m；對牛腿和局部不規(guī)則部分根據(jù)翻樣尺寸定做模板。2.1.3大模板制作完成后，按翻樣圖紙在內(nèi)場拼裝成型，在模板接頭處的平整度、縫隙達到要求后，再編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼模。2.2模板安裝2.2.1為保證模板接頭處平整、無縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。2.2.2框架柱支模時，沿柱寬與柱高方向每500mm距離設(shè)一根對拉螺栓，模板拼好后，柱四面從下到上每500mm設(shè)鋼管橫楞進行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模。2.2.3梁側(cè)模與底模

19、接頭處，在底模兩側(cè)釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長方向每600mm設(shè)一根f12對拉螺絲連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍檁加固模板。2.2.4梁底、板底埋件通過對拉螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)、板側(cè)埋件用木螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。2.2.5地腳螺栓、埋件、埋管盡量利用樣板架固定，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進行加固。2.2.6支模前應(yīng)對埋件的數(shù)量、型號、位置、標高進行復(fù)核，檢查無誤后再支模。2.2.7對模板進行技術(shù)復(fù)核后，測量員用水準儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個“”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。2.2

20、.8砼澆筑過程中，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。2.3模板拆除2.3.1按設(shè)計要求，側(cè)模砼強度達70%設(shè)計強度后拆除，底模要等砼強度達100%設(shè)計強度后方可拆除。2.3.2拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由兩端向中間拆除。2.3.3拆除模板不能用力過猛，要保證砼面不變形，棱角完好無損，模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理干凈模板面水泥漿，檢查大模板有無損壞、變形，整修后堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。3 砼工程3.1材料準備3.1.1水泥要有出廠合格證和進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。水泥必須在出廠三個月

21、內(nèi)用完。3.1.2砂、石等材料進場必須分別進行顆粒級配、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量計不得大于2%；石子的含泥量按重量計不得大于1%，針片狀顆粒含量不得大于15%。3.2混凝土攪拌與運輸3.2.1砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴格按配合比拌制，配合比掛牌公布。砂石料含水率調(diào)整要經(jīng)試驗員同意方可進行。3.2.2砼拌制完成后，由砼攪拌運輸車進行水平運輸，拉至施工地點后，用泵送砼入模進行澆筑。3.3混凝土澆搗與養(yǎng)護3.3.1砼澆搗前，要對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改，還應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、鋼筋上銹、油污等雜物清除干凈。3.3.2砼澆搗開始時，先

22、澆水潤濕基礎(chǔ)底部，然后鋪以50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3.3.3框架柱、梁和13.66m層的框架梁砼分層澆筑，每層澆筑厚度：柱為3米，梁為1.5米，采用流水作業(yè)方式 ，從號框架柱開始按順序分級先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，以保證有一個較長的下沉?xí)r間。3.3.4框架柱澆搗砼時，先泵管彎頭接入柱內(nèi)，再向下接泵管，保證管口距澆搗點高度不大于2.0m；隨著砼澆筑高度減小，再慢慢減小泵管的長度。3.3.5框架柱澆搗砼，施工人員攀附柱內(nèi)拉筋從上面下到下面柱內(nèi)適當(dāng)?shù)母叨冗M行振搗，振搗密實后，再爬到上部，再繼續(xù)向下澆砼，以確保砼澆搗密實。3.3.6泵管要嚴格避開埋管、螺栓，以防移位。澆搗順序為

23、：#1機從擴建端到固定端，#2機從固定端到擴建端。3.3.8 砼振搗要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到快插慢拔。振動器的插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于1.5r（r為振動器的作用半徑），每一插點的振搗時間一般為2030秒。3.3.9 使用振動器時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動，并且還應(yīng)避免碰撞鋼筋、埋件、埋管及地腳螺栓。3.3.10 對有埋件、埋管、地腳螺栓的部位，澆筑時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、地腳螺栓在澆筑過程中不發(fā)生位移或歪斜。3.

24、3.11 為防止模板側(cè)壓力過大，沿高度方向澆搗速度控制在4.0m/小時。3.3.12 當(dāng)砼表面達到紅“”所示位置時，用木蟹將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓實，以閉合收水裂縫。3.3.13砼二次抹面后即開始養(yǎng)護，采用覆蓋兩層塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。3.4施工縫留設(shè)及處理3.4.1 施工縫留設(shè)施工縫根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工分段來留設(shè)，即在fl：0.00m框架柱內(nèi)，fl：6.86m 層梁底，fl：6.86m板面，fl：13.66m層梁底柱內(nèi)留設(shè)四道水平施工縫。施工縫以嵌木條的方式留設(shè)。3.4.2 施工縫處理3.4.2.1在柱內(nèi)留設(shè)的兩道施工縫范圍內(nèi)增加f12、長800mm的

25、插筋：插筋埋入砼內(nèi)400mm，露出砼面400mm，縱橫間距均為250mm。3.4.2.2 施工縫砼處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動砂石及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹，再灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼成份同級配的水泥砂漿，然后再澆砼。4、架子工程主要有基座承重架及運輸材料的運輸?shù)兰爸！⒃钣玫牟僮骷?，采用扣件式鋼管腳手架，用f483.5mm鋼管配標準軋頭搭設(shè)。4.1 承重架4.1.1 沿柱輪廓線外500mm及上部梁垂直投影范圍內(nèi)，軸框架梁底承重架縱橫間距按400mm，其它部位承重架立桿縱橫間距400mm，步高控制

26、在1.8米以內(nèi)（見附圖07、08：#1機、#2機機汽輪發(fā)電機上部基座施工承重架搭設(shè)示意圖）。4.1.2 基座上部結(jié)構(gòu)承重架分二次搭設(shè)：第一次搭至6.86m層梁底、板底下120mm處；第二次待6.86m層施工完畢后再從樓層上往上搭設(shè)至基座13.66m層梁底120mm處。4.1.3 汽機底板上搭設(shè)承重架，立桿直接放在底板砼面或支墩面上，擴出底板部分在回填碎石上搭設(shè)承重架時，先墊道木，再墊6mm厚100100mm的墊鐵，墊鐵上再立立桿。4.1.4 承重架立桿接頭錯開50%以上，不允許在全部同一平面內(nèi)接頭，搭架前要根據(jù)上部梁、板底標高來計算選用最合理的接頭方式，鋼管要長短交替擺放；必須全部采用對接接頭

27、，嚴禁采用倒掛接頭。4.1.5 整個承重架通過立桿、掃地桿、橫桿、剪刀撐等共同構(gòu)成一個穩(wěn)定的幾何體系，承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)施工期間傳來的荷重。4.1.6 承重架最上一只軋頭下加二只保險軋頭。4.1.7 砼澆筑前要對承重架進行檢查、加固，并對梁端原柱工作面空隙處按梁中部支撐間距加固。4.2 材料運輸?shù)兰安僮骷?.2.1 承重架搭設(shè)到位后，在離開柱邊500mm處搭設(shè)綁扎柱筋的操作架、架寬0.5m；操作架每步滿鋪毛竹片，并設(shè)雙道欄桿。4.2.2 為方便施工及堆放材料，框架柱之間的孔洞內(nèi)搭設(shè)滿堂架，鋼管縱橫間距都按1.5m搭設(shè)并滿鋪腳手片。4.2.3 在承重架外側(cè)搭設(shè)雙排外腳手架，架寬2.2m。4.2.4 外

28、架分二次搭設(shè)，第一次搭至6.86m層，第二次搭至13.66m層。4.2.5 在回填碎石上搭設(shè)外架，立桿下先墊道木，再墊墊鐵，后放立桿。4.2.6 外架立桿橫距為1.5m，縱距為1.8m，橫桿的步距為1.8m，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置。4.2.7 上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相應(yīng)立桿的距離不大于縱距的三分之一。相鄰步架的橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受壓情況。4.2.8外架在兩端和中間每隔67根立桿設(shè)剪刀撐，斜桿與地面夾角為方便用45度60度；垂直距離每4米設(shè)一根連墻桿，連墻桿水平間距5米。4.2.9 6.86m層、13.66 m層梁標高范圍

29、內(nèi)的外架每步滿鋪腳手片，其余標高內(nèi)隔步滿鋪腳手片作為操作層，操作層上設(shè)置兩道防護欄桿和擋腳板，欄桿上部高1.2m、下部高0.3m；腳手架采用安全網(wǎng)全封閉圍護。4.2.10 #1機在擴建端、#2機機在固定端一側(cè)，搭設(shè)一道1.5m寬的“之”字型斜道，供施工人員上下。4.2.11操作架驗收后掛牌使用。4.2.12 外架、操作架、斜道投入使用后，要時常檢查、修整、加固，確保安全。 六、 質(zhì)量保證措施1、各級施工人員要熟悉圖紙，嚴格按圖施工，并成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，名單如下：組長：婁忠輝副組長：周智廣、俞東齊技術(shù)總負責(zé)：周智廣（兼）施工員：莫雄毅質(zhì)量員：詹建海2、施工前對各工種進行詳盡的質(zhì)量、安全技術(shù)交

30、底，并加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量過程控制。3、f32以上鋼筋接頭嚴格按輥扎直螺紋鋼筋接頭施工操作規(guī)程加工、操作、驗收。4、紋接頭和套筒連接的部位，箍筋加大，接頭以下的柱中箍筋在接頭前先綁扎，兩接頭之間的箍筋待下面的接頭完成后，立即綁扎到第二個接頭處，梁中箍筋可以由兩端向接頭處綁扎。5、上部結(jié)構(gòu)配筋多，埋件、埋管多，地腳螺栓多，為減少鋼筋返工，應(yīng)視埋件、埋管能否移位來確定鋼筋就位的先后順序，對埋件、樣板架、鋼筋、埋管、地腳螺栓等不能移位的應(yīng)待其就位后再綁扎鋼筋，對埋件、埋管位置可適當(dāng)調(diào)整的則可先綁鋼筋，局部鋼筋就位還需研究。6、筋與埋件、埋管等相碰，鋼筋需割斷的，在鋼筋割斷后立即按設(shè)計要求對鋼筋進行加固

31、處理，以防遺漏。7、的綁扎，接頭必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置、砼保護層厚度嚴格按圖施工。8、板的細部處理：1） 內(nèi)場加工后，按圖逐塊進行拼裝，接頭處有縫隙的應(yīng)刨平，然后編號堆放，拉到現(xiàn)場再按順序拼裝。2） 對接平縫采用高低縫，縫間嵌設(shè)雙面膠。3） 為防止漏漿，在距模板內(nèi)表面距離為板厚的2/3處四周增貼海綿條。4） 梁模板接縫處左右各加一根圍檁。5） 梁、柱交接處加兩根圍檁。6） 為保證接縫平整，支柱模時人進入柱內(nèi)調(diào)整，支梁模時用手摸，邊支邊調(diào)整；模板支設(shè)完畢后，模板內(nèi)側(cè)縫處隙用石膏灰嵌平、嵌實。7） 板面用于固定木檔的螺栓孔用石膏灰嵌平。8） 為防止脹模，柱箍由上至下

32、設(shè)置，距離適中并增加斜撐，距柱底4.0米范圍采用雙螺帽。9、框架柱四角的通長角鋼與模板貼縫處包一層膠帶紙，待拆模時整體撕下。10、埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙，保證埋件面整潔，無水泥漿滲入。11、砼澆筑前應(yīng)對模板進行加固，砼澆筑時安排專人值班，發(fā)現(xiàn)松動、變形則及時修整加固。12、支模用的螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力是否在計算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。13、錨固板、地腳螺釘、樣板架就位應(yīng)在廠家的技術(shù)人員配合下施工。14、基座上部的地腳螺釘、埋件、埋管相對位置和垂直偏差要求高，施工難度大，施工過程中組織一批有經(jīng)驗的技術(shù)骨干把關(guān)，采取檢查調(diào)整再檢查再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計允

33、許范圍內(nèi)。15、地腳螺栓、埋件、埋管驗收無誤后，辦理好螺栓、埋件、埋管會簽資料。16、柱角角鋼埋件制作前要先對原材料（角鋼）進行檢驗，角鋼角度一定要保證為90。，否則不得采用，以保證角鋼埋設(shè)效果。17、砼澆筑前采取加固措施，確保地腳螺栓、埋件、埋管埋設(shè)的精度。18、砼所用材料 及外加劑，必須有出廠合格證和試驗報告。砼施工嚴格按配合比進行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。19、泵送砼時，管口避開埋件、埋管、地腳螺栓，振搗時嚴禁振動棒碰撞，以保證在澆砼過程中，埋件、埋管、地腳螺栓不發(fā)生位移。20、框架柱、框架梁配筋多，尤其是12.525m層埋件、埋管、地腳螺栓多，砼澆筑時應(yīng)仔細振搗，防止漏振和少振。21、

34、砼澆筑過程中，不強振過振，防止對拉螺栓處漏漿，以免起砂。22、為防止?jié)岔艜r，水泥漿污染已澆砼表面，用塑料薄膜包裹已澆筑砼表面。23、收集天氣氣象信息，砼澆筑避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼中途遇雨，立即采取保護措施，如表面覆蓋塑料薄膜，并適時調(diào)整砼配合比。24、砼澆筑前，必須提早通知材料部門，準備足夠的水泥、黃砂、石子等材料，以免停工等料。25、基座砼施工完畢，驗收通過后，即時向安裝單位辦理移交，并做好相關(guān)技術(shù)資料。設(shè)備就位，調(diào)整正確并收到安裝單位的聯(lián)系單后，再進行二次灌漿。26、每道工序結(jié)束進行下道工序前，嚴格執(zhí)行公司三級驗收制度：班組自檢、單位工程施工員復(fù)檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核檢。鋼筋、地

35、腳螺栓、樣板架、埋件、埋管通過總承包單位和監(jiān)理的驗收合格，并辦理有關(guān)的隱檢資料后方能進行下一道工序工作。九、 安全文明施工措施1、設(shè)立安全文明施工執(zhí)法小組，制定文明施工獎罰措施并嚴格實施，加強對施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。2、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場六大紀律、十項不準和各項安全管理制度。3、執(zhí)行安全文明風(fēng)險金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個職工的經(jīng)濟利益直接掛鉤。4、安全文明執(zhí)法小組隨時到工地進行安全文明督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。5、充分利用兩周一次的例行安全會，就階段性的安全問題對廣大職工進行教育。6、班組用的所有材料做到用多少拉多少，到現(xiàn)場后堆放整齊，且鋼筋不能直接堆

36、放在地上（可堆在鋼管架子上）；用剩的材料及時進行清理，退回材料倉庫，切實做到落手清。7、大力進行安全文明生產(chǎn)活動的宣傳，調(diào)動職工的主人翁積極性，鼓勵廣大職工人人參與、齊心協(xié)力，將本工程建成為標準化施工工地的樣板工程。1、 施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策詳見下頁附表。施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策表序號危險點描 述危險等級風(fēng)險等級風(fēng) 險 預(yù) 控 措 施管 理措 施實 施負責(zé)人確 認簽字人1滑、跌d1上、下斜道綁防滑條；腳手片滿鋪、扎牢，不得有探頭板；夜間施工有充足照明。h/項目莫雄毅王永山周智廣2架 體 倒 塌a5嚴格按方案搭設(shè)，并經(jīng)驗收掛牌后方可投入使用。h/項目莫雄毅王永山周智廣

37、3井 架倒 塌a5按規(guī)定設(shè)置剪刀撐、纜風(fēng)繩、連墻拉結(jié)，并經(jīng)驗收掛牌后方可投入使用。h/項目莫雄毅王永山周智廣4吊 籃沖 頂、墜 落b4設(shè)置沖頂限位器、停層裝置、防墜裝置、電機監(jiān)控設(shè)備、安全門，經(jīng)常維護、檢查。h/項目莫雄毅葛德東周智廣5觸 電b4用電采用三相五線，確保一機一閘，并裝漏電保護器。h/項目莫雄毅呂忠周智廣6機 械事 故c3專人專機，持證上崗；經(jīng)常檢修。s/項目莫雄毅葛德東周智廣7高 空墜 落a5四口五臨邊設(shè)置雙道欄桿、平網(wǎng)等；高空作業(yè)無防護設(shè)施須系好安全帶。s/項目、班組莫雄毅王永山周智廣8物 體打 擊b4架體外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)；通道口設(shè)置防護棚；進入現(xiàn)場戴好安全帽；避免垂直交叉

38、作業(yè)；高空作業(yè)帶好工具帶、嚴禁拋擲物件；搭拆架時設(shè)置安全區(qū)，拉警戒線。h、s/項目、班組莫雄毅王永山周智廣9火 災(zāi)a5現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火裝置；遵守有關(guān)動火安全規(guī)定。h/項目、班組莫雄毅嚴國光李敏忠周智廣10噪 音污 染a1盡量減少夜間施工。r/班組呂中達周智廣危險等級：a極其嚴重傷害；b嚴重傷害；c傷害；d輕微傷害。風(fēng)險等級：1輕微風(fēng)險；2可容忍風(fēng)險；3適度風(fēng)險；4很大風(fēng)險；5不可容忍風(fēng)險。管理措施：控制辦法r：記錄確認點；w：見證點；h：停工檢點；s：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護。 控制責(zé)任班組、項目。十、 環(huán)境保護措施1. 現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進行處理。2. 嚴格控制施工機械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故

39、障及時修理。3. 施工現(xiàn)場道路及時清理，并每天灑水濕潤。4. 化學(xué)物品存放在指定處。5. 基底滿鋪10cm厚碎石。6. 正確使用勞保用品。 附錄01 汽機基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗算本工程中以、軸大梁最高。軸大梁（近柱端）梁高達14.04m（寬2.18m，長1.05m），為便于施工并確保質(zhì)量與安全，在fl：6.025 m處留設(shè)一道水平施工縫，故第一次澆筑高度為6.525m（梁中部澆筑高度為4.525m，長6m）。一、軸大梁近柱端：1、荷載計算（1）、鋼筋砼自重（每立方米砼取重量為25kn）：gk1=1.052.186.52525=373.39kn（2）、模板自重（按實際統(tǒng)計，大模板含小配件為35

40、kg/m2，鋼模板40 kg/m2）gk2=（1.052.18+22.18+6.5251.052）0.35+1.22.40.4=7.92kn（3）、鋼管自重a、不含承重架立桿及頂部以外橫桿自重gk3=（6.5250.4+1）1.22+1.223+2.4173.840.01=4.29knb、含承重架全重（假定立桿間距0.3m0.3m，則立桿數(shù)為32根）gk4= gk3 +4.9323.840.01=7.53 kn（4）、施工荷載（按3 kn/m2計）gq =31.052.18=6.87 kn（5）承重架頂部橫桿組合荷載n1=1.2（gk1+ gk2+ gk3）+1.4gq0.85=470.93

41、kn（6）承重架立桿組合荷載n2=1.2（gk1+ gk2+ gk4）+1.4gq0.85=474.82 kn2、承重架頂部橫桿抗彎強度驗算為便于計算，假定橫桿所受荷載q水平均布。q=470.932.181.050.3=61.72 knmmax=1/861.720.32=0.694kn.m查有關(guān)資料知鋼管截面模量w=5.08103mm3，抗彎強度f=205n/ mm2。橫桿抗彎強度為：mmax /w=0.694106/5.08103=136.6n/ mm2f=205n/ mm23、立桿穩(wěn)定性計算1）、483.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，截面面積a=489 mm2。梁底高4米，扣除底摸及掃地

42、桿影響，承重架高3.8m，考慮分二步，步高1.9m，共4道拉桿。l0=h+2a=1.9+0.22=2.3m= l0/i=145.6查規(guī)范附錄c穩(wěn)定系數(shù)表，得=0.326單根立桿壓力p= n2/32=14.84kn2）、水平風(fēng)荷載標準值k=0.7sz0查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，風(fēng)壓高度變化系數(shù)z=0.54；查本地氣象資料知基本風(fēng)壓0=0.6kn/ m2；腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)s=stw=1.2an/a=0.24k=0.70.240.540.6=0.054kn/ m2風(fēng)荷載在立桿段產(chǎn)生的彎矩m=0.851.41/8k h2=1.191/80.0541.92=0.029kn.m3）、穩(wěn)定驗算p/（a）+ m/w=14840/（0.326489）+0.029106/（5.08103）=98.8 n/ mm2f=205n/ mm24、扣件抗滑承載力計算單扣件承載力標準值8.0kn，考慮到鋼管銹蝕、折舊、人工操作不當(dāng)及施工過程中其它一些不可預(yù)計因素的影響，本案按80%即6.4kn取值。n1/40=470.93/32=14.7kn6.4kn14.7/