塔帶機(jī)澆筑混凝土施工工法

1、塔 帶 機(jī) 澆 筑 混 凝 土 施 工 工 法內(nèi) 容 材 料目 錄1前言12工法特點(diǎn)13適用范圍24工藝原理25工藝流程及操作要點(diǎn)26材料與設(shè)備97質(zhì)量控制108安全措施119環(huán)保措施1210技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析 1211應(yīng)用實(shí)例 13塔帶機(jī)澆筑混凝土施工工法中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司周厚貴 程志華 孫昌忠 魏道紅 馬金剛1、前言塔帶機(jī)是將輸送皮帶機(jī)與塔式起重機(jī)相結(jié)合而形成的混凝土澆筑專用設(shè)備，采用可自行加高塔身、起重臂長(zhǎng)50m-100m的大型塔式起重機(jī)作為混凝土輸送皮帶機(jī)的倉(cāng)內(nèi)布料手段，配套聯(lián)接于大型混凝土拌合樓的供料皮帶系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱供料線），可以將拌合樓生產(chǎn)的新鮮混凝土連續(xù)不斷地直接送入混凝土施

2、工倉(cāng)位，并靈活完成倉(cāng)位布料作業(yè)，將混凝土的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸以及倉(cāng)位布料功能合三為一，具有連續(xù)、高效、一機(jī)多用的重大優(yōu)勢(shì)。特別適合于大型水利水電工程混凝土大壩大體積，高強(qiáng)度連續(xù)快速施工，開拓了混凝土施工方式和施工設(shè)備的全新領(lǐng)域，使水利水電工程傳統(tǒng)混凝土施工方式、施工工藝、施工組織、施工設(shè)備等各個(gè)方面發(fā)生了重大的變革。長(zhǎng)江三峽工程是全世界規(guī)模最大的水電工程，混凝土總量達(dá)2800萬(wàn)m3。其中二期工程混凝土施工強(qiáng)度最大，1999-2001年為連續(xù)澆筑高峰年，最高年強(qiáng)度達(dá)548萬(wàn)m3，最高月強(qiáng)度達(dá)55.35萬(wàn)m3，最高日強(qiáng)度達(dá)2.2萬(wàn)m3，均刷新了水電建設(shè)史上的世界紀(jì)錄。如此高強(qiáng)度、大規(guī)模的混凝土施工

3、，如仍然采用傳統(tǒng)的汽車運(yùn)輸加門塔機(jī)入倉(cāng)方式，是不可能達(dá)到工程所需的強(qiáng)度要求的，因此，三峽工程混凝土澆筑設(shè)備采用了國(guó)際上先進(jìn)的塔帶機(jī)和供料線。該項(xiàng)新的澆筑工藝在三峽二期工程混凝土施工成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，在三峽三期工程、龍灘大壩工程中得到推廣應(yīng)用，確保了水電工程優(yōu)質(zhì)快速施工，得到了監(jiān)理、業(yè)主以及質(zhì)量專家組的一致好評(píng)，三峽二、三工程以及龍灘大壩工程都被評(píng)為優(yōu)質(zhì)工程?？偨Y(jié)三峽、龍灘工程塔帶機(jī)澆筑混凝土的經(jīng)驗(yàn)，形成了一套工法。本施工工法在國(guó)際上具有領(lǐng)先水平。本工法在三峽工程應(yīng)用中，“三峽工程大壩混凝土快速施工新技術(shù)的研究及實(shí)踐”獲2002年度湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“混凝土生產(chǎn)輸送澆筑過(guò)程計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)

4、研究”獲2004年度陜西省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2、工法特點(diǎn)2.1 本工法是將混凝土的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸以及倉(cāng)位布料功能合三為一，配置了一套行執(zhí)有效的監(jiān)控體系和倉(cāng)面管理體系，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效澆筑混凝土，提高了混凝土生產(chǎn)率，確保了安全施工,加快了水電工程大體積混凝土施工進(jìn)度。2.2本工法采取了一系列新的混凝土澆筑工藝，確保了混凝土澆筑質(zhì)量。2.3本工法在一定程度上使用自動(dòng)化管理，實(shí)現(xiàn)了“一條龍”生產(chǎn)，在能保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，減少了人、材、物投入，減少了人為失誤造成的停工停產(chǎn)，節(jié)約了施工成本。3、適用范圍本工法適用于現(xiàn)代高強(qiáng)度連續(xù)快速施工的大型水利水電混凝土工程，通常采用塔帶機(jī)群聯(lián)合作業(yè)。4、工藝原理

5、塔帶機(jī)和供料線聯(lián)合作用，將混凝土水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和布料集為一體，加上高科技的監(jiān)控系統(tǒng)、高水平的施工管理以及配套的新施工工藝，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、快速高效澆筑混凝土，確保了混凝土的澆筑質(zhì)量。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1塔帶機(jī)澆筑混凝土工藝流程 布置安裝塔帶機(jī)、供料線、拌和樓等設(shè)備 塔帶機(jī)施工準(zhǔn)備 安裝混凝土生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng) 建立施工倉(cāng)面管理體系 倉(cāng)面施工 倉(cāng)面混凝土澆筑設(shè)計(jì)混凝土倉(cāng)面開倉(cāng)前準(zhǔn)備施工資源組織準(zhǔn)備倉(cāng)位終驗(yàn)簽發(fā)開倉(cāng)證、開倉(cāng)拌和樓供料 供料線運(yùn)輸混凝土塔帶機(jī)澆筑混凝土塔帶機(jī)下料及供料倉(cāng)面平倉(cāng)及振搗倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)及下一倉(cāng)施工5.2 塔帶機(jī)澆筑混凝土工作要點(diǎn)5.2.1混凝土施工準(zhǔn)備1、建造供料系統(tǒng)、

6、布置安裝塔帶機(jī)、供料線等設(shè)備為確保該工法順利實(shí)施，首先根據(jù)工程的實(shí)際情況，建立能滿足工程需要的供料系統(tǒng)，并要對(duì)塔帶機(jī)、供料線的布置安裝進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。塔(頂)帶機(jī)與供料線之間采用“一機(jī)一帶”形式，一一對(duì)應(yīng)。供料線與混凝土工廠出料線的接駁應(yīng)可靈活搭配或切換。為充分發(fā)揮塔帶機(jī)的作業(yè)優(yōu)勢(shì)，在布置塔帶機(jī)時(shí)應(yīng)綜合考慮供料線布置、塔帶機(jī)澆筑盲區(qū)的輔助手段、塔帶機(jī)群澆筑高層的高差控制、相互干擾等因素。供料線布置時(shí)，應(yīng)周密考慮與壩體澆筑上升之間的關(guān)系，做到盡量不壓制壩體上升或者不應(yīng)對(duì)壩體上升造成障礙。塔帶機(jī)具有較高入倉(cāng)強(qiáng)度，壩體上升速度快，需配備適當(dāng)?shù)牡蹼s能力。2、安裝混凝土生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)大型水利水電工程施工

7、中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)面大、環(huán)境復(fù)雜，依靠人員進(jìn)行施工生產(chǎn)指揮，工作強(qiáng)度高、危險(xiǎn)性大，經(jīng)常為了詳細(xì)察看一個(gè)倉(cāng)位的施工情況而穿行多個(gè)倉(cāng)位，難以提高工效。所以需要對(duì)混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過(guò)程建立集監(jiān)測(cè)、控制和管理于一體的計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)主要包含視頻監(jiān)視子系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理與決策子系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)優(yōu)化調(diào)度子系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)等，對(duì)混凝土生產(chǎn)、輸送和澆筑等環(huán)節(jié)關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備加以監(jiān)控、調(diào)度和管理，并對(duì)混凝土質(zhì)量加以控制，確?；炷辽a(chǎn)運(yùn)輸澆筑過(guò)程的質(zhì)量和各種施工機(jī)械設(shè)備的安全，大大提升塔帶機(jī)澆筑混凝土的工作效率，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。3、建立施工倉(cāng)面管理體系為保證塔帶機(jī)

8、澆筑混凝土一條龍的正常運(yùn)行，發(fā)揮塔帶機(jī)高強(qiáng)度入倉(cāng)的優(yōu)勢(shì)，必須建立有效、組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的混凝土施工倉(cāng)面管理體系。 混凝土施工倉(cāng)面管理體系由綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)組成。綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍生產(chǎn)施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉(cāng)時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的矛盾，組織處理突發(fā)事情。澆筑系統(tǒng)：負(fù)責(zé)澆筑倉(cāng)面的組織指揮，對(duì)倉(cāng)位要料、下料、平倉(cāng)振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確保澆筑混凝土的質(zhì)量。操作系統(tǒng)：確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉(cāng)。塔帶機(jī)澆筑混凝土的過(guò)程中，主要根據(jù)塔帶機(jī)澆筑混凝土的來(lái)料流程，確定信息的傳遞途徑。

9、正常澆筑情況下，信息按來(lái)料和下料兩種控制，采用不同的對(duì)講機(jī)頻道進(jìn)行傳遞。來(lái)料控制主要控制混凝土種類、數(shù)量及不同種類混凝土之間的轉(zhuǎn)換，由倉(cāng)面指揮根據(jù)倉(cāng)面設(shè)計(jì)將所需的混凝土種類及數(shù)量用對(duì)講機(jī)通知要料人員，再由要料人員用書面形式通知拌和樓。下料控制主要控制混凝土下料的部位、下料的開始和停止等，由倉(cāng)面指揮通知下料指揮，下料指揮對(duì)塔帶機(jī)操作人員發(fā)出指令，塔帶機(jī)操作人員啟動(dòng)供料線皮帶，并通知啟動(dòng)計(jì)量皮帶，最后通知下料弧門處操作員放料。混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先通知下料弧門操作員停止下料，然后通知相關(guān)人員處理問題。5.2.2 混凝土倉(cāng)面開倉(cāng)前準(zhǔn)備1、倉(cāng)面施工倉(cāng)面施工時(shí)，建基面終驗(yàn)清理完畢，或施工縫

10、處理完畢養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，開始進(jìn)行倉(cāng)面施工，即在倉(cāng)面放線定位，綁扎鋼筋，安裝各種預(yù)埋件及模板。為加快備倉(cāng)速度，各工序要采用新工藝、新技術(shù)。備倉(cāng)完畢為方便塔帶機(jī)澆筑混凝土，需在模板上用明顯的油漆標(biāo)出混凝土標(biāo)號(hào)分區(qū)線、坯層高程線和收倉(cāng)線。為盡量發(fā)揮塔帶機(jī)連續(xù)澆筑的效率，按照混凝土施工規(guī)范要求快速準(zhǔn)備倉(cāng)位，在一臺(tái)塔帶機(jī)的覆蓋范圍內(nèi)，始終要有已備倉(cāng)完畢驗(yàn)收合格等待澆筑的倉(cāng)位。2、倉(cāng)面混凝土澆筑設(shè)計(jì)倉(cāng)面混凝土澆筑設(shè)計(jì)用于對(duì)澆筑倉(cāng)內(nèi)的資源配置和各種混凝土來(lái)料進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，來(lái)料速度較快，但由于供料線較長(zhǎng)，混凝土標(biāo)號(hào)切換時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，為保障塔帶機(jī)各工序正常、有序、

11、高效運(yùn)行，設(shè)計(jì)來(lái)料流程時(shí)應(yīng)遵循高效、準(zhǔn)確的原則，倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，盡量減少每倉(cāng)混凝土的品種，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過(guò)程要易于實(shí)現(xiàn)并利于混凝土高強(qiáng)度入倉(cāng)。3、資源組織準(zhǔn)備施工資源主要包含倉(cāng)面施工機(jī)械設(shè)備和施工人力資源，嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。澆筑設(shè)備配置時(shí)，由于塔帶機(jī)澆筑混凝土的入倉(cāng)強(qiáng)度較高，在素混凝土倉(cāng)，少筋混凝土倉(cāng)一般都配有平倉(cāng)振搗機(jī)進(jìn)行振搗，多筋混凝土倉(cāng)若無(wú)法配置平倉(cāng)振搗機(jī)時(shí)，需要配置高頻率高效率的混凝土振搗棒。其它施工機(jī)具嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。人力資源配置時(shí)，倉(cāng)面除配置澆筑工和各工序的值班工外，還必須配備一名高素質(zhì)的塔帶機(jī)倉(cāng)面指揮

12、人員。塔帶機(jī)倉(cāng)面指揮人員是聯(lián)系澆筑倉(cāng)內(nèi)及倉(cāng)外的關(guān)鍵，整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程以塔帶機(jī)倉(cāng)面指揮人員為中心而展開。4、倉(cāng)面終驗(yàn)簽發(fā)開倉(cāng)證、開倉(cāng)倉(cāng)位驗(yàn)收合格，施工資源準(zhǔn)備到位，倉(cāng)面設(shè)計(jì)技術(shù)要求交底到位后，申請(qǐng)監(jiān)理簽發(fā)開倉(cāng)證。監(jiān)理工程師簽開倉(cāng)證后，帶料人員接到混凝土澆筑通知單，與拌和系統(tǒng)取得聯(lián)系并辦理相關(guān)手續(xù)，通知拌和樓供料。5.2.3塔帶機(jī)澆筑混凝土1、拌合樓供料根據(jù)倉(cāng)面設(shè)計(jì)要求，按照指定的拌和樓供料；拌和樓根據(jù)混凝土澆筑通知單要求和實(shí)驗(yàn)室提供的配合比拌制優(yōu)質(zhì)的混凝土，并能按照來(lái)料流程要求向供料線進(jìn)行供料。根據(jù)混凝土來(lái)料信息傳遞途徑,倉(cāng)面要料人員書面通知拌合樓后,拌合樓開始拌料;塔帶機(jī)操作人員啟動(dòng)供料線后

13、,通知拌合樓開始下料。下料時(shí)通過(guò)控制拌和系統(tǒng)的下料弧門的開合度，向供料線系統(tǒng)持續(xù)均勻地供料。2、供料線運(yùn)輸混凝土混凝土倉(cāng)面下料指揮對(duì)塔帶機(jī)操作人員發(fā)出指令后，塔帶機(jī)操作人員啟動(dòng)供料線皮帶，并通知拌和樓下料弧門處操作員放料，供料線開始運(yùn)輸混凝土,具體要求如下:1）供料線在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，各環(huán)節(jié)除保持信息暢通外, 塔帶機(jī)供料線系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置有自動(dòng)聯(lián)控功能。2）根據(jù)拌和樓的供料能力和入倉(cāng)要求，來(lái)控制供料線皮帶運(yùn)輸速度；盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，從裝料到入倉(cāng)卸料整個(gè)過(guò)程不宜超過(guò)30-45min，夏季應(yīng)更短。3）塔帶機(jī)供料線系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)隔熱裝置，確保溫度回升不超過(guò)56，開倉(cāng)前，運(yùn)行人員宜用水將皮帶沖洗，達(dá)到

14、降溫和濕潤(rùn)皮帶的效果，嚴(yán)禁混凝土料長(zhǎng)時(shí)間在皮帶上停留。加強(qiáng)各運(yùn)輸環(huán)節(jié)的控制，確保運(yùn)輸暢通，能及時(shí)處理運(yùn)輸中的問題，保證混凝土料入倉(cāng)溫度滿足要求，嚴(yán)禁超溫混凝土入倉(cāng)。4）供料線皮帶應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土拌和物不分離、不嚴(yán)重泌水，并盡量減少坍落度損失。但實(shí)際運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土砂漿損失較大，所以在混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加砂率，同時(shí)在運(yùn)輸中的砂漿損失應(yīng)控制在1.5以內(nèi)。5）供料線皮帶上布料均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。6）供料線皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。7）供料線上應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施,確保能夠及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并防止沖洗水流入倉(cāng)內(nèi)。8） 運(yùn)輸過(guò)程中因故停歇過(guò)久，混凝土已初

15、凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。 3、塔帶機(jī)下料及布料塔帶機(jī)下料工藝要求如下：1）塔帶機(jī)下料時(shí)，皮筒距料坯頂不應(yīng)小于0.5m，嚴(yán)禁混凝土料埋住皮筒，以免發(fā)生皮筒脫落事故；皮筒距料坯頂不宜大于 1.0m，嚴(yán)禁下料高度超過(guò)2.0m。2）塔帶機(jī)下料時(shí)，皮筒應(yīng)順鋪料方向緩慢勻速移動(dòng)，禁止在一點(diǎn)靜止下料形成料堆而產(chǎn)生骨料分離。當(dāng)操作過(guò)程中，因各種情況難以控制時(shí)，必須配備一定數(shù)量的工人將局部骨料集中部位的大骨料用鐵鍬分離開。50cm的坯厚，可一次鋪料形成，也可分兩次鋪料形成50 cm坯厚。3）在鋼筋密集區(qū)下料時(shí)，防止出現(xiàn)架空可在鋼筋網(wǎng)上預(yù)留下料口，人工分散己集中的骨料，并加強(qiáng)該部位振搗。4）止水、埋件、止

16、漿片等部位，嚴(yán)禁皮筒直接下料到位，應(yīng)由人工送料填滿。5） 不合格的混凝土熟料嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。塔帶機(jī)布料工藝要求如下：1）基面處理：塔帶機(jī)供料澆筑混凝土的生產(chǎn)能力較大，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到180 m3/h。為適應(yīng)塔帶機(jī)高強(qiáng)度、連續(xù)澆筑混凝土的特點(diǎn)，塔帶機(jī)皮帶不宜運(yùn)送砂漿，同時(shí)為保證層面結(jié)合，倉(cāng)面澆筑三、四級(jí)配混凝土?xí)r，采用富漿混凝土代替砂漿作為層面結(jié)合的軟墊層。為保證上下游層面的防滲性，上、下塊防滲層混凝土底部采用二級(jí)配混凝土，一般厚度為20cm，其余部位采用三級(jí)配富漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層。2）布料方式：根據(jù)倉(cāng)面的實(shí)際情況和塔帶機(jī)的入倉(cāng)強(qiáng)度，確定混凝土倉(cāng)面澆筑方法，主

17、要有兩種，即平鋪法和臺(tái)階法，詳見圖5.2-1、2。塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，低溫季節(jié)除倉(cāng)面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，一般應(yīng)采用平澆法澆筑；在高溫季節(jié)對(duì)于倉(cāng)面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉(cāng)時(shí)，亦用平澆法施工；若倉(cāng)面面積大于500m2，采用寬臺(tái)階施工，一次鋪料寬度控制在810m 以上。混凝土入倉(cāng)布料，應(yīng)嚴(yán)格按照該倉(cāng)的施工設(shè)計(jì)所規(guī)定的澆筑方向、坯層厚度、臺(tái)階寬度、布料順序進(jìn)行。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，混凝土澆筑方向應(yīng)垂直壩軸線方向，鋪料方向應(yīng)順壩軸線方向。圖5.2-1 平層澆筑法 圖5.2-2 臺(tái)階澆筑法3） 倉(cāng)面調(diào)整施工過(guò)程中，混凝土澆筑層厚，澆筑范圍均會(huì)有小的變動(dòng)，各區(qū)的混凝土量可能不完全滿足倉(cāng)

18、面設(shè)計(jì)要求，必須根據(jù)倉(cāng)面情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其主要調(diào)整方法有兩種：一是調(diào)整混凝土來(lái)料量，二是調(diào)整混凝土鋪筑范圍。各種標(biāo)號(hào)混凝土的寬度變化允許范圍不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許值，若先進(jìn)行高標(biāo)號(hào)混凝土下料，則高標(biāo)號(hào)混凝土供料方量應(yīng)比設(shè)計(jì)多計(jì)入23，反之，低標(biāo)號(hào)混凝土少計(jì)入23，杜絕低標(biāo)號(hào)混凝土料下到高標(biāo)號(hào)混凝土區(qū)內(nèi)。4、倉(cāng)面混凝骨頭平倉(cāng)及振搗倉(cāng)面混凝土平倉(cāng)工藝要求如下：1）由于塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r下料速度較快，倉(cāng)面下料容易集中，所以一般需要先平倉(cāng)，后振搗。澆筑常態(tài)混凝土?xí)r，一般采用振搗器平倉(cāng)，有時(shí)倉(cāng)面配有平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)；在靠近模板和鋼筋較密的地方、水平止水、止?jié){片底部以及各種預(yù)埋件周圍人工平倉(cāng)，平倉(cāng)距離一般不超過(guò)3m

19、。在澆筑碾壓混凝土?xí)r，一般都采用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，人工輔助平倉(cāng)。2） 送入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料分離堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。3）振搗器平倉(cāng)時(shí)將振搗器斜插入料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過(guò)振動(dòng)攤平的混凝土表面可能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，不可將平倉(cāng)和振搗合二為一，影響澆筑質(zhì)量。倉(cāng)面混凝土振搗工藝如下：倉(cāng)面平倉(cāng)完畢后，立即振搗密實(shí)。若是澆筑碾壓混凝土，平倉(cāng)完畢立即采用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)按照碾壓混凝土施工規(guī)范進(jìn)行。本節(jié)主要談澆筑常態(tài)混凝土振搗。1）澆

20、筑常態(tài)混凝土?xí)r，振搗在平倉(cāng)之后立即進(jìn)行。素混凝土或鋼筋稀疏的部位，宜用大直徑的振搗棒；坍落度小的干硬性混凝土，宜選用高頻和振幅較大的振搗器。塔帶機(jī)、頂帶機(jī)供料的倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗，同時(shí)配置適量手持振搗器，用于振搗模板附近、鋼筋、預(yù)埋件區(qū)。振搗機(jī)振動(dòng)效果如圖5.2-3所示：圖5.2-3 振搗機(jī)振動(dòng)效果示意圖（單位：cm）振搗機(jī)振搗的有效深度5560cm。振搗第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒頭應(yīng)離老混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗機(jī)振搗時(shí)振搗棒頭離模板的距離以1m左右為宜。2） 振搗機(jī)振搗操作方法振搗機(jī)振搗時(shí)，首先使機(jī)頭振搗棒組平滑地插入到混凝土中。振搗棒組插入到

21、位后，開始持續(xù)地進(jìn)行振搗，振搗至混凝土表面有氣泡排出并且表面泛漿連成一片，持續(xù)振搗時(shí)間約15s，不得欠振。振搗棒組慢慢地拔出，拔出速度約5cm/s，撥起過(guò)程約需10s鐘時(shí)間。從振搗棒組開始插入到拔出完畢為一個(gè)振搗周期，一個(gè)周期完成后，以75cm的倍數(shù)尺寸水平移動(dòng)振動(dòng)機(jī)頭，和上一振搗區(qū)搭接，開始下一循環(huán)的振搗。移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)做到與前次振搗區(qū)按規(guī)定距離相接，避免漏振或過(guò)振。 5.2.4倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。早期應(yīng)避免太陽(yáng)光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后121

22、8h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。5.2.5 塔（頂）帶機(jī)澆筑混凝土夏季溫控措施塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土在供料線上分散攤開，并且經(jīng)過(guò)多條皮帶轉(zhuǎn)料翻動(dòng)，使混凝土受外界氣溫的影響大，故混凝土運(yùn)輸過(guò)程中溫升控制難度加大。根據(jù)供料線實(shí)測(cè)的結(jié)果，在外界氣溫30時(shí)，混凝土溫度回升值較其它混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)方式高23。在施工中除盡量避開高溫時(shí)段澆筑混凝土外，還應(yīng)采取以下溫控措施：1）嚴(yán)格控制出機(jī)口溫度高溫和較高溫季節(jié)拌和混凝土，對(duì)骨料采取一、二次風(fēng)冷、加冰及加制冷水等辦法將混凝土出機(jī)口溫度控制設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。2）混凝土運(yùn)輸提高供料線的運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸皮帶上的鋪料厚度，并在供料線上每

23、隔一定的距離安裝水龍頭，對(duì)皮帶沖洗降溫，減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的溫度回升。3）供料線保溫用保溫被將供料線全封閉，使供料線在低溫的環(huán)境中工作，減少混凝土的溫度回升。對(duì)于全封閉的供料線，可以將溫度回升控制在2以內(nèi)。4）向供料線噴霧在供料線的一側(cè)裝置一根供風(fēng)管和一根供水管，間隔一定的距離安裝一個(gè)開關(guān)控制的噴頭，可調(diào)節(jié)噴霧的強(qiáng)弱和方向，以降低供料線周邊的環(huán)境溫度和減少太陽(yáng)光的照射，從而降低混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的溫度回升。5）)混凝土倉(cāng)面澆筑溫控措施根據(jù)倉(cāng)面實(shí)際情況和供料能力，采取合理的布料方式，以方便采用振搗機(jī)進(jìn)行振搗，確保倉(cāng)面振搗設(shè)備與塔帶機(jī)澆筑能力相匹配，盡量縮短混凝土暴露時(shí)間。同時(shí)對(duì)澆筑倉(cāng)面覆蓋保溫被

24、，起到隔熱保冷作用，減少氣溫倒灌；同時(shí)在倉(cāng)面設(shè)置噴霧設(shè)施，經(jīng)過(guò)噴霧后，有效地降低倉(cāng)面的溫度，一般可降低倉(cāng)面35c。在倉(cāng)面形成一個(gè)相對(duì)較低倉(cāng)面小氣候。6、材料與設(shè)備塔帶機(jī)澆筑混凝土主要設(shè)備及人力資源配置如下：1、塔(頂)帶機(jī)與供料線之間采用“一機(jī)一帶”形式，一一對(duì)應(yīng)。供料線與混凝土拌和樓之間一般通過(guò)計(jì)量皮帶可靈活搭配或切換。2、塔帶機(jī)澆筑澆筑常態(tài)混凝土?xí)r，倉(cāng)面設(shè)備及人員配備見表6-1。表中所列人員不包括值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工。 若是澆筑碾壓混凝土，按照碾壓混凝土施工規(guī)范和混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度要求，配置相應(yīng)的混凝土倉(cāng)面設(shè)備及混凝土澆筑人員。表6-1 混凝土倉(cāng)面設(shè)備及人員配備表序號(hào)倉(cāng)面類型入倉(cāng)手段

25、澆筑設(shè)備倉(cāng)內(nèi)施工人員平倉(cāng)振搗機(jī)+手持振搗器倉(cāng)內(nèi)指揮振搗機(jī)指揮澆筑工輔助澆筑工合計(jì)1素混凝土倉(cāng)塔帶機(jī)1臺(tái)8頭+3個(gè)f1021162101臺(tái)5頭+4個(gè)f1021182122少筋混凝土倉(cāng)1臺(tái)8頭+4個(gè)f1021163111臺(tái)5頭+4個(gè)f1021183133多筋混凝土倉(cāng)1臺(tái)8頭+4個(gè)f1021183131臺(tái)5頭+5個(gè)f10211103150+8個(gè)f102+2個(gè)平鋼筋網(wǎng)混凝土倉(cāng)0+8個(gè)f102+2個(gè)f80（50）10123165過(guò)流面混凝土倉(cāng)1臺(tái)5頭+4個(gè)f102+2個(gè)f80（50）1193140+2個(gè)f130+4個(gè)f102+2個(gè)f80（50）10104157.混凝土質(zhì)量控制7

26、.1質(zhì)量控制規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)規(guī)范：水工混凝土鋼筋施工規(guī)范dlt 5169-2002；碾壓混凝土施工規(guī)范（sl53-94）水工碾壓混凝土施工規(guī)范 dl/t5112-2000等。2、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件；3、業(yè)主及監(jiān)理文件要求等。 7.2主要的質(zhì)量管理措施1、建立完善的質(zhì)量管理體系。實(shí)行各項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，主管質(zhì)量的副經(jīng)理為質(zhì)量主管責(zé)任人，總工程師為技術(shù)責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任體系，負(fù)責(zé)本單位施工項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理工作；項(xiàng)目部各施工隊(duì)、班組的隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)為質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程各工序質(zhì)量負(fù)全責(zé)，配備專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目各工序的施工工藝質(zhì)量。各級(jí)責(zé)任人應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行本單位的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

27、2、建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度。3、建立一套完整的混凝土澆筑倉(cāng)面管理體系，確保拌和、運(yùn)輸、澆筑各工序間信息傳遞流暢，為塔帶機(jī)快速、高質(zhì)量的運(yùn)輸澆筑混凝土提供了條件。3、配備一套“混凝土生產(chǎn)輸送計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)”，對(duì)混凝土生產(chǎn)、輸送、澆筑過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了有效的監(jiān)督，為控制混凝土澆筑質(zhì)量提供了有力的保證。7.3關(guān)鍵工序采取的措施為確?；炷翝仓|(zhì)量，在混凝土備倉(cāng)、運(yùn)輸、澆筑等各工序主要采取了以下措施：1、詳細(xì)設(shè)計(jì)混凝土倉(cāng)面設(shè)計(jì)由于供料線長(zhǎng)、轉(zhuǎn)料次數(shù)多、入倉(cāng)速度快，混凝土來(lái)料容易出差錯(cuò)，所以在混凝土澆筑開倉(cāng)前，進(jìn)行了詳細(xì)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)。倉(cāng)面設(shè)計(jì)中，對(duì)混凝土入倉(cāng)澆筑方式，來(lái)料方量流程都進(jìn)行了詳細(xì)

28、的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行詳細(xì)的交底，確保供料、運(yùn)料、下料的準(zhǔn)確性、高效連續(xù)性。并在倉(cāng)面設(shè)計(jì)中詳細(xì)標(biāo)明了與入倉(cāng)強(qiáng)度相匹配的振搗機(jī)械設(shè)備和其它有關(guān)的施工機(jī)具，確保了混凝土入倉(cāng)后的澆筑質(zhì)量。2、減少運(yùn)輸過(guò)程中骨料分離、砂漿損失對(duì)混凝土質(zhì)量影響1）混凝土拌和物經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸，部分骨料逐步逐漸上浮，由易造成砂漿與骨料分離，通過(guò)控制拌和樓弧門下料口的下料，確保運(yùn)輸皮帶上混凝土有一定的堆積厚度；并在每個(gè)轉(zhuǎn)料下料口設(shè)置刮刀和擋料板。同時(shí)也控制混凝土特大石用量。2）混凝土經(jīng)過(guò)皮帶薄層運(yùn)輸后，有少量水分和部分砂漿損失，通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比來(lái)補(bǔ)償混凝土砂漿和坍落度損失，即在水膠比不變的前提下，增加水量及膠凝材料用量，并根據(jù)砂漿

29、損失情況，對(duì)配合比作適當(dāng)調(diào)整，增大砂率。3）倉(cāng)面澆筑三、四級(jí)配混凝土?xí)r，澆筑第一坯層混凝土?xí)r，先鋪設(shè)一層20cm厚的二級(jí)配混凝土或40cm厚的三級(jí)配富漿混凝土。3、澆筑質(zhì)量控制措施1）為減少倉(cāng)面混凝土暴露時(shí)間，除加快入倉(cāng)速度外，同時(shí)嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)要求配備資源，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行混凝土平倉(cāng)、振搗等施工工藝操作。2）建立了倉(cāng)面掛牌上崗制度。塔帶機(jī)入倉(cāng)強(qiáng)度大，為了保證集中骨料及時(shí)分散，無(wú)漏振、欠振、在澆筑倉(cāng)內(nèi)應(yīng)實(shí)行澆筑人員分工，在澆筑過(guò)程中要求每個(gè)澆筑人員按照分工各司其職，掛牌上崗 。4、控制夏季澆筑混凝土溫度回升通過(guò)對(duì)拌和樓出機(jī)口溫度控制、供料線上和澆筑倉(cāng)面上采取隔熱、降溫等措施，來(lái)降低塔

30、帶機(jī)澆筑混凝土過(guò)程中溫度回升。8、安全措施根據(jù)建筑施工安全規(guī)程、皮帶機(jī)運(yùn)行安全規(guī)程以及起重機(jī)操作安全規(guī)程，塔帶機(jī)澆筑混凝土主要采取了以下安全措施：1、建立施工安全管理體系，完善安全規(guī)章制度，規(guī)范安全管理，安全責(zé)任落實(shí)到位。2、明確安全工作目標(biāo)，制定現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工獎(jiǎng)罰細(xì)則。3、制定塔（頂）帶機(jī)澆筑混凝土安全作業(yè)指導(dǎo)書。4、拌和樓、供料線、塔帶機(jī)等位置配備一套計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)，使混凝土澆筑每一個(gè)環(huán)節(jié)都得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行安全得到保證，最大限度地減少設(shè)備運(yùn)行和人身事故的發(fā)生。5、為確保安全文明施工，對(duì)施工人員辦公活動(dòng)區(qū)、材料堆放、廢渣廢水排放等進(jìn)行整體規(guī)劃。6、對(duì)施

31、工倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)外施工交通進(jìn)行整體規(guī)劃，確保施工道路通暢；為防止供料線運(yùn)輸過(guò)程中飛石砸人，除在供料線上采取措施外，在供料線經(jīng)過(guò)的地方，都設(shè)置安全通道。9、環(huán)保措施根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)文明、環(huán)保指標(biāo)要求，塔帶機(jī)澆筑混凝土影響環(huán)保的主要因素是廢渣廢水的排放，主要采取以下措施：1、施工廢渣及時(shí)清理，確保施工場(chǎng)面整潔；并將廢渣運(yùn)至指定的地點(diǎn)。2、埋設(shè)排水管道，將施工廢水及時(shí)排放至沉污池，經(jīng)沉淀處理后排到指定位置。10、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析該項(xiàng)工法在三峽二期、三期工程以及龍灘大壩混凝土工程中得到了廣泛實(shí)施和應(yīng)用，取得了巨大的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益：1、塔帶機(jī)澆筑混凝土實(shí)現(xiàn)了混凝土水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、倉(cāng)位布料功能的合三為一，具

32、有連續(xù)、高效、一機(jī)多用的重大優(yōu)勢(shì)，大大提高了混凝土生產(chǎn)率，創(chuàng)造了水電工程史上，臺(tái)班、日、月、年混凝土澆筑強(qiáng)度之最。在三峽二期工程創(chuàng)下年澆筑548萬(wàn)m3，月澆筑55.35萬(wàn)m3、日澆筑2.2萬(wàn)m3，班澆筑1278m3的世界新紀(jì)錄。2、在大型工程中，布置塔帶機(jī)和布置一般門機(jī)從設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用以及實(shí)施監(jiān)控費(fèi)用上相比，布置塔帶機(jī)澆筑混凝土，可以節(jié)約成本。以三峽二期工程為例，上述三項(xiàng)費(fèi)用節(jié)約166177.6萬(wàn)元。3、本系統(tǒng)配備一套計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)，能對(duì)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢控，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化管理，即保證了生產(chǎn)質(zhì)量，又減少了不必要的人、材、物投入，減少了人為失誤造成的停工停產(chǎn)

33、，且使混凝土虛方率控制在2以內(nèi)，節(jié)約了施工成本。4、采用塔帶機(jī)澆筑混凝土實(shí)現(xiàn)了“一條龍”生產(chǎn)，減少了在道路上廢渣廢料的清理，減少了對(duì)環(huán)境的污染。5本施工工法關(guān)鍵技術(shù)在國(guó)際上具有領(lǐng)先水平，開拓了混凝土施工新技術(shù)和施工設(shè)備的全新領(lǐng)域，使水利水電工程傳統(tǒng)混凝土施工方式、施工工藝、施工組織、施工設(shè)備等各個(gè)方面發(fā)生了重大的變革。本工法為今后大型水電工程(如向家壩大壩工程等)快速施工、快速發(fā)展提供了典范，值得借鑒。11、應(yīng)用實(shí)例塔帶機(jī)輸送混凝土施工工法在三峽二期、三期工程及龍灘大壩工程中得到廣泛應(yīng)用。11.1 三峽二期左廠壩段及泄洪壩段混凝土工程11.1.1工程概況三峽二期左廠壩段及泄洪壩段混凝土工程，都

34、采用塔帶機(jī)澆筑混凝土的工法施工。左廠壩段建基面高程15m90m，壩頂高程185m，最大壩高170m，最大壩底寬度118m；左廠114號(hào)壩段建筑物擋水前沿總長(zhǎng)581.5m，除左廠14號(hào)壩段寬45.3m外，其余壩段寬度均為38.3m，設(shè)12條縱縫，每個(gè)壩段又分實(shí)體壩段和鋼管壩段，實(shí)體壩段寬13.3m(左廠14號(hào)壩段寬20.3m)，鋼管壩段寬25m。每個(gè)鋼管壩段均設(shè)有電站進(jìn)水口和一條引水壓力管道，進(jìn)水口由喇叭口及漸變段組成?；炷梁贤こ塘?58.6萬(wàn)m3。1998年12月混凝土開始施工，2002年10月澆筑至壩頂，大部分混凝土澆筑完畢。泄洪壩段位于長(zhǎng)江河床中部，從左到右包括左導(dǎo)墻壩段及左導(dǎo)墻、泄洪

35、123號(hào)壩段及右縱1、2號(hào)壩段，順軸線長(zhǎng)483m，泄洪壩段寬度均為21m，最大壩高181m，最大底寬126.73m。壩體內(nèi)設(shè)有排水、灌漿、交通、觀測(cè)等不同功能的縱、橫向廊道6層。在高程56m(57m)、90m、158m分別設(shè)有導(dǎo)流底孔(跨縫)、泄洪深孔、溢流表孔(跨縫)三層泄水孔道。順?biāo)鞣较蛎總€(gè)導(dǎo)流底孔依次設(shè)置進(jìn)口封堵檢修門、事故門、工作門、出口封堵檢修門四道閘門。混凝土合同工程量為610.21萬(wàn)m3。1999年9月混凝土開始施工，2002年10月澆筑至壩頂，主體混凝土澆筑完畢。11.1.2施工情況左廠壩段和泄洪壩段共安裝了6臺(tái)塔（頂）帶機(jī)作為混凝土澆筑的主要手段，另外布置了2臺(tái)擺塔式纜機(jī)、

36、2臺(tái)mq600高架門機(jī)，2臺(tái)sdmq1260門機(jī)，2臺(tái)mq2000門機(jī)，2臺(tái)胎帶機(jī)作為混凝土打雜和輔助混凝土澆筑的手段。由三座拌合樓通過(guò)6條供料線分別向6臺(tái)塔帶機(jī)供料.根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，左廠、泄洪壩段混凝土澆筑方量中，46的混凝土方量是采用塔帶機(jī)澆筑混凝土。1999年到2001年連續(xù)3年高強(qiáng)度施工，年澆筑量均在400萬(wàn)m3以上，混凝土澆筑年、月、日強(qiáng)度均創(chuàng)世界記錄，標(biāo)志著我國(guó)水利水電工程混凝土施工已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。在施工過(guò)程中我單位對(duì)塔帶機(jī)的澆筑管理、混凝土澆筑工藝進(jìn)行科研攻關(guān)，不斷進(jìn)行改進(jìn)，加快了混凝土進(jìn)度，確保了混凝土施工質(zhì)量，取得了三峽工程大壩混凝土快速施工新技術(shù)的研究及實(shí)踐新成果,2

37、002年獲“湖北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”;且在該工法中使用的“混凝土生產(chǎn)輸送澆筑過(guò)程計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控系統(tǒng)研究”獲2003年陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。11.1.3工程監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)果三峽二期左廠及泄洪壩段混凝土工程，各種混凝土抗壓、抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值均滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土自檢孔芯樣獲取率在98以上，芯樣光滑、膠結(jié)密實(shí)。混凝土檢查壓水整體結(jié)果均能滿足設(shè)計(jì)要求。工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。中國(guó)科學(xué)院和中國(guó)工程院兩院院士潘家錚說(shuō)“三峽工程使中國(guó)的水壩建設(shè)不論在質(zhì)量上還是在技術(shù)上都居于世界前列”。二期工程是三峽工程的重要建設(shè)階段，創(chuàng)造了混凝土澆筑強(qiáng)度等多項(xiàng)世界記錄，為三峽工程2003年實(shí)現(xiàn)“蓄水、通航、發(fā)電

38、”三大目標(biāo)奠定了最堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。11.2 三峽三期廠壩混凝土工程11.2.1工程概況三期廠壩混凝土工程，壩頂高程為185m，最低建基面高程30m，最大壩高155m。擋水前緣軸線長(zhǎng)665m，其中廠房壩段525m，右非壩段140m，壩體上游面為直立，下游壩坡坡比為1:0.72。右岸大壩位于縱向圍堰壩段右側(cè)，從左至右依次為右廠排沙壩段、右廠15#20#壩段，右安iii壩段，右廠21#26#壩段及7個(gè)非溢流壩段?；炷梁贤搅繛?31.3萬(wàn)m3。2003年7月三期廠壩混凝土開始施工， 2006年6月大壩全線到頂高程185m。11.2.2施工情況三期廠壩混凝土澆筑以塔(頂)帶機(jī)為主，門塔機(jī)等其它手段為輔的施工方案。4臺(tái)塔(頂)帶機(jī)分別布置在右廠25#-2、21#-2、19#-2及16#-2實(shí)體壩段中部，由右向左依次編號(hào)為tb7#10#。塔帶機(jī)覆蓋范圍為右廠排右非2#共29個(gè)壩段。供料線采