年產(chǎn)30萬噸漿及20萬噸紙項目技術(shù)方案

1、可行性分析技術(shù)及投資報告 1技術(shù)方案1.1 概述項目以山東臨沂地區(qū)的建筑裝飾板材下腳料為主要材料，主要為速生闊葉木邊角料及枝丫材，但由于數(shù)量暫無法估計，因此，該項目工藝技術(shù)暫按照當(dāng)?shù)厮偕鷹钅咀鳛橹饕a(chǎn)原料。生產(chǎn)車間包括原料場、備料車間、制漿車間、漿板車間、造紙車間和堿回收車間等。由于本項目建設(shè)在山東臨沂市區(qū)，并且位于沂河上游，所以本項目在工藝和設(shè)備選擇方面，環(huán)境保護問題是最重要的考慮因素之一。1.2 原料場與備料車間1.2.1 車間組成由于項目規(guī)模較大，考慮木材原料供應(yīng)穩(wěn)定，本車間由原木貯存、削片、木片貯存和木片篩選四個工段組成。原料場分兩班生產(chǎn)，備料車間分三班生產(chǎn)。1.2.2 主要工藝技術(shù)

2、及設(shè)備選擇原木一般由水路和公路運輸進廠。在廠區(qū)設(shè)有原料場，面積15公頃左右，貯存1個月用量。由于原木用量大，在原料林基地另設(shè)10個中間料場，就地收購貯存，中間料場總面積約60公頃，可貯存3個月的用量。廠區(qū)料場和中間料場的原料貯存時間總計為4個月。原木的卸車、堆垛、折垛采用輪胎式起重機和輪式裝載機。原木削片機擬從國外引進，削片后由皮帶輸送機送露天堆場。木片堆場的木片由移動式螺旋輸送機、皮帶輸送機送木片篩選系統(tǒng)。合格木片送蒸煮工段，不合格大木片經(jīng)再碎后回系統(tǒng)再篩選。1.2.3 主要工藝設(shè)備（見表1-1）表1-1 原料場及備料車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1輪胎式起重機臺42輪式

3、裝載機臺43推木機臺24刀盤式削片機臺3擬引進5木片篩選系統(tǒng)套2擬引進6移動式螺旋輸送機臺2擬引進7磨刀機臺2擬引進1.2.4 主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)（見表1-2）表1-2 原料場與備料車間主要工藝技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1年工作日d3402日工作時間其中：原料場h18 備料車間h243原料場ha10原木堆存指標(biāo)t/ha6000以40%水份計原木貯存天數(shù)d30 原木貯存量t95000以40%水份計4原木質(zhì)量密度g/cm30.60.9水分%405木片堆場木片堆場數(shù)量座2木片堆場容積m3/座40000木片貯存天數(shù)d10木片貯存量t25000風(fēng)干6每日為制漿提供合格木片量t2200風(fēng)干

4、7木片規(guī)格長度mm10-30木片合格率%858備料損失率%21.3 制漿車間1.3.1 車間組成本車間由蒸煮、洗篩及氧脫木素、漂白工段組成。1.3.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述本車間采用超級間歇蒸煮、封閉篩選、兩段雙輥擠漿機洗漿及兩段氧脫木素、qz（po）全無氯漂白新工藝生產(chǎn)漂白硫酸鹽竹漿，生產(chǎn)規(guī)模為900t/d。 蒸煮工段目前，國內(nèi)外采用的主要蒸煮工藝和設(shè)備有普通間歇蒸煮、超級間歇蒸煮（或置換蒸煮rdh）和連續(xù)蒸煮等。根據(jù)蒸煮原理和已投產(chǎn)運行的經(jīng)驗，這些蒸煮工藝和設(shè)備均能滿足木漿蒸煮的技術(shù)要求?，F(xiàn)將各種蒸煮工藝及設(shè)備情況比較說明如下：連續(xù)蒸煮用于木漿生產(chǎn)的經(jīng)驗相對較少，且不便于原料品種的調(diào)

5、整，所以本項目擬暫不采用（如果選擇建筑板材下腳料木皮，則應(yīng)優(yōu)先選擇該工藝設(shè)備）。在項目實施時，可根據(jù)有關(guān)廠商實驗和招標(biāo)情況確定是否采用該蒸煮工藝。普通間歇蒸煮（主要是立式蒸煮鍋）和超級間歇蒸煮都有木漿廠正在生產(chǎn)運行，都能適合本項目的要求。超級間歇蒸煮能耗低，紙漿強度高，便于生產(chǎn)控制，自動化程度高，對原料品種適應(yīng)性強，但投資也較大。根據(jù)本項目生產(chǎn)規(guī)模較大、紙漿質(zhì)量要求較高等實際情況，初步選擇超級間歇蒸煮工藝及設(shè)備。該工藝對原料適應(yīng)性強，成漿強度高，動力消耗低。但最終蒸煮工藝還需經(jīng)多方面比選后確定。建議本工段采用超級間歇蒸煮，主要設(shè)備為超級間歇蒸煮器，每臺容積300m3，共6臺，總生產(chǎn)能力為900

6、t/d。 洗篩及氧脫木素工段采用三段壓力篩封閉篩選流程和三段雙輥置換壓榨洗漿機洗滌工藝，該工藝具有黑液提取率高、漿料流失少，節(jié)水省電等優(yōu)點。雙輥置換壓榨洗漿機世界上已有近900臺套正在運行，在四川永豐紙業(yè)公司、泰國鳳凰紙漿廠等有十余臺套在正常運行。雙輥壓榨洗漿機在這些廠運行狀況穩(wěn)定，效果良好，木漿黑液提取率達到98%以上。采用兩段中濃氧脫木素技術(shù)，進一步降低紙漿卡伯值，可顯著降低漂白化學(xué)物品消耗，減輕污水處理的負荷。 漂白工段目前世界上較為先進的漂白工藝技術(shù)有無元素氯漂白（ecf，俗稱clo2漂白）和全無氯漂白（tcf，以o3、h2o2為主要漂白劑）等，傳統(tǒng)的直接使用元素氯（cl2）的漂白方法

7、（如ceh三段漂等）在發(fā)達國家已被淘汰，在我國新建大型紙漿廠也已不被采用。clo2漂白已有幾十年的生產(chǎn)歷史，在世界各大型紙漿廠被普遍采用，漂白木漿白度高（88%iso以上）、質(zhì)量好。全無氯漂白（tcf）在九十年代以后，技術(shù)才逐漸成熟，目前世界上已有7家大型木漿廠在正常生產(chǎn)運行。中國有四川永豐紙業(yè)公司一家竹漿廠在正常運行?，F(xiàn)列舉全無氯漂白的幾個實例如下：a) sca，ostraand紙漿廠（瑞典）原 料：樺木生 產(chǎn) 規(guī) 模：1250t/d漂白風(fēng)干漿投 產(chǎn) 時 間：1996年漂白技術(shù)方案：q1（op）（zq2）（op）（有臭氧漂白段）紙 漿 白 度：88-90%isob) zp rosenthal

8、紙漿廠（德國）原 料：云杉生 產(chǎn) 規(guī) 模：900t/d漂白風(fēng)干漿投 產(chǎn) 時 間：1999年10月漂白技術(shù)方案：q1（op）q2z（op）p（有臭氧漂白段）紙 漿 白 度：90%isoc) metsa-botnia紙漿廠（芬蘭）原 料：松木生 產(chǎn) 規(guī) 模：1700t/d漂白風(fēng)干漿投 產(chǎn) 時 間：1997年漂白技術(shù)方案：q1opq2p-p（無臭氧漂）紙 漿 白 度：90%iso全無氯漂白（tcf）、無元素氯漂白（ecf、clo2漂白）和傳統(tǒng)漂白三種漂白方法的主要優(yōu)缺點列表比較如下：表1-3 tcf、ecf和傳統(tǒng)漂白優(yōu)劣比較表漂白方法項目全無氯漂白（tcf）無元素氯漂白（ecf）傳統(tǒng)工藝（ceh三段

9、漂）備 注紙漿白度88-90%iso88-90%iso（可以更高）80%iso對本項目木漿紙漿返黃率0.5-1.0%0.5%1.0%噸漿排水量20m328m3150-200m3采用tcf漂白，噸產(chǎn)品綜合排放量在30m3以內(nèi)噸漿cod排放量35kg40kg160kg處理前有機鹵化物（aox）無3.0kg7.5kg經(jīng)過對全無氯漂白技術(shù)方案的可行性分析，并與無元素氯漂白（clo2）技術(shù)方案比較，考慮到對環(huán)境保護的特殊要求，項目擬選用全無氯漂白（tcf）方案（最終漂白方案還需進一步考察后決定）。具體漂白方案為qz（po），即熬合段+臭氧漂白+過氧化氫漂白。全無氯漂白（tcf）在所有漂白工藝技術(shù)中，用水

10、量最少，且大部分廢水可逆流至黑液，最終送堿回收車間處理，而不是送中段水處理，從而減輕污水處理負荷。所排放的少部分廢水中，不含aox，污染負荷較輕，危害性較小。從國內(nèi)設(shè)備制造能力和最近已建成項目所采用的設(shè)備來看，本工段主要設(shè)備需要從國外引進，如雙輥擠漿機、臭氧反應(yīng)器、中濃漿泵、加熱器、混合器、過氧化氫反應(yīng)塔的關(guān)鍵部件等。1.3.3 工藝流程簡述 蒸煮工段采用超級間歇蒸煮工藝及設(shè)備，主要包括如下工序：裝鍋黑液浸漬高溫黑液置換加入高溫蒸煮液蒸煮末期洗滌液置換泵送放漿貯漿塔。由生產(chǎn)工序分析可知，高溫黑液循環(huán)利用，可以有效節(jié)約蒸汽，以高溫藥液升溫蒸煮為主，蒸汽加熱為輔，可以使?jié){料質(zhì)量更加均勻。以h因子控

11、制蒸煮條件，使紙漿質(zhì)量得到更為精確的控制，采用漿泵放漿代替高溫高壓噴放，減少了噴放對紙漿纖維的破壞作用，并減少了能量損耗。 洗篩及氧脫木素工段蒸煮工段來粗漿經(jīng)三段壓力篩篩選后送三段雙輥置換壓榨洗漿機洗滌，然后采用兩段氧脫木素工藝處理。具體說明如下：一段壓力篩由孔篩和縫篩組成，具有除節(jié)和篩選雙重功效。除去的節(jié)子經(jīng)處理后送熱電站，篩選出的尾漿再經(jīng)兩段縫篩處理，進一步回收漿料。經(jīng)三段雙輥置換壓榨洗漿機洗后的漿料加入硫酸鎂和氧化白液，經(jīng)中濃漿泵、漿氧混合器后送一段氧化反應(yīng)塔，然后噴放，再經(jīng)混合器、中濃漿泵、加熱器送二段氧化反應(yīng)塔處理后噴放。氧脫木素后的漿料采用三臺雙輥置換壓榨洗漿機洗滌。 漂白工段采用

12、qz（po）全無氯漂白工藝（tcf），漂白主要工序如下：氧脫木素洗后的漿料加入硫酸預(yù)處理，調(diào)節(jié)至ph值56，經(jīng)擠漿機濃縮至濃度4245%后送臭氧反應(yīng)器。臭氧處理后的漿料經(jīng)擠漿機洗滌后加入硫酸鎂和氧化白液，由中濃漿泵送加熱器、混合器、過氧化氫反應(yīng)塔處理后噴放、洗滌。1.3.4 主要工藝設(shè)備（見表1-4）表1-4 制 漿 車 間 主 要 設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號單 位數(shù) 量備 注1蒸煮工段蒸煮器v=300m3套6擬引進貯漿塔v=1200m3臺2擬部分引進2洗篩及氧脫木素工段封閉篩選設(shè)備套1擬引進雙輥擠漿機臺5擬引進中濃漿泵臺2擬引進混合器臺2擬引進加熱器臺1擬引進氧化塔臺2擬部分引進噴放塔

13、臺1擬部分引進3漂白工段雙輥擠漿機臺3擬引進臭氧反應(yīng)器臺1擬引進反應(yīng)塔臺1擬部分引進噴放塔臺1擬部分引進中濃漿泵臺1擬引進加熱器臺1擬引進混合器臺1擬引進貯漿塔臺16.3.5 主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)（見表1-5）表1-5 制漿車間主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1年工作日d3402日工作時間h243平均粗漿產(chǎn)量t/d990風(fēng)干4平均漂白漿產(chǎn)量t/d900風(fēng)干5蒸煮工段用堿量%16.5以na2o計硫化度%25蒸煮最高溫度155粗漿得率%45粗漿卡伯值kappa18黑液提取率%98送堿回收黑液濃度%186洗篩及氧脫木素工段洗篩損失%2.5氧脫木素損失%1.5氧脫木素后漿料卡伯值k

14、appa77漂白工段漂白損失%5漂后漿料白度%iso8821.3.6 主要原材料及動力消耗指標(biāo)及需用量（見表1-6）。表1-6 制漿車間主要原材料及動力消耗需用量表序號名 稱單位噸漿消耗指 標(biāo)年需用量備 注1原木t3.7351140000以含水份40%2燒堿t366110000以純度100%計，含回收量以na2o計3硫化鈉t15345000以純度100%計,全部為回收量4氧氣t237200以純度100%計5臭氧t61800以純度100%計6過氧化氫t154500以純度100%計7氧化白液t3512000以純度100%計，以na2o計8硫酸t(yī)154500以純度100%計9硫酸鎂t257650以純

15、度100%計10水m320612000011電kwh2507650000012汽t1.6550500001.4 造紙車間1.4.1 車間組成本車間由打漿（含輔料制備）、抄紙、完成三個工段組成。1.4.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述本項目計劃建設(shè)年產(chǎn)20萬噸高白度印刷紙，主要產(chǎn)品為60-80g/m2雙面膠版紙或70 g/m2靜電復(fù)印紙，產(chǎn)品質(zhì)量良好，市場供求穩(wěn)中有升。因此，高質(zhì)量、高白度闊葉木漿可以抄造膠版印刷紙、銅版原紙、靜電復(fù)印紙等高級文化用紙。采用20-30%漂白針葉木漿和80-70%自制漂白硫酸鹽闊葉木漿生產(chǎn)高白度雙膠紙等高檔文化用紙，在工藝技術(shù)上是可行的，這在國內(nèi)有很多生產(chǎn)實例可以證明

16、。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之具有市場競爭力，本車間部分關(guān)鍵設(shè)備擬從國外引進。打漿工段：包括商品木漿碎解及打漿系統(tǒng)、漂白自制木漿打漿系統(tǒng)和輔料制備系統(tǒng)等。商品木漿碎解及打漿系統(tǒng)生產(chǎn)能力按180噸/日平衡設(shè)計，闊葉自制木漿打漿系統(tǒng)按480噸/日平衡設(shè)計。由于國內(nèi)設(shè)備制造商不能生產(chǎn)以上規(guī)模的木漿碎解系統(tǒng)和打漿設(shè)備，漂白商品木漿生產(chǎn)線擬引進水力碎漿機、雙盤磨漿機等關(guān)鍵設(shè)備，漂白自制漿生產(chǎn)線擬引進雙盤磨漿機打漿。抄紙工段：造紙機以國內(nèi)制造為主，引進漿料流送系統(tǒng)、除氣系統(tǒng)、流漿箱、施膠機、軟壓光機及網(wǎng)部、壓榨部的關(guān)鍵部件。整條生產(chǎn)線采用dcs控制系統(tǒng)，并配備qcs質(zhì)量控制系統(tǒng)和紙病檢測系統(tǒng)，使生產(chǎn)線的裝備達到

17、目前國內(nèi)先進水平。初步選擇造紙機配置如下：a) 凈紙寬：5280mm；b) 工作車速：1500m/min；c) 流漿箱：帶稀釋水的流漿箱；d) 網(wǎng)部：疊網(wǎng)成形器（底網(wǎng)+頂網(wǎng)）；e) 壓榨部：四輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨；f) 干燥部：1800烘缸單排布置g) 軟壓光機：雙壓區(qū)；h) 卷紙機：卷紙直徑2.8m，自動換輥。完成工段：分卷筒紙生產(chǎn)線和平板紙生產(chǎn)線。由于造紙機車速在1500m/min，要求復(fù)卷機的車速在3000m/min以上才能滿足生產(chǎn)需要，國內(nèi)目前沒有能力生產(chǎn)2000m/min車速以上的復(fù)卷機。本方案擬引進復(fù)卷機、卷筒生產(chǎn)線及平板紙分切線等關(guān)鍵設(shè)備。目前國內(nèi)造紙行業(yè)已引進了數(shù)條書寫印刷紙、銅版

18、紙類高檔文化紙生產(chǎn)線，整體水平達到了國際先進水平，單機生產(chǎn)線規(guī)模在10-35萬噸/年之間，紙機幅寬范圍4500-9770mm，車速在1000-2000m/min之間。引進的文化用紙生產(chǎn)線具有規(guī)模大、車速快、產(chǎn)品檔次高、質(zhì)量好、自動化程度高等特點。1.4.3 工藝流程簡述 打漿工段外購針葉木漿板用輸送機送至水力碎漿機碎解，碎解后貯于未叩漿池，再經(jīng)高濃除砂器凈化、雙盤磨打漿后貯于叩后漿池；自制的漂白木漿經(jīng)過雙盤磨打漿后也貯于叩后漿池。然后按適當(dāng)比例配漿，并均勻地配入本車間損紙漿后送至紙機漿池供造紙機使用。同時在生產(chǎn)線上設(shè)有輔料制備系統(tǒng)，如填料（碳酸鈣）、膠料及各種添加劑（濕強劑、殺菌劑、消泡劑、助

19、留劑、增白劑等），以改善紙機運行效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 抄紙工段紙機漿池來的漿料與紙機濃白水槽的白水混合后進入五段除砂系統(tǒng)凈化處理，良漿進入脫氣槽除氣，除氣后的漿料由沖漿泵送入三段壓力篩系統(tǒng)，良漿進入紙機流漿箱上網(wǎng)，漿料在紙機上經(jīng)網(wǎng)部和壓榨部脫水后進入前干燥部、施膠機和后干燥部，經(jīng)軟輥壓光機整飾后，由卷紙機卷取送完成工段。 完成工段抄紙工段卷取的紙卷在完成工段經(jīng)復(fù)卷機復(fù)卷后，生產(chǎn)卷筒紙時進入卷筒紙包裝生產(chǎn)線，包裝后入庫；生產(chǎn)平板紙時經(jīng)切紙機分切，包裝后入庫。1.4.4 主要工藝設(shè)備（見表1-7）表1-7 造 紙 車 間 主 要 設(shè) 備 表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1水力碎漿機臺1擬引

20、進2雙盤磨臺6擬引進3輔料系統(tǒng)套14壓力篩臺4擬引進5五段除砂器套1擬引進6長網(wǎng)多缸造紙機幅寬5280mm，可生產(chǎn)40-120g/m2高檔印刷紙，工作車速：1500m/min臺1擬部分引進7軟輥壓光機套1擬引進8卷紙機臺19復(fù)卷機臺1擬引進10切紙機臺1擬引進11卷筒包裝線套1擬引進12平板包裝線套1擬引進13真空系統(tǒng)套114蒸汽冷凝水系統(tǒng)套115損紙系統(tǒng)套116多盤式真空過濾機套1擬引進1.4.5 主要原材料及動力消耗指標(biāo)及需用量（見表1-8）表1-8 造紙車間主要原材料及動力消耗需用量表序號名 稱單 位消 耗 量備 注每噸產(chǎn)品每天每年1漂白木漿t0.665400136000風(fēng)干2漂白針葉木

21、漿t0.25515352020風(fēng)干3akd中性膠 kg1593060濃度15%4陽離子淀粉kg5.431100純度100%5陰離子pamkg3.62.16733純度100%6碳酸鈣kg180108326707氧化淀粉kg95.41836純度100%8聚酯網(wǎng)m20.0530102009毛布kg0.016204010干網(wǎng)m20.0212408011水m32012000408000012電kwh80048000016000000013汽t3.018006000001.5 漿板車間1.5.1 車間組成本車間由精選、抄漿、完成三個工段組成，年產(chǎn)10.2萬噸漂白硫酸鹽木板。1.5.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選

22、擇概述漿板生產(chǎn)技術(shù)較為簡單，目前國內(nèi)運行的年產(chǎn)5萬噸以上的漿廠都采用長網(wǎng)多缸漿板機，如：廣西賀縣紙業(yè)公司、福建邵武越秀制漿造紙公司、云南思茅云景林紙股份公司等。年產(chǎn)10萬噸的長網(wǎng)多缸漿板機國內(nèi)完全能夠制造。因此，漿板車間的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備是完全可行、可靠的。其主要生產(chǎn)過程是將制漿車間送來的漂白漿料精選、脫水、壓榨、干燥、整理、打包成商品漿板。精選工段選用壓力篩漿機，除去漿料中的雜質(zhì)。抄漿工段配備國產(chǎn)長網(wǎng)多缸漿板機，由網(wǎng)前箱、長網(wǎng)部、壓榨部、干燥部、傳動部等部分組成，該機的特點是運行穩(wěn)定可靠，目前國內(nèi)運行的年產(chǎn)5萬噸以上的漿廠都使用此機型。完成工段設(shè)有切紙理紙機、碼紙機、液壓打包機、稱量輸送機、外

23、包裝機以及有關(guān)的輸送設(shè)備。1.5.3 工藝流程簡述制漿工段送來的漂白竹漿與紙機濃白水槽的白水混合后進入一級兩段壓力篩系統(tǒng)，良漿進入紙機流漿箱上網(wǎng)，漿料在紙機上經(jīng)網(wǎng)部和壓榨部脫水后進入干燥部，經(jīng)過切紙理紙機、碼紙機、液壓打包機、稱量輸送機、外包裝機等設(shè)備，包裝入庫。1.5.4 主要工藝設(shè)備（見表1-9）表1-9 漿 板 車 間 主 要 設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1壓力篩漿機臺2擬引進2漿板機凈寬3600mm，抄速50-150m/min臺13切紙理紙機切紙寬3600mm臺14打包生產(chǎn)線套11.5.5 主要技術(shù)參數(shù)（見表1-10）表1-10 漿板車間主要生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)表序號名 稱

24、單 位數(shù) 量備注1產(chǎn)品名稱高白度木漿板2年產(chǎn)量t1020003設(shè)計日產(chǎn)量t3004年工作日d340日生產(chǎn)班次班3日工作時間h245漿板機漿板凈寬mm36006漿板機工作車速m/min501507網(wǎng)前箱上漿濃度%1.01.58進干燥部漿板干度%459干燥后漿板干度%9010成品漿板：定量g/m2600800水分%10規(guī)格mm720880、6008001.5.6 主要原材料及動力消耗指標(biāo)及需用量表（見表1-11）表1-11 漿板車間主要原材料及動力消耗需用量表序號名 稱 單 位消 耗 量備注每噸產(chǎn)品每 日每 年1漂白硫酸鹽竹漿 t1.005301.51025102聚酯網(wǎng)m30.0030.93063

25、毛布kg0.01310204鐵絲kg39003060005水m312360012240006電kwh27081000275400007汽t2.26602244001.6 堿回收車間1.6.1 車間組成堿回收車間由蒸發(fā)、燃燒、苛化、白泥回收等工段組成。1.6.2 主要工藝技術(shù)及設(shè)備選擇概述 蒸發(fā)工段黑液蒸發(fā)擬采用板式降膜蒸發(fā)器、九體六效組合方案全逆流工藝。第一效為三體，第二效為兩體，其余各效均為一體。v、效及表面冷凝器自帶汽提裝置。一效三體可以定期輪換清洗，二效兩體也可以在必要時輪換清洗，從而減少整個蒸發(fā)工段停機清洗時間，同時采用汽提塔處理本工段及蒸煮工段產(chǎn)生的重污水。 燃燒工段燃燒工段主體設(shè)備

26、有堿回收爐、靜電除塵器等，擬引進國外技術(shù)，國內(nèi)制造，以提高堿回收率、熱效率和設(shè)備運行可靠性。 苛化工段擬引進盤式白液過濾機，以提高白液濃度及澄清度，從而減少蒸煮、蒸發(fā)工段有關(guān)設(shè)備的結(jié)垢、引進預(yù)掛式過濾機，洗滌過濾白泥和綠泥，使白泥干度達到70%以上，殘堿在0.3%以下，以降低油耗和提高回收石灰質(zhì)量。 石灰回收工段本工段擬引進配有閃急干燥的節(jié)能型石灰窯技術(shù)及其關(guān)鍵傳動部件，如燃燒爐、窯頭裝置冷卻系統(tǒng)、氣浮盤等。窯頭配備的燃燒器能同時燃燒天然氣及高濃臭氣。石灰窯傳動機構(gòu)和白泥貯存槽的攪拌器配備有專用的柴油機，確保事故停電時的設(shè)備安全。本工段還設(shè)有石灰石粉碎系統(tǒng)、石灰石補充備用系統(tǒng)和靜電除塵器等。6

27、.6.3 工藝流程簡述 蒸發(fā)工段從提取工段送來的稀黑液，首先進入稀黑液槽貯存，在生產(chǎn)時，稀黑液與部分出效的黑液混合配置到20%左右的濃度，順流進入、效進行閃蒸，然后從效逆流蒸發(fā)，至效并經(jīng)閃蒸罐閃蒸后出濃黑液（其中效出部分半濃黑液），送濃黑液貯存槽貯存。蒸汽流程為：新蒸汽供給效，其余各效使用前一效黑液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽。效產(chǎn)生的新蒸汽冷凝水經(jīng)電導(dǎo)度檢測裝置，質(zhì)量合格的送清潔冷凝水槽，不合格的送熱水槽。效及帶自汽提的、效蒸發(fā)器和表面冷凝器的冷凝液按輕、重污冷凝水分流，輕污冷凝水與、效出來的輕污水送輕污冷凝水槽回用于生產(chǎn)；重污冷凝水則與制漿車間蒸煮工段的重污冷凝水一起進行汽提處理后再送輕污冷凝水槽；

28、汽提出來的臭氣中主要含有硫化物和甲醇，經(jīng)臭氣處理系統(tǒng)送石灰窯燒掉。表面冷凝器產(chǎn)生的溫水除部分清潔溫水滿足制漿車間和苛化工段等使用外，剩余的送冷卻塔循環(huán)回用。 燃燒工段由蒸發(fā)工段送來的濃黑液與芒硝、堿灰混合后，經(jīng)加熱噴入堿回收爐燃燒。熔融物經(jīng)溜槽進入溶解槽，用來自苛化工段的稀白液溶解生成綠液送苛化工段。溶解槽排汽配有稀白液洗滌裝置，以回收熱能和化學(xué)藥品。煙氣采用兩臺靜電除塵器除塵，出口煙氣含塵量150mg/nm3以下，除塵后的煙氣分別由兩臺引風(fēng)機送入100m高的煙囪排空。熔融物溜槽冷卻水采用軟化水，以保證熔融物溜槽的安全。本工段還設(shè)有給水、加藥、芒硝、堿灰、黑液系統(tǒng)。 苛化工段由燃燒工段送來的綠

29、液先進入綠液貯存槽，然后再均勻地送入綠液澄清器中，澄清的綠液在綠液澄清器上部貯存，沉淀的綠泥，用抽泥泵送至預(yù)掛式綠泥真空過濾機，經(jīng)洗滌后干度達50%，與石灰消化提渣機出來的石灰渣一起外運填坑。澄清的綠液與回收石灰一起進入石灰消化提渣機進行消化，消化得到的乳液流入3臺串聯(lián)的連續(xù)苛化器，石灰消化提渣機排出的氣體在洗滌器中用冷水洗滌后排空，洗滌液回流至稀白液槽?？粱蟮娜橐航?jīng)苛化液供液槽，泵送至盤式白液過濾機，澄清白液流入白液槽，泵送至白液貯存槽貯存供制漿車間使用。用熱水稀釋后的白泥排入白泥收集槽后由白泥泵送至貯存槽，再送至預(yù)掛式白泥真空過濾機洗滌、濃縮至70%干度送白泥回收工段燃燒，濾液送至稀白液

30、槽，送燃燒工段溶解槽使用。盤式白液過濾機配備有酸洗系統(tǒng)。 白泥回收工段由苛化工段送來的白泥先通過帶式運輸機機進入石灰窯的螺旋給料系統(tǒng)。白泥在進入石灰窯以前先在白泥氣流干燥系統(tǒng)中用石灰窯的煙氣進行干燥和預(yù)熱。補充的石灰石由料斗進入帶式運輸機送粉碎機粉碎后用斗式提升機運至石灰石倉，再通過底部的電磁振動器進入石灰窯的給料器。白泥在窯中經(jīng)加熱干燥、煅燒、冷卻后生成石灰。大塊石灰經(jīng)粉碎后與過篩選出的合格石灰分別進入到刮板輸送機，再經(jīng)斗式提升機送到苛化工段石灰倉貯存。石灰窯燃料采用天然氣，燃燒系統(tǒng)還可以同時燃燒蒸煮工段和蒸發(fā)站真空系統(tǒng)產(chǎn)生的不凝性氣體及汽提塔出來的臭氣。石灰窯產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)白泥氣流干燥系統(tǒng)

31、至靜電除塵器除塵后被引風(fēng)機送至煙囪排入大氣中，靜電除塵器出口煙氣最大含塵量為150mg/nm3，滿足環(huán)境保護要求；靜電除塵器收集到白泥粉塵直接送石灰窯中。 不凝性氣體處理系統(tǒng)本車間設(shè)置臭氣處理系統(tǒng)，把由全廠槽罐收集的低濃臭氣送堿回收爐燒掉，把從蒸煮工段和蒸發(fā)工段及汽提塔來的高濃臭氣送石灰窯中燒掉。1.6.4 主要工藝設(shè)備（見表1-12）表1-12 堿回收車間主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1降膜蒸發(fā)器九體六效（包括冷卻系統(tǒng)，汽提塔），額定蒸發(fā)水量155m3/h套12堿回收爐單汽包，低臭型堿爐：日處理固形物量1080噸臺13靜電除塵器每臺最大負荷流量55nm3/s臺24綠液澄清器臺2

32、5消化提渣機4000mm臺26預(yù)掛式綠泥過濾機臺1擬引進7連續(xù)苛化器臺38白液盤式過濾機臺1擬引進9白泥預(yù)掛式過濾機臺1擬引進10石灰回轉(zhuǎn)爐石灰產(chǎn)量286t/d套1擬部分引進11靜電除塵器最大流量10nm3/s臺11.6.5 堿回收車間主要原材料及動力消耗指標(biāo)及需要量（見表1-13）表1-13 堿回收車間主要原材料及動力消耗指標(biāo)及需要量序號名 稱單位產(chǎn)品消耗需 要 量備 注單 位數(shù)量單位每天每年1石灰石kg/tna2o410t14248301以含caco395%計2天然氣m3/t石灰229.41m39841733461742包括堿爐用氣3芒硝kg/tna2o78.34t27.159231純度9

33、5%4水m3/tna2o28m3970232986805電kwh/tna2o310萬kwh10.743651.66汽t/tna2o8t2772942480綜上所述，該項目每天用電量約為89.34萬kwh(約需配套30mw供電負荷)，日用汽量約6657噸（即，供氣負荷約為296t/h），日用水量約為 43302 m3。2 小 結(jié)1.1 項目名稱及建設(shè)單位1.1.1 項目名稱：新建30萬噸漂白闊葉木漿及20萬噸造紙項目1.1.2 項目建設(shè)單位；*公司1.1.3 法人代表：1.1.4 項目擬建地址：山東省臨沂市1.2 編制依據(jù)電話溝通情況。1.3 項目提出的背景及本項目建設(shè)的優(yōu)勢紙張是國民經(jīng)濟和社會

34、文明發(fā)展的必須物品之一，造紙工業(yè)的發(fā)展基本上與國民經(jīng)濟的發(fā)展同步。自改革開放以來，我國造紙工業(yè)獲得相當(dāng)大的發(fā)展，2007年，我國紙張產(chǎn)量已達到7240萬噸，穩(wěn)居世界第二。2008年，造紙產(chǎn)能有望站上世界第一位置。幾十年來，我國造紙工業(yè)一直以草漿為主，遍地開花，雖然也取得了相當(dāng)?shù)某删?，但?guī)模小、檔次低、污染嚴(yán)重等客觀不利條件嚴(yán)重制約了我國造紙工業(yè)的發(fā)展。而且草漿資源的開發(fā)已到相當(dāng)程度，潛力有限。我國造紙工業(yè)的進一步發(fā)展，必須走林紙一體化的道路，以林造紙，以紙養(yǎng)林，已成為造紙界普遍的共識。1.4研究范圍生產(chǎn)工藝技術(shù)方案投資估算能源消耗估算1.5 項目組成本項目為新建項目，造紙廠全部子項齊備，但部分

35、設(shè)施由*集團公司提供，以節(jié)省投資。項目組成見表1-1。表1-1 項 目 組 成 表編號子 項 名 稱生產(chǎn)能力面 積備 注1廠區(qū)工程總平面布置及運輸廠區(qū)給排水不包括取水及清水處理廠區(qū)綜合管網(wǎng)廠區(qū)供電、照明、通訊門房、道路與圍墻120m2三個門房面積地磅房60m23個汽車及消防車庫1200m22辦公及生活設(shè)施辦公樓3600m2綜合樓4500m23原料場15萬m24備料車間削片工段1296m2棧橋496m2篩片工段432m25制漿車間漂白風(fēng)干漿900t/d蒸煮工段5184m2洗篩漂工段5508m26造紙車間600t/d紙29760m2 7紙成品庫及漿板倉庫18000m2成品紙、針葉木漿板8漿板車間3

36、00t/d漿10692m2 9成品庫5940m2成品漿板10堿回收車間1620t固形物/d蒸發(fā)工段1200m2燃燒工段2700m2 苛化工段及白泥回收工段2400m211臭氧站5.4t/d756m212污水處理站40000m3/d13熱電站12000kw75t/h2、20t/h鍋爐14給水工程15空壓站360m216總降壓站1440m217中心調(diào)度室460m218中心化驗室900m219機修、電修、儀修1500m220化工原料庫1200m221芒硝庫1500m222危險品倉庫300m223綜合倉庫3600m224碼頭25廢渣堆坑150畝26原料林基地*萬畝27中間料場52萬m210個合計建筑面

37、積約： 105104m2。1.6 研究結(jié)論與建議1.6.1 產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模通過對國內(nèi)市場的調(diào)研考察，結(jié)合本項目的特點和優(yōu)勢，確定本項目制漿規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸漂白風(fēng)干木漿。產(chǎn)品方案及規(guī)模分別為：高白度木漿板：10.2萬噸/年高檔印刷用紙：20萬噸/年1.6.2 主要工藝技術(shù)方案和主要設(shè)備選擇 原料貯存：原料貯存分中間料場和廠區(qū)料場。在各收購區(qū)設(shè)有10個中間料場，生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)置一個料場，從而使原料的收購、運輸、貯存更加快捷方便，同時減小火災(zāi)風(fēng)險。 備料及制漿車間：采用進口切片機和木片篩備料；采用超級間歇蒸煮工藝及設(shè)備蒸煮（也可采用其它蒸煮工藝），封閉篩選，雙輥置換壓榨擠漿機提取黑液，全無氯漂白。制漿工藝