展覽中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計研發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程材料控制方案

1、 福建*研發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案 江蘇*鋼結(jié)構(gòu)工程集團(tuán)有限公司 2012 年 2 月 18 日目 錄第一章 工程概況51.1工程概況認(rèn)知及特點51.2總述51.3現(xiàn)場概況51.4本次投標(biāo)的施工目標(biāo)51.5投標(biāo)工程概況61.6本工程施工的重點及難點61.6.1施工背景61.6.2施工重點71.6.3施工難點7第二章 項目組織管理機(jī)構(gòu)82.1項目經(jīng)理及主要管理人員簡介82.1.1項目經(jīng)理簡歷表82.1.2主要施工管理人員表92.2項目部人員相應(yīng)資質(zhì)的復(fù)印件102.3管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分10第三章 施工總平面布置113.1施工現(xiàn)場平面布置及說明113.1.1布置原則113.1.2具體布置安排及說明

2、113.2施工臨時用水、用電123.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用電123.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用水規(guī)劃布置123.3施工平面布置圖12第四章 施工進(jìn)度計劃及勞動力安排134.1施工段劃分及施工程序134.2總工期及進(jìn)度計劃安排134.3工期保證措施144.3.1確保工期的管理措施144.3.2確保工期的主要技術(shù)措施144.3.3人員保證措施164.3.4設(shè)備保證措施164.3.5材料供應(yīng)保證措施164.3.6影響工期因素的應(yīng)急回補措施174.3.7保證工期的激勵措施174.3.8趕工措施174.4勞動力計劃18第五章 施工機(jī)械設(shè)備215.1施工期間工地投入固定機(jī)械設(shè)備215.2施工期間工地投入臨時機(jī)

3、械設(shè)備22第六章 工程施工方案及技術(shù)措施要求236.1施工順序方案及技術(shù)措施236.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工總程序236.1.2南區(qū)可平行作業(yè)項目及施工順序236.1.3北區(qū)可平行作業(yè)項目及施工順序236.1.4鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施246.1.5質(zhì)量控制點246.2施工工藝方案256.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝256.2.2高強(qiáng)螺栓安裝工藝316.2.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝366.2.4壓型金屬板（樓承板）安裝386.2.5夾芯板屋面施工方案456.2.6不銹鋼欄桿施工方案486.2.7膜結(jié)構(gòu)安裝496.3施工成品保證方案506.3.1工程制作產(chǎn)品保護(hù)措施506.3.2運輸過程中成品保護(hù)措施516.3.3現(xiàn)

4、場拼裝及安裝成品保護(hù)措施516.3.4后期成品保護(hù)措施516.4施工過程材料控制方案526.4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程材料控制526.4.2緊固件材料控制536.4.3鋼零件及鋼部件加工工程材料控制546.4.4壓型板工程材料控制546.4.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料控制546.5施工過程設(shè)備保證方案556.5.1施工機(jī)械設(shè)備投入計劃556.5.2保證措施556.6施工過程質(zhì)量控制方案566.6.1質(zhì)量控制依據(jù)566.6.2質(zhì)量控制目標(biāo)566.6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程質(zhì)量控制566.6.4鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量控制576.6.5鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量控制586.6.6鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量控制596.6.7

5、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制616.6.8鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制616.6.9螺栓球網(wǎng)架安裝階段質(zhì)量控制636.6.10壓型板工程施工過程質(zhì)量控制646.6.11膜結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)量控制646.6.12鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工過程的質(zhì)量控制656.6.13防火涂料施工過程的質(zhì)量控制666.7施工過程檢查驗收方案666.8擬采用的新技術(shù)、新工藝的技術(shù)說明及運用的成功案例68第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施697.1質(zhì)量目標(biāo)697.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及保證體系697.3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施727.3.1 質(zhì)量保證體系727.3.2質(zhì)量保證措施727.4防止質(zhì)量通病的措施747.5重大風(fēng)險的預(yù)控措施777.5.1

6、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題777.5.2柱腳安裝問題777.5.3連接問題787.5.4構(gòu)件的變形問題797.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝問題80第八章 安全文明目標(biāo)及保證措施818.1安全文明目標(biāo)818.1.1安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)818.1.2安全保證體系建立和運行的主體818.2.項目部安全管理崗位職責(zé)838.3安全生產(chǎn)保證措施858.3.1安全管理制度858.3.2安全教育與培訓(xùn)858.3.3安全個人防護(hù)措施868.3.4現(xiàn)場安全防護(hù)措施868.3.5安全防火措施908.4安全防護(hù)、文明施工措施項目清單90第九章 施工措施929.1相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施929.1.1 與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)929.1.2

7、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)929.1.3與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)929.1.4與監(jiān)理公司的配合939.1.5協(xié)調(diào)方式939.2雨季及臺風(fēng)、炎熱等氣候條件下施工措施939.2.1雨季施工總體要求939.2.2 雨季施工期間焊接注意事項949.2.3高溫施工技術(shù)措施949.2.4 防臺風(fēng)措施979.3地質(zhì)情況變異施工處理措施97第十章 根據(jù)招標(biāo)人項目管理要求相應(yīng)管理措施9810.1 施工現(xiàn)場管理的基本原則9810.2 加強(qiáng)人的控制9810.3 嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)9810.4 做好工程的工期管理，按時交付使用9910.5工程質(zhì)量的驗收和評定99 施工成品保證方案工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、

8、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。6.3.1工程制作產(chǎn)品保護(hù)措施6.3.2運輸過程中成品保護(hù)措施6.3.3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)措施6.3.4后期成品保護(hù)措施6.4施工過程材料控制方案6.4.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程材料控制1、材料質(zhì)量要求（1）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書）等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼

9、焊條gb/t5117或低合金鋼焊條gb/t5118的規(guī)定和設(shè)計要求。（3）焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見證抽樣檢驗，有復(fù)試報告，應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料選用（1）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用q235鋼、q345鋼、q390鋼、q420鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)gb/t700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t150的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

10、的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。（4）如設(shè)計選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料，應(yīng)說明材料的可焊性，并提供滿足設(shè)計要求的焊接工藝實驗資料。（5）施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。（6）施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。（8）對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合

11、國標(biāo)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼gb/t4172的規(guī)定。3、4、焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。5、焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量，會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。6、焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應(yīng)采取措施防止焊劑被污染。66.4.2緊固件材料控制（1）應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓gb/t1228的要求。（2）（3）高強(qiáng)度達(dá)六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國

12、家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）（5）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機(jī)抽樣檢驗其預(yù)拉力，復(fù)驗報告的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）普通螺栓作為永久連接時，當(dāng)設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱gb3098的規(guī)定。（7）（8）高強(qiáng)度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。（9）6.4.3鋼零件及鋼部件加工工程材料控制1、鋼材、鋼鑄件應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、3、鋼材性能要求：承

13、重鋼材應(yīng)確保其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗。4、5、要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應(yīng)對鋼材進(jìn)行識標(biāo)。6.4.4壓型板工程材料控制1、2、壓型金屬板泛水板、包角板和零配件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3、6.4.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料控制1、鋼結(jié)構(gòu)用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求和設(shè)計要求。2、3、涂料應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。4、涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開

14、啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。6.5施工過程設(shè)備保證方案6.5.1施工機(jī)械設(shè)備投入計劃6.5.2保證措施1、我司擁有先進(jìn)的各類機(jī)械設(shè)備，數(shù)量齊、性能好，為本工程的機(jī)械化施工奠定了堅實基礎(chǔ)。2、針對本工程施工特點，我司將投入最先進(jìn)、足夠的機(jī)械設(shè)備，配備熟練的機(jī)械操作手，確保施工機(jī)械化和施工連續(xù)性，建立機(jī)械設(shè)備履歷臺帳，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行動態(tài)管理。4、配備機(jī)械維修保養(yǎng)人員，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運作。5、制定機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，機(jī)械在使用中必須遵守操作規(guī)程，確保機(jī)械不人為損壞。6、在后勤準(zhǔn)備充足的備用機(jī)械設(shè)備，一旦在需要加快工期或更換設(shè)備時，能及時投入到施工第一線。7、施工中，要正

15、確使用、合理配備機(jī)械設(shè)備，并為機(jī)械設(shè)備創(chuàng)造必要的施工條件。要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查和維修。 8、貫徹人機(jī)固定的原則，實行定機(jī)、定人、定崗位的三定制度。堅持實行大型機(jī)械的機(jī)長負(fù)責(zé)制和中小型機(jī)械的機(jī)組長負(fù)責(zé)制；堅持實行機(jī)長和機(jī)組長任命書制度。機(jī)長和機(jī)組長一經(jīng)任命，不要輕易變動。 9、為嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作人員的崗位責(zé)任制，要對操作人員頒發(fā)機(jī)械操作證。操作人員經(jīng)“應(yīng)知”、“應(yīng)會”考試合格后，方準(zhǔn)操作機(jī)械。一人操作多機(jī)的，要逐項考核，并將可操作的機(jī)種填寫在操作證上。操作證要隨身攜帶。 10、機(jī)械操作證由公司機(jī)械部門會同安全部門組織考核，合格后由機(jī)械部門發(fā)放。公司機(jī)械部門應(yīng)將所發(fā)操作證登記造冊，每年復(fù)檢一次。對

16、因健康原因不適合繼續(xù)操作機(jī)械設(shè)備的、多次肇事屢教不改的、造成嚴(yán)重?fù)p失和影響的、改作其他工作或調(diào)離本單位的等，均要及時收回機(jī)械操作證，嚴(yán)禁無證操作。6.6施工過程質(zhì)量控制方案6.6.1質(zhì)量控制依據(jù)設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）6.6.2質(zhì)量控制目標(biāo)6.6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過程質(zhì)量控制1、焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試。2、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。3、焊前預(yù)熱和焊后熱處理：對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或者焊后熱處

17、理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，應(yīng)不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。4、多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。6、焊接引?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。7、無損檢測間隔時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)

18、在完成焊接24h后進(jìn)行焊接無損檢測檢驗。8、焊工鋼印：焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6.6.4鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量控制1、2、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應(yīng)用同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接。以供復(fù)驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。3、摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進(jìn)行見證送樣試驗。4、高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。5、當(dāng)接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。6、施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校

19、驗，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。7、安裝高強(qiáng)度螺栓必須初擰（復(fù)擰）和終擰進(jìn)行。8、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：tc=0.065pc*d9、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其處露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。10、初擰和終擰的高強(qiáng)度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標(biāo)記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強(qiáng)度螺栓不需做出標(biāo)記）。11、采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合

20、格。12、扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應(yīng)位置劃線；檢查時，應(yīng)將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格。13、高強(qiáng)度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。14、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+11.5，磨擦型為d+12（d為螺栓直徑）。15、永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。17、連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉚釘、

21、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。6.6.5鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量控制1、切割2、矯正和成型（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16；低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。（2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過900。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（3）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800之前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（4）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0

22、.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（5）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（6）鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、邊緣加工4、制孔（1）a、b級螺栓孔（類孔）加工后應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于12.5m。當(dāng)孔直徑在1018mm時允許偏差在0.00+0.18mm；當(dāng)孔直徑在1830mm時，允許偏差在0.00+0.21mm；當(dāng)孔直徑在3050mm時允許偏差在0.00+0.25mm。（2）c級螺栓孔（類孔）加工后孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的偏差應(yīng)在0.01.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t

23、且不大于2.0mm。（3）經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）當(dāng)制孔孔距超差補孔時應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。（5）制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。（6）高強(qiáng)螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大11.5，磨擦型較螺栓直徑大12。6.6.6鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量控制1、材料與零件、部件質(zhì)量要求 2、零、部件質(zhì)量（1）零、部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負(fù)偏差。（2）零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。（3）零、部件應(yīng)按構(gòu)件編號做好識標(biāo)。3、施工過程質(zhì)量控制 （2）表面質(zhì)量 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈

24、。高強(qiáng)度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd 范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。 頂緊接觸的部位應(yīng)有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和應(yīng)小于總面積的25%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位應(yīng)控制在3.0mm以下。（3）組裝偏差（4）端部銑平與保護(hù) 兩端部銑平的構(gòu)件允許偏差不應(yīng)大于2.0mm，兩端部銑平零件長度不應(yīng)大于0.5mm，銑平的平面度不大于0.3mm，銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500。 外露銑平面應(yīng)除銹保護(hù)。（5）安裝焊縫坡口 安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工

25、等方法進(jìn)行加工。 安裝焊縫坡口加工的精度除達(dá)到相應(yīng)加工方法的精度要求外尚應(yīng)滿足坡口角度偏差不大于5，其鈍邊偏差不應(yīng)大于1.0mm。6.6.7鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制1、預(yù)裝前準(zhǔn)備工作要求（1） 預(yù)拼裝平臺：預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預(yù)拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形。（2）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量： 預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進(jìn)行檢查和確認(rèn)其質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。 需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)是可隨機(jī)抽裝。2、施工過程質(zhì)量控制。6.6.8鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求（1） 鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接

26、、鋼構(gòu)件制作等分項工程驗收應(yīng)合格。 鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準(zhǔn)安裝。（2）制定施工工藝：安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應(yīng)的施工工藝。（3）編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機(jī)械、確定吊裝方案。（4）做好矯正與修補：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。（5）做

27、好基礎(chǔ)驗收 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。 支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。（6）注上標(biāo)記：柱子是基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠘?biāo)注。（7）焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、安裝過程質(zhì)量控制 （1）構(gòu)件吊裝位置 吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。 確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。（2）自然變形：已安

28、裝的結(jié)構(gòu)單元，在調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境，如風(fēng)力、誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。（3）節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。（4）墊塊布置 墊塊組的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應(yīng)大于5塊。 承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。 墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。 （5）安裝測量：安裝偏差的測量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進(jìn)行。

29、 （6）二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂部的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（注意：0.00以下用低強(qiáng)度等級的砼澆注，保護(hù)厚度不小于50，并高出地面150，柱基砼柱腳高出地面不小于100。）（7）支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)置拉緊裝置。6.6.9螺栓球網(wǎng)架安裝階段質(zhì)量控制3、根據(jù)網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)的受力和構(gòu)造特點，以基本地的現(xiàn)場施工條件，來確定安裝方法，安裝前要經(jīng)過設(shè)計計算。4、確定工藝流程：施工準(zhǔn)備 - 放線定位 - 架設(shè)臨時支托 - 擱置可調(diào)圓環(huán) - 拼裝網(wǎng)架 - 檢查 - 校 正- 安裝支托 - 檢驗 - 涂漆 - 驗收。5、根據(jù)安裝方案，按設(shè)計圖紙上注明的節(jié)點球編

30、號、坐標(biāo)、桿件編號、長度等，對參加安裝的全體人員檢查技術(shù)交底記錄和安全教育紀(jì)錄 將拼裝網(wǎng)架的臨時平臺區(qū)域進(jìn)行平整夯實；對進(jìn)場桿件、球進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量清點，嚴(yán)格按規(guī)范對球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查，網(wǎng)架各構(gòu)件根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。6、合理安排安裝順序，現(xiàn)場進(jìn)行初步放樣，確定每個交叉點的初步位置，用臨時支托固定；再精確放樣調(diào)整各支托的位置和高度，做好記錄，以確保在同一標(biāo)高用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確放線，并在支點處彈出十字線，以確保平面準(zhǔn)確控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置4個控制點。7、8、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架的組裝從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，無誤后從中心向四周展開。9

31、、網(wǎng)架安裝完成后應(yīng)復(fù)核以下幾點：（1）網(wǎng)架縱向邊長偏差允許值為縱橫向長度的1/2000，且不大于30.（2）支座中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不大于30（3）周邊支承的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不大于15，最高與最低點之間，應(yīng)為30. （4）多點支承的網(wǎng)架，高度偏差允許值為相鄰支座的1/800，且不大于30. （5）網(wǎng)架撓度不得大雨設(shè)計值的1.15倍（6）網(wǎng)架焊接時必須是網(wǎng)架形成穩(wěn)定的體系后再焊接支座6.6.10壓型板工程施工過程質(zhì)量控制1、加工質(zhì)量控制（1）壓型金屬板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（2）表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明

32、顯凹凸和皺褶。2、安裝質(zhì)量控制（1）表面搭接 壓型金屬板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致。 長度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于下列規(guī)定：截面高度70mm時搭接長度375mm；截面高度70mm時當(dāng)屋面坡度1/10搭接長度250mm；當(dāng)屋面坡度1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。 屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。（2）平行度與垂直度：安裝施工時應(yīng)有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。（3）錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于50mm，連接應(yīng)可靠。（4）板面軋反

33、：按用途要求正確選用軋制面方向。6.6.11膜結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)量控制1、膜面的制作質(zhì)量：包括2、膜結(jié)構(gòu)支架制作安裝（1)膜結(jié)構(gòu)支架制作質(zhì)量與鋼結(jié)構(gòu)類似，其最大的要求是所有鋼構(gòu)件的表面必須打磨光滑，不得有尖角毛刺，以防劃傷膜面。（2)膜結(jié)構(gòu)支架安裝質(zhì)量主要是幾何尺寸和焊縫表面質(zhì)量。為防止膜面安裝后起皺，并保證設(shè)計所需的張力，要求膜結(jié)構(gòu)的安裝尺寸誤差盡可能的小，非凡是要控制支架的平行度、對角線等相關(guān)尺寸的誤差。安裝焊縫必須打磨平整，以防劃破膜面。3、膜面安裝4、安裝注意事項（1）膜面不得有滲漏現(xiàn)象，無明顯褶皺，不得有積水。（2）膜面表面應(yīng)無明顯污染串色。（3）連接固定節(jié)點應(yīng)緊密牢固、排列整齊。（4）

34、縫線無脫落斷線，無超張拉現(xiàn)象，膜面勻稱，色澤均勻，排水通暢，封檐嚴(yán)密。（5）安裝過程中局部拉毛蹭傷尺寸不應(yīng)大于20mm，且每單元專用工具和工藝進(jìn)行。對不影響安全、美觀的小的破損可將暫時性修補作為永久性修補；對影響安全、美觀的破損應(yīng)作永久性修補，應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計、施工三方協(xié)商決定。并作竣工驗收的檔案。6.6.12鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工過程的質(zhì)量控制1、2、鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后一般在46h內(nèi)涂第一道涂料。3、當(dāng)涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)經(jīng)過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150m，室內(nèi)為125m。其

35、允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。工廠和工地分別涂刷應(yīng)在設(shè)計圖上注明。4、5、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫時不涂。6、標(biāo)記檢驗：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。6.6.13防火涂料施工過程的質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)表面使用要求進(jìn)行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應(yīng)不低于st2級。2、涂料涂刷厚度檢驗打底料應(yīng)對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反應(yīng)且有良好的結(jié)合力。嚴(yán)格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm，超薄型防火涂料每次涂層不應(yīng)