注塑機臺作業(yè)流程圖

1、*公司注塑機操作規(guī)范文件編號修改狀態(tài)作業(yè)文件實施日期生產(chǎn)管理規(guī)范頁碼一、注塑機臺作業(yè)流程圖 粉碎處理產(chǎn)品去水口自檢注塑成型生產(chǎn)制造單領(lǐng)料上模調(diào)試工藝領(lǐng)嵌件質(zhì)檢不合格碎料入庫半成品入庫合格領(lǐng)模兩日生產(chǎn)計劃表配料烘干合格一 作業(yè)過程（一） 計劃車間主管接到由計劃部下發(fā)的生產(chǎn)制造單（并復(fù)印下發(fā)到班長），根據(jù)車間產(chǎn)能、設(shè)備材料以及交貨期編制車間兩日生產(chǎn)計劃表。（二） 領(lǐng)模、領(lǐng)料、領(lǐng)嵌件由班長根據(jù)車間兩日生產(chǎn)計劃表，開具領(lǐng)模單到模房領(lǐng)取模具，并由配料操作工開具領(lǐng)料單（包括原材料領(lǐng)料單、嵌件領(lǐng)料單）到倉庫領(lǐng)取原料以及嵌件。（三） 配料配料操作工按照配比表進(jìn)行配料并做好相關(guān)記錄。1 配料作業(yè)流程圖領(lǐng)料清理機

2、斗調(diào)設(shè)時間關(guān)機配料2 作業(yè)過程（1）、領(lǐng)料配料操作工根據(jù)兩日生產(chǎn)計劃表，開領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料（2） 清理機斗 配料操作工檢查機斗內(nèi)是否還有上次配料未清理干凈的原料，并清理干凈。(3) 調(diào)設(shè)時間配料操作工將混合機的攪拌時間調(diào)至45分種左右。(4)配料a. 配料操作工將原料先倒一半進(jìn)機箱內(nèi)，加適當(dāng)?shù)纳酆?開啟電源進(jìn)行1分種攪拌后，另一半原料也倒進(jìn)機箱內(nèi)攪拌。b. 開啟電源，機箱內(nèi)的原料開始攪拌，4分種后自動停止攪拌。c. 打開機箱，取出攪拌好的原料，操作完畢。(5) 關(guān)機關(guān)掉電源開關(guān)，并把時間表調(diào)整為零，清理機箱內(nèi)外表面。具體參見配料操作保養(yǎng)規(guī)程（四） 烘干配料操作工將配好的原料于生產(chǎn)前10小時進(jìn)

3、行烘干備用。1.烘干作業(yè)流程圖兩日生產(chǎn)計劃表領(lǐng)料配料烘干加料注塑2.作業(yè)過程(1). 計劃 注塑部班長將車間兩日生產(chǎn)計劃表以及相應(yīng)的制造訂單下發(fā)到配料操作工。(2).領(lǐng)料 配料操作工根據(jù)兩日生產(chǎn)計劃表及生產(chǎn)制造單開領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的原料。（3）. 配料 配料操作工按照配比表的比例對原料進(jìn)行配比。（具體參見配料作業(yè)指導(dǎo)書）（4）. 烘干a. 配料操作工將烘干機溫度表調(diào)至適用該種材料溫度范圍（80-125左右），并檢查排風(fēng)口是否正常。配料操作工將烘干機上蓋打開，把配比好的原料倒進(jìn)機箱內(nèi)，一次性加滿即可蓋上上蓋。b. 配料操作工順次開啟電源總開關(guān)、加熱開關(guān)、電機開關(guān)，進(jìn)行原料烘干。c. 原料烘干

4、后，配料操作工應(yīng)該停止加溫原料，開啟保溫狀態(tài)，方可取出原料。d. 烘干完成后，配料操作工要關(guān)掉電源開關(guān)，并清理機箱內(nèi)的剩余原料、檢查機內(nèi)篩網(wǎng)是否結(jié)膠塊。(5)加料注塑 配料操作工將烘干好的原料倒入指定的注塑機，調(diào)試完成后即可由注塑工進(jìn)行注塑生產(chǎn)。具體參見烘干機操作保養(yǎng)規(guī)程（五） 上模1） 班長將領(lǐng)到的模具放置于相應(yīng)的機臺交給上下模員，由上下模員工將模具前后清理干凈。2） 上下模員運用天車將模具搬運到指定注塑機（需要上?；驌Q模）的指定位置。（具體參見天車操作規(guī)程）3） 上下模員測量模具厚度調(diào)機容模距離，用標(biāo)準(zhǔn)的管正環(huán)套在模具前端定位，模具中心位置與射臺中心位置一致，以避免射膠漏膠現(xiàn)象。4） 上下

5、模員根據(jù)模具大小上好馬鐵（每臺機不得少于8個），并進(jìn)行水、油管的安裝，并確保通水、通油。5） 模具安裝完畢之后，由上下模員對注塑機進(jìn)行預(yù)熱（大約40分鐘），并將配好的料倒入相應(yīng)的機臺，完成后及時通知工藝師傅。（六） 調(diào)試工藝 1） 在接到上下模員的通知后，工藝師傅先進(jìn)行機臺，模具的檢查，確認(rèn)ok后方可對機臺進(jìn)行調(diào)試。 2） 調(diào)試工藝過程的調(diào)試事項a. 模具的合模力（根據(jù)模具大小，機械大小調(diào)節(jié)）b.頂釘?shù)捻敵鑫恢茫ǜ鶕?jù)產(chǎn)品的厚度調(diào)節(jié)）c. 開鎖模壓力和速度（根據(jù)模具設(shè)計，是否抽心結(jié)構(gòu)而定）d.射臺前進(jìn)與后退的壓力和速度（根據(jù)材料性質(zhì)，性能）e.模具是否加溫或冷卻。調(diào)注塑壓力（根據(jù)產(chǎn)品的要求控制1

6、-6段設(shè)置）3） 調(diào)試ok后，工藝師傅先射膠試產(chǎn)十幾模產(chǎn)品，將試產(chǎn)合格的產(chǎn)品交給品管檢驗或作沖擊試驗以及產(chǎn)品尺寸的檢驗，規(guī)格符合要求后，通知注塑班長安排注塑工進(jìn)行生產(chǎn)。（七） 注塑1） 由注塑工進(jìn)行產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中做好自檢工作（具體參見產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程、工裝夾具使用規(guī)程）2） 注塑員對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行去口水料處理，處理完畢之后才可裝箱。 3） 生產(chǎn)結(jié)束后，注塑工要先停模具加溫機（或冷卻水），再停機電馬達(dá)、緊急開關(guān)，并清點數(shù)量做好相關(guān)記錄。4） 工作環(huán)境要求a） 機臺要清理干凈。b） 膠框要放置于工作區(qū)的指定位置。c） 水口、廢料要放入指定的回收袋，進(jìn)行回收再利用。d） 工裝

7、夾具要擺放于指定的位置。e） 裝放產(chǎn)品的膠框要貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)操作人員。5） 白班、夜班交接時不同班次注塑工要進(jìn)行產(chǎn)品型號、產(chǎn)品尾數(shù)的交接。（八） 半成品入庫由注塑部班長或者生產(chǎn)文員將檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行入庫。（九） 粉碎由配料員對報廢品、水口進(jìn)行粉碎處理。1粉碎作業(yè)流程圖分類檢查確認(rèn)粉碎關(guān)機2.作業(yè)過程（1）分類粉碎操作工對需要粉碎的水口或廢料按照透明原料水口、透明顏色水口、白色水口、黑料水口進(jìn)行分類（2）.檢查確認(rèn)粉碎操作工檢查皮帶、刀片，調(diào)整螺絲是否在適當(dāng)位置。（3）.粉碎a. 粉碎操作工將水口倒在框架上，打開機斗門一小部分，將水口料推進(jìn)機斗箱內(nèi)進(jìn)行粉碎。b. 粉碎后碎料通過篩網(wǎng)進(jìn)入料箱。c. 粉碎操作工把口水倒在框架上，發(fā)現(xiàn)大膠塊時，應(yīng)挑出進(jìn)行打碎再進(jìn)行粉碎。d. 粉碎操作工對粉碎好的碎料