建業(yè)壹號城邦工程模板施工方案

1、濟(jì)源建業(yè)壹號城邦二期工程15#樓模板施工方案濟(jì)源建業(yè)壹號城邦（二期）工程15#樓模板施工方案施工單位： 編 制： 審 批： 編制日期： 模板工程施工方案一、工程概況：項(xiàng)目名稱:濟(jì)源建業(yè)壹號城邦(二期)15#住宅樓，建設(shè)地點(diǎn)：濟(jì)源市愚公路東部。建設(shè)單位：濟(jì)源建業(yè)住宅建設(shè)有限公司。15#樓總建筑面積20916.74m（含1/2陽臺），建筑基底面積 1048.17m ；地下室建筑面積809.31m ,地上建筑面積20107.43m（含1/2陽臺）,其中商業(yè)面積793.64m, 住宅面積19313.83m 。項(xiàng)目規(guī)模:大型， 設(shè)計(jì)使用年限：50年。建筑層數(shù): 地下一層，地上二十七層（頂層為躍層），建筑

2、高度:78.800m，住宅室內(nèi)外高差0.300m。建筑分類: 一類，建筑耐火等級為: 地上一級，地下一級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。屋面防水等級:級， 地下室防水等級：二級。設(shè)計(jì)標(biāo)高：本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高145.00m。主要結(jié)構(gòu)類型：a級剪力墻結(jié)構(gòu)，錯層部位剪力墻、框架抗震等級為二級，其它部位抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度：7度。項(xiàng)目規(guī)模:大型， 設(shè)計(jì)使用年限：50年。柱截面尺寸、高度：最大規(guī)格柱截面600 x600mm，凈高4.75m。梁截面尺寸、高度：標(biāo)準(zhǔn)層梁200 x500，凈高2.40m。剪力墻厚度、高度：（1）地下室剪力墻

3、最大規(guī)格墻厚300。 （2）標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚200mm，凈高2.80m。樓層高度、板厚度：（1）地下室頂板厚度180mm，凈高5.09m；（2）樓標(biāo)準(zhǔn)層板厚為110mm，凈高2.79m。二、施工方案1、模板施工管理組織機(jī)構(gòu)筏板磚側(cè)模示意圖外墻磚模防水層底板項(xiàng)目部的管理組織機(jī)構(gòu)見總施工組織設(shè)計(jì)。項(xiàng)目部委派一名精力旺盛、對模板工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員作為模板工長，專門管理模板施工事宜。施工隊(duì)設(shè)兩名模板工長，管理15#樓具體模板施工工作。2、施工方案的確定模板方案確定的原則根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，結(jié)合我公司多年來施工經(jīng)驗(yàn)和我公司的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，本著技術(shù)先進(jìn)、施工高效快捷、施工成本低、確保工程質(zhì)量且達(dá)

4、到設(shè)計(jì)要求的原則，確定該工程模板施工方案。使該工程能夠達(dá)到合同約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)工程不但能夠滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，而且在觀感上能夠達(dá)到色澤一致、陰陽角方正、構(gòu)件表面平整光潔、混凝土施工縫盡可能地隱藏在看不到的地方，該工程的模板采用方木、膠木板、木模板，鋼管扣件式腳手架支撐系統(tǒng)。3、模板選用3.1 筏板基礎(chǔ)模板筏板基礎(chǔ)，底板厚度為1400mm，側(cè)模全部采用磚模，沿筏板板邊線外延20mm砌筑磚胎膜，1400mm厚筏板砌240mm厚磚墻，每隔3m加一個壁柱（240mm*120mm），胎膜高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定

5、型模板。3.2柱模板本工程柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50x100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用鋼管加絲扣，對拉螺栓豎向間距12600，每600mm一道，最底一層距地面300mm。柱子四面邊長均按設(shè)計(jì)寬度制作，板與板直接對拼，采用48x3.5mm架子管作為支撐，將柱固定。50100木枋15厚木夾板框架柱模板示意48鋼管粘貼海綿條3.3框架梁、梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用48x3.5mm鋼管，側(cè)模次龍骨采用50x100mm方木 250mm雙面刨光方木；底模寬度在250350mm的采用三根50x100mm方木，底模寬度250mm及

6、其以下的采用兩根50 x100mm方木。梁側(cè)模，底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加方木固定。采用48x3.5mm鋼管搭設(shè)支撐腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層梁立桿橫距1.2m，立桿縱距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距0.6m。地下室梁立桿橫距1.0m，立桿縱距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距0.6m。粘貼海綿條15木夾板50100木枋15厚木夾板48鋼管支撐梁模板示意3.4頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板。主龍骨采用48x3.5mm鋼管，次龍骨選用50mmx100mm200300mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序。

7、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意避開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。48x3.5mm鋼管搭設(shè)支撐腳手架。地下室180mm厚板立桿橫距1.2m，立桿縱距0.9m，步距1.5m，橫向支撐鋼管間距0.9m。標(biāo)準(zhǔn)層樓板立桿橫距1.0m，立桿縱距1.10m，步距1.5m，橫向支撐鋼管間距1.0m。粘貼海綿條50100方木15厚木夾板48鋼管支撐樓板模板示意圖3.5墻模板墻模采用1.22x2.44m，15mm厚多層板面板，50x100mm方木做內(nèi)豎楞（方木經(jīng)壓刨找平），48x3.5mm架子管作外橫楞，對拉螺栓和

8、鋼管斜支撐加固。直段墻模板內(nèi)豎楞50x100mm方木間距200mm，外橫楞用2x48x3.5mm鋼管豎向間距500；地下室外墻采用14mm對拉止水螺栓水平間距和豎向間距為500mm布置，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓加pvc套管水平間距和豎向間距600mm布置；一層以上墻體采用14mm普通對拉螺栓布置間距豎向600mm，水平間距600mm，與3形扣件配套使用，整體穩(wěn)定用腳手架加固。對拉螺栓長度=墻厚+500mm。剪力墻支撐架地下室外墻支模方法示意圖50100木枋穿墻螺栓15mm厚木膠合板模板限位木塊1001003止水鋼板剪力墻支撐架 剪力墻內(nèi)墻支模方法示意圖50100木枋穿墻螺栓塑料管15mm厚木膠

9、合板模板鋼管背楞3.6樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在踏步面板每隔二步在踏面中間鋸6060通氣孔，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用14對穿螺桿套上160

10、10010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，封閉式樓梯支模方法見下圖所示。封閉樓梯支模示意圖4、施工流水段的劃分為減少工程投入，根據(jù)工程特點(diǎn)，本著均衡、連續(xù)的原則，從后澆帶及伸縮縫處劃分水平施工段，每層為一個豎向施工段。三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1周轉(zhuǎn)材料及機(jī)具準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，材料提前一定時間進(jìn)場，以便讓施工班組進(jìn)行下料拼裝，以滿足施工精度的需要。（1）木支架或各種定型支柱、托具、卡具、螺栓、鋼管、扣件等。（2）按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備，模板15mm木膠合板模板，背楞50*100mm方木。（2）木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、

11、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。1.2施工人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程的規(guī)模和模板工程的施工工藝，模板工程的施工操作人員的數(shù)量確定為200人，但要求全部為熟練工人，且應(yīng)具有嫻熟的模板施工技能。施工之前應(yīng)對模板操作人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)。1.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）模板施工方案已經(jīng)編制完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門審核批準(zhǔn)；（2）模板施工圖紙已繪制完畢，對細(xì)部構(gòu)造應(yīng)進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，應(yīng)具有良好的可操作性；（3）施工操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)，具有相應(yīng)的施工操作技能；1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）模板已按要求拼裝，并進(jìn)行清理干凈；熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300m

12、m，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫挚勺鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。（2）為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身內(nèi)。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海棉條，

13、以減少漏漿。2作業(yè)條件2.1測量放線工作已經(jīng)過監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)核，結(jié)果證明準(zhǔn)確無誤。2.2鋼筋已經(jīng)過驗(yàn)收，并獲得隱蔽工程簽證。3、施工工藝3.1模板安裝3.1.1柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝豎楞及柱箍：豎楞采用50*100mm方木，間距150mm。柱箍采用雙鋼管，柱箍間距600mm、柱對拉螺栓直徑12mm。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂

14、部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。3.1.2 梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)元要求時，起拱高度為梁跨度的l100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。標(biāo)準(zhǔn)層梁立桿橫距1.2m，立桿縱距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距0.6m。地下室梁立桿橫距1.0m，立桿縱距1.2m，步

15、距1.5m，小橫桿間距0.6m。（4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（5）當(dāng)梁高超過650mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。3.1.3 剪力墻模板安裝（1）按位置線安裝門洞模板。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套

16、管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）墻模板宜將50*100mm木方作豎肋，雙根483.5 鋼管作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。（9）

17、預(yù)防措施：1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。5）改進(jìn)角模支模方法。6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。3.1.4 樓面模板安裝（1）現(xiàn)澆板采用15mm雙面覆塑木膠合板，配以50100mm木枋作龍骨，48 x3.5mm鋼管搭設(shè)支撐腳手架，地下室180mm厚板立桿橫距1.2m，立桿縱距0.9m，步距1.5m，橫向支撐鋼管間距0.9m。標(biāo)準(zhǔn)層樓板立

18、桿橫距1.0m，立桿縱距1.10m，步距1.5m，橫向支撐鋼管間距1.0m。（2）模板支撐采用鋼管扣件滿堂支撐，立桿間距1.1m1.0m（根據(jù)板厚不同可加密），用48鋼管做主龍骨，50100方木作次龍骨,12mm厚規(guī)格12002440木膠板現(xiàn)場組合,次龍骨間距不大于300mm。與梁、柱接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,與梁、柱接觸緊密,確保此處不漏漿。木膠合板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊膠合板接頭在同一龍骨上。（3）工藝流程：地面夯實(shí)支立撐安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。（4）土地面

19、應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（5）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定，再安第二排支柱及橫向水平鋼管，依次逐排安裝，小龍骨間距為300mm。通線調(diào)節(jié)支撐高度將主龍骨找平，架設(shè)次龍骨。（6）鋪膠合板模板塊：從鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，先從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，拼縫嚴(yán)密，樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，立柱之間應(yīng)加水平鋼管拉

20、桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上每隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈。（7）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（8）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。（9）預(yù)防措施：1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2）支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。3）模板按規(guī)定起拱。3.2模板拆除（1）模板拆除時，應(yīng)先拆除模板連接器（卡件可以邊在模板上，避免重復(fù)操作）拆模板拆陽角拆陰角。（2）正常溫度下，混凝土澆筑后12小時，可拆除側(cè)模，板、梁模板拆除必須待混凝土的

21、強(qiáng)度達(dá)到下表強(qiáng)度后方可拆除模板。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷，如發(fā)現(xiàn)凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔除，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。（3）模板的拆除順序應(yīng)是先支后拆，后支先拆。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）模板的拆除程序應(yīng)符合gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、jgj5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范的規(guī)定。2）非承重模板在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除（結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2mpa）。3）承重模板（梁底模、樓板模、懸挑梁模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆模，混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試

22、塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。承重模板拆除時要求混凝土構(gòu)件達(dá)到的強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值百分率板2m502m8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2m752m1003.3模板的維護(hù)木膠板在使用過程中應(yīng)注意想辦法延長模板的使用壽命，木模板的周邊及四角是容易受到破壞的部位，模板下料所用的圓鋸應(yīng)不致破壞模板的邊緣，下料完畢后應(yīng)將模板四個側(cè)面刨光，消除毛刺。在模板拆除時應(yīng)將模板一塊塊遞下來，嚴(yán)禁將模板由項(xiàng)棚直接落到地面上，導(dǎo)致木模板的邊角發(fā)生破壞，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。4、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守扣件架規(guī)范的

23、相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 4.1模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 4.2立桿步距的設(shè)計(jì)： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 4.3整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需

24、要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 4.4剪刀撐的設(shè)計(jì)： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 4.5頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.

25、頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載n12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應(yīng)用頂托方式。 4.6支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 4.7施工使用的要求： a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部

26、向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可行地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；（2）安裝上層模板時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；（4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（5）設(shè)置有后澆帶的梁，下部必須設(shè)立柱支

27、撐，直到后澆帶砼澆筑完畢且達(dá)到拆模強(qiáng)度要求。5.2一般項(xiàng)目（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但不能有明水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋55+10，0+10，0預(yù)埋螺栓22外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（5）允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表

28、的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查6、成品保護(hù)6.1拆模板時的注意事項(xiàng)：混凝土構(gòu)件的成品保護(hù)主要是要控制拆模時混凝土達(dá)到的強(qiáng)度，承重模板拆除時混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度見本施工方案。模板拆除；非承重模板拆除時混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2，同時應(yīng)保證拆除模板時不致破壞混凝土構(gòu)件的邊緣和棱角。6.2樓地面（結(jié)構(gòu)）保

29、護(hù)樓地面保護(hù)的目的是在裝修時不再二次清理，可以直接進(jìn)入裝修，省工省時。樓地面保護(hù)的主要措施是在澆筑梁板時要保證模板接縫嚴(yán)密，所有模板的接縫均用海綿膠條或膠帶密封，使混凝土漿不往下漏，不污染樓地面。砌筑工程施工時砌筑砂漿不能直接倒在地面上，砂漿下應(yīng)鋪墊板，防止污染地面；當(dāng)班產(chǎn)生的建筑垃圾當(dāng)班必須清理完畢，違者應(yīng)有一定的處罰措施，文明施工應(yīng)有專人管理，專人負(fù)責(zé)。內(nèi)外墻及頂棚抹灰時，砂漿及膠料不能直接倒在地面上，砂漿下應(yīng)用鋪墊，防止污染地面；當(dāng)班產(chǎn)生的建筑垃圾當(dāng)班必須清理完畢，違者應(yīng)有一定的處罰措施，文明施工應(yīng)有專人管理，專人負(fù)責(zé)。7、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和應(yīng)對措施7.1脹模脹模產(chǎn)生的根本原因是混凝土

30、的側(cè)壓力大于模板的抵抗力造成的，分析起來具體原因很多，主要有如下幾點(diǎn)：輔背楞或者主背楞間距過大，引起模板風(fēng)度不夠，產(chǎn)生變形；模板加固用的對拉螺栓或“3” 形扣件不合格，在混凝土澆筑過程中發(fā)生破壞；對拉螺栓的間距過大；混凝土澆筑過程中沒有嚴(yán)格分層澆筑，一次入模太多，造成混凝土的側(cè)壓力過大，或者混凝土振搗時套棒太多；7.2模板接縫不嚴(yán)造成漏漿或高低差產(chǎn)生原因：模板加工或配制不精確。防治辦法：模板接縫不嚴(yán)造成漏漿是質(zhì)量通病，其預(yù)防措施主要是在模板安裝過程中凡是模板接縫均用海綿膠條或普通膠帶將模板接縫密封，但應(yīng)注意膠帶或膠條一定要跟模板平，不能伸入模板內(nèi)側(cè)，用海綿膠條時，配制模板時要考慮膠條的厚度（只

31、考慮膠條厚度的一半）；模板的配制應(yīng)提前繪制出模板圖，嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行下料，并根據(jù)部位的不同將制作好的模板編號，防止亂用；嚴(yán)把模板驗(yàn)收關(guān)，發(fā)現(xiàn)接縫不嚴(yán)或錯臺問題必須糾正。8、安全保證措施8.1模板拆除注意事項(xiàng)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板的拆除順序應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除模板，后拆除支架，模板拆除時應(yīng)在建筑物四周設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止模板及其他周轉(zhuǎn)材料飛出建筑物外，造成意外傷人。8.2其它常規(guī)安全注意事項(xiàng)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，杜絕無證作業(yè)；新進(jìn)場工人必須進(jìn)行三級安全教育，明確本崗位的安全注意事項(xiàng)及有關(guān)機(jī)具的操作技能；進(jìn)入現(xiàn)場必須服從項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定，佩

32、戴安全帽，高空作業(yè)必須掛安全帶，夏季施工時不穿拖鞋，冬季施工時不穿硬底鞋，操作人員應(yīng)有必要的勞動保護(hù)用品；現(xiàn)場應(yīng)按有關(guān)安全施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在明顯的地方設(shè)置安全施工標(biāo)牌、安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語等；根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在施工現(xiàn)場搭設(shè)安全通道和防護(hù)棚，防止落物傷人。9、施工質(zhì)量記錄模板施工應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；9.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。附錄一：柱模板支撐計(jì)算書。附錄二：標(biāo)準(zhǔn)層梁模板支撐計(jì)算書附錄三：地下室梁模板支撐計(jì)算書。附錄四：地下室墻模板計(jì)算書。附錄五：標(biāo)準(zhǔn)層墻模板計(jì)算書。附錄六：地下室樓板模板支架計(jì)算書。 附錄七：標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板支架計(jì)算書。 附錄一 柱模板支撐計(jì)算書

33、 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=600mm， 柱模板的截面高度 h=600mm， 柱模板的計(jì)算高度 l = 4750mm， 柱箍間距計(jì)算跨度 d = 600mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。 b方向豎楞4根，h方向豎楞4根。 柱模板支撐計(jì)算簡圖 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取20

34、0/(t+15)，取2.500h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.750m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=28.800kn/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=28.800kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 3.000kn/m2。 三、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡圖 面板的計(jì)算寬度取柱箍

35、間距0.60m。 荷載計(jì)算值 q = 1.228.8000.600+1.43.0000.600=23.256kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； i = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kn

36、/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 m = 0.100(1.217.280+1.41.800)0.1830.183=0.078kn.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.07810001000/32400=2.413n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.217.280+1.41.800)0.183=2.558kn 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=32558.0/(2600.00018.000)=0.355n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求! (3)撓度計(jì)算

37、 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67717.2801834/(1006000291600)=0.076mm 面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求! 四、豎楞木方的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞木方計(jì)算簡圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 bh 兩方向最大間距0.183m。 荷載計(jì)算值 q = 1.228.8000.183+1.43.0000.183=7.106kn/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載

38、q = 4.264/0.600=7.106kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.17.1060.600.60=0.256kn.m 最大剪力 q=0.60.6007.106=2.558kn 最大支座力 n=1.10.6007.106=4.690kn 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.256106/83333.3=3.07n/mm2 抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求

39、! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=32558/(250100)=0.767n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.30n/mm2 抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)撓度計(jì)算 最大變形 v =0.6775.922600.04/(1009500.004166666.8)=0.131mm 最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 五、b方向柱箍的計(jì)算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.228.80+1.43.00)0.183 0.600 = 4.26kn 柱箍按照集中荷

40、載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 mmax=1.772kn.m 最大變形 vmax=2.671mm 最大支座力 qmax=6.395kn 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.772106/10160000.0=174.41n/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于860.0/150與10mm,滿足要求! 六、b方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (m

41、m2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): a = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 6.395 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求! 七、h方向柱箍的計(jì)算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.228.80+1.43.00)0.183 0.600 = 4.26kn 柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐

42、鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 mmax=1.772kn.m 最大變形 vmax=2.671mm 最大支座力 qmax=6.395kn 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.772106/10160000.0=174.41n/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于860.0/150與10mm,滿足要求! 八、h方向?qū)菟ǖ挠?jì)算 計(jì)算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 1

43、0 對拉螺栓有效面積(mm2): a = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 6.395 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!附錄二 標(biāo)準(zhǔn)層梁模板撐架計(jì)算書 模板支架搭設(shè)高度為2.8米，基本尺寸為：梁截面 bd=200mm500mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米， 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重線荷載(kn/m

44、)： q1 = 25.0000.5000.600=7.500kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.600(20.500+0.200)/0.200=1.800kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (1.000+2.000)0.2000.600=0.360kn 均布荷載 q = 1.207.500+1.201.800=11.160kn/m 集中荷載 p = 1.40.360=0.504kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 60.0

45、01.501.50/6 = 22.50cm3； i = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 n1=1.368kn n2=1.368kn 最大彎矩 m = 0.081kn.m 最大變形 v = 0.5mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.08110001000/22500=3.600n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取30.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=31368.0/(2600.00015.000)=0.228n/mm2 截面