砼外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、晉江報業(yè)小區(qū) 混凝土缺陷修補方案晉江報業(yè)小區(qū)混凝土缺陷修補方案福建四海建設(shè)有限公司2012.03.15目 錄一、概述及修補總則1二、修補組織機構(gòu)1三、修補前準備工作1四、具體修補方案1五、混凝土缺陷的預(yù)防措施1六、工藝注意事項1七、 附件1一、概述及修補總則晉江報業(yè)小區(qū)工程一共6棟,其中報業(yè)大廈21層,1#樓、5#樓18層,2#樓16層,3#樓、4#樓17層,混凝土外觀質(zhì)量存在以下主要問題：局部存在麻面、缺棱掉角及墻、柱底腳漏漿現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土的外觀經(jīng)常還會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影響結(jié)構(gòu)的光潔度和外觀質(zhì)量。這些缺陷雖然不影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量和使用,但嚴重影響

2、了結(jié)構(gòu)物的外表美觀，降低了結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質(zhì)量，現(xiàn)針對混凝土外觀出現(xiàn)的缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和修補方案，以期更好的指導(dǎo)混凝土工程的施工。本修補方案適用于晉江報業(yè)小區(qū)工程混凝土缺陷處理。二、修補組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工、棟號長為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性，對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。施工工段成立相應(yīng)的實施小組，由工段長為主要負責(zé)人負責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)的施工修補和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理

3、人員擔(dān)任，負責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實施方面的工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補隊伍，其人數(shù)不少于3人。項目部工程部、質(zhì)量保證部專門負責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷處理過程控制及質(zhì)量驗收。三、修補前準備工作1、提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案。2、物資及設(shè)備需求修補施工所用材

4、料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補所需物資及設(shè)備表見附件。四、具體修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。本工程混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為

5、5個方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。1、麻面修補麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（4）

6、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預(yù)防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。修補方法：混凝土表面的麻面，

7、對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；（4）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、層印成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，

8、而未按照施工縫的要求進行檢查處理；（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發(fā)生離析；（3）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。修補方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對于其他

9、原因造成的混凝土分層，當不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；當有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實；（2）如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理。3、爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾?/p>

10、漿，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；（2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步。修補方法：漏漿較少時按照麻面進行修復(fù)，漏漿嚴重時按以下方法進行修復(fù)：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；（4）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。4、混凝土表面裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減

11、少，收縮量只有前者的1/5-1/10。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。預(yù)防措施：（1）澆筑完成混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。修補方法：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊

12、環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。5、表面破損修補在構(gòu)件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石混凝土補好,并加強養(yǎng)護。6、蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。 成因分析：（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（3）混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法

13、下料和趕漿法振搗；（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應(yīng)：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；（7）混凝土拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補方法（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好

14、的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。 7、錯臺、跑模成因分析：（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模

15、板受振后脹開程度不一；（3）混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（4）混凝土側(cè)壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。修補方法：（1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，

16、先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動，抹平；（4）修補用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、露筋成因分析：（1）支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。預(yù)防措施：（1）支立模板前放樣

17、要準確到位，預(yù)留混凝土保護層厚度滿足規(guī)范要求；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時，要選配適當石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細石混凝土；（3）混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。9 、外形尺寸偏差成因分析：（1）模板自身變形，拼裝不平整；（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蛘吣０遄冃危唬?）振搗時振搗

18、棒接觸模板過度振搗；（5）拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施：（1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整；（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進行修整加固；（4）振搗時振搗棒避免接觸模板；（5）澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經(jīng)過有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。10、氣孔產(chǎn)生原因： （1）由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調(diào)整施工配合比

19、或調(diào)整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。 （2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 （3）振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。預(yù)防措施：（1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑

20、，且同一座橋上使用同一種脫模劑。（3）控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。 （4）必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。混凝土表面的氣孔，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補方法。五、混凝土缺陷的預(yù)防措施1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量

21、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定

22、材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5mpa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落

23、度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3）坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2）混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位