引水灌漿工程施工技術(shù)措施

1、引水灌漿工程施工技術(shù)措施一.工程概況白蓮河抽水蓄能電站位于湖北省黃岡市羅田縣白蓮河鄉(xiāng)境內(nèi)，白蓮河水庫(kù)右壩頭上游側(cè)。本工程為i等大（i）型工程，樞紐工程的永久性建筑物主要包括上庫(kù)主壩、副壩、副壩、副壩、輸水系統(tǒng)和地下廠房系統(tǒng)等建筑物，下庫(kù)為上世紀(jì)60年代初建成的白蓮河水庫(kù)。電站總裝機(jī)1200mw，裝有4臺(tái)單機(jī)容量為300mw的可逆式電動(dòng)發(fā)電機(jī)組。本標(biāo)段灌漿工程主要有分為三個(gè)部分：（1）、引水隧洞回填、固結(jié)灌漿，其中包括漸變段和平洞段，兩洞設(shè)計(jì)總長(zhǎng)分別為1045.192m、1064.944m，合計(jì)工程量: 回填灌漿22830m2，固結(jié)灌漿46068m。（2）上游調(diào)壓井固結(jié)灌漿，其中包括大井、升井和

2、底部平段三個(gè)部分，合計(jì)工程量5608m。（3）高壓鋼管回填、固結(jié)灌漿。其中包括豎井、上彎段、下彎段、下平段等幾個(gè)部分，合計(jì)工程量: 回填灌漿1906.2m2，固結(jié)灌漿7524m。二工程地質(zhì)條件上庫(kù)進(jìn)（出）水口：前段為一片較平坦的階梯狀水田，總體坡度為510，后段為坡地，自然坡度1520。進(jìn)口明挖段側(cè)邊坡以殘坡積土及全風(fēng)化土為主。洞臉邊坡坡高約45m。邊坡上部約三分之二為片麻巖全風(fēng)化土。下部為強(qiáng)風(fēng)化新鮮片麻巖，基巖中以陡傾角節(jié)理為主，緩傾角節(jié)理鮮見(jiàn)，巖體完整性較差，進(jìn)洞條件一般。引水隧洞：全線大部分地段基巖裸露，呈全強(qiáng)風(fēng)化狀，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)大的斷層通過(guò)，但花崗巖體內(nèi)斷層寬度變化大，延展性亦差，在地表難

3、以發(fā)現(xiàn)，因此引水洞線不能排除有斷層及節(jié)理密集帶等存在。隧洞埋深4090m，洞身均位于微風(fēng)化或新鮮巖體，除zk67孔部位引水洞圍巖頂拱離弱風(fēng)化下限只有35m外，其它部位隧洞頂拱微風(fēng)化及新鮮巖體厚度大于20m。其圍巖分類參照廠區(qū)勘探平洞各類圍巖所占比例并結(jié)合鉆孔資料分析考慮：類占23%，類占47%，類占25%，類占5%。調(diào)壓井：兩調(diào)壓井位于白蓮河大壩右岸山頂，相距約40m。地面高程315.00325.00m，地表強(qiáng)弱風(fēng)化巖石裸露，巖體完整性好。附近zk11鉆孔揭露，巖石rqd95%，除地表強(qiáng)風(fēng)化段以外，調(diào)壓井可采取鉛直開(kāi)挖。高壓豎井高壓岔洞段：該段沿山脊布置，豎井地表基巖裸露，巖體完整，同時(shí)，根據(jù)

4、附近zk11鉆孔資料推測(cè)成井條件較好。但若遇陡傾斷裂或節(jié)理密集帶,則井壁穩(wěn)定將受到影響。、機(jī)高壓岔洞與、機(jī)高壓岔洞相距50m。從平洞、鉆孔揭露的地質(zhì)情況及物探資料分析，高壓岔洞部位巖體完整性好，屬于類圍巖。三 控制工期（1）引水隧洞灌漿工程，計(jì)劃開(kāi)工日期為2006年09月13日，2007年12月09日（2）上游調(diào)壓井灌漿工程，計(jì)劃開(kāi)工日期2006年07月21日，2006年12月17日完工；（3）高壓主洞灌漿工程，計(jì)劃開(kāi)工日期2006年12月18日，2007年02月05日完工。具體工期安排詳見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度圖四 施工依據(jù)（1）技術(shù)規(guī)范1）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范dl/t51482001；2）

5、水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程sl312003；3）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程dl/t51001999；4）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程dl/t51502001；5）水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（試行）dlj20481；6）水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（補(bǔ)充部分）dl500692；7）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)jgj6389；8）水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程dl/t5123-20。（2）施工圖紙1）設(shè)計(jì)圖引水隧洞結(jié)構(gòu)圖（1/3）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道03121）；2）設(shè)計(jì)圖引水隧洞結(jié)構(gòu)圖（2/3）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道03122）；3）設(shè)計(jì)圖引水隧洞結(jié)構(gòu)圖（3/3）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道03123）；4）設(shè)計(jì)圖高壓引水隧洞結(jié)構(gòu)圖（1/5

6、）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道03124）；5）設(shè)計(jì)圖高壓引水隧洞結(jié)構(gòu)圖（3/5）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道03126）；6）設(shè)計(jì)圖高壓引水隧洞結(jié)構(gòu)圖（4/5）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道03127）；7）設(shè)計(jì)圖調(diào)壓井高程309.000以下結(jié)構(gòu)布置圖（2/4）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道06102）； 8）設(shè)計(jì)圖調(diào)壓井高程309.000以下結(jié)構(gòu)布置圖（3/4）（圖號(hào)：鄂蓮蓄水道06103）。 五施工布置1施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)、水、電均利用c2標(biāo)已形成的主管線系統(tǒng)進(jìn)行接入，由二次鋪設(shè)的管線分引至施工面，二次管線均懸掛在洞壁上。2鉆孔、灌漿系統(tǒng)（1）引水隧洞此部位的鉆孔和灌漿可移動(dòng)臺(tái)車上進(jìn)行，移動(dòng)臺(tái)車按洞徑設(shè)計(jì)，并進(jìn)行動(dòng)力牽引移動(dòng)

7、。灌漿系統(tǒng)設(shè)在距施工面最遠(yuǎn)距離不超過(guò)一百米的洞內(nèi)，并隨著施工面的延伸而移動(dòng)。制漿以能夠滿足灌漿連續(xù)作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)具備一定水泥儲(chǔ)存能力的平臺(tái)，設(shè)置高速攪拌機(jī)和灌漿泵。鉆孔臺(tái)車結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)附圖一。（2）上游調(diào)壓井調(diào)壓井鉆孔灌漿施工在調(diào)壓井井身混凝土施工結(jié)束后進(jìn)行，鉆孔在吊籠上進(jìn)行，根據(jù)井的直徑分別使用兩種不同型號(hào)的吊籠、吊籠用兩個(gè)10t卷?yè)P(yáng)牽引，外加四根棕繩系在吊籠的四角固定在調(diào)壓井上面的地錨上做防護(hù)備用；大井灌漿系統(tǒng)安放在調(diào)壓井外的地面上，灌漿管路由灌漿系統(tǒng)引至吊籠上進(jìn)行灌漿施工；升管灌漿系統(tǒng)安放在升管頂部的平臺(tái)上，灌漿管路由灌漿系統(tǒng)引至吊籠上進(jìn)行灌漿施工。具體裝置見(jiàn)附圖二、附圖三。（3）高壓主

8、洞高壓主洞內(nèi)灌漿施工主要包括豎井、上彎段、下彎段、下平段等部位，主要有上彎段、下彎段、下平段回填灌漿及各部位固結(jié)灌漿。豎井鉆孔灌漿施工在豎井井身混凝土施工結(jié)束后進(jìn)行，鉆孔在吊籠上進(jìn)行，吊籠用10t卷?yè)P(yáng)牽引，外加四根棕繩系在吊籠的四角固定在豎井上面的地錨上做防護(hù)備用；灌漿系統(tǒng)安放在上平段的隧洞內(nèi)，灌漿管路由灌漿系統(tǒng)引至吊籠上進(jìn)行灌漿施工；上彎段、下彎段鉆孔施工均采用搭設(shè)腳手架的方式進(jìn)行；下平段施工則采用和引水隧洞相同的鉆孔臺(tái)車進(jìn)行施工。吊籠具體裝置見(jiàn)附圖四。3排污系統(tǒng)施工前，在各施工面附近下游臨時(shí)修建攔污圍堰和沉淀池，在進(jìn)行施工時(shí)，鉆孔、灌漿的污水經(jīng)此處沉淀后由排污泵排到允許排放的排水溝處或排到

9、主排污泵處，集中排出洞外；沉淀池內(nèi)沉淀的巖粉和棄漿隨時(shí)裝袋，清理出洞外業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)。六、施工程序1、施工工序：70%砼強(qiáng)度7天7天 砼襯砌 回填灌漿 固結(jié)灌漿 壓水試驗(yàn)2、灌漿工藝流程鉆孔 洗孔 制漿 灌漿 封孔七、施工的主要內(nèi)容及其工藝要求1施工工藝（1）預(yù)埋管：為了避免鉆孔破壞鋼筋，混凝土襯砌段澆筑前，在灌漿孔位預(yù)埋2pvc管（調(diào)壓井大井預(yù)埋3pvc管），并綁線固定在鋼筋上，將管口做有效的封堵后緊靠在模板上，并用紅油漆做好標(biāo)記，預(yù)埋管的位置偏差不能超過(guò)10cm。埋管時(shí)，如遇施工縫，則須移動(dòng)孔位，移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為孔位距施工縫不得小于50cm。（2）鉆孔：混凝土澆筑結(jié)束后，在混凝土強(qiáng)度超過(guò)70%

10、設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始鉆孔，鉆孔除調(diào)壓井大井以外均采用手風(fēng)鉆通過(guò)預(yù)埋管進(jìn)行，鉆孔孔徑不小于38mm，調(diào)壓井大井鉆孔選用gp-90型風(fēng)鉆，鉆孔孔徑選用50mm；固結(jié)灌漿孔底偏差不大于1/40孔深；固結(jié)灌漿檢查孔采用地質(zhì)鉆機(jī)金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔孔徑選用75mm。（3） 制漿：1）灌漿材料：回填灌漿水泥選用po32.5華新普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；2）制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%；3）漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s；漿液溫度保持在5400c，超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò)

11、4h，否則應(yīng)予以棄掉。4）漿液水灰比：回填灌漿的水灰比擬采用0.6:1或0.5:1，當(dāng)孔內(nèi)吸漿量較大時(shí)采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為2：1。（4）回填灌漿：1）回填灌漿在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；2）回填灌漿范圍為頂拱1200，并利用固結(jié)灌漿預(yù)留孔進(jìn)行；3）鉆孔孔深為入巖10cm；4）回填灌漿施工以混凝土澆筑段長(zhǎng)為一個(gè)施工單元，單元內(nèi)回填灌漿分兩序進(jìn)行，其中無(wú)頂拱孔的一環(huán)為i序環(huán)，含有頂拱孔的一環(huán)為ii序環(huán)；5）每個(gè)施工單元施工時(shí)，將所有灌漿孔均鉆至設(shè)計(jì)孔深，并全部埋設(shè)1的鐵管作為灌漿管

12、或排氣管，埋管深度為距孔底5cm。7）灌漿設(shè)備：灌漿選用xu-8 型砂漿泵、sgb-10型注漿泵。11）灌漿壓力： i、ii序孔均選用0.4mpa，在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。12）灌漿順序：灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過(guò)程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達(dá)到或接近進(jìn)漿濃度時(shí)，封堵此孔的預(yù)埋管，繼續(xù)灌注，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)； 13）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，孔內(nèi)停止吸漿，持續(xù)灌注10min，即可結(jié)束灌漿；對(duì)于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿；14）封孔：灌漿結(jié)束待凝712個(gè)小時(shí)后，將孔內(nèi)的預(yù)埋管取出，待固結(jié)

13、灌漿結(jié)束后封孔。15）特殊情況處理：灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)進(jìn)行掃孔復(fù)灌。16）質(zhì)量檢查：回填灌漿壓漿檢查在灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行；檢查采用鉆孔注漿法，在設(shè)計(jì)壓力下，向檢查孔內(nèi)注入2:1的水泥漿，當(dāng)初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10l時(shí)，即為合格； （4）固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿檢查合格后進(jìn)行；鉆孔選用手風(fēng)鉆進(jìn)行，孔徑不小于38mm，孔深各部位有所不同，具體見(jiàn)表1固結(jié)灌漿參數(shù)表 表1 工程部位孔深（m）壓力(mpa) 備注引水隧洞5.51.2高壓引水隧洞平段，彎段5.51.5豎井，彎段2.2上游調(diào)壓井大井60.3前5排孔大井60.8升管3.51

14、.2平段5.51.22）鉆孔沖洗：鉆孔結(jié)束后，先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，當(dāng)沖洗壓力超過(guò)1mpa時(shí)采用1mpa進(jìn)行，裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回清水后10min結(jié)束，且單孔沖洗時(shí)間不少于30min，串孔沖洗不少于2h；對(duì)于回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘余的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm；當(dāng)臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗；裂隙沖洗結(jié)束24h后沒(méi)有灌漿時(shí)，灌漿前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗。3）灌前壓水：選擇基本孔的5%在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前壓水，灌前壓水采用單點(diǎn)法，壓水壓力為灌漿壓力的80%，該值若

15、大于1mpa，采用1mpa；每5min測(cè)讀一次流量，當(dāng)連續(xù)四個(gè)讀數(shù)值之差小于1l時(shí)，即可結(jié)束壓水，取最后流量值作為計(jì)算流量，其結(jié)果以透水率表示。4）灌漿灌漿設(shè)備：灌漿選用sgb6-10 型灌漿泵，計(jì)量選用自動(dòng)記錄儀。灌漿壓力：在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。各部位固結(jié)灌漿壓力不盡相同，具體見(jiàn)表1。灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。灌漿分序：灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，其中單數(shù)環(huán)為i序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為ii序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為i序孔，雙數(shù)孔為ii序孔。變漿標(biāo)準(zhǔn)：灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿

16、壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量達(dá)到300l，或注漿時(shí)間達(dá)到1h，而注入率和灌漿壓力均無(wú)顯著變化時(shí)，應(yīng)加濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于30l/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。并聯(lián)灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過(guò)3個(gè)，且孔位保持對(duì)稱。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，單孔注漿注入率不大于0.4l/min時(shí)，群孔灌漿注入率不大于0.8l/min時(shí)，持續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。 封孔：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物，采用機(jī)械注漿進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。特殊情況處理：a）灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若

17、中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)在沖孔至設(shè)計(jì)孔深后復(fù)灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認(rèn)為該孔段合格，否則，應(yīng)重新鉆孔灌漿。b）灌漿過(guò)程中如果發(fā)生和相臨孔串漿，若有條件，可進(jìn)行并灌，如果不行，則用死塞將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復(fù)灌；若被串孔正在進(jìn)行鉆孔，應(yīng)立即停止鉆孔，并對(duì)該孔進(jìn)行有效的封堵。c）當(dāng)灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過(guò)一定數(shù)量而注入率和壓力均無(wú)明顯變化時(shí)，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。（5）質(zhì)量檢查：1）固結(jié)灌漿壓水檢查在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行，壓水壓力和壓水方法同灌前壓水。2）當(dāng)壓水呂容值小于規(guī)定的數(shù)值（一般為3lu）時(shí)，則認(rèn)為該孔合格；當(dāng)單元內(nèi)孔段合

18、格率超過(guò)85%，且不合格孔段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%且不集中時(shí)，可認(rèn)為該單元合格；3）巖體聲波測(cè)試在該部位灌漿結(jié)束14天或28天后進(jìn)行，其孔位布置、測(cè)試儀器、測(cè)試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。八主要設(shè)備、人員投入1本工程投入的見(jiàn)表2。主要設(shè)備投入一覽表 表2名 稱型號(hào)單位數(shù)量備 注地質(zhì)鉆機(jī)sgziiia型臺(tái)1鉆機(jī)ygz60型臺(tái)4灌漿泵sgb610臺(tái)3氣腿式手風(fēng)鉆ty28型臺(tái)3砂漿泵ub-8型臺(tái)3高速攪拌機(jī)（200l2）臺(tái)3自動(dòng)記錄儀臺(tái)3污水泵臺(tái)3汽車（5t）臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)（10t）臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)（5t）臺(tái)32本工程投入的主要人員見(jiàn)表3。主要人員投入一覽表 表3名稱單位數(shù)量備注技術(shù)、管理人員人15鉆探灌漿工

19、人48三班作業(yè)維修工人3三班作業(yè)電工人3汽車司機(jī)人2安全員人3合計(jì)人74九質(zhì)量控制措施（1）孔位控制根據(jù)已給定的控制點(diǎn)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工放樣，確定設(shè)計(jì)孔位位置，施工中嚴(yán)格孔位及孔向，使孔位偏差控制在10cm以內(nèi)。（2）孔深控制終孔時(shí)測(cè)量孔深，孔深偏差不得大于20cm。（3）漿液控制施工中計(jì)量器械配備齊全，鋼卷尺、泥漿比重計(jì)、流量計(jì)、壓力表及自動(dòng)記錄儀等，在施工前需經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)率定合格后方可使用。對(duì)制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。對(duì)漿液的比重定時(shí)檢測(cè)，使用的比重稱必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)檢。控制漿液的攪拌時(shí)間，保證漿液的質(zhì)量。（4）壓力的控制灌漿前對(duì)壓力表及灌漿泵進(jìn)行調(diào)試，保證灌漿壓力

20、的準(zhǔn)確性。所選用的壓力表應(yīng)靈敏且能滿足灌漿壓力要求，在使用前進(jìn)行強(qiáng)檢。灌漿泵容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。（5）材料控制灌漿選用水泥為po32.5華新普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有材質(zhì)證明或出廠合格證，并在施工中應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，受潮、結(jié)塊的水泥不得用于施工。不同批次水泥或同批次達(dá)400t的水泥需送檢，進(jìn)行7天、28天強(qiáng)度試驗(yàn)。其它材料的采購(gòu)，按采購(gòu)控制程序執(zhí)行對(duì)供方進(jìn)行調(diào)查、評(píng)價(jià)，以確保選擇合格供方。所有產(chǎn)品入庫(kù)前庫(kù)管員按采購(gòu)合同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料要進(jìn)行點(diǎn)難和驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。并填寫(xiě)驗(yàn)收和點(diǎn)驗(yàn)記錄。不合格的材料不能用于施工，確保施工質(zhì)量。（6）產(chǎn)品的檢驗(yàn)

21、1）在每道施工工序、單元（分項(xiàng)）、分部、單位工程施工結(jié)束后，通過(guò)“三檢制”方式對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并有質(zhì)檢人員的簽字，接受建單位、監(jiān)理單位及政府主管部門的監(jiān)督及簽認(rèn)。2）固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)為主，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，設(shè)計(jì)防滲合格標(biāo)準(zhǔn)為3lu 。3）每個(gè)單元工程結(jié)束后，進(jìn)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，并及時(shí)填寫(xiě)等級(jí)評(píng)定記錄，記錄須經(jīng)質(zhì)檢人員簽字。4）工程竣工后組織相關(guān)人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收,提交合同文件規(guī)定的竣工資料。（7）不合格品控制在施工過(guò)程中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，首先調(diào)查不合格品產(chǎn)生的原因、確定不合格品類型及處置措施，根據(jù)不合格品的類型，處置包括退貨、返工、返修、降級(jí)使

22、用、報(bào)廢及適用時(shí)經(jīng)顧客或授權(quán)人員批準(zhǔn)可讓步使用或放行等。做好與內(nèi)部、外部的溝通，報(bào)分局工程科或建設(shè)單位、監(jiān)理單位，填寫(xiě)不合格品評(píng)審、處置及處置驗(yàn)收記錄。十施工質(zhì)量保證措施1質(zhì)量方針與目標(biāo)（1）質(zhì)量方針：尊約守信 科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 基礎(chǔ)永固（2）質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)卧こ毯细衤蕿?00%；工程驗(yàn)收一次合格率90%以上；單元工程優(yōu)良率86%以上； 分項(xiàng)工程優(yōu)良率80%以上；杜絕重大質(zhì)量事故；顧客滿意度在96分以上。2質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)對(duì)全體人員的質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，從事鉆探作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試，考試合格后，方可上崗。（2）施工全過(guò)程始終按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)簽發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙、文件、指示，依

23、據(jù)標(biāo)書(shū)所列的各種規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，編制施工做作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工前重視技術(shù)交底，使施工人員了解工程特點(diǎn)、操作規(guī)程及施工方法，做到施工中有檢查，嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁違章施工；施工后有驗(yàn)收，有質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。（3）嚴(yán)明工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工序控制手段，全面推行三檢制，用全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)分析方法，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格分析質(zhì)量事故原因，合理制定質(zhì)量改進(jìn)措施，把工程施工的全過(guò)程控制在全面 質(zhì)量管理的各道環(huán)節(jié)中。（4）建立健全各種質(zhì)量規(guī)章制度，質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等所有施工人員均要明確質(zhì)量責(zé)任。（5）重視各工序之間的銜接，上道工序未完成，下道工序不得施工，保證每道工序符合質(zhì)量要求。凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

24、的工序，必須進(jìn)行處理，直至達(dá)到業(yè)主、監(jiān)理工程師滿意為止。（6）質(zhì)量管理工作和全體施工人員的經(jīng)濟(jì)掛鉤，將施工人員月收入的5作為質(zhì)量保證金。當(dāng)工程完工后，方可返還。（7）灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量要求，各種水泥必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。灌漿用水泥要求新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用；出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月的水泥不予使用。工用的機(jī)械進(jìn)行需及時(shí)維修和保養(yǎng)，保證在施工過(guò)程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機(jī)對(duì)工程質(zhì)量的影響。十一.施工安全保證措施1職業(yè)健康安全方針:預(yù)防為先、控制風(fēng)險(xiǎn)、尊章守紀(jì)、保障安全。2職業(yè)健康安全目標(biāo):措施到位,加強(qiáng)崗位練兵；提高職工職業(yè)健康安全意識(shí)；降低職業(yè)健康安全事故發(fā)生率。3安全措施1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則。加強(qiáng)對(duì)所有施工人員的安全教育，提高其安全意識(shí)。所有上崗人員均應(yīng)進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。2）工作面設(shè)置安全員，安全員要持證上崗。3）本次灌漿施工設(shè)置安全領(lǐng)導(dǎo)小組，行政一把手任小組組長(zhǎng)，安全員、施工班長(zhǎng)等均明確安全責(zé)任。4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械進(jìn)行修理時(shí)，必須與運(yùn)轉(zhuǎn)人員取得聯(lián)系。5）施工用灌漿臺(tái)車制作必須穩(wěn)定牢固，并進(jìn)行安全驗(yàn)收檢查，并填寫(xiě)檢查記錄，方可投入使用。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除。 6）所有灌漿管路、灌漿塞、壓力表、閥門等材料均應(yīng)通過(guò)耐壓試驗(yàn)，各種設(shè)備及材料均能承受1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。7）參加施工人員，必須