GM供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過程方法培訓(xùn)(doc)

1、gm供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過程方法培訓(xùn)主題：通用供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步過程方法（gm16）16步過程方法是通用全球選擇供應(yīng)商的一種戰(zhàn)略方法，包含質(zhì)量策劃、質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理與保持、持續(xù)改善等內(nèi)容。gm16包含所有現(xiàn)行的通用程序，用于管理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，購買滿足設(shè)計(jì)壽命和使用壽命的零部件。以上為通用的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步程序方法。其中前面8步是產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)該解決的問題，后面8步是產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題的解決措施。第一步：潛在供應(yīng)商評(píng)估（psa）1，評(píng)估內(nèi)容：評(píng)估供應(yīng)商的能力、體系和全部組織；2，原因：滿足通用要求；3，文件出處：通用采購部；4，備注：對(duì)于那些近期未通過qs9000的供應(yīng)商

2、必須進(jìn)行評(píng)估；5，定義：對(duì)供應(yīng)商能力的評(píng)估來達(dá)到通用的最低要求；6，目的：用1天的時(shí)間來評(píng)估一個(gè)潛在的新供應(yīng)商是否有能力滿足通用的最低要求，從而具備與通用作生意的能力。7，范圍：當(dāng)一個(gè)供應(yīng)商未通過qs9000或者處于以下狀態(tài)，需要進(jìn)行psa 供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)不在通用附近范圍內(nèi)； 對(duì)于供應(yīng)商的位置而言，生產(chǎn)技術(shù)或者采購零部件有所革新；另外，當(dāng)供應(yīng)商開分之機(jī)構(gòu)具有高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)需要進(jìn)行psa。8，過程：使用基于qs9000的psa文件； 在供應(yīng)商定點(diǎn)以前必須完成。第二步：供應(yīng)商選擇1，對(duì)象：wwp定點(diǎn)委員會(huì)推薦和評(píng)估的對(duì)象。2，原因：基于質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)方面的降低風(fēng)險(xiǎn)；3，文件出處：通用全球采購（2

3、）；4，定義：定點(diǎn)委員會(huì)推薦的對(duì)象；5，目的：判定在質(zhì)量、服務(wù)和價(jià)格方面有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品供應(yīng)商；6，范圍：全球；7，過程：審核推薦對(duì)象； 評(píng)估候選對(duì)象； 批準(zhǔn)/否定推薦對(duì)象； 如果需要，批準(zhǔn)正確的行動(dòng)方案； 簽署定點(diǎn)文件。第三步：前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制（apqp） 1, 對(duì)象：apqp是在質(zhì)量、最優(yōu)化生產(chǎn)和最大顧客滿意度的一種17階段的設(shè)計(jì)過程；2，原因：提供給供應(yīng)商一種質(zhì)量策劃和完成的途徑。整合資源滿足通用要求及降低成本。確保項(xiàng)目進(jìn)度，便于協(xié)商溝通。3，文件出處：gm采購部。4，備注：對(duì)于所有新的供應(yīng)商，apqp必須。相關(guān)文件見gm1927p相關(guān)表式。5，含義：一種正式的有組織的方法用于定義和

4、建立必要的過程來確保產(chǎn)品滿足客戶要求。6，目的：該過程要求供應(yīng)商建立和完成產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來： 指導(dǎo)供應(yīng)商滿足客戶需要； 當(dāng)必要的改變時(shí)促進(jìn)早期識(shí)別； 確保所有需要的步驟及時(shí)完成； 便于溝通要求； 以有競(jìng)爭(zhēng)力的成本及時(shí)提供合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。7，范圍：所有g(shù)m的供應(yīng)商都要求完成所有新零件的apqp。8，過程：策劃和定義項(xiàng)目； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)； 流程設(shè)計(jì)與開發(fā)； 產(chǎn)品與流程的確認(rèn)；第四步：試生產(chǎn)會(huì)議1，對(duì)象：gm工程部、供應(yīng)商質(zhì)量部、供應(yīng)商之間的會(huì)議；2，原因：確保供應(yīng)商與gm采購部之間的正確的交流；3，文件出處：gm采購部；4，備注：會(huì)議必須基于所有零件的ppap文件。5，含義：與供應(yīng)商的交流目的

5、是建立零部件質(zhì)量要求和其它的客戶需求。6，目的：確保供應(yīng)商和gm各部門的正確溝通。7，范圍：要求所有的零部件和原材料的ppap程序。8，過程：基于以下內(nèi)容的在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)與通用各部門的前期交流： 質(zhì)量； 產(chǎn)能； 進(jìn)度。第五步：樣件認(rèn)可（gp-11）1，對(duì)象：gp-11是一種常用的樣件或前樣件的認(rèn)可要求程序。2，原因：提供統(tǒng)一評(píng)價(jià)體系，來減小零件的多樣化對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的沖擊。加速零件的認(rèn)可過程。3，文件出處：gm采購部。4，備注：對(duì)所有的樣件或試制樣件。5，含義：一般的對(duì)樣件或試制樣件的評(píng)估程序要求。6，目的：提供統(tǒng)一的樣件或試制樣件的最低要求程序文件。識(shí)別和糾正零件問題來使設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和裝配

6、方面的零件多樣化帶來的影響最小。加速零件認(rèn)可過程。7，范圍：所有供應(yīng)商的所有新試制樣件及樣件材料。8，過程：供應(yīng)商提供檢驗(yàn)的試制樣件和樣件的清單； 供應(yīng)商通報(bào)樣件和試制樣件的要求； 供應(yīng)商遵守gp-11列出的要求； 供應(yīng)商提供樣件和試制樣件，客戶需要的各級(jí)文件； 供應(yīng)商通報(bào)樣件和試制樣件的許可材料的處理：許可、使用、拒絕。 具體條款見gp-11 warranty label第六步：生產(chǎn)件認(rèn)可（ppap）1，對(duì)象：ppap是識(shí)別和驗(yàn)證新的生產(chǎn)件或批量生產(chǎn)件的程序。2，原因：判斷供應(yīng)商和體系是否具有滿足潛在的生產(chǎn)一致性的要求。3，文件來源：gm采購部4，備注：ppap是一種常用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用于新零件

7、、零件所有改型以及生產(chǎn)系統(tǒng)。5，含義：常用的生產(chǎn)件認(rèn)可的工業(yè)程序。6，目的：驗(yàn)證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具備潛能來滿足客戶要求。7，范圍：新零件的發(fā)放、工程更改、供應(yīng)商更改及生產(chǎn)過程更改。8，過程：供應(yīng)商完成ppap所有文件9，ppap檢查清單，零件提交保證書10，“全面認(rèn)可”零件滿足所有客戶認(rèn)可的圖紙以及ppap規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認(rèn)可，或者標(biāo)注ewo，產(chǎn)品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認(rèn)可基于其中的每個(gè)單腔已經(jīng)得到ppap手冊(cè)中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個(gè)單腔被認(rèn)可的基礎(chǔ)上。11，“臨時(shí)認(rèn)可”當(dāng)一個(gè)零件沒有得到“全面認(rèn)可”，可以得到“臨時(shí)認(rèn)可”，然后送往客戶處?！芭R時(shí)認(rèn)

8、可”狀態(tài)表面客戶的使用該零件的決定而不是“全面認(rèn)可”。所有的“臨時(shí)認(rèn)可”需要一份糾正行動(dòng)計(jì)劃?！芭R時(shí)恢復(fù)工作單”（gm-1411）用于完成該項(xiàng)工作，該工作單由供應(yīng)商完成。 如果需要擴(kuò)展文件，“臨時(shí)恢復(fù)工作單”需要重新發(fā)放和更改臨時(shí)日期。所有“臨時(shí)認(rèn)可”需要將零件分類為a/b/c/d/e級(jí)。第七步：節(jié)拍生產(chǎn)1，對(duì)象：評(píng)估供應(yīng)商的正常狀態(tài)下的產(chǎn)能；2，原因： 根據(jù)采購合同，論證或核實(shí)供應(yīng)商正常狀態(tài)下的生產(chǎn)能力。3，文件出處：gm采購部4，備注：要求對(duì)所有新零件，除非是供應(yīng)商質(zhì)量或采購督導(dǎo)指定不需要進(jìn)行。5，含義：物理驗(yàn)證，生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，按照規(guī)定時(shí)間的生產(chǎn)過程。6，目的：當(dāng)生產(chǎn)開始或加快節(jié)拍

9、時(shí)，進(jìn)行節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估，以減小失敗的風(fēng)險(xiǎn)。7，范圍：所有新零件都需要節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估，除非sqe和采購督導(dǎo)免除。8，過程： 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估； 決定節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估的類型：供應(yīng)商監(jiān)督；客戶監(jiān)督通報(bào)供應(yīng)商節(jié)拍生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度表；完成評(píng)估；跟蹤和得到需要的改進(jìn)。9，實(shí)例：sgm60門內(nèi)飾板a總結(jié)報(bào)告b過程控制計(jì)劃評(píng)估c,c-1,c-2,c-3 產(chǎn)能分析表d生產(chǎn)就緒檢查表第八步：早期生產(chǎn)控制（gp-12）1，對(duì)象：批量生產(chǎn)前控制計(jì)劃；2，原因：在供應(yīng)商車間核實(shí)過程控制、協(xié)助識(shí)別特殊原因、完成糾正措施。3，文件出處：gm采購部；4，備注：gp12是14階段的apqp和ppap的綜合。5，含義：對(duì)于供應(yīng)商的ppap控制計(jì)劃

10、明顯增強(qiáng)，一定程度上是apqp指導(dǎo)手冊(cè)。6，目的：支持供應(yīng)商的對(duì)流程控制的努力，一旦發(fā)生質(zhì)量問題可以很快識(shí)別，采取糾正措施。在供應(yīng)商處就可以解決問題，而不把問題退到客戶處。7，范圍：應(yīng)用于所有零件，需要進(jìn)行ppap。生產(chǎn)前控制計(jì)劃是ppap的要求。它應(yīng)用于所有試制件要求，加上指定部分的大量零件。該程序在全年中使用，并不僅僅在開始生產(chǎn)時(shí)。8，過程：供應(yīng)商提供gp-12作為前期質(zhì)量策劃的部分內(nèi)容。對(duì)于ppap需要gp-12控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃保留在現(xiàn)場(chǎng)，滿足相應(yīng)生產(chǎn)要求。9，供應(yīng)商職責(zé)：建立一個(gè)包含以下要素的控制程序；加強(qiáng)控制、產(chǎn)品檢驗(yàn)、審核和試驗(yàn)以識(shí)別不合格，包括以下方面：下線單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)；對(duì)

11、所有的試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制100全檢（pilot parts）;對(duì)pilot parts以后的產(chǎn)品增強(qiáng)檢驗(yàn)頻次和容量；增加試驗(yàn)和控制項(xiàng)目。增加程序控制如目視樣本；如果采購部未指定，除了試生產(chǎn)的產(chǎn)品外，每一個(gè)通用的工廠生產(chǎn)發(fā)貨數(shù)量最少為1200件。為表示與gp-12的要求一致，在每個(gè)發(fā)運(yùn)的標(biāo)簽上附上一個(gè)由指定的管理者代表簽字的綠點(diǎn)。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點(diǎn)直徑為50毫米。第九步：持續(xù)改進(jìn)（gp-8）1，對(duì)象：gp-8提供一種供應(yīng)商完成ppap和gp-12后的持續(xù)改進(jìn)的大綱。2，原因：提供持續(xù)改進(jìn)的戰(zhàn)略。3，文件出處：gm采購部。4，備注：持續(xù)改進(jìn)是一種以最低成本為代價(jià)的降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)帶來的多

12、樣性。5，含義：供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的一直進(jìn)行的過程。6，目的：詳細(xì)說明了供應(yīng)商的責(zé)任，要求持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，通過改進(jìn)制造工藝來降低偏差，確保工藝具有持久的可靠性和穩(wěn)定性，超越顧客的期望。7，范圍：用于所有供應(yīng)商正在生產(chǎn)的產(chǎn)品和材料，即使當(dāng)客戶沒有提供必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。8，過程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)所有零件進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。目的是降低產(chǎn)品差異，改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過聽取客戶的意見和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。9，基本要求：所有供應(yīng)商應(yīng)該具備確保運(yùn)輸?shù)娇蛻舻牧慵M足技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量系統(tǒng)，更進(jìn)一步期望供應(yīng)商具有具體操作方案，以及必要的控制措施，從而持續(xù)改進(jìn)kpc的工藝水平。10，衡量指

13、標(biāo)：顧客的反饋：ppm,prr過程的表現(xiàn)：cpk，一次通過率。11，顧客對(duì)持續(xù)改進(jìn)的期望：識(shí)別重點(diǎn)，減小工藝偏差；分析原因；提出改進(jìn)措施。12，持續(xù)改進(jìn)報(bào)告。第十步：業(yè)績(jī)監(jiān)控1，含義：測(cè)試供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)，提供交流和改善的流程。2，目的：對(duì)集中問題提供質(zhì)量改善的反饋。3，范圍：所有供應(yīng)商。4，過程：業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列： 停線； prr數(shù)量-事故問題清單； ppm-趨勢(shì)測(cè)量。5，業(yè)績(jī)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)用于：每個(gè)供應(yīng)商的重要問題識(shí)別；對(duì)于重要問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，采取糾正行動(dòng)；目標(biāo)、期望值和業(yè)績(jī)的改善交流；對(duì)于供應(yīng)商選擇和年度供應(yīng)商評(píng)定提供數(shù)據(jù)支持。第十一步：?jiǎn)栴}解決prr (gp-5)1，含義

14、：驅(qū)使現(xiàn)有供應(yīng)商問題解決的交流過程。2，目的：交流、備文、跟蹤和解決供應(yīng)商問題。3，范圍：正供應(yīng)零件、材料和總成到客戶的所有供應(yīng)商，及時(shí)收到電子文本的協(xié)商文件。4，過程：客戶使用prr體系的文件給供應(yīng)商。該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，gm人員會(huì)采取必要措施如成本攤消、控制物流等；ppm信息基于實(shí)際進(jìn)入主裝車間的零件數(shù)。第十二、三步 物流控制1，含義：1級(jí)，完成質(zhì)量控制程序（gp-5）如果問題不含在內(nèi)的容許程序； 2級(jí)，容許程序在客戶的控制之下。2，目的：防止不合格的零件來到客戶處，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成永久的糾正行為。3，過程：

15、1級(jí)，由供應(yīng)商發(fā)起。供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。 2級(jí)，該程序由客戶控制。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行，供應(yīng)商提供費(fèi)用。第十四步 質(zhì)量工廠1，含義：在供應(yīng)商處解決特定質(zhì)量問題。2，目的：為了迅速解決問題，獲得直接產(chǎn)品質(zhì)量改善，發(fā)起控制和持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)體系。3，范圍：在供應(yīng)商質(zhì)量改善程序下進(jìn)行。在一個(gè)產(chǎn)品具有高ppm、重復(fù)出現(xiàn)的prr，推薦使用質(zhì)量工廠，用于控制物流，或者當(dāng)未知因素存在或高風(fēng)險(xiǎn)的情況下。4，過程：有組織的質(zhì)量工廠解決質(zhì)量相關(guān)問題，采用狀態(tài)列表、頭腦風(fēng)暴、評(píng)估、測(cè)試測(cè)量、文件改進(jìn)等方式。第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改善會(huì)議1，含義：供應(yīng)商與gm全球采購管理層之間的會(huì)議。2，目的：為解決質(zhì)量問題，采取相關(guān)行動(dòng)。3，范圍：當(dāng)工廠和部門改進(jìn)的措施不能解決質(zhì)量問題時(shí)，推薦召開質(zhì)量會(huì)議。4，過程：客戶