酸洗檢驗(yàn)工藝

1、堿洗（煮）工藝目的：針對爐內(nèi)垢層表面的油垢及一些堿溶性沉積物（如硅酸鹽垢），經(jīng)過堿洗（煮），使水垢轉(zhuǎn)型或疏松，并改善表面的潤濕性。1、堿洗液的配制，有如下三種配方，可選其一種。（1）磷酸鹽堿洗液： na3po412h2o 0.5%na2hpo4： 0.10.2%（2）磷酸鹽、燒堿堿洗液：na3po412h2o 0.5%1.0% naoh 0.2%（3）純堿、燒堿堿洗液na2co3 0.3%0.5%naoh 0.2%注：為改善被洗表面的潤濕性，提高除油效果，可向堿液中加0.05%的潤濕劑。2、堿洗溫度和堿洗時(shí)間溫度一般控制在8090時(shí)間一般為612小時(shí)（視情況最長可至24小時(shí)）3、堿洗流速升溫和

2、配制堿液時(shí)，保持管道流速0.20.5m/s，然后可以靜止浸泡一段時(shí)間。再循環(huán)后排放。4、堿煮：堿洗在靜態(tài)條件下進(jìn)行稱堿煮。（1）按上述配方配配制堿液（2）鍋爐氣壓5小時(shí)內(nèi)升至額定工作壓力的1/2時(shí)，維持3648小時(shí)。當(dāng)堿液濃度下降至鍋水堿度低于45mmol/l，po43-濃度小于1000mg/l，應(yīng)補(bǔ)加堿劑至開始堿度。（3）堿煮后，當(dāng)堿液溫度降至70左右時(shí)，可將廢液全部排出。（4）檢查堿煮效果，清理沉積物，并進(jìn)行水沖洗。酸洗工藝：一、工藝條件：（一）酸洗前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1、沖洗并清理鍋內(nèi)泥垢。2、檢查水在受熱面上的覆蓋率和厚度：覆蓋率在80%以上，且厚度不小于0.5mm時(shí)，方可采取酸洗。

3、3、檢查鍋爐腐蝕、過燒情況，采取必要的防漏措施。4、分析垢樣，制定相應(yīng)酸洗措施。5、對有代表性的垢樣做溶垢試驗(yàn)，以確定酸洗的時(shí)間，酸洗液的濃度和溫度。6、了解掌握所采用酸的濃度及緩沖劑的牌號和性能。7、卸下鍋爐的安全閥，壓力表及銅質(zhì)部件，避免損壞和腐蝕。8、備好酸泵，導(dǎo)管及其他相關(guān)部件，完備相關(guān)監(jiān)測檢驗(yàn)設(shè)施。（二）酸洗液濃度的確定按下表確定。不同水垢厚度應(yīng)選擇的酸液濃度。水垢厚度（mm）0.50.51.01.01.51.52.02551010鹽酸濃度（%）35566778101215注：酸洗液濃度應(yīng)隨水垢厚度的變化選擇不同濃度。（三）酸洗時(shí)間：一般為610小時(shí)，水垢過厚應(yīng)適當(dāng)延長，但不超過12

4、小時(shí)。（四）酸洗溫度控制范圍：4060之間（五）監(jiān)測時(shí)段：初期每隔30分鐘測定一次酸洗液濃度，后期應(yīng)每15分鐘化驗(yàn)一次。兩次化驗(yàn)的酸液濃度差0.2%時(shí)，酸洗結(jié)束。（六）緩蝕劑的用量：w=kva%w純度為100%的緩蝕劑用量k緩蝕劑過量系數(shù)，一般取1.2a%酸液中緩蝕劑的百分比濃度，一般為0.20.6%v需配制的酸洗液量（七）酸液流速：一般在0.10.5m/s二、動態(tài)酸洗過程：（一）根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)和爐型，確定采用單循環(huán)回路或多循環(huán)回路。確定的原則如下：1、保證酸洗的各個部位酸洗液流速均勻。2、不造成酸洗的某一區(qū)域滯流。（二）為確保酸洗均勻,可在大經(jīng)管采取人為縮小流通截面的措施。（三）按：酸箱酸泵

5、鍋爐下聯(lián)箱上升管鍋筒（汽包）酸箱，連接相關(guān)管道、閥門、泵、流量計(jì)，清洗液箱、安裝溫度計(jì)，并接通動力電流。（四）檢查酸洗回路中的人孔，手孔及相關(guān)閥門是否安裝。（五）計(jì)算確定所需酸洗液的量。（六）根據(jù)對具有代表性的垢樣厚度測定、定性分析和溶垢試驗(yàn)，確定所需酸洗液的濃度，并計(jì)算出用于配制的酸量。（七）對于含有較多硅酸鹽的垢，應(yīng)在鹽酸清洗液中加入濃度為0.5%的naf。（八）計(jì)算確定緩蝕劑用量。（九）在酸箱內(nèi)配制所需的酸洗液1、啟動酸泵，將酸箱內(nèi)溶液循環(huán)攪拌，達(dá)到濃度均勻。2、若條件許可，則可用蒸汽將酸洗液加熱至所需溫度。（十）酸洗液配制完畢，應(yīng)復(fù)核其濃度是否符合要求。若誤差超出許可范圍，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

6、（十一）再次檢查酸洗系統(tǒng)，若正確無誤，方可開啟相關(guān)閥門，啟動酸泵，開始清洗。（十二）調(diào)整流量調(diào)節(jié)門，使酸洗液流量達(dá)到指定值。（十三）按規(guī)定對酸洗液進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)酸洗液的濃度低于要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加酸。（十四）不定時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)處理泄漏和其它問題。（十五）若酸液濃度趨于穩(wěn)定（兩次測定差值0.2%）則酸洗過程可告結(jié)束。（十六）循環(huán)酸洗時(shí)間最長不得超過12小時(shí)。（十七）循環(huán)酸洗結(jié)束即刻停泵，排除鍋爐內(nèi)酸液，立即進(jìn)入下一工序操作。三、靜態(tài)酸洗工藝過程：（一）關(guān)閉相關(guān)的人孔、手孔、檢查孔及各閥門。（二）用耐酸膠管與排污管出口連接，作為進(jìn)酸管道。（三）確定酸洗液的需要量。（四）根據(jù)垢樣的測定和分析試驗(yàn)，確

7、定酸洗液的濃度及需用的水、酸、緩蝕劑和其它添加劑的量。（五）在酸箱內(nèi)配制符合要求的酸洗液。（六）酸箱內(nèi)酸洗液要攪拌均勻，有條件的可加熱到所需溫度。（七）復(fù)核酸洗液的濃度，若不符合要求應(yīng)調(diào)整到要求的濃度。（八）人工注酸時(shí)，應(yīng)高架酸箱和進(jìn)酸管道。進(jìn)酸管道應(yīng)高架至鍋爐最低安全水位線以上，聯(lián)接進(jìn)酸漏斗，利用位差從鍋爐下部進(jìn)酸。（九）用泵進(jìn)酸時(shí)，將耐酸泵與進(jìn)酸管邊和酸箱相連接，并在管路上裝設(shè)必須的閥門。（十）酸液注入量以最低安全水位線為準(zhǔn)。（十一）全部進(jìn)酸時(shí)間不得超過30分鐘。（十二）進(jìn)酸完畢，關(guān)閉鍋爐與酸泵之間的隔離閥門。（十三）有條件的可維持鍋內(nèi)酸液在要求的溫度范圍內(nèi)。（十四）定期對酸液化驗(yàn)，當(dāng)兩次

8、化驗(yàn)濃度差0.2%時(shí)，酸洗即可結(jié)束，并轉(zhuǎn)入下一工序的操作。漂洗工藝：一、前提條件：退酸水沖洗后，有二次銹蝕產(chǎn)生時(shí)，需進(jìn)行漂洗。二、目的：清除二次銹蝕，為確保鈍化質(zhì)量創(chuàng)造條件。三、漂洗液的配制：采用hcl濃度為0.6%的酸液，加緩蝕劑配制足量的漂洗液。四、測定鍋爐出口漂洗液中的鐵離子含量小于300mg/l時(shí)，則漂洗完成，若經(jīng)過一定時(shí)間漂洗，鐵離子含量仍超過300mg/l，應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液，繼續(xù)進(jìn)行漂洗。直至漂洗液中鐵離子含量小于300mg/l。水沖洗工藝：（一）堿洗后的沖洗工藝：目的：清除殘留堿液，降低被清洗面的ph值。1、采用清水進(jìn)行沖洗或采用ph9的循環(huán)清水沖洗，以便節(jié)約用水。2

9、、保證流速盡可能高。3、沖洗后，沖洗液ph8.4（采用ph9的循環(huán)清水時(shí)，ph9）（二）酸洗后的沖洗工藝：目的：清除被清洗面的殘留酸，提高ph值，酸洗結(jié)束應(yīng)立即進(jìn)行水沖洗。1、最好采用除氧清水對被清洗的金屬表面進(jìn)行沖洗。2、清洗水不得循環(huán)使用。3、清洗要迅速，水流速度盡可能要快。4、沖洗時(shí)間越短越好。5、當(dāng)沖洗水ph在44.5，fe2+fe3+50mg/l時(shí)，且無懸浮雜質(zhì)，水沖洗方可結(jié)束。6、沖洗結(jié)束后，立即進(jìn)行鈍化處理。（三）鈍化后的沖洗工藝：目的：清除殘留堿和雜物。打開排污閥門，開啟給水泵，大流量沖洗至沖洗水清澈為止。鈍化工藝：目的：使金屬表面形成保護(hù)膜，防止在大氣中腐蝕。同時(shí)徹底消除殘留

10、在鍋爐各部位的酸液。1、藥劑的配制及工藝條件：nano2鈍化： na3po412h2o鈍化nano2：12% na3po412h2o：23%ph值：1012（用naoh調(diào)整ph值） ph值：1012（用naoh調(diào)整ph值）溫度：5565 溫度：2080時(shí)間：46小時(shí) 時(shí)間：610小時(shí)流速：0.10.3m/s（或靜泡） 流速：0.10.3m/s（或靜泡）注：nano2鈍化效果好，但污染na3po412h2o鈍化效果較差，但無污染。準(zhǔn)鈍化工藝：若酸洗后要立即投用運(yùn)行，則可進(jìn)行純堿處理：向爐內(nèi)加入na2co3，但保持ph12，堿度不低于20mg/l，并增加鍋爐的排污率?；瘜W(xué)監(jiān)督工藝：一、化學(xué)監(jiān)督任務(wù)

11、：（一）在堿洗工藝中對堿洗液堿度的測點(diǎn)。（二）堿洗后水沖洗，對沖洗終點(diǎn)ph值的測定。（三）酸洗過程中對酸洗液酸度的測定，以及酸洗終點(diǎn)的判定。（四）酸洗后，水沖洗終點(diǎn)ph值的測定。（五）鈍化過程中對鈍化液中naoh和na3po3的測定或nano2的測定。二、監(jiān)督工藝過程：（一）在堿洗液工藝中的堿洗液堿度的測定。根據(jù)酚酞指示劑的變色范圍在ph值為7.41.0之間，而甲基橙指示劑的變色范圍在ph值為3.04.4之間，從而將naoh和na2co3分別測定。1、試劑劑配制：（1）酚酞指示劑：0.1%的酒精溶液。（2）甲基橙指示劑：0.1%水溶液。（3）硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：0.1n。2、分析步驟：取堿洗液10m

12、l于250ml的錐形瓶中，用蒸餾水稀釋到100ml，加入2-3滴酚酞指示劑，用0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至無色，記下酸消耗量v1，再加入2-3滴甲基橙指示劑，0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液繼續(xù)滴定至橙紅色為止，記錄下第二次消耗酸量v2，則據(jù)下式計(jì)算naoh和na2co3的百分比濃度。naoh%=（v1-v2）t1/v3100%na2co3%=2v2t2/v3100%t1每ml0.1n硫酸相當(dāng)于naoh的克數(shù)?？?升t2每ml0.1n硫酸相當(dāng)于na2co3的克數(shù)?？?升t3取堿洗液的體積。ml3、每4小時(shí)（接近終點(diǎn)時(shí)每1小時(shí)）測定堿洗液中的ph值總堿度和po3-4濃度，并適時(shí)調(diào)整naoh和na2co3的含量達(dá)

13、要求濃度，至濃度趨于穩(wěn)定時(shí)，堿洗結(jié)束。（二）堿洗后，水沖洗對沖洗終點(diǎn)ph值的測定。水沖洗30分鐘后，每10分鐘對鍋爐出口液利用酸度計(jì)進(jìn)行測定，當(dāng)ph9時(shí)，沖洗即可終結(jié)。（三）酸洗過程中的化學(xué)監(jiān)督：根據(jù)酸堿中和反應(yīng)原理，測定酸洗液濃度的變化，并根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整酸洗液濃度，并確定酸洗終點(diǎn)。1、初期每30分鐘測定一次酸洗液濃度；2、后期每15分鐘測定一次酸洗液濃度；3、當(dāng)兩次化驗(yàn)的酸液濃度差小于0.2%時(shí)，酸洗可告結(jié)束；4、為避免酸洗后金屬離子對化驗(yàn)的干擾，選用變色點(diǎn)在ph=4.1且色調(diào)變化顯著的指示劑：0.1%甲基橙溶液加0.25%靛 藍(lán)二磺酸水溶液；5、選用0.1n naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液。分析步驟：

14、取1ml酸洗液，用蒸餾水稀釋至100ml，加入2-3滴指示劑，用0.1naoh標(biāo)準(zhǔn)液滴定到溶液變色即為終點(diǎn)。記錄消耗堿量，則：hcl%=v1t/v100%t每毫升naoh溶液相當(dāng)于鹽酸的克數(shù)。克/毫升v1naoh的消耗量。mlt取酸液的體積。ml（四）酸洗后，水沖洗沖洗終點(diǎn)ph的確定。沖洗20分鐘后，利用酸度計(jì)測定鍋爐出口清洗液的ph值，當(dāng)ph在4-5范圍時(shí)，沖洗即可結(jié)束。鈍化過程中的化學(xué)監(jiān)督鈍化過程中的化學(xué)監(jiān)督就是naoh和na3po4的測定。原理：根據(jù)酚酞指示劑變色范圍在ph值為7.4-10之間，甲基橙指示劑變色范圍在ph值在3.0-4.4之間，從而將堿液中的naoh和na3po4分別測定

15、。試劑配制：（1）酚酞指示劑：0.1%酒精溶液（2）甲基橙指示劑：0.1%水溶液（3）硫酸標(biāo)準(zhǔn)液：0.1n分析步驟：（1）取鈍化液10ml于250ml的錐形瓶中。（2）用蒸餾水稀釋到約100ml。（3）加入2-3滴酚酞指示劑，呈紅色，用0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定到紅色消失，記下硫酸溶液消耗量v1。（4）再加入2-3滴甲基橙指示劑，用0.1n硫酸溶液滴定至溶液顯橙紅色為止；記下第二次消耗硫酸溶液量v2，按下式計(jì)算naoh和na3po4的百分比濃度。naoh=（v1-v2）t1/v100%na3po4=v2t2/v100%t1每毫升硫酸標(biāo)準(zhǔn)液相當(dāng)于naoh的克數(shù)。克/毫升t2每毫升硫酸標(biāo)準(zhǔn)液相當(dāng)于na

16、3po4的克數(shù)。克/毫升v1第一次滴定消耗的硫酸溶液的體積。毫升v2第二次滴定消耗的硫酸溶液的體積。毫升v取鈍化液的體積。毫升（5）每3-4小時(shí)測定一次鈍化液中的ph值和po3-4、oh-濃度。施工安全管理制度1、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，應(yīng)對施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)。2、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，在施工前應(yīng)制定詳細(xì)的并與現(xiàn)場實(shí)際相符的安全措施，其安全設(shè)施要求符合國家及上級部門的相應(yīng)規(guī)定。3、施工前，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，應(yīng)向所有參與現(xiàn)場施工的人員宣講現(xiàn)場施工安全要求及注意事項(xiàng)，并檢查安全設(shè)施是否到位，安全設(shè)施不到位，不得施工。4、施工人員必須佩帶符合要求的勞動防護(hù)用品。5、施工人員必須按照相關(guān)的安全操作規(guī)程操作。6、施工人

17、員除應(yīng)考慮一般性安全要求之外，還應(yīng)著重考慮化學(xué)藥品對人體及設(shè)備的損害，要考慮機(jī)械、電力可能造成的危害。7、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，應(yīng)對施工中可能會出現(xiàn)的較大安全隱患，制定專項(xiàng)防范措施，并負(fù)責(zé)落實(shí)到位。8、對現(xiàn)場出現(xiàn)的重大安全問題必須向所領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。發(fā)生安全事故的，應(yīng)立即向上級匯報(bào)，不得隱瞞。現(xiàn)場所有人員必須積極參與事故的補(bǔ)救工作?，F(xiàn)場技術(shù)交底制度一、 施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，在每道工序?qū)嵤┣耙獙υ摴ば虻膶?shí)施做好技術(shù)交底工作，具體要求如下：1、 制定并貫徹下邊道序?qū)嵤┓桨负筒襟E；2、 明確下道工序要求的工藝條件；3、 制定滿足工藝條件的具體措施；4、 明確監(jiān)測的時(shí)段及監(jiān)測措施；5、 明確工序終點(diǎn)的控制指標(biāo)；6

18、、 強(qiáng)調(diào)下道工序進(jìn)行中的注意事項(xiàng)；7、 制定下道工序進(jìn)行應(yīng)采取的安全保障措施；8、 明確進(jìn)行下道工序所需的藥品、設(shè)備、監(jiān)測手段等方面應(yīng)做的準(zhǔn)備措施。二、 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向下一工序的負(fù)責(zé)人交待清楚下一工序中上述事項(xiàng)，并交接以前所有工序的技術(shù)資料。清洗方案編制管理制度1、清洗方案的編制，應(yīng)依據(jù)溶垢試驗(yàn)和垢樣分析數(shù)據(jù)，并結(jié)合鍋爐爐型、結(jié)構(gòu)等具體情況編制。2、清洗方案的內(nèi)容應(yīng)符合鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則的有關(guān)要求。3、清洗方案應(yīng)由施工技術(shù)人員編制，施工負(fù)責(zé)人審核，主管領(lǐng)導(dǎo)審定。4、清洗方案的編制必須做到詳細(xì)、具體、可操作性強(qiáng)。5、清洗方案對關(guān)鍵問題要有明確的針對性。6、清洗方案要對每道工序開始與終結(jié)的前提條

19、件做出具體準(zhǔn)確的要求。7、清洗方案應(yīng)一式三份。8、施工結(jié)束后，清洗方案應(yīng)回收歸檔。技術(shù)文件歸檔制度一、技術(shù)員應(yīng)負(fù)責(zé)技術(shù)資料的整理，交與資料管理人員歸檔。二、技術(shù)文件應(yīng)按逐臺鍋爐進(jìn)行整理歸檔，歸檔的技術(shù)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、酸洗方案；2、有關(guān)方案的批復(fù)文件；3、施工記錄；4、化學(xué)監(jiān)督記錄；5、工程的驗(yàn)收資料；6、反饋意見。三、歸檔文件應(yīng)建立登記目錄。四、歸檔文件應(yīng)嚴(yán)格保存，不得丟失，不得銷毀。五、建立查閱簽字制度，辦理查閱手續(xù)。施工人員資格審定制度1、參與施工的人員必須有足夠數(shù)量的工程技術(shù)人員、化驗(yàn)人員和操作人員。2、工程技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)職稱。3、化驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格證書。4

20、、操作人員接受過系統(tǒng)培訓(xùn)，具備熟練的操作技能。5、管道安裝、維修人員、電氣安裝、維修人員應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，且具備熟練的操作技能。6、應(yīng)如實(shí)列出參與施工人員名單供審核。7、對持有逾期未審證件人員，應(yīng)視為無證人員。8、不具備有相應(yīng)資格證書的人員，不得上崗。清洗質(zhì)量檢驗(yàn)制度一、清洗工作結(jié)束后，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)（自檢）。二、在自檢合格的基礎(chǔ)上，施工單位（乙方）應(yīng)會同工程單位（甲方）對清洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，甲、乙雙方負(fù)責(zé)人并對檢驗(yàn)結(jié)論簽字認(rèn)可。三、在甲、乙雙方共同檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)部門，對鍋爐的清洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。四、若鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對清洗質(zhì)量提出整改意見

21、，則應(yīng)按照整改意見整改后再次報(bào)請檢驗(yàn)、驗(yàn)收。五、在鍋爐壓力容器安全檢查機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格并簽字后，清洗工作方可結(jié)束。清洗工程驗(yàn)收制度一、清洗工程施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)負(fù)責(zé)對每道工序結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并在結(jié)論上簽字。二、清洗工程全部結(jié)束后，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員對清洗質(zhì)量進(jìn)行自檢，并在結(jié)論上簽字。三、在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)結(jié)合工程單位有關(guān)負(fù)責(zé)人對整體質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并在結(jié)論上簽字。四、在甲、乙雙方聯(lián)合驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請當(dāng)?shù)劐伻莨芴匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對清洗質(zhì)量進(jìn)行最終檢驗(yàn)驗(yàn)收。五、若安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對清洗質(zhì)量提出整改意見，施工單位按照整改意見進(jìn)行整改，整改結(jié)束后則應(yīng)

22、報(bào)請安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行再次驗(yàn)收。六、最終驗(yàn)收合格，相關(guān)人員對驗(yàn)收結(jié)論簽字后，方可辦理工程交接手續(xù)。質(zhì)量分析及信息反饋制度一、在對每道工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)對施工質(zhì)量存在的問題，進(jìn)行科學(xué)分析，找出導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因，制定避免類似問題發(fā)生的詳細(xì)措施，并對已存在問題提出具體的解決措施。二、在對每臺鍋爐的清洗質(zhì)量進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)良、合格、不合格等級劃分，并對改進(jìn)措施盡可能做到量化。三、定期或不定期的對每臺清洗過的鍋爐使用狀況進(jìn)行調(diào)查回訪。認(rèn)真收集用戶和檢驗(yàn)單位反饋的意見。四、對反饋的意見，應(yīng)進(jìn)行歸類、分析，對存在的問題，制定出具體的補(bǔ)救措施。五、對反饋意見必須近日

23、內(nèi)給出詳實(shí)的答復(fù)。清洗設(shè)備管理制度一、取用清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)向設(shè)備保管人員提交所需設(shè)備清單。二、領(lǐng)取設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，并做好詳實(shí)記錄。三、領(lǐng)取人員和設(shè)備保管員在設(shè)備清單和設(shè)備狀況檢查記錄上簽字后，方可領(lǐng)取設(shè)備。四、設(shè)備使用中，應(yīng)保證設(shè)備的安全和完好，若人為造成設(shè)備丟失或重大損壞的，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)做出相應(yīng)賠償。五、設(shè)備管理人員，應(yīng)加強(qiáng)對入庫設(shè)備的管理，若造成設(shè)備丟失或存放不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備重大損壞，則管理人員應(yīng)做出相應(yīng)賠償。六、設(shè)備使用人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。七、設(shè)備入庫前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔、保養(yǎng)。八、設(shè)備管理人員應(yīng)對入庫設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，并對設(shè)備的完好性進(jìn)行檢查，對存在問題應(yīng)做好詳實(shí)記

24、錄。九、使用人員和設(shè)備管理人員應(yīng)在設(shè)備入庫清單和檢查記錄表上簽字。十、發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。施工材料管理制度材料入庫：一、施工材料采取統(tǒng)一購買，不經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得擅自購買。二、入庫材料應(yīng)填寫入庫單，入庫單應(yīng)注明材料的名稱、產(chǎn)地、數(shù)量。三、材料管理人員應(yīng)對材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，材料管理人員應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。四、材料的存放應(yīng)符合要求，由于存放不當(dāng)造成損失的，應(yīng)由管理人員做出相應(yīng)賠償。材料的發(fā)放：一、施工技術(shù)員應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要填報(bào)所需材料清單。二、所需施工材料清單，應(yīng)標(biāo)明材料名稱和數(shù)量及工程單位（甲方）和鍋爐型號、注冊登記號。三、工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對材料清單進(jìn)行審核簽字。四、

25、材料清單應(yīng)報(bào)請主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。五、領(lǐng)取材料時(shí)，若實(shí)付與清單不符時(shí)，應(yīng)注明實(shí)付數(shù)量。六、材料領(lǐng)取人員和材料發(fā)放人員應(yīng)在領(lǐng)取清單上簽字。七、返回材料，應(yīng)在領(lǐng)取清單上注明名稱和數(shù)量。技術(shù)培訓(xùn)管理制度一、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、化驗(yàn)員、管道修理工、電氣操作工，都必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。二、所有施工人員，必須參加定期的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃。三、不例行請假手續(xù)而不參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)的人員，按照有關(guān)制度進(jìn)行處罰。四、取得資質(zhì)證書的人員應(yīng)按照有關(guān)要求按時(shí)參加審證、換證前的培訓(xùn)。五、沒有按時(shí)參加審證、換證前的培訓(xùn)，持過期資質(zhì)證者則停止上崗。六、在理論和實(shí)際操作培訓(xùn)考核中，達(dá)不到要求的人員不得上崗。七、對每個人員的培訓(xùn)考核情況記載入檔，做為年終考核的依據(jù)之一。八、連續(xù)三次業(yè)務(wù)考核達(dá)不到要求者，將不得參與本單位的清洗工作。施工負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)施工方案的審定。二、負(fù)責(zé)施工人員的組織和安排及工程的實(shí)施。三、負(fù)責(zé)施工中每道工序的驗(yàn)收。四、負(fù)責(zé)與甲方的聯(lián)系、協(xié)調(diào)。五、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)部門對工程的最終驗(yàn)收。六、對清洗質(zhì)量和施工安全負(fù)總責(zé)。七、負(fù)責(zé)處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和其他問題。八