安徽某八層異形柱框架結(jié)構(gòu)住宅項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、五、施工組織設(shè)計(jì)第一章 總 則55第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施58第三章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施84第四章 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施90第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖107第六章 資源配備計(jì)劃113第七章 工程平面圖及臨時(shí)用地表11666第一章 總 則一、工程概況1、工程名稱(chēng)：*2、工程地點(diǎn)：*3、工程范圍：*建設(shè)工程，包括*21號(hào)樓、*z-1#、z-4#樓和z-2#z-3#樓。其中z-2#z-3#樓總建筑面積為9525.2。單體工程建筑基底面積為621.9，單棟建筑面積為4762.6。（本建筑面積不含外保溫層面積）；z-1#、z-4#樓總建筑面積為7

2、562。單體工程建筑基底面積為487.9，單棟建筑面積為3781。（本建筑面積不含外保溫層面積）。4、工程其他基本情況： 本工程工程等級(jí)為級(jí)，耐火等級(jí)為級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，結(jié)構(gòu)型式為八層框架異型柱結(jié)構(gòu)（其中包括地下室一層，閣樓一層）抗震設(shè)防等級(jí)為 6度，設(shè)計(jì)合理使用年限為 50 年。5、現(xiàn)場(chǎng)條件：（1）施工場(chǎng)地情況：具備施工條件；（2）施工用電：已通；（3）場(chǎng)內(nèi)外道路：已通。二、編制依據(jù)1、亳州工業(yè)園區(qū)2#還原小區(qū)建設(shè)工程招標(biāo)文件；2、建筑、結(jié)構(gòu)及安裝工程施工圖以及圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底記錄。3、國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)管理的規(guī)定以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)

3、程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4、實(shí)地考察施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境情況。5、我公司已建同類(lèi)工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工工藝方法。6、我公司編制的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全程序文件、作業(yè)文件。三、工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)，單位工程交驗(yàn)質(zhì)量達(dá)到合格。、安全目標(biāo)：安全施工無(wú)事故。、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理劃分施工流水段，在規(guī)定的240個(gè)日歷天內(nèi)完成所有工程內(nèi)容，及時(shí)交付驗(yàn)收使用。、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：達(dá)到安徽省亳州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。、管理體系：管理機(jī)制采用項(xiàng)目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合gb/t190021994idt iso9002：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系四、施工

4、組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：楊道明項(xiàng)目經(jīng)理：楊道永安全負(fù)責(zé)人：楊友松技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉吉德材料負(fù)責(zé)人：范振宇造價(jià)員：丁玉云施工負(fù)責(zé)人：閆磊質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：徐剛瓦工班長(zhǎng)：樊富貴鋼筋班長(zhǎng)：吳白敏油漆班長(zhǎng)：王三萬(wàn)水電班長(zhǎng)：吳永鋒木工班長(zhǎng)：曹笑頂2、項(xiàng)目部責(zé)任：（1）全面實(shí)現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)。（2）完成公司下達(dá)的施工項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任書(shū)。（3）負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。（4）對(duì)施工項(xiàng)目從開(kāi)工到竣工的全過(guò)程實(shí)施管理，并對(duì)最終的建筑產(chǎn)品負(fù)有服務(wù)的責(zé)任。3、施工平、立面布置和臨設(shè)配置（1

5、）施工圖總平面圖布置根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在施工主入口兩側(cè)，設(shè)置有：施工辦公室、材料辦公室、材料庫(kù)房、會(huì)議室、醫(yī)務(wù)室、食堂、工人宿舍、浴廁、機(jī)修房、木工房、配電房、機(jī)電值班室等。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置在本工程建筑的周邊，設(shè)置水泥房和施工材料堆放場(chǎng)地，并合理地安置塔吊、砼泵機(jī)和砂漿攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備。本工程在值班室和車(chē)庫(kù)共設(shè)置一處鋼筋加工房，能滿足鋼筋原材、加工成型鋼筋的直接吊運(yùn)，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，利于文明施工的整體策劃，見(jiàn)施工總平面布置圖。（2）垂直運(yùn)輸設(shè)備的布置1）塔機(jī)布置此工程準(zhǔn)備1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)用于施工的垂直運(yùn)輸。2）卷?yè)P(yáng)機(jī)布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點(diǎn)和攪拌設(shè)備，解決施工區(qū)域的材料垂直和

6、水平運(yùn)輸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)；垂直運(yùn)輸能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度所需的垂直運(yùn)輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運(yùn)輸要求；滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運(yùn)輸要求。（3）其它臨時(shí)設(shè)施的配置1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3臺(tái)混凝土攪拌機(jī)機(jī)，負(fù)責(zé)本工程建筑施工所需的砼，以滿足施工進(jìn)度的需要。2）本工程設(shè)置4臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)本工程施工用砂漿攪拌攪拌。3）鋼筋加工：本工程設(shè)置鋼筋加工房1處，均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)以減少場(chǎng)內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設(shè)置在本工程主入口兩側(cè)。第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施一、主要分項(xiàng)施工工

7、序：1、基礎(chǔ)：放線土方開(kāi)挖承臺(tái)墊層承臺(tái)模板支護(hù)底板防水承臺(tái)、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收承臺(tái)、地下室底板、基礎(chǔ)梁砼澆筑 地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行滿堂腳手架搭設(shè)隱蔽驗(yàn)收封剪 力墻、柱模澆剪力墻、柱砼頂板施工砼養(yǎng)護(hù)側(cè)壁防水頂板防水。2、主體結(jié)構(gòu)：放線復(fù)核柱鋼筋綁扎、預(yù)留預(yù)埋同時(shí)進(jìn)行滿堂腳手架 搭設(shè)梁模板支撐鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收封柱模（同時(shí)進(jìn)行梁板模板支 模）澆柱砼梁板鋼筋綁扎預(yù)埋、預(yù)留隱蔽驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。3、砌體工程：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向管道安裝管道試壓 保溫管井墻體砌筑。4、室內(nèi)裝飾：各類(lèi)管道、箱、盒、門(mén)窗框安裝封面抹灰管道試壓 樓地面工程樓梯踏步樓梯間、陽(yáng)臺(tái)、天棚涂料。5、室外工

8、程：結(jié)構(gòu)墻體處理彈線貼灰餅粉底灰部分貼面外墻 涂料室外排水。二、基礎(chǔ)工程施工 1、基礎(chǔ)開(kāi)挖（1）施工前的準(zhǔn)備工作 精確測(cè)量計(jì)算實(shí)際需要的挖填土方量，進(jìn)而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時(shí)堆置位置。 按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對(duì)不宜留作回填的表層土全部挖除（尤其耕織土）。做好測(cè)量放線工作（詳見(jiàn)定位放線）?；邮┕に璧呐R時(shí)設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時(shí)設(shè)施等，按施工時(shí)實(shí)際需要布置。 由于基礎(chǔ)施工時(shí)正好冬期施工前，根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗(yàn)，此季節(jié)技術(shù)措施費(fèi)用較多，為防止增加費(fèi)用，及時(shí)開(kāi)挖并及時(shí)施工墊層，安排足夠的勞動(dòng)力突擊基礎(chǔ)施工。（2）土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用局部挖方式進(jìn)行，

9、機(jī)械與人工結(jié)合挖除，棄土于地面上（集中放置）。為了保證避免超挖，挖土?xí)r依據(jù)樁側(cè)的標(biāo)高線控制，注意檢查基坑底是否有異常，如發(fā)現(xiàn)坑塘墓穴古井等及時(shí)匯報(bào)，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門(mén)共同處理。隨挖土工作的進(jìn)行，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高清理好地基后，要立即通知勘察建設(shè)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門(mén)、設(shè)計(jì)等部門(mén)進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)槽后方可基礎(chǔ)施工。2、土方回填采用人機(jī)結(jié)合回填方案：土方不夠時(shí)汽車(chē)運(yùn)土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機(jī)夯實(shí)。填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度0.25m。 粘土或排水不良的砂土用于回填，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實(shí)度。土的含水量過(guò)大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過(guò)干預(yù)先霧

10、狀噴水濕潤(rùn)調(diào)整。在氣候干燥時(shí)，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類(lèi)土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不得混雜。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔练謱訖z驗(yàn)。如果利用基坑中挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm，含水量符合規(guī)定。 回填前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。 施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，事先通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)，以得到符合實(shí)際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)。回填前做好標(biāo)高標(biāo)志的位置。

11、回填土分層鋪攤和夯實(shí)，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定，每層鋪厚一般為200mm250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯。 基坑回填在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。三、鋼筋工程1、工程概況本工程為異型框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用 hpb300、hrb335 與 hrb400 級(jí)鋼筋，抗震設(shè)防烈度為 6 度。2、鋼筋加工 所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋須查驗(yàn)出廠合格證，并在監(jiān)理或甲方代表的見(jiàn)證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)整 潔，粘物、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。帶有顆粒壯或片狀老 銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。i 級(jí)園盤(pán)鋼

12、筋要調(diào)直，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉方法，拉長(zhǎng)率不得超過(guò) 4%。 箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于 10d，彎鉤角度不小于 135。光圓鋼筋其末端應(yīng)做 180彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于 3d。鋼筋加工成型后，由塔吊或 直接運(yùn)送至樓層，然后到施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。箍筋加工控制3、鋼筋綁扎（1）異形框架柱鋼筋綁扎工藝流程：按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扎扣不少于 3 個(gè),綁扣要向里；在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往 上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均 要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交

13、錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤 疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置；柱激、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng) 按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g1011）的要求加密；柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距在 1000mm 左右，柱筋 保護(hù)層厚度為 30mm；拉筋應(yīng)鉤住箍筋。下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其位置牢牢固定， 以免柱筋移位。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎 梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（2）框架梁鋼筋綁扎工藝流程：首先在主梁模板上劃好箍筋的間距；主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿 次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁

14、架立筋隔一定間距 將主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，迎土面為 30mm。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng) 交錯(cuò)綁扎。（3）板鋼筋綁扎工藝流程：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋間距；按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留 孔等及時(shí)配合安裝；綁扎應(yīng)采用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其 余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋 之間須加鋼鐵馬凳，以確保上部鋼筋位置；綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿試塊，板鋼 筋保護(hù)層厚度為 15mm。（4）異形框

15、架柱、梁、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意縱 橫框架柱、梁鋼筋的位置，保證異形框架柱、梁的有效截面，同時(shí)注意梁 柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。受 力 筋d+h異形框架柱、板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上。對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是陽(yáng)臺(tái)、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用足 夠的馬蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。地 下室頂板較厚,為了確保上部鋼筋保護(hù)層, 采用14 馬腿支墊，錯(cuò)開(kāi)規(guī)格 0.80.151000。梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較

16、難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要 求綁扎，不得遺漏，特別是柱、梁相交處的核心箍。（5）裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。（6）澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及 時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。四、模板工程1、工程概況本工程為異型框架結(jié)構(gòu)，柱截面形狀有矩形、l 字型、十字型、t 字型等，梁均為矩形，坡屋頂，最高點(diǎn)距閣樓面 3.6 m。 地下車(chē)庫(kù)層高 3.6 m，承臺(tái)使用磚胎模。2、木模板配制的要求（1）木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。（2）木模厚度：側(cè)模一般為2020m

17、m，底模一般為4050mm。（3）拼制模板木板條寬度1）工具式模板的木板不宜大于150mm；2）直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。（4）木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（5）釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的 1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。（6）混水模板下面高低差不超過(guò)3 mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。（7）配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。（8）本工程模板一律采用膠合板，厚度18mm。3、施工準(zhǔn)備及一般規(guī)定（1）按照工程設(shè)計(jì)的柱、

18、梁、板進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測(cè)好標(biāo)高線。（2）模板及其支架要符合下列規(guī)定：1）采用鋼管扣件式支撐架，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。保證工程有3套以上模板，新模板應(yīng)占模板總用量的75%,其余確保工程進(jìn)度和保證滿足工程周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求，2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。（3）模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎

19、處。（4）對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。4、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝（1）柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L(zhǎng)條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚2550 mm，橫向側(cè)板厚2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤(pán)，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。為了防止在砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管

20、箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過(guò)100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時(shí)，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤(pán)固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板。（2）梁模板梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm的長(zhǎng)條板，底板一般用厚4050mm長(zhǎng)條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱(chēng)支柱），其立柱一般為100100

21、mm的方木或直徑為120的原木，帽木用斷面5050mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長(zhǎng)墊板，用木楔調(diào)整柱高。頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為8001200mm。當(dāng)梁的高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的23。（3）現(xiàn)澆砼平板模板本工程的平板模板一律采

22、用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400500mm，當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長(zhǎng)龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用5075mm150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。平板模安裝時(shí)，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（4）圈梁

23、和雨篷模板1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50100mm方木作扁擔(dān)，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開(kāi)。2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門(mén)過(guò)梁和雨篷板兩部分，支模時(shí)，先立門(mén)洞兩旁的頂撐，擱上過(guò)梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標(biāo)高為支承雨篷底模的擱柵底面標(biāo)高，再在雨篷模板前沒(méi)下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模，詳見(jiàn)附圖。（5）樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺(tái)梁及平臺(tái)板。平臺(tái)板和平臺(tái)梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步

24、高，模板的厚度為30mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時(shí)可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時(shí)，先立平臺(tái)梁，平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400500mm，斷面為50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50150mm，牽杠撐間距為1.01.2m，其下墊通長(zhǎng)墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為2530mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，

25、在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木， 5、模板的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模在砼強(qiáng)度符合下列要求。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效

26、應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)，按圖支模，嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。（4）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。五、砼工程1、工程概況 本工程為異型框架結(jié)構(gòu)。滿堂基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為 c40，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為 c15，剪力墻、框架柱、梁、現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級(jí)為 c30；所有構(gòu)造柱、圈梁、壓頂、過(guò)梁砼強(qiáng)度等級(jí)為 c25。2、混凝土的澆筑順序、設(shè)備及人員安排（1）澆筑順序：基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)梁同時(shí)澆筑，柱砼澆筑按層錯(cuò)花進(jìn)行， 樓面結(jié)構(gòu)（

27、梁、板、梯）按層從一頭山墻向另一頭山墻連續(xù)趕漿澆筑。（2）澆筑設(shè)備：水平運(yùn)輸采用翻斗車(chē)，垂直運(yùn)輸采用塔吊，現(xiàn)場(chǎng)攪拌 采用 jz350 型自動(dòng)加水自落式攪拌機(jī)，振搗設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒與平板 振動(dòng)器。（3）人員安排：砼澆筑由瓦工班負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)人員監(jiān)督并做好技 術(shù)交底，具體振搗人員選用技術(shù)過(guò)硬且認(rèn)真負(fù)責(zé)的技工，并記錄在案。木 工、鋼筋工、水電工均須派人值班。3、混凝土的制備和運(yùn)輸（1）材料要求水泥選用 32.5 級(jí)，應(yīng)有出廠合格證，復(fù)試報(bào)告，體積安定性報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定： 水 泥 技 術(shù) 指 標(biāo)品種氧化鎂(%)三氧化硫(%)細(xì)度初凝時(shí)間終凝時(shí)間安定性硅酸鹽水泥5%經(jīng) 壓蒸安定 性試驗(yàn)

28、合 格,可放 寬到 63.5比表面積大于 300 m2/ kg不得 早于45min不得遲于 390min用沸 煮法 檢驗(yàn) 必須 合格普通水泥80m 方孔篩余10%不得遲于 10h礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥復(fù)合水泥 水 泥 的 標(biāo) 號(hào)品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（mpa）抗折強(qiáng)度（mpa）3d28d3d28dp.i p.32.517.042.53.56.532.5r22.042.54.06.5p.o p.c32.516.042.53.56.532.5r21.042.54.06.5p.s p.pp.f32.515.042.53.56.532.5r19.042.54.06.5砼用砂、石應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指

29、標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：砼拌和用水采用自來(lái)水。各種砼應(yīng)由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告單，對(duì)于需要外加劑 砼的配合比及技術(shù)方案應(yīng)由科研及設(shè)計(jì)部門(mén)提供?？梢罁?jù)已經(jīng)設(shè)計(jì)的配合 比提出實(shí)驗(yàn)室配合比，但已有的配合比必須與實(shí)際試用的原材料相同，且 同一配合比的使用時(shí)間不得大于半年。（2）砼的現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的現(xiàn)場(chǎng)攪拌采用 1 臺(tái) jz350 型自落式自動(dòng)加水砼攪拌機(jī)。砼攪拌的裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。砂石含泥量超過(guò)規(guī)定時(shí)，一定要進(jìn)行沖洗，砼組成材料的配合比按 重量比計(jì)算，應(yīng)按試驗(yàn)室所提供數(shù)據(jù)采用，現(xiàn)場(chǎng)掛牌，填寫(xiě)砼的配合比， 砼的各種材料原則上要求每車(chē)過(guò)磅，不得用換算體積比，計(jì)量誤差應(yīng)控制 在允許范圍

30、內(nèi)：水泥2%，砂、石3%，水2%。計(jì)量器具必須定期檢 定，每臺(tái)班開(kāi)始工作前進(jìn)行校準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌嚴(yán)格按照配比控制水灰比，并做坍落度檢查，每 10 盤(pán)不少 于 1 次。混凝土攪拌前，應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率將實(shí)驗(yàn)室配比換算成施工 配比，砂、石含水率的測(cè)定頻度應(yīng)為每臺(tái)班不少于一次。砼最短攪拌時(shí)間（s）見(jiàn)下表：砼的坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容積（l）400400100010003自落式90120150強(qiáng)制式60901203自落式9090120強(qiáng)制式606090砼的外加劑必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，有合格證書(shū)方可使用，其摻量必須按照 產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摻加，液狀外加劑按每盤(pán)用量事先應(yīng)把外加劑配成一定濃度的溶液，與水

31、同時(shí)裝入；粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤(pán)用量預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入，不得干粉亂撒。砼攪拌過(guò)程中的過(guò)磅、坍落度、砂石含水率等的抽查，須有專(zhuān)人進(jìn) 行專(zhuān)項(xiàng)記錄。（3）砼的輸送砼的輸送方式：攪拌機(jī)（小車(chē)）垂直運(yùn)輸設(shè)備（塔吊）（小車(chē)）作業(yè) 面。在樓面進(jìn)行水平運(yùn)輸?shù)?，一律搭設(shè)跳板，跳板下設(shè)高出鋼筋面的馬櫈 支承，嚴(yán)禁碾壓鋼筋。商品砼使用砼輸送泵。砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到待澆地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要 防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。為防止坍 落度變化和水泥流失，翻斗車(chē)及塔吊料斗運(yùn)輸時(shí)不得漏漿，并在使用過(guò)程 中經(jīng)常清除車(chē)中的砼殘?jiān)矇K。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的

32、時(shí)間（min）不宜超過(guò)下表：砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于 25高于 25c3012090c309060泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò) 45 min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4、混凝土的振搗結(jié)束條件和振搗工法要求（1）砼振搗結(jié)束以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為宜。（2）只有在鋼筋、預(yù)埋管件等經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督 站等單位驗(yàn)收合格，辦理了隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，監(jiān)理簽發(fā)了“砼澆筑許可”后 方可進(jìn)行澆筑。（3）混凝土澆筑前，要先清除模板內(nèi)的雜物，然后用水沖刷；檢查模 板、鋼筋及預(yù)埋件位置，各部位尺寸等。（4）澆筑砼時(shí)采用插入式振動(dòng)棒及平板振動(dòng)

33、器兩種工具進(jìn)行振搗，砼倒至待澆點(diǎn)時(shí)盡量使用振動(dòng)棒進(jìn)行引送，振動(dòng)棒的振搗要領(lǐng)是：快插、慢拔、振搗有序、不得漏振。插入式振動(dòng)棒搗普通砼時(shí)，插點(diǎn)距離不大于振 動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm；平板式振動(dòng)器 的有效作用厚度為 20cm，移動(dòng)間距應(yīng)能夠保證平板覆蓋到已凝實(shí)部分的邊 緣。5、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑結(jié)束后 12h 內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，早晚各一次，高溫季節(jié)增加澆水次 數(shù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，樓面結(jié)構(gòu)砼表面養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行其他施工操作。 砼養(yǎng)護(hù)由瓦工班負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行監(jiān)督。6、砼試塊留置方案 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的要求，結(jié)合本工程

34、實(shí)際情況，分層施工，柱及樓面（梁、板、梯）結(jié)構(gòu)每一層均不 超過(guò) 100m3，故計(jì)劃每層柱均留置兩組試塊。其中，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組 同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)，每層的樓面結(jié)構(gòu)多留置一組同條件養(yǎng)護(hù) 試塊用于拆模的控制。其余基礎(chǔ)、主體構(gòu)件等砼試塊的留置按規(guī)范執(zhí)行。試塊留置均須有監(jiān)理或甲方代表在場(chǎng)見(jiàn)證取樣，標(biāo)養(yǎng)試塊在 3d 內(nèi)須送標(biāo) 養(yǎng)室，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的存放位置應(yīng)經(jīng)監(jiān)理同意。7、分項(xiàng)施工方案（1）框架柱砼澆筑：柱子砼分層澆筑。因本工程柱子高度均在 3m 以下，故采用柱頂直接 下料澆筑，先在底部填以 50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿一層，分 層下料振搗，每層厚度不大于 50cm?？蚣苤?/p>

35、應(yīng)錯(cuò)花澆筑，不得從一邊向另一邊澆筑，以防施工荷載使模板 整體移位。砼澆筑過(guò)程中，不可隨便挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù) 層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（2）樓面砼澆筑 樓面梁板砼同時(shí)澆筑，正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)澆筑，每一層從一端開(kāi)澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，到達(dá)板底時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振 搗必須緊密配合，梁柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)要細(xì)致?lián)v實(shí)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，使用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返 振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平。地下室頂板砼厚達(dá) 180mm，也可用振動(dòng) 棒搗實(shí)。板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，用水準(zhǔn)儀在柱插筋上測(cè)得高出 1m 的標(biāo)高

36、用 紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高， 水準(zhǔn)儀精密復(fù)核，保證砼的頂面標(biāo)高符合要求。對(duì)于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一 定要清理干凈，鑿掉松動(dòng)的砼及石子，并澆水濕潤(rùn)。支設(shè)模板時(shí)注意不要 掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤(rùn)，并先鋪一層 1015mm 厚的水泥砂 漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分同。板面負(fù)筋嚴(yán)禁踩踏，鋼筋工跟班調(diào)整鋼筋。（3）施工縫 施工縫的留置：柱的施工縫按層留置在主梁下面；樓面梁板澆筑正常情況下不留施工縫，特殊情況下應(yīng)沿次梁方向，留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)；樓梯施工縫留置在樓面上兩步處；屋面砼澆筑不留施工縫。梁?jiǎn)?獨(dú)

37、澆筑，其施工縫應(yīng)留置在板底下 2030mm 處。施工縫的處理：待已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時(shí)，將砼表面 鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥漿， 然后澆筑砼，細(xì)致振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。路頂板混凝土澆筑時(shí)墻柱根邊線外 15cm 范圍內(nèi)必須壓光，綁軋鋼筋前彈出墻柱 邊線，并沿邊線內(nèi)3mm 切割、剔除軟 弱層。8、預(yù)拌商品砼泵送混凝土必須進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)并作記錄，商品混凝土的坍落度檢驗(yàn) 每車(chē)均應(yīng)目視檢查，實(shí)測(cè)的頻度不少于每 50 m3 一次，目視檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝 土的流動(dòng)性有明顯變化時(shí)，應(yīng)加測(cè)坍落度。在交貨地點(diǎn)測(cè)得的坍落度與合同規(guī)定的坍落度之差不得大于下表的規(guī)

38、定。規(guī)定的坍落度允許誤差405090100102030泵送混凝土的筒管砂漿嚴(yán)禁注入澆筑體內(nèi)。 商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁擅自加水。 商品混凝土的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有其提供的混凝土的試配經(jīng)驗(yàn)，有混凝土常規(guī)試驗(yàn)條件。在使用商品混凝土?xí)r，有條件時(shí)應(yīng)在使用時(shí)間段內(nèi)派出技 術(shù)人員對(duì)混凝土的生產(chǎn)情況進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。六、磚砌體工程1、工程概況標(biāo)高0.000 以下外墻370煤矸石實(shí)心磚，m5 水泥砂漿砌筑；內(nèi)墻200煤矸石實(shí)心磚，m5 水泥砂漿砌筑；0.000 以上磚砌體200mu5煤矸石空心砌塊砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比:混合m5.0砌筑。2、材料準(zhǔn)備（1）磚：0.000 以下采用370和200煤矸石實(shí)心磚，0.000

39、以上采用200mu5煤矸石空心砌塊，磚須持有出廠合格證，并見(jiàn)證取樣送檢合格方可 使用。（2）水泥:本工程所用水泥為建設(shè)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，但標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于32.5，且須有出廠合格證，并經(jīng)見(jiàn)證取樣送檢合格方可使用。（3）砂：采用河砂，要求含泥量不得超過(guò) 5%，使用前過(guò) 5mm 孔徑篩。（4）白灰膏：熟化時(shí)間不少于 7d。3、砂漿的制備（1）各種砂漿應(yīng)由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告單?？梢罁?jù)已經(jīng) 設(shè)計(jì)的配合比提出實(shí)驗(yàn)室配合比，但已有的配合比必須與實(shí)際試用的原材 料相同，且同一配合比的使用時(shí)間不得大于半年。（2）砂漿的現(xiàn)場(chǎng)攪拌采用 1 臺(tái) jz350 型自落式自動(dòng)加水砼攪拌機(jī)。（3）砂漿攪拌的裝料順序：先

40、倒砂子，再裝水泥、石灰膏，最后加水。（4）砂漿組成材料的配合比按重量比計(jì)算，應(yīng)按試驗(yàn)室所提供數(shù)據(jù)采 用，現(xiàn)場(chǎng)掛牌，填寫(xiě)砼的配合比，砂漿的各種材料原則上要求每車(chē)過(guò)磅， 不得用換算體積比，計(jì)量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：水泥2%，砂、石灰 膏3%，水2%。攪拌前，應(yīng)根據(jù)砂子的含水率將實(shí)驗(yàn)室配比換算成施工 配比，砂子含水率的測(cè)定頻度應(yīng)為每臺(tái)班不少于一次。計(jì)量器具必須定期 檢定，每臺(tái)班開(kāi)始工作前進(jìn)行校準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌嚴(yán)格控制微沫劑的摻量。（5）砂漿攪拌時(shí)不少于 1.5min，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，常溫下，水泥 砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。4、砂漿試塊留置方案：每

41、一樓層（不超過(guò) 250m3 砌體）同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至 少檢查一次，每次至少應(yīng)制作二組試件（每組 6 塊），一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 另一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊在制作后 3 天內(nèi)須送標(biāo)養(yǎng)室，同條件養(yǎng) 戶(hù)試塊的存放位置，須會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行選擇。砂漿試塊嚴(yán)格實(shí)行見(jiàn)證取樣制度。5、作業(yè)準(zhǔn)備（1）樓面抄平，拉線檢查表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大 于 20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石砼找平。（2）彈好軸線、門(mén)窗洞口位置線等，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。（3）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15m20m 為宜，大角轉(zhuǎn)角處須 設(shè)置，皮數(shù)桿底部須抄平?？蚣苤g墻可在框架柱上畫(huà)出皮數(shù)。（4）將框架柱

42、身預(yù)留的拉接筋焊接接長(zhǎng)。6、 操作工藝（1）組砌方法采用采用“一順一丁”或“梅花丁”，同一墻的組砌方法 必須一致。（2）砌筑前，將基層表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。排磚撂底，若有破活、 七分頭、丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。再盤(pán)墻角， 每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五皮磚。隨盤(pán)隨靠平吊直。（3）砌筑一磚墻外手掛線，長(zhǎng)墻盡量掛通線，長(zhǎng)線中間設(shè)支線點(diǎn)，小線 拉緊。（4）采用攤灰砌法，常溫下攤灰長(zhǎng)度不得超過(guò) 75 cm，夏季不超過(guò) 50 cm。 灰縫厚度應(yīng)根據(jù)砌筑高度及磚的模數(shù)在皮數(shù)桿上畫(huà)出，但不應(yīng)小于 8mm，也 不應(yīng)大于 12mm。砌磚要放平，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。 砂漿飽滿，

43、并隨砌隨將舌頭灰刮凈。（5）留直槎須設(shè)置拉接鋼筋，埋入墻內(nèi)每邊不少于 50cm。（6）馬牙槎四伸四縮（小紅磚）或不超過(guò) 30cm，先縮后進(jìn)，設(shè) 26 拉接筋，伸入墻內(nèi)1000，且1/5 墻長(zhǎng)，砌筑時(shí)應(yīng) 注意拉墻筋的設(shè)置數(shù)量及長(zhǎng)度，每個(gè)拉墻筋的端部應(yīng)用鐵絲綁扎并把鐵絲 露出墻面，以便于檢查時(shí)查找。（7）安裝過(guò)梁要先坐灰，坐灰厚度超過(guò) 20mm 時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼鋪墊。過(guò) 梁安裝是兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。（8）墻身與梁底交接處預(yù)留空檔，待新砌磚墻充分沉降(5d)后，用小紅 磚斜砌擠緊,m5 砂漿塞實(shí)。7、成品保護(hù)（1）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（2）在操作過(guò)程中，要認(rèn)真自檢，如出現(xiàn)有偏

44、差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。（3）水電管線等洞、槽應(yīng)在墻上預(yù)留，特殊情況須在墻上開(kāi)洞、槽時(shí)， 嚴(yán)禁打、砸，應(yīng)畫(huà)出輪廓線后，用切割機(jī)開(kāi)洞、槽，開(kāi)穿墻洞使用開(kāi)洞機(jī)。8、季節(jié)性施工措施（1）雨季施工措施 雨天停止外墻砌筑，雨天后繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)天砌的砌體復(fù)核垂直度，砂漿沖刷處要補(bǔ)灌或重砌。施工中不得使用過(guò)濕磚塊，以免砂漿流淌，使 墻體發(fā)生滑移，砂漿稠度可適當(dāng)減小。外墻每日砌筑高度不宜超過(guò) 1.2m， 收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。（2）高溫季節(jié)施工措施1）采用攤灰砌法，攤灰長(zhǎng)度不超過(guò) 50 cm。2）水泥砂漿必須在 2h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，不 得使用過(guò)夜砂漿。七、裝飾工程1、施工工

45、藝安排施工順序堅(jiān)持內(nèi)外結(jié)合，自上而下的原則。室內(nèi)裝修先墻面，后樓面，做到退一步，清一步，為后續(xù)工程施工提供良好的工作面，克服全樓開(kāi)花。大面積施工前，均需做樣板。2、室內(nèi)墻面抹灰首先根據(jù)圖紙所要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，操作時(shí)先貼上灰餅，再貼下灰餅，要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。大面積抹灰前，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋完工2h左右就可抹底灰，不要過(guò)早或過(guò)遲，先薄薄刮一層底灰，接著分層裝檔與沖筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面驗(yàn)收

46、底灰的平整，陰陽(yáng)角的方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。當(dāng)?shù)谆伊叱筛珊蠹纯赡ㄕ置婊?。罩面灰二遍成活，兩人操作，從陰角處開(kāi)始一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。砼基面上打底前清理墻面，用摻和混凝土界面劑的1：1水泥砂漿（按水重20%量摻和），清掃一遍以增強(qiáng)與基層的連接。3、室內(nèi)乳膠漆施工室內(nèi)乳膠漆施工施工工藝：基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)油咳槟z漆基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的雜物清除干凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬?/p>

47、膏將墻面上坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)优浜媳龋ㄖ亓勘龋┌兹槟z：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5，刮膩?zhàn)雍笾饘佑?號(hào)砂紙進(jìn)行打磨使表面平整光滑。涂乳膠漆：先涂頂板后墻面，墻面先上后下，涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛簟?、室內(nèi)地面施工施工程序：素土（或灰土）夯實(shí) 澆筑墊層 貼地面磚素土（或灰土）施工：素土（或灰土）回填分層夯實(shí)后，檢查表面平整度，控制在20左右。壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。墊層施工：根據(jù)標(biāo)高用槽鋼分倉(cāng)澆筑60厚c15混凝土，振搗密實(shí)，表面平整，澆筑完畢終凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用切割機(jī)分縫處理。地面

48、磚面層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定標(biāo)高線，貼地面磚或水磨石塊，中間留設(shè)界格，表面不大于36平方米或梁位置處，要求表面平整，不錯(cuò)臺(tái)，不空鼓。5、外墻抹灰抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。大墻面和四角，門(mén)窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂至底一次進(jìn)行，彈出垂直線，做灰餅。橫線則以本工程的水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。每層打底則以此灰餅做為基準(zhǔn)進(jìn)行沖筋，使其底灰平整，同時(shí)要注意找好突出窗臺(tái)、雨逢等飾面的流水坡度。抹底層砂漿，先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟用同標(biāo)號(hào)灰與所沖的筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行面

49、層裝飾（乳膠漆）施工。6、頂棚抹灰（1）抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤(rùn)濕表面并刷素水泥漿一道。（2）在四周的墻上應(yīng)彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。（3）抹底灰時(shí)，抹子運(yùn)行方向應(yīng)與板條方向垂直，待底灰6-7成干時(shí)，分三遍壓光。（4）頂棚表面應(yīng)壓光、壓平、壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處的交線應(yīng)成一條直線。7、屋面工程本工程屋面有卷材防水：（1）掌握施工操作要領(lǐng)1）施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)庫(kù)的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2）施工要求保溫層：保溫層的厚度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整、

50、密實(shí)，材料采用40厚擠塑聚苯板。找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。防水層：施工前基層必須干燥，涂刷厚度均勻且厚度滿足設(shè)計(jì)要求，細(xì)部處理符合有關(guān)要求（重點(diǎn)控制）。（2）施工工序清理基層-找平層施工-粘貼保溫層-防水層施工1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。2)找平層找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應(yīng)均做成圓弧半徑，圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求。找平層宜設(shè)置分格縫，并嵌填密封材料，面積不大于6m*6m。3)涂刷防水材料：施工前基層必須干燥， 在基層上涂刷處理劑一道。涂刷均勻、厚度滿足要求。4)屋面防水材料施

51、工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、等節(jié)點(diǎn)周?chē)约稗D(zhuǎn)角處的作好附加層。5）屋面防水材料施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。（3）把好檢查驗(yàn)收關(guān)1）屋面防水材料完成驗(yàn)收后，必須將防水材料的物理性能的檢查報(bào)告及其它有關(guān)資料收集歸檔。2）屋面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象存在。檢查滲漏的一般方式有三種：在下雨后進(jìn)行；澆水進(jìn)行。3）防水材料必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有孔洞、脫層、或流淌和其它缺陷。8、雨篷工程（1）施工準(zhǔn)備1）使用的工具部分配件運(yùn)抵工地，工具運(yùn)往工地前應(yīng)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，測(cè)量?jī)x器需要進(jìn)行精度效驗(yàn)，測(cè)量?jī)x器若不準(zhǔn)確就會(huì)出現(xiàn)大問(wèn)題。構(gòu)件、材料及配件在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供貨方

52、、監(jiān)理方、業(yè)主都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。測(cè)量工具：經(jīng)緯儀、吊線錘、角尺、水平尺、鋼卷尺。輔助材料：鋼線、拉碼、透明水管等。工具：電焊機(jī)、電錘、砂輪切割機(jī)，電動(dòng)葫蘆、氧氣等。2）雨篷的主要支承構(gòu)件加工已在車(chē)間完成并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，焊縫應(yīng)有無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告。3）對(duì)易損和已丟失的構(gòu)件備有一定的更換儲(chǔ)備量。（2）工藝流程1）輕鋼安裝安裝主鋼架龍骨根據(jù)測(cè)量放線確定的生根部位把作為主龍骨的鋼材調(diào)整至安裝部位準(zhǔn)備安裝。a、應(yīng)將鋼材先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件用焊條點(diǎn)焊連接。并進(jìn)行調(diào)整和固定。鋼架安裝標(biāo)高偏差不大于2mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm ,左右偏差不大于3mm。b、相鄰兩根鋼材安裝標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰

53、兩根鋼材的距離偏差不大于2mm。c、位置的調(diào)整：利用相鄰軸線對(duì)軸線內(nèi)龍骨分格中心線，用鋼卷尺度量多條龍骨中心距離，以免誤差數(shù)值累積；內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測(cè)量；水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。d、正式固定龍骨：所有需焊接牢固的部位按工藝文件要求焊至規(guī)定焊高，保證焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。e、檢查確認(rèn)：利用鉛錘、經(jīng)緯儀測(cè)量龍骨的垂直精確度；內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測(cè)定其位置是否正確，并加以校正；左右位置利用多龍骨中心距離測(cè)量并留意有機(jī)會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。安裝次龍骨a、將次龍骨調(diào)整至合適的安裝位置進(jìn)行電焊初步固定。b、以水準(zhǔn)儀及水平基點(diǎn)位基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求檢查、調(diào)整、校正并可靠

54、的焊接好骨架。c、相鄰兩根次龍骨的水平標(biāo)高偏差不大于1mm.d、檢查確認(rèn)：檢查確認(rèn)次龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2）玻璃板安裝基本方案a、玻璃達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱(chēng)尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行抽檢。b、玻璃垂直運(yùn)輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設(shè)的簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，使用電動(dòng)葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm.c、打膠工藝控制與檢測(cè)：在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使用玻璃的縫隙密封；打膠順序是先上后下，先豎向后橫向；打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊

55、部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面修整好，保證在膠縫出排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的鏈接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷，必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。質(zhì)量控制及檢驗(yàn)a、玻璃安裝誤差控制：相鄰兩玻璃面接縫偏差1.0mm相鄰兩玻璃面水平偏差1.0mmb、雨縫板塊可以自由拆換，為此我設(shè)計(jì)了玻璃板塊之間接縫，采用現(xiàn)場(chǎng)填注硅酮密封膠。拆換時(shí)可以自由割除及重新填注。八、門(mén)窗工程1、防火門(mén)的施工 (1)防火門(mén)分為木制和鋼制兩種，成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能，并須由公安部門(mén)批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品